JPH0532198B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシールリング自動分離装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、Ｏリングやリツプシール等のシールリン
グの成形法としては、コンプレツシヨン法、
インジエクシヨン・コンプレツシヨン法、イン
ジエクシヨン・ランナゲート法、インジエクシ
ヨン・コールドランナ法等の種々の方法が知られ
ている。

しかし、いずれの方法に於ても、成形後のシー
ルリングを取出すのに作業者が手作業で行なつて
いた。しかもいわゆるバリ取り作業が極めて面倒
であつて、全体として、作業能率が悪いという問
題があつた。

そこで、本発明者は連続的にゴムシートから加
硫プレスによつて多数のシールリングを同時に成
形する装置を、既に特願昭61−40796号として提
案した。しかし、この提案に於ても、最終工程に
於て、複数個のリング部を成形したゴムシートか
ら製品としてのリング部を確実かつ高能率に分離
することが出来るか否かの面では十分に満足出来
るとは言えない。

本発明の目的は、上記提案で記載した連続帯状
のゴムシート、あるいは、（これ以外の）一枚づ
つのゴムシートに、リング部を複数個形成したも
のから、リング部を自動的に高能率に分離する装
置を提供する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数個のリング部を加硫成形してな
るゴムシートから各リング部を同時に分離する自
動分離装置であつて、該ゴムシートに形成された
リング部の内側の内スクラツプを打抜く中ポンチ
と、該ゴムシートに形成されたリング部の外側の
外スクラツプから製品としての該リング部を打抜
く外ポンチとを、夫々上記リング部の個数に対応
して設けると共に、該外ポンチを円筒形としてそ
の中に上記中ポンチを相対的に軸心方向摺動自在
に嵌挿してポンチユニツト体を形成し、さらに、
複数本の該ポンチユニツト体を水平方向に往復動
自在に設けると共に、該ポンチユニツト体の上記
外ポンチにてリング部を押圧保持しつつ上記中ポ
ンチにて内スクラツプを打抜く第１ステーシヨン
と、上記外スクラツプを受ける外スクラツプ当接
面部を備えると共に上記中ポンチに対して軸心方
向に外ポンチを先端側へ摺動させて該外スクラツ
プからリング部を打抜く第２ステーシヨンとを、
備えている。

〔作用〕

帯状のゴムシートの一区画から、若しくは、一
枚のゴムシートから複数個の内スクラツプを（第
１ステーシヨンに於て）除去し、その後、複数個
のリング部を分離して製品としてのリングシール
を第２ステーシヨンに於て得ることができる。

しかも、ゴムシートの上記一区画若しくは一枚
のリング部の個数分だけ、ポンチユニツト体が設
けられているから、この一区画若しくは一枚から
全部の内スクラツプ及びリング部を、夫々一度に
分離される。

また、第１ステーシヨンには内スクラツプを、
第２ステーシヨンにはリングシールを、別々に分
離するため、その後の分別作業が不要となる。

円筒形の外ポンチに中ポンチが摺動自在に嵌挿
されており、多くのポンチユニツトをコンパクト
に取付盤等に付設できる。従つて、ゴムシートに
リング部を密に形成しても、十分に打抜きできる
こととなる。

該ポンチユニツトの外ポンチにてリング部を押
圧保持しつつ中ポンチにて内スクラツプを打抜く
から、美しく分離できる。

第２ステーシヨンにてリング部を分離した後の
外スクラツプは、機械式その他任意の方法にて除
去すればよく、破つて除去しても問題ない。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基き本発明を詳説する。

第２図にシールリング自動分離装置１の全体の
構成を簡略に例示する。即ち、真空プレス等にて
加硫成形して予め複数個のリング部を形成してな
る矩形状等のゴムシート２から、内スクラツプを
打抜く第１ステーシヨン３と、リング部を打抜く
第２ステーシヨン４とを、列設すると共に、矢印
Ａ，Ｂのように水平方向に往復動するポンチトラ
バース装置５を、該両ステーシヨン３，４の上方
位置に設ける。

このポンチトラバース装置５は、図示省略の基
枠に矢印Ａ，Ｂ方向に往復動可能に取付けられた
トラバース基盤６と、このトラバース基盤６を矢
印Ａ，Ｂ方向に交互に駆動して、第１ステーシヨ
ン３と第２ステーシヨン４の上方に位置を切換え
るためのスクリユシヤフトや流体シリンダ等のト
ラバース駆動装置７と、複数本の中ポンチ８…を
下方に突設してなる中ポンチ盤９と、この中ポン
チ盤９を上下に駆動するために上記トラバース基
盤６と該中ポンチ盤９との間に設けられる第１流
体シリンダ１０，１０と、複数本の外ポンチ１１
…を下方に突設してなる外ポンチ盤１２と、この
外ポンチ盤１２を上下に駆動するために上記トラ
バース基盤６と該外ポンチ盤１２との間に設けら
れる第２流体シリンダ１３と、から構成される。

そして、第１ステーシヨン３の下方には内スク
ラツプ１４…を受ける第１ホツパ１５が設けら
れ、第２ステーシヨン４の下方には製品としての
リングシール１６…を受ける第２ホツパ１７が設
けられる。５８，５９は夫々第１・第２ステーシ
ヨン３，４に対応して設けられた搬出装置であ
り、上記第１・第２ホツパ１５，１７から落下す
る内スクラツプ１４・リングシール１６を、他の
場所へ搬出する。勿論この搬出装置５８，５９に
代えて、受容器を設置することも自由である（図
示省略）。

しかして、第３図と第４図に示すように、中ポ
ンチ８は中実円柱状とし、外ポンチ１１は円筒形
としてその孔部１８に上記中ポンチ８を相対的に
軸心方向摺動自在に嵌挿して、ポンチユニツト体
１９を形成する。このポンチユニツト体１９…の
個数は、ゴムシート２のリング部の個数に等しく
設定し、かつこのリング部の各位置に一個づつの
ポンチユニツト体１９が対応するように、配置す
る。また第３図と第４図に示すように中ポンチ８
…はボルトナツト結合により中ポンチ盤９に固着
され、外ポンチ１１は外ポンチ盤１２のネジ孔に
外ポンチ１１の雄ネジ部を螺着して固定されてい
る。そして、第２図の第１・第２流体シリンダ１
０，１３の相対的伸長短縮位置によつて、中ポン
チ盤９と外ポンチ盤１２が相互に近接分離作動
し、もつて、中ポンチ８の先端８ａが外ポンチ１
１の先端１１ａから突出する長さが変化する。

しかして、第１図〜にはこのシールリング
自動分離装置の要部拡大作動説明図を示す。

第１図に於て、ゴムシート２はノーバリ金型
によつて加硫成形されたリング部２０と、その内
側の内スクラツプ１４と、外スクラツプ２１とを
有し、具体的にはリング部２０は分離されればＯ
リングとなる形状を有し、また内スクラツプ１４
は、中央に薄膜部１４ａを、周囲に横断面小菱形
リング部１４ｂを、備えた円盤形であり、そし
て、外スクラツプ２１は大半が薄膜部２１ａであ
つて、リング部２０との境界部に横断面小菱形リ
ング２１ｂを有する。

第１０図は加硫プレスの上下金型２２，２３の
キヤビテイ附近の断面略図であつて、リング部成
形キヤビテイ部２４と、内外の小菱形リング部成
形部２５，２５との間に、くい切り部２６，２６
を設けたノーバリ金型である。なお第９図には、
（参考として、）微小幅Ｌのバリ部分２７，２７を
有する加硫プレス用上下金型２３，２３の要部断
面を示す。

ところで第１図は第１ステーシヨン３にポン
チユニツト体１９及びゴムシート２が位置してお
り、この第１ステーシヨン３が、中ポンチ８の外
径よりも僅かに大きい内径の第１孔部２８を有す
るダイ２９を有する。第１０図で述べたように、
くい切り部２６，２６を図示のゴムシート２は有
するが、中ポンチ８の外径寸法ｄを、このくい切
り部２６の内径のものと同一乃至僅かに大径に設
定する。第２図のシリンダ１０，１３を共に伸長
して中ポンチ盤９と外ポンチ盤１２とを効果させ
てゆけば、第１図の矢印Ｃ，Ｄのように中ポン
チ８と外ポンチ１１は降下し、第１図のように
外ポンチ１１にてリング部２０を押圧保持しつ
つ、中ポンチ８にて内スクラツプ１４を打抜く。
内スクラツプ１４は矢印Ｆのように落下して、第
２図の第１ホツパ１５等で受けられる。

図例では、中ポンチは先端面に円錐状凹所３０
を形成して、外周端縁刃先部３１を形成している
と共に、外ポンチ１１は先端面に円錐面３２を形
成して同様に外週端縁刃先部３３としている。

その後、第１図のようにポンチユニツト体１
９を矢印Ｇのように上昇させると、リング部２０
はその弾性力によつて中ポンチ８の外周面に圧接
していて、中ポンチ８と共に矢印Ｈのように、
（内スクラツプ１４除去後の）ゴムシートがダイ
２９から浮上る。

次に、同図及び第２図の矢印Ａ方向に、（駆動
装置７の伸長によつて）トラバースさせ、第１ス
テーシヨン３から第２ステーシヨン４へ、ゴムシ
ート及び両ポンチ８，１１…を共に水平移動させ
る。仮想線にて示す位置に移動した両ポンチ８，
１１は、第２ステーシヨン４のダイ３４の第２孔
部３５に対向する。この第２孔部３５の内径は、
外ポンチ１１の外径よりも僅かに大きく設定す
る。

第１図の仮想線の位置から両ポンチ８，１１
と共に、第１図の矢印Ｊのように降下させる
と、ダイ３４の上面を当接面部３６として、外ス
クラツプ２１が受けられて、第１図の如く、外
側のくい切り部２６から切断して、リング部２０
が打抜かれる。そこで、第１図のように、ポン
チユニツト体１９の中ポンチ８を外ポンチ１１に
対して矢印Ｋのように上昇させると、製品として
のリングシール１６が矢印Ｍのように落下する。

この状態で、（図示省略の）押え手段にて外ス
クラツプ２１をダイ３４に押えつつ、ポンチユニ
ツト体１９を第１図の矢印Ｎのように上昇させ
れば、ダイ３４上面に外スクラツプ２１が残され
るので、これを、他の機械式の排除手段や空気吹
飛し手段等にて、これを矢印Ｐ方向に除去すれば
よい。つまり第２図のように外スクラツプ２１は
矢印Ｐのように排除する。その後、ポンチユニツ
トは、矢印Ａと反対方向に水平移動して、第１ス
テーシヨン３の上方に復帰する。以下、第１図
からの作動を繰かえせばよい。

なお、第１・第２ステーシヨン３，４の夫々の
ダイ２９，３４としては、金属板の他にプラスチ
ツク板を用いることもできる。

次に、第５図では、このダイ２９，３４に代え
て、ラバースポンジ材等のクツシヨン板３７，３
８を夫々用いた他の実施例を示す。但し、全体の
構成は第２図と同様でよい。

この第５図〜を順次説明する。ポンチユニ
ツト体１９は前実施例と同様に構成され、ゴムシ
ート２のリング部２０…に対応する個数の中ポン
チ８…と外ポンチ１１…が（第２図の）中ポンチ
盤９、外ポンチ盤１２に夫々付設されている。

まず、第５図に於て、ゴムシート２は第１０
図のノーバリ金型によつて成形されたものを使用
し、第１ステーシヨン３上にこのゴムシート２を
載せ、矢印Ｃ，Ｅの如く中ポンチ８と外ポンチ１
１を降下させてゆけば、第５図のように、外ポ
ンチ１１にてリング部２０を押圧保持し、かつ中
ポンチ８にて内スクラツプ１４を打抜く。このと
き柔かいクツシヨン板３７の該当部位が凹状に弾
性変形して、打抜きを容易とする。

その後、第５図のようにポンチユニツト体１
９を矢印Ｇ方向に上昇させると、クツシヨン板３
７はその弾発力によつて平面状に復元して内スク
ラツプ１４を持上げ、また、前実施例と同様に中
ポンチ８の外径寸法ｄを設定して、リング部２０
を中ポンチ８の外周面に密着させてゴムシートを
持上げて、クツシヨン板３７から浮上させる。次
に、矢印Ａ方向にトラバースさせ、第１ステーシ
ヨン３から第２ステーシヨン４へ、ゴムシートを
水平移動させる。

次に、矢印Ｊのように降下させると、第２ステ
ーシヨン４のクツシヨン板３８を当接面３６とし
て、外スクラツプ２１が受けられるが、第５図
の如く、ポンチユニツト体１９の内の外ポンチ１
１のみを、さらに下降させると、外側のくい切り
部２６からリング部２０が打抜かれて、クツシヨ
ン板３８の中へリング部２０が入り込む。そこ
で、第５図の矢印Ｋのようにポンチユニツト体
１９を上昇させれば、リング部２０は、弾発力で
平面に復元したクツシヨン板３８の上面に有り、
外スクラツプ２１は外ポンチ１１と共に持上げら
れて浮上る。そこで、矢印Ｐのように、外スクラ
ツプ２１を機械式除去手段あるいは人力にて除去
すればよい。その後、ポンチユニツト体１９は第
５図の矢印Ａと反対方向に水平移動して、第５
図の位置に復元する。

ところで、第１図及び第５図に於て、一枚づつ
の矩形状等のゴムシート２を使用する場合に、そ
のリング部２０…の各位置に、各ポンチユニツト
体１９…の位置を正確に対応させる必要がある。
そのための手段としては、矩形状等のゴムシート
２の周端縁さらには所定の区画線を描いて、その
部位を厚肉部を折曲部として、各ステーシヨン
３，４のダイ２９，３４の基準凹溝部に嵌合して
位置決めし、あるいは、クツシヨン板３７，３８
の周囲や剛性部材や所定区画壁に沿つて設けた基
準凹溝部に嵌合して位置決めするのがよい。

次に、第６図と第７図及び第８図は、ゴムシー
ト２として、帯状のものを用いたシールリング成
形装置３９に応用した場合の実施例である。シー
ルリング成形装置３９は、ロール状に巻いたゴム
シート２を送出する送りロール４０と、上下金型
２２，２３を有し所定ピツチにリング部２０を成
形する加硫プレス４１と、矢印方向に回転しつつ
ゴムシート２を一定ピツチで矢印Ｑ方向に送りを
与える上下一対のローラからなる送出機構４２
と、本発明に係るシールリング自動分離装置１
と、打抜後の帯状のままの外スクラツプ２１を巻
取る巻取ロール４３等から構成される。

加硫プレス４１は、ゴムシート２を加熱するた
めの上下一対の加熱盤４４，４４、上下プラテン
４５，４５及び上下金型２２，２３、さらに、図
示省略の油圧ユニツトにて上下動するプレス部４
６等から構成されている。

シールリング自動分離装置１は、前述の第２図
とほぼ同様に構成される。僅かに相違するのは、
ホツパとコンベアに代えて、受容器４７，４８を
設けている点である。

そして、上記帯状ゴムシート２は薄いバリ部に
張力が作用すれば、伸びてちぎれて（切損して）
しまう虞があるため、第８図に例示するように、
左右側端縁部４９，４９を膨出状として、ゴム芯
部５０，５０を形成するのが望ましい。この芯部
５０，５０の形成は前記加硫プレス４１にて行な
うのがよく、芯部５０の横断面形状は、円形、角
形等に自由に設定可能である。また、適宜、左右
側端縁部４９，４９と平行な中間部に形成して、
３本以上とするのも好ましい。なお、上述のいず
れの実施例に於ても、リングシールとしてＯリン
グ以外のものとすることも自由にできる。

〔発明の効果〕

本発明は上述の構成により次のような著大な効
果を発揮する。

スクラツプとリングシールとは別々に得られ
るから、その後の分別作業が不要となる。即
ち、第１ステーシヨンには内スクラツプが、第
２ステーシヨンには製品とてのリングシール
が、及び第２ステーシヨンの後工程には残部の
外スクラツプが夫々、別々に取出し得て、その
後の作業能率が良好である。

一枚一枚のゴムシートあるいは帯状のゴムシ
ートのいずれにも応用出来、特に多数個のリン
グ部を成形したゴムシートから同時にかつ自動
的に高能率にＯリング等のリングシールを製造
出来る。

複数本のポンチユニツト体の各々は、中ポン
チと外ポンチとを内外同一軸心にて嵌挿したコ
ンパクトな構造であるから、ポンチ取付盤に密
に付設可能であり、そのため、同一面積のゴム
シートに多数のリング部を設けることが出来
る。

リング部は美しく打抜かれ、シール性に優れ
たかつ品質の安定した製品（リングシール）が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールリング自動分離装置の
要部を断面で示すと共に作動を工程順に説明する
ための説明図、第２図は本自動分離装置の全体構
成簡略図、第３図と第４図はその要部拡大断面
図、第５図は他の実施例の要部断面説明図、第６
図は別の実施例を示す全体構成簡略図、第７図は
その平面簡略図、第８図はゴムシートの一例を示
す斜視図、第９図と第１０図は夫々別の金型の具
体例を示す要部断面図である。 １……シールリング自動分離装置、２……ゴム
シート、３……第１ステーシヨン、４……第２ス
テーシヨン、８……中ポンチ、１１……外ポン
チ、１４……内スクラツプ、１９……ポンチユニ
ツト体、２０……リング部、２１……外スクラツ
プ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数個のリング部を加硫成形してなるゴムシ
   ートから各リング部を同時に分離する自動分離装
   置であつて、該ゴムシートに形成されたリング部
   の内側の内スクラツプを打抜く中ポンチと、該ゴ
   ムシートに形成されたリング部の外側の外スクラ
   ツプから製品としての該リング部を打抜く外ポン
   チとを、夫々上記リング部の個数に対応して設け
   ると共に、該外ポンチを円筒形としてその中に上
   記中ポンチを相対的に軸心方向摺動自在に嵌挿し
   てポンチユニツト体を形成し、さらに、複数本の
   該ポンチユニツト体を水平方向に往復動自在に設
   けると共に、該ポンチユニツト体の上記外ポンチ
   にてリング部を押圧保持しつつ上記中ポンチにて
   内スクラツプを打抜く第１ステーシヨンと、上記
   外スクラツプを受ける外スクラツプ当接面部を備
   えると共に上記中ポンチに対して軸心方向に外ポ
   ンチを先端側へ摺動させて該外スクラツプからリ
   ング部を打抜く第２ステーシヨンとを、備えたこ
   とを特徴とするシールリング自動分離装置。