JPH0532166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、回転ハンドルの往復回動操作により
使用によつて磨耗し、切れ味不良となつた丸鋸の
刃を簡単に切れ味良好な刃に修正研磨せしめると
共に丸鋸のなげし面も修正研磨して、丸鋸の外形
全体をバランスの取れた形状に修正することがで
きる丸鋸修正研磨機に関する。

従来の技術 従来、使用により磨耗し、切れ味不良となつた
丸鋸の刃を簡単に切れ味良好な刃に修正研磨せし
めると共に丸鋸の外形もバランスの取れた形状に
修正研磨することができる丸鋸修正研磨機は本出
願前特開昭60−249524号公報に記載されていて知
られており、これが内容を第８図ないし第１０図
について説明する。すなわち、取付台１上にグラ
インダー２と、該グラインダー２に対し前後方向
に摺動調節ができる摺動台３とを対設するように
設け、上記摺動台３には、周縁に同数の係止部６
と刃７を夫々設けた回動案内盤４と丸鋸５とを装
着した取付軸８を遊架した丸鋸回動体９を、前記
取付軸８と偏心位置に設けられた支持軸１０を軸
として操作ハンドル１１の前後往復回動で丸鋸５
の刃７が１駒宛順次一方に向け送り回動されるよ
うに配設する。そして前記の回動案内盤４は丸鋸
回動体９の復元回動始動時に係止部６との間に所
定の遊び間隔αをおいて配設されたストツパー１
２で係止された状態のまま復元回動終了時迄支持
軸１０を軸として偏心回転させ、丸鋸５をグライ
ンダー２と丸鋸５の刃７外周端とが一致する位置
に偏心移動せしめた構成からなり立つている。

発明が解決しようとする問題点 ところで、従前のこの種、丸鋸修正研磨機にお
いて、丸鋸の外周すなわちなげし面を研磨する時
には、先ず丸鋸と回動案内盤とをグラインダーの
先端側が丸鋸の刃と係止部とが一致するように取
付軸に装着し、次いでグラインダーの先端側が丸
鋸の刃の外周端部と摺接するように摺動台を摺動
調節せしめる。以上のような状態のもとで操作ハ
ンドルを所定角度だけ時計方向に向け往動させ
て、丸鋸を次の刃がグラインダーの位置となるよ
うに１駒だけ支持軸を軸として偏心回転させる操
作で丸鋸の外周（なげし面）は定置されたグライ
ンダーと摺接され、支持軸を中心とした半径の円
弧面に研磨される。以上のようにして丸鋸の外型
（なげし面）が研磨されたら、摺動台を刃の所定
長さ分だけグラインダーに対し前後往復移動させ
ると共に、操作ハンドルの回動範囲を前よりも僅
かに大きくなるように調整せしめた後、摺動台を
前後往復移動させながら丸鋸の刃を研磨したもの
である。

したがつて、従前の丸鋸修正研磨機によれば、
最初丸鋸の外形（なげし面）を研磨し、次に丸鋸
の刃を研磨するものであるから、外形研磨作業よ
り鋸刃研磨作業に移行した際にグラインダーが刃
付面全体に摺接して刃付部分が焼戻し現象を起し
て切れ味良好な刃とすることができない許りか、
正確な研磨代ろを得ることができないため、どう
しても作業者により研磨代ろが異なる不都合が生
ずると共に、外形研磨作業時および鋸刃研磨作業
時に際してはいちいち摺動台をグラインダーに対
し前後移動調節を行なう必要があり、これがた
め、作業が複雑となつて研磨作業能率が向上しな
い等の問題が生じた。

問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するものであつて、
以下にその内容を実施例に対応する第１図ないし
第７図について説明する。すなわち、グラインダ
ー１０３に対し前後方向に移動調節することがで
きる摺動台１０６を設ける。上記摺動台１０６に
は回動基準円盤１０８を軸として左右方向に規定
範囲回動できる回動体１１０を設ける。そして回
動体１１０の偏心位置には、軸受筒１１４を立設
する。そして上記の軸受筒１１４には周縁に鋸刃
１２４となげし面１２５を交互に複数設けた丸鋸
１２３と、鋸刃１２４と同数の係止部１２１を周
縁に設けた回動案内盤１２０を夫々装着し、かつ
巻装された圧縮弾機１１８の付勢弾力で妄りに左
右方向に横振れ回動されないように制動された取
付軸１１６を軸架せしめる。

前記の摺動台１０６上には回動案内盤１２０の
係止部１２１に係止される係止爪１３０を有する
ストツパー装置１２８と、回動体１１０に装着さ
れた回転ハンドル１１５をグラインダー１０３に
対し鋸刃１２４が当る位置でセツトできるよう規
制せしめたり、又は回転ハンドル１１５の往動終
了時に係止部１２１と係止爪１３０との間に鋸刃
１２４の研磨代３に相当する間隔ｌが形成される
ように回転ハンドル１１５の回動範囲が規制する
ことができる規制装置１３６とを夫々設ける共に
回転ハンドル１１５には回動案内盤１２０の係止
部１２１と係合する送り爪１３２に備えた送り装
置１３１を設けて回転ハンドル１１５の往復回動
作動で丸鋸１２３を１駒宛回動せしめて、回転ハ
ンドル１１５の時計方向への往動回転操作により
丸鋸１２３を回動基準円盤１０８を軸としてスト
ツパー装置１２８の係止作動で不回動状態のまま
グラインダー１０３に対し鋸刃１２４長さ分だけ
前進移動せしめて鋸刃１２４を研磨代ろ分切削せ
しめると共に回転ハンドル１１５の反時計方向へ
の復動回転操作で丸鋸１２３をグラインダー１０
３に対しなげし面１２５長さ分だけ回転ハンドル
１１５の復動方向と同方向へ向け後進回転させて
なげし面１２５を連続的に切削せしめ、もつて丸
鋸１２３の鋸刃１２４修正研磨と外形修正研磨と
を交互に、しかも連続して能率的に行うことがで
きるようにしたものである。

作 用 今、牧草や茎稈或はその他農作業の切断作業に
より磨耗され、切れ味が著しく低下された丸鋸１
２３の鋸刃１２４および丸鋸１２３のなげし面１
２５を修正研磨してバランスの取れた、しかも切
れ味良好な状態に修正研磨しようとする際には、
まずグラインダー１０３を所定の切削角度（例え
ば15度）に傾斜設定し、次いで回転ハンドル１１
５を規制装置１３６の係合作用により第４図Ａ位
置に設定した後、係止部１２１と鋸刃１２４とが
同数の回動案内盤１２０と丸鋸１２３とを係止部
１２１と鋸刃１２４とが一致し、かつグラインダ
ー１０３に対し鋸刃１２４の直線面が当る状態の
もとに取付軸１１６に装着する。さすれば軸受筒
１１４に軸架された取付軸１１６は圧縮弾機１１
８の付勢弾力による制動作用で妄りに左右方向に
回動されずにセツトされる。以上のようにして丸
鋸１２３が取付軸１１６にセツトされたら、規制
装置１３６の係合を解いて回転ハンドル１１５を
Ａ位置より回転ハンドル１１５の復動回転終了位
置A′迄反時計方向へ向け回転せしめれば、回動
案内盤１２０の係止部１２１に係止された送り装
置１３１の送り爪１３２は回転ハンドル１１５の
反時計方向への回転作用で第４図の係止部１２１
に係合された送り爪１３２の係合点もＣ位置より
C′位置に移行されると同時に丸鋸１２３を軸架し
た取付軸１１６の軸心もB′位置よりＢ位置に移
行されるように１駒反時計方向に向け取付軸１１
６を軸として後進回転させ、グラインダー１０３
に対し鋸刃１２４の先端Ｄ位置がＦ位置となるよ
うに後進移行せしめる。この時にはストツパー装
置１２８の係止爪１３０と回動案内盤１２０の係
止部１２１との間に鋸刃１２４の研磨代ろに相当
する間隔ｌが形成されている。

次に回転ハンドル１１５をA′位置より研磨代
ろに相当する間隔ｌ分だけ時計方向にずれた
A″位置へ僅かに移行せしめれば、回動案内盤１
２０の係止部１２１は取付軸１１６に巻装された
圧縮弾機１１８の制動作用を受けながら取付軸１
１６を軸として復動終了のＥ位置よりストツパー
装置１２８の係止爪１３０に当接するE′位置まで
戻されると同時に後進回転移行された鋸刃１２４
の先端Ｆ位置もF′位置となるよう鋸刃１２４の研
磨代ろ分の間隔ｌ長さ分だけ移行せられる。

以上の如き準備動作が終了したら回転ハンドル
１１５を上記A″位置より規制装置１３６を解い
た時の回転ハンドル１１５の往動終了点であるＡ
位置に向け時計方向に往動回転せしめれば、回
動案内盤１２０に軸架された取付軸１１６は回動
基準円盤１０８を軸としてＢ位置よりB′位置に
回転移行されると共に回動案内盤１２０は、スト
ツパー装置１２８の係止爪１３０との係合作用に
よる不回動状態のまま、係止爪１３０に沿いＧ位
置よりG′位置即ちＣ位置とC′位置間の距離分だけ
グラインダー１０３に対し前進することになり、
その結果、鋸刃１２４もＦ位置よりＤ位置へと前
進して回転しているグラインダー１０３との摺接
作用で鋸刃１２４は研磨代ろ分の長さだけ正確に
切削され、切れ味良好な鋸刃１２４が得られる。

次に、回転ハンドル１１５を回転ハンドル１１
５の往動終了点Ａ位置よりA″位置（回動案内
盤１２０の係止部１２１にストツパー装置１２８
の係止爪１３０が係合された位置）に向け反時計
方向に回転させれば、回動案内盤１２０は係止部
１２１に係止された送り爪１３２の送り作用で強
制的にＣ位置よりC′位置まで丸鋸１駒分だけ反時
計方向に送り回転されると同時に取付軸１１６も
B′位置よりＢ位置となるように後進移行される。
一方丸鋸１２３も取付軸１１６を軸としてグライ
ンダー１０３に対しF′位置より次位の鋸刃１２４
の先端部F″位置となるように反時計方向に向け
後進回転される。ところが前述したように丸鋸１
２３の前進移動作用で鋸刃１２４の切削を終了し
たグラインダー１０３は鋸刃１２４の刃元位置に
あるので、前記回転ハンドル１１５をＡ位置か
らA″位置に向け復動させた際にはグラインダー
１０３は丸鋸１２３のなげし面１２５と摺接さ
れ、グラインダ−１０３によりなげし面１２５が
正確な形状に切削されることになる。

以上のように回転ハンドル１１５の一往復回動
操作により一刃の鋸刃１２４と１個のなげし面１
２５の切削研磨が終了したら、以後、前記と同様
に鋸刃１２４およびなげし面１２５の設定数だけ
回転ハンドル１１５を順次往復回動せしめれば、
丸鋸１２３の周縁に設けられた総ての鋸刃１２４
を切れ味良好な状態に切削せしめることができる
許りか、なげし面１２５も丸鋸１２３全体がバラ
ンスの取れた正確な形状に仕上げることができ
る。

実施例 以下本発明の一実施例について説明する。

図面において、１０１は任意の場所に設置する
ことができる脚付の取付台であつて、該取付台１
０１上の前部側には回転自在のグラインダー１０
３を直結した研磨装置１０２が、取付台１０２上
に立設した取付装置１０４を介してグラインダー
１０３が或る所定の傾斜角度（切削角度本実施例
においては略15度）を保持できるように装着され
ている。

前記取付装置１０４と対向する位置の取付台１
０１にはグラインダー１０３に対して前後方向に
沿うように左右２本の傾斜案内レール１０５，１
０５が間隔をおいて平行に設置されており、上記
２本の傾斜案内レール１０５，１０５間には、前
記２本の傾斜案内レール１０５，１０５に沿つて
前後方向に摺動できるようならしめるために、平
板状の摺動台１０６の両側下部に傾斜案内レール
１０５，１０５の傾斜角度よりも幾分鋭角状とな
るよう斜め外側下向きに折曲した摺動板１０７，
１０７を嵌装せしめてある。

前記摺動台１０６には、周壁１０９を起立した
円筒状の回動基準円盤１０８が上向きに膨出成形
されており、これが回動基準円盤１０８の上部に
は全体が回動基準円盤１０８と相似形の鍔付きの
回動体１１０を上方より周壁１０９に沿い冠せた
状態のもとに嵌合連結せしめてある。

上記回動基準円盤１０８の上面左右対称位置に
は回動体１１０が周壁１０９に沿つて或る所定角
度左右方向に回動させるための弧状長孔１１１，
１１１が夫々同心状に穿孔され、又被嵌側の回動
体１１０の上面左右対称位置には上記弧状長孔１
１１，１１１と合致する連結孔１１２，１１２を
穿孔して、弧状長孔１１１，１１１および連結孔
１１２，１１２に亘り貫通せしめた連結具１１
３，１１３により両者を連結せしめる。

上記回動体１１０の偏心位置には軸受筒１１４
を立設すると共に、回動体１１０の基端側には回
転ハンドル１１５の一端が装着されている。

上記軸受筒１１４には取付軸１１６が自由に遊
動できるように遊架されており、しかも前記軸受
筒１１４内に遊架された取付軸１１６の下端には
圧縮弾機１１８を巻装した座金付の緊定ボルト１
１７を螺入して、上記軸受筒１１４の下端と平ワ
ツシヤ１１９との間に介在された圧縮弾機１１８
の付勢弾力により妄りに左右方向に回動されない
よう取付軸１１６を制動せしめる。

上記のような状態のもとに軸架された取付軸１
１６には周縁に複数例えば８個の係止部１２１を
均等割りに設けた皿形円盤状の回動案内盤１２０
を一体に熔着せしめると共に回動案内盤１２０の
上面には弾性座盤１２２を介して、周縁に回動案
内盤１２０の係止部１２１と同数の鋸刃１２４と
なげし面１２５とを交互に設けた丸鋸１２３を取
外し自在に取付軸１１６へ嵌入載置せしめ、これ
を取付軸１１６に嵌入した挾着盤１２６を介して
取付軸１１６の先端側に螺合した緊定具１２７に
より強固に装着せしめる。

なお鋸刃１２４およびなげし面１２５の数が８
個以外の丸鋸１２３例えば６個或は４個のものを
装着した際には回動案内盤１２０もその係止部１
２１の数が鋸刃１２４と同数のものと交換せしめ
ると共に回動案内盤１２０と丸鋸１２３とを取付
軸１１６へ装着せしめる際には、鋸刃１２４と係
止部１２１とが一致するように装着せしめること
が重要である。

したがつて、丸鋸１２３の研磨作業始動時に際
しては、取付装置１０４を左右方向に随時移動調
節して丸鋸１２３の鋸刃１２４の外周端をグライ
ンダー１０３の外周端に一致せしめる。

１２８は、回動案内盤１２０近傍位置の摺動台
１０６上に配設された回動案内盤１２０のストツ
パー装置であつて、該ストツパー装置１２８は、
摺動台１０６上に立設した支持金具１２９の上部
側に係止爪１３０の基端側を弾発装着せしめて係
止爪１３０の先端側が常に回動案内盤１２０の周
面に弾接されるようにして係止部１２１に係合さ
れるように設ける。

１３１は、回転ハンドル１１５の基端側に設け
た送り装置であつて、該送り装置１３１は回転ハ
ンドル１１５の基端側上面に両端を上向きに起立
した送り爪１３２の略中央部を枢軸１３３により
枢着せしめると共に送り爪１３２の一端と回転ハ
ンドル１１５の基端側に立設した取付螺杆１３４
とに亘り牽引弾機１３５を張架して、牽引弾機１
３５の牽引力により送り爪１３２の先端側を回動
案内盤１２０の係止部１２１へ係合せしめる。

１３６は、摺動台１０６に設置された回転ハン
ドル１１５の回動範囲を規制するための規制装置
であつて、該規制装置１３６は、摺動台１０６上
に立設された取付基台１３７の上位側に、一側辺
に回転ハンドル１１５が嵌入される切込溝１３９
を設けた係止金具１３８の基端側を枢着して構成
されており、上記の係止金具１３８の切込溝１３
９により回転ハンドル１１５を係止せしめた際に
は前記回転ハンドル１１５を丸鋸１２３の鋸刃１
２４がグラインダー１０３に当るＡ位置にセツト
できるようにし、又、係止金具１３８を回動して
回転ハンドル１１５と切込溝１３９との係合を解
いた際には、回転ハンドル１１５をＡ位置よりさ
らに反時計方向側のＡ位置で停止されるように
移動できるようにして、Ａ位置とＡ位置との間
に鋸刃１２４の研磨代ろに相当する間隔ｌを形成
せしめることができる。したがつて、回転ハンド
ル１１５をＡ位置にセツトした際には回転案内盤
１２０の係止部１２１とストツパー装置１２８の
係止爪１３０との間には研磨代ろに相当する間隔
ｌが形成されていることは勿論である。

１４０は、グラインダー１０３に対して、摺動
台１０６を所望長さ自由に前後移動調節させるこ
とができる移動調節装置であつて、該移動調節装
置１４０は、第１図および第２図に示されたよう
に、取付台１０１上の前後位置に設置された前後
一対の軸受金具１４１，１４１に軸架されたハン
ドル付きの回転螺杆１４２と、取付台１０１と摺
動台１０６との間に位置するように回転螺杆１４
２へ螺合した移動駒１４３と、回転螺杆１４２と
平行する位置の摺動台１０６に、穿孔した貫通孔
１４４，１４４を通して突出せしめた規制杆１４
５，１４５とにより構成されており、ハンドル付
きの回転螺杆１４２の左右回動調節作動によつて
移動駒１４３を前後方向に移動調節せしめたこと
で、摺動台１０６の摺動長さを微細に調整せしめ
ることができる。

なお、上記の規制杆１４５を移動駒１４３より
取外せば、摺動台１０６を取付台１０１の手前側
より引き抜くことが簡単にできる。

１４６は、摺動台１０６を前後移動させるため
の押引用ハンドルである。

１４７はグラインダー１０３によつて丸鋸１２
３を切削した際に切削粉塵が周囲に飛散されるの
を防止するための粉塵防止カバーであつて、その
基端側は取付装置１０４に取外し自在に装着され
ている。

Ａは、鋸刃１２４および回動案内盤１２０のセ
ツト位置、A′は回転ハンドル１１５の復動回転
終了位置、A″は、A′位置より鋸刃１２４の研磨
代ろ分の間隔ｌだけ時計方向に回転させた場合に
おける回転ハンドル１１５の設定位置、Ａは、
規制装置１３６における係止金具１３８より回転
ハンドル１１５を外して上記Ａ位置よりさらに反
時計方向に僅かに回転移行せしめた場合における
鋸刃１２４の研磨代ろ位置、Ｂ，B′は、取付軸
１１６の軸心移動位置、Ｃ，C′は係止部１２１に
係合された送り爪１３２の係合点位置、Ｄは鋸刃
１２４の先端位置、Ｅは回転ハンドル１１５をＡ
位置よりA′位置に向け復動回転させた時におけ
る係止部１２１の設定位置、E′はストツプ装置１
２８の係止爪１３０の設定位置、Ｆは回転ハンド
ル１１５をＡ位置よりA″位置に復動回転させた
場合における鋸刃１２４の先端位置、F′は、回転
ハンドル１１５をA′位置よりA″位置に往動回転
させた時における鋸刃１２４の先端移行位置、
F″は次位の鋸刃１２４の先端位置、Ｇは回転ハ
ンドル１１５をＡ位置にセツトした際における回
動案内盤１２０の係止部１２１の設定位置、
G′は回転ハンドル１１５をA″位置よりＡ位置
に復動回転させた際における回動案内盤１２０の
移行設定位置である。

発明の効果 要するに本発明は、前記のような技術的手段を
有するので、例え周縁に鋸刃１２４となげし面１
２５とを交互に複数設けた丸鋸１２３であつて
も、鋸刃１２４およびなげし面１２５の切削始動
に際して、規制装置１３６の係合作用によりグラ
インダー１０３に対し鋸刃１２４が当る位置に回
転ハンドル１１５の始動位置Ａに設定することが
できる許りか、規制装置１３６により係合を解い
た際には、鋸刃１２４の研磨代ろ分に相当する間
隔ｌを得ることができる位置に回転ハンドル１１
５を設定せしめて、回転ハンドル１１５の往動操
作により回動案内盤１２０の係止部１２１とスト
ツパー装置１２８の係止爪１３０との係合作用お
よび圧縮弾機１１８による取付軸１１６の制動作
用により丸鋸１２３を不回動状態のまま、係止爪
１３０に沿つてグラインダー１０３に対し鋸刃１
２４長さ分だけ正確に前進移動させ、鋸刃１２４
に研磨代ろに相当する間隔ｌ長さに亘る刃付作業
を正確に行わせることができると共に、回転ハン
ドル１１５を復動回転させた時には丸鋸１２３を
送り装置１３１によりグラインダー１０３に対し
てなげし面１２５長さ分だけ丸鋸１２３を回転ハ
ンドル１１５の復動方向と同方向へ向け後進回動
させてなげし面１２５を切削し、丸鋸１２３の外
周全体をバランスの取れた正確な形状に仕上げ研
磨することができ、その結果、回転ハンドル１１
５の単なる往復回転鋸刃１２４の切削およびなげ
し面１２５の切削を順次連続して行わせ、切削作
業能率の向上と、鋸刃１２４部分の焼戻し現象の
発生を未然に防止することができる外、取付軸１
１６は圧縮弾機１１８により制動せしめて長期使
用により軸架部分が例え磨耗しても回動案内盤１
２０は勿論のこと丸鋸１２３が妄りに左右振れ回
転するのを防止し、回転ハンドル１１５の往復回
動操作により丸鋸１２３がグラインダー１０３に
対し正確に前進させたり或は後進できるようなら
しめることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る丸鋸研磨機の一実施例を示
すものであつて、第１図は一部を破断した全体の
側面図、第２図は丸鋸を一部破断した平面図、第
３図は要部の一部を破断した拡大正面図、第４図
および第５図は作動説明図、第６図は回動基準円
盤の平面図、第７図は回動体の平面図、第８図は
従来例の全体側面図、第９図は従来例の平面図、
第１０図は従来例の縦断正面図である。 １０３……グラインダー、１０６……摺動台、
１０８……回動基準円盤、１１０……回動体、１
１４……軸受筒、１１５……回転ハンドル、１１
６……取付軸、１１８……圧縮弾機、１２０……
回動案内盤、１２１……係止部、１２３……丸
鋸、１２４……鋸刃、１２５……なげし面、１２
８……ストツパー装置、１３０……係止爪、１３
１……送り装置、１３２……送り爪、１３６……
規制装置、１３８……係止金具、ｌ……研磨代ろ
の間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ グラインダーに対し前後移動調節ができる摺
   動台を設け、該摺動台には回動基準円盤を軸とし
   て左右方向に規定範囲回動できる回動体を設け、
   該回動体の偏心位置に立設した軸受筒には、周縁
   に鋸刃となげし面を交互に複数設けた丸鋸と、鋸
   刃と同数の係止部を周縁に設けた回動案内盤を
   夫々装着し、かつ巻装された圧縮弾機の付勢弾力
   で妄りに左右方向へ回動されないよう制動せしめ
   た取付軸を軸架し、前記摺動台上には回動案内盤
   の係止部に係止される係止爪を有するストツパー
   装置と、回動体に装着された回転ハンドルをグラ
   インダーに対し鋸刃が当る位置でセツトできるよ
   う規制せしめたり、又は回転ハンドルの往動終了
   時に係止部と係止爪との間に鋸刃の研磨代に相当
   する間隔が形成されるように回転ハンドルの回動
   範囲を規制せしめる規制装置とを夫々設けると共
   に回転ハンドルには回動案内盤の係止部と係合す
   る送り爪を備えた送り装置を設けて、回転ハンド
   ルの往復回転作動で丸鋸を１駒宛回動せしめたこ
   とを特徴とする丸鋸研磨機。