JPH05322090A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手

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JPH05322090A
JPH05322090A JP4126465A JP12646592A JPH05322090A JP H05322090 A JPH05322090 A JP H05322090A JP 4126465 A JP4126465 A JP 4126465A JP 12646592 A JP12646592 A JP 12646592A JP H05322090 A JPH05322090 A JP H05322090A
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pipes
joint
resin
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Kazuhiko Iwata
一彦 岩田
Atsushi Kawada
厚 川田
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体２の樹脂を溶融させて、被接合パイ
プ８、９に融着させる際、被接合パイプ８、９の変形を
防止するとともに、差込不足または斜め切りの場合でも
溶融樹脂の流出を防止し、これにより十分な界面を保持
して、大きい接合強度を得、流路の減少や電熱線の短絡
を防止することができるエレクトロフュージョン継手１
を提供する。 【構成】 パイプ差込穴３、４を有する熱可塑性樹脂製
の継手本体２のパイプ差込穴３、４付近に電熱線５、６
を埋設し、パイプ差込穴３、４に差込まれた被接合パイ
プ８、９の内面を支持するように、継手本体２から伸び
るようにパイプ支持体２１を一体的に設けたエレクトロ
フュージョン継手１。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィンパイプ等
の被接合パイプ、特に薄肉のパイプを接合するためのエ
レクトロフュージョン継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上水道管やガス管に用いられているポリ
オレフィンパイプ等のプラスチックパイプを接合する継
手として、熱可塑性樹脂を用いたエレクトロフュージョ
ン継手が用いられている。
【０００３】図４は従来のエレクトロフュージョン継手
を示す断面図である。図において、１はエレクトロフュ
ージョン継手で、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂
からなるパイプ状の継手本体２のパイプ差込穴３、４付
近に、電熱線５、６が埋設されている。継手本体２の中
央部の内壁には位置決め用突起７が形成されている。
【０００４】上記のエレクトロフュージョン継手１は、
図５、図６に示すように、パイプ差込穴３、４に両側か
ら被接合パイプ８、９を差込み、電熱線５、６に所定時
間通電することにより、電熱線５、６付近の樹脂層１
０、１１を溶融させて、被接合パイプ８、９に融着さ
せ、被接合パイプを接合する。図５ではパイプ差込穴４
にも被接合パイプ９を挿入するが、省略して図示されて
いる。
【０００５】このようなエレクトロフュージョン継手に
おいて良好な接合性能を得るためには、融着界面の温
度、圧力を高くする必要があるが、特に薄肉樹脂パイプ
の場合は、図５に示すように、融着に必要な温度に加熱
すると、被接合パイプ８、９が内側に変形し、界面圧力
が低下して融着強度が低下するとともに、変形部１２に
より流路１３が狭くなるという問題点がある。
【０００６】また被接合パイプ８、９を差込む場合、突
起７に当接させ位置決めするが、図６の被接合パイプ８
のように差込不足の場合、あるいは被接合パイプ９のよ
うに斜め切りの場合には、樹脂の流出により界面圧力が
低下して融着圧力が低下するとともに、すき間１４に流
出した流出樹脂１５により流路１３が狭ばめられ、また
電熱線５、６の短絡１６が生じるなどの問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決するため、融着に際して、被接合パイプ
の変形を防止するとともに、差込不足または斜め切りの
場合でも溶融樹脂の流出を防止し、これにより十分な界
面圧力を保持して、大きい接合強度を得、流路の減少や
電熱線の短絡を防止することができるエレクトロフュー
ジョン継手を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次のエレクトロ
フュージョン継手である。 （１）パイプ差込穴を有する熱可塑性樹脂製の継手本体
と、この継手本体のパイプ差込穴付近に設けられた電熱
線と、前記パイプ差込穴に差込まれた被接合パイプの内
面を支持するように前記継手本体から伸びるパイプ支持
体とを備えていることを特徴とするエレクトロフュージ
ョン継手。 （２）パイプ支持体が継手本体を構成する樹脂より軟
点、温度の高い材料からなることを特徴とする上記
（１）記載のエレクトロフュージョン継手。
【０００９】継手本体を構成する熱可塑性樹脂は、被接
合パイプを構成する樹脂と相溶性を有するものが好まし
く、例えば被接合パイプを構成する樹脂がポリオレフィ
ンであるときは、継手本体を構成する樹脂もポリオレフ
ィンを用いる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４−メチルペン
テンなどがあげられる。継手本体のパイプ支持体を構成
する樹脂、あるいは継手本体を構成する樹脂全てをポリ
ブテンにした場合には、耐クリープ性が優れるので、継
手の肉厚、パイプ支持体の肉厚を薄くでき、好ましい。
【００１０】パイプ支持体は、継手本体を構成する樹脂
により継手本体と一体的に形成することもできるが、継
手本体を構成する樹脂より軟化点の高い材料を用いるこ
とにより、パイプ支持体自身の変形を防止し、被接合パ
イプの変形防止効果を高めることができる。このような
材料として、軟化点の高い熱可塑性樹脂のほか、熱硬化
性樹脂、金属、セラミックスなども使用できる。
【００１１】本発明に係わるエレクトロフュージョン継
手で使用される被接合パイプの大きさについては特に制
限されるものではないが、通常は内径が５〜５０ｍｍ、
肉厚が１〜５ｍｍのものが使用される。本発明に係わる
エレクトロフュージョン継手において、パイプ支持体の
肉厚は特に制限されるものではないが、通常は０．５〜
３ｍｍの範囲にある。またパイプ差込穴の穴の深さは通
常は１０〜３０ｍｍである。
【００１２】
【作用】本発明のエレクトロフュージョン継手は、被接
合パイプの内面をパイプ支持体で支持するように、パイ
プ差込穴に被接合パイプを差込み、電熱線に通電して電
熱線付近の樹脂層を溶融させて、被接合パイプに融着さ
せ、被接合パイプを接合する。
【００１３】このとき溶融する樹脂層の熱により被接合
パイプも軟化し、一部溶融するが、内面がパイプ支持体
で支持されているため、被接合パイプの変形および溶融
樹脂の流出は防止される。これにより十分な界面圧力が
生じて接合強度が大きくなり、被接合パイプの変形、溶
融樹脂の流出による流路の減少、電熱線の短絡などは発
生しない。
【００１４】特にパイプ支持体として、継手本体を構成
する樹脂よりも軟化点の高い材料を用いると、パイプ支
持体自身の軟化が防止される。このため溶融樹脂層の温
度が高くなり、被接合パイプが軟化または溶融する場合
でも、パイプ支持体の変形が防止される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は実施例のエレクトロフュージョン継手を示す
断面図、図２はその使用状態を示す断面図であり、図４
ないし図６と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１６】この実施例のエレクトロフュージョン継手
１は、基本的な構造は従来のものと同様であり、パイプ
差込穴３、４を有する熱可塑性樹脂製パイプ状の継手本
体２のパイプ差込穴３、４付近に、電熱線５、６が埋設
され、継手本体２の中央部内壁には位置決め用の突起７
が形成されているが、突起７から左右両側開口部側にパ
イプ状のパイプ支持体２１が一体的に形成されており、
パイプ差込穴３、４に差込まれる被接合パイプ８、９の
内面を支持するようになっている。
【００１７】実施例では、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等の被接合パイプ８、９に対して、継手
本体２およびパイプ支持体２１を構成する樹脂としてポ
リブテンが用いられている。電熱線５、６はパイプ差込
穴３、４を囲むようにラセン状に埋込まれている。
【００１８】継手本体２およびパイプ支持体２１は、パ
イプ差込穴３、４に差込まれた被接合パイプ８、９を外
面および内面から挟持する形状、寸法に形成されてい
る。これらの厚さは、電熱線５、６付近の樹脂層１０、
１１が溶融したときに、元の形状を保持できる厚さに決
められている。
【００１９】上記のエレクトロフュージョン継手１は、
図２に示すように、被接合パイプ８、９の内面をパイプ
支持体２１で支持するように、パイプ差込穴３、４に被
接合パイプ８、９を差込み、電熱線に通電して電熱線
５、６付近の樹脂層１０、１１を溶融させて、被接合パ
イプ８、９に融着させ、被接合パイプ８、９を接合す
る。
【００２０】このとき溶融する樹脂層１０、１１の熱に
より被接合パイプ８、９も軟化し、一部溶融するが、内
面からパイプ支持体２１で支持されているため、被接合
パイプ８、９の変形は防止される。被接合パイプ８、９
は位置決め用突起７に当接させて、位置決めされるが、
図２の被接合パイプ８のように差込不足の場合、あるい
は被接合パイプ９のように斜め切りの場合でも、溶融樹
脂２２がすき間１４に充填され、従来のような流出樹脂
１５は発生しない。
【００２１】このように、被接合パイプ８、９の変形が
防止され、樹脂の流出は防止されるため、溶融した樹脂
層１０、１１と被接合パイプ８、９間に、十分な界面圧
力が生じて、接合強度が大きくなる。このため被接合パ
イプ８、９の変形、溶融樹脂の流出による流路１３の減
少、電熱線５、６の短絡などは発生しない。
【００２２】図３は他の実施例によるエレクトロフュー
ジョン継手を示す断面図である。この実施例ではパイプ
支持体２１は、継手本体２を構成する樹脂より軟化温度
が高い材料、例えば金属のような材料により形成され、
リブ２３を位置決め用突起７に埋設するようにインサー
ト成形されている。この場合の継手本体２を形成する樹
脂として例えばポリブテン−１を用いる場合には、パイ
プ支持体２１を形成する樹脂としてポリ４−メチル−１
−ペンテンを示すことができる。
【００２３】この実施例のエレクトロフュージョン継手
１も前記と同様にして被接合パイプ８、９を接合する
が、パイプ支持体２１として、継手本体２を構成する樹
脂よりも軟化点の高い材料を用いているため、パイプ支
持体２１自身の軟化が防止される。このため溶融樹脂層
１０、１１の温度が高くなり、被接合パイプ８、９が軟
化または溶融する場合でも、パイプ支持体２１の変形が
防止される。
【００２４】なお、上記実施例は２本の被接合パイプ
８、９を接合するように、２方向に開口する継手の例を
示したが、３方向以上に分岐するものでもよく、また被
接合パイプと他の部材を接合する構造のものにも適用可
能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明のエレクトロフュージョン継手
は、被接合パイプの内面を支持するパイプ支持体を有す
るため、融着に際して、被接合パイプの変形を防止する
とともに、差込不足または斜め切りの場合でも溶融樹脂
の流出を防止し、これにより十分な界面圧力を保持し
て、大きい接合強度を得、流路の減少や電熱線の短絡を
防止することができる。
【００２６】またパイプ支持体として、継手本体を構成
する樹脂よりも軟化点の高い材料を用いることにより、
パイプ支持体自身の軟化が防止され、このため溶融樹脂
層の温度が高くなり、被接合パイプが軟化または溶融す
る場合でも、パイプ支持体の変形が防止され、接合強度
および流路の減少防止効果はさらに高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のエレクトロフュージョン継手の断面図
である。
【図２】図１の使用状態を示す断面図である。
【図３】他の実施例のエレクトロフュージョン継手の断
面図である。
【図４】従来のエレクトロフュージョン継手の断面図で
ある。
【図５】図４の使用状態を示す断面図である。
【図６】図４の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ エレクトロフュージョン継手 ２ 継手本体 ３、４ パイプ差込穴 ５、６ 電熱線 ７ 位置決め用突起 ８、９ 被接合パイプ １０、１１ 樹脂層 １３ 流路 ２１ パイプ支持体 ２２ 溶融樹脂

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パイプ差込穴を有する熱可塑性樹脂製の
    継手本体と、この継手本体のパイプ差込穴付近に設けら
    れた電熱線と、前記パイプ差込穴に差込まれた被接合パ
    イプの内面を支持するように前記継手本体から伸びるパ
    イプ支持体とを備えていることを特徴とするエレクトロ
    フュージョン継手。
  2. 【請求項２】 パイプ支持体が継手本体を構成する樹脂
    より軟点、温度の高い材料からなることを特徴とする請
    求項１記載のエレクトロフュージョン継手。
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