JPH11141786A - 電熱マット - Google Patents
電熱マットInfo
- Publication number
- JPH11141786A JPH11141786A JP9308876A JP30887697A JPH11141786A JP H11141786 A JPH11141786 A JP H11141786A JP 9308876 A JP9308876 A JP 9308876A JP 30887697 A JP30887697 A JP 30887697A JP H11141786 A JPH11141786 A JP H11141786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- spiral groove
- electric heating
- synthetic resin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電熱線が接触してショートすることのない電
熱マットを提供する。 【解決手段】 合成樹脂シート13のほぼ中央部に貫通
孔14を設けると共に該シート13の片面に前記貫通孔
14を中心とする渦巻状の溝15を刻設し、該渦巻溝1
5の底部に小孔16を所定間隔ごとに貫設してから渦巻
溝15に沿って電熱線2を挿着する。
熱マットを提供する。 【解決手段】 合成樹脂シート13のほぼ中央部に貫通
孔14を設けると共に該シート13の片面に前記貫通孔
14を中心とする渦巻状の溝15を刻設し、該渦巻溝1
5の底部に小孔16を所定間隔ごとに貫設してから渦巻
溝15に沿って電熱線2を挿着する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着式分岐管
継手をインジェクション成形する際に、略半円弧状に湾
曲した分岐サドルの裏面に一体的に融着される電熱マッ
トに関する。
継手をインジェクション成形する際に、略半円弧状に湾
曲した分岐サドルの裏面に一体的に融着される電熱マッ
トに関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレン製のガス管や給湯管から分
岐管を取り出す場合、図4に断面図で示した電気融着式
分岐管継手が使用されている。この分岐管継手1は略半
円弧状に湾曲した分岐サドル11の上面から枝管12が
一体的に突出しており、前記サドル11の裏面に電熱線
2が所定間隔で渦巻状に埋設され、電熱線2の両端はサ
ドル11の上面に突出した端子ピン21と接続してい
る。この分岐管継手1を合成樹脂管3に接続する場合、
サドル11の裏面を合成樹脂管3の外周面に押し付けな
がら電熱線2に通電し、発熱した電熱線2で両者を融着
接合していた。
岐管を取り出す場合、図4に断面図で示した電気融着式
分岐管継手が使用されている。この分岐管継手1は略半
円弧状に湾曲した分岐サドル11の上面から枝管12が
一体的に突出しており、前記サドル11の裏面に電熱線
2が所定間隔で渦巻状に埋設され、電熱線2の両端はサ
ドル11の上面に突出した端子ピン21と接続してい
る。この分岐管継手1を合成樹脂管3に接続する場合、
サドル11の裏面を合成樹脂管3の外周面に押し付けな
がら電熱線2に通電し、発熱した電熱線2で両者を融着
接合していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の電気融着式分岐管継手は、電熱線2が発熱したとき
隣接する電熱線2,2同志が接触することがあった。図
5は分岐サドル11を裏面側から見た状態図であるが、
電熱線2が発熱して熱膨張したとき外周方向に部分的な
膨みTが発生し、この膨みTが隣接する外周側の電熱線
2と接触してショートするという問題があった。
来の電気融着式分岐管継手は、電熱線2が発熱したとき
隣接する電熱線2,2同志が接触することがあった。図
5は分岐サドル11を裏面側から見た状態図であるが、
電熱線2が発熱して熱膨張したとき外周方向に部分的な
膨みTが発生し、この膨みTが隣接する外周側の電熱線
2と接触してショートするという問題があった。
【0004】特に、電熱線2のショートは渦巻の内周側
よりも外周側で起こり易く、しかも合成樹脂管3の軸線
XーXに対して45度傾斜した位置で発生し易いという
傾向があった。この原因の一つとして、電気融着式分岐
管継手をインジェクション成形する際に、電熱線2のま
わりに空気の溜まりができることが挙げられている。
よりも外周側で起こり易く、しかも合成樹脂管3の軸線
XーXに対して45度傾斜した位置で発生し易いという
傾向があった。この原因の一つとして、電気融着式分岐
管継手をインジェクション成形する際に、電熱線2のま
わりに空気の溜まりができることが挙げられている。
【0005】一般に、電気融着式分岐管継手はインジェ
クションで一体成形されるが、インジェクション成形の
際に電熱線2を装着した電熱マット1aを金型内にセッ
トし、分岐サドル11の裏面に電熱マット1aを一体的
に融着する。電熱マット1aは、図6に示した如く、ポ
リエチレン等からなる合成樹脂シート13のほぼ中央部
に貫通孔14を設けると共に、該シート13の片面に前
記貫通孔14を中心とする渦巻状の溝15を刻設したも
のであって、該渦巻溝15に沿って電熱線2を挿入して
からシート13の表面に貫通孔14を中心として放射状
に加熱型を押し付け、溶融した樹脂で渦巻溝15の開口
部を部分的に閉塞して電熱線2を仮固定したものであ
る。
クションで一体成形されるが、インジェクション成形の
際に電熱線2を装着した電熱マット1aを金型内にセッ
トし、分岐サドル11の裏面に電熱マット1aを一体的
に融着する。電熱マット1aは、図6に示した如く、ポ
リエチレン等からなる合成樹脂シート13のほぼ中央部
に貫通孔14を設けると共に、該シート13の片面に前
記貫通孔14を中心とする渦巻状の溝15を刻設したも
のであって、該渦巻溝15に沿って電熱線2を挿入して
からシート13の表面に貫通孔14を中心として放射状
に加熱型を押し付け、溶融した樹脂で渦巻溝15の開口
部を部分的に閉塞して電熱線2を仮固定したものであ
る。
【0006】前記電熱マット1aを金型内にセットして
キャビテイ内に溶融樹脂を射出したとき、電熱線2が挿
入された渦巻溝15の隅々まで溶融樹脂が行き渡らない
と電熱線2のまわりに空気の溜まりができる。電熱線2
のまわりに空気の溜まりができると、電熱線2が発熱し
て熱膨張したとき電熱線2の移動が容易となり、電熱線
2の熱膨張は渦巻の外周側ほど大きいことと相俟って、
渦巻の外周側で電熱線2のショートが発生すると考えら
れる。
キャビテイ内に溶融樹脂を射出したとき、電熱線2が挿
入された渦巻溝15の隅々まで溶融樹脂が行き渡らない
と電熱線2のまわりに空気の溜まりができる。電熱線2
のまわりに空気の溜まりができると、電熱線2が発熱し
て熱膨張したとき電熱線2の移動が容易となり、電熱線
2の熱膨張は渦巻の外周側ほど大きいことと相俟って、
渦巻の外周側で電熱線2のショートが発生すると考えら
れる。
【0007】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、電熱線が発熱して熱膨張したとき、渦巻状に巻回し
た電熱線同志がショートすることのない電熱マットを提
供するものである。
て、電熱線が発熱して熱膨張したとき、渦巻状に巻回し
た電熱線同志がショートすることのない電熱マットを提
供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、略半円弧状に
湾曲した合成樹脂製分岐サドルの裏面に一体的に融着さ
れる電熱マットであって、合成樹脂シートのほぼ中央部
に貫通孔を設けると共に該シートの片面に前記貫通孔を
中心とする渦巻状の溝を刻設し、該渦巻溝の底部に小孔
を所定間隔ごとに貫設してから渦巻溝に沿って電熱線を
挿着したことを特徴とする。
湾曲した合成樹脂製分岐サドルの裏面に一体的に融着さ
れる電熱マットであって、合成樹脂シートのほぼ中央部
に貫通孔を設けると共に該シートの片面に前記貫通孔を
中心とする渦巻状の溝を刻設し、該渦巻溝の底部に小孔
を所定間隔ごとに貫設してから渦巻溝に沿って電熱線を
挿着したことを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図1は本発明の一実施例を示す合
成樹脂シートの概略平面図、図2は渦巻溝に電熱線を挿
入した状態を示す部分断面図、図3はインジェクション
成形によって得られた電気融着式分岐管継手の要部断面
図であって、図中の1aは電熱マット、2は電熱線であ
る。
にて詳細に説明する。図1は本発明の一実施例を示す合
成樹脂シートの概略平面図、図2は渦巻溝に電熱線を挿
入した状態を示す部分断面図、図3はインジェクション
成形によって得られた電気融着式分岐管継手の要部断面
図であって、図中の1aは電熱マット、2は電熱線であ
る。
【0010】電熱マット1aはポリエチレン、ポリブテ
ン等の合成樹脂シート13に電熱線2を渦巻状に装着し
たものである。合成樹脂シート13は肉厚が1〜4mm
の薄肉シートが好適に使用でき、該シート13のほぼ中
央部に貫通孔14を設けると共に、シート13の片面に
前記貫通孔14を中心とする渦巻状の溝15を刻設す
る。そして、渦巻溝15の底部にシート13を貫通する
小孔16を所定間隔ごとに設けてから渦巻溝15に沿っ
て電熱線2を挿入し、該電熱線2の両端に端子ピン21
を接続したものである。
ン等の合成樹脂シート13に電熱線2を渦巻状に装着し
たものである。合成樹脂シート13は肉厚が1〜4mm
の薄肉シートが好適に使用でき、該シート13のほぼ中
央部に貫通孔14を設けると共に、シート13の片面に
前記貫通孔14を中心とする渦巻状の溝15を刻設す
る。そして、渦巻溝15の底部にシート13を貫通する
小孔16を所定間隔ごとに設けてから渦巻溝15に沿っ
て電熱線2を挿入し、該電熱線2の両端に端子ピン21
を接続したものである。
【0011】電熱線2は分岐サドル11が接続される合
成樹脂管(被接続管)の径サイズ等に応じて適宜選定で
きるが、一般には線径が0.3〜1.5mmのニクロム
線、銅ニッケル線等が好適に使用できる。また、渦巻状
に巻回される電熱線2の間隔はその線径等に応じて0.
6〜5.0mmの範囲で設定することができる。このと
き、渦巻溝15の幅Hは電熱線2の線径とほぼ等しく、
その深さDは電熱線2の線径よりも若干大きめに設定し
ておくとよい。また、渦巻溝15の底部に設ける小孔1
6は電熱線2の線径よりも若干小径とするのが好まし
い。
成樹脂管(被接続管)の径サイズ等に応じて適宜選定で
きるが、一般には線径が0.3〜1.5mmのニクロム
線、銅ニッケル線等が好適に使用できる。また、渦巻状
に巻回される電熱線2の間隔はその線径等に応じて0.
6〜5.0mmの範囲で設定することができる。このと
き、渦巻溝15の幅Hは電熱線2の線径とほぼ等しく、
その深さDは電熱線2の線径よりも若干大きめに設定し
ておくとよい。また、渦巻溝15の底部に設ける小孔1
6は電熱線2の線径よりも若干小径とするのが好まし
い。
【0012】渦巻溝15に沿って電熱線2を挿入したの
ち、シート13の表面適所に図示しない加熱型を押し付
けて溶融した樹脂で渦巻溝15の開口部を部分的に閉塞
する。このとき、図6に示した従来例と同様に貫通孔1
4の中心とする放射状に延びる複数本の溶融樹脂で渦巻
溝15に挿入された電熱線2を仮固定するとよい。
ち、シート13の表面適所に図示しない加熱型を押し付
けて溶融した樹脂で渦巻溝15の開口部を部分的に閉塞
する。このとき、図6に示した従来例と同様に貫通孔1
4の中心とする放射状に延びる複数本の溶融樹脂で渦巻
溝15に挿入された電熱線2を仮固定するとよい。
【0013】前述した本発明の電熱マット1aは、図4
に示した従来の分岐管継手と同様に略半円弧状に湾曲し
た分岐サドル11の上面から枝管12が一体的に突出し
た分岐管継手をインジェクション成形する際に、分岐サ
ドル11の裏面に一体的に融着されるものである。この
インジェクション成形の際に渦巻溝15に滞留した空気
は小孔16から排出されるため、電熱線2が渦巻溝15
の底部から浮き上がった状態で固定されることもなく、
図3に示した如く渦巻溝15に充満し溶融樹脂で電熱線
2は強固に固定される。
に示した従来の分岐管継手と同様に略半円弧状に湾曲し
た分岐サドル11の上面から枝管12が一体的に突出し
た分岐管継手をインジェクション成形する際に、分岐サ
ドル11の裏面に一体的に融着されるものである。この
インジェクション成形の際に渦巻溝15に滞留した空気
は小孔16から排出されるため、電熱線2が渦巻溝15
の底部から浮き上がった状態で固定されることもなく、
図3に示した如く渦巻溝15に充満し溶融樹脂で電熱線
2は強固に固定される。
【0014】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電熱マット
は、電熱線が挿着される渦巻溝の底部に小孔を設けて空
気の排出が円滑に行なわれるようにしたので、インジェ
クション成形の際に電熱線が渦巻溝の底部から浮き上が
った状態で固定されることもなく、渦巻溝に充満し溶融
樹脂で電熱線は強固に固定される。このため、本発明の
電熱マットを用いた電気融着式分岐管継手は電熱線がシ
ョートすることもなく、確実かつ強固な融着接合が得ら
れる。
は、電熱線が挿着される渦巻溝の底部に小孔を設けて空
気の排出が円滑に行なわれるようにしたので、インジェ
クション成形の際に電熱線が渦巻溝の底部から浮き上が
った状態で固定されることもなく、渦巻溝に充満し溶融
樹脂で電熱線は強固に固定される。このため、本発明の
電熱マットを用いた電気融着式分岐管継手は電熱線がシ
ョートすることもなく、確実かつ強固な融着接合が得ら
れる。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す合成樹脂シート
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図2】図2は渦巻溝に電熱線を挿着した状態を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図3】図3はインジェクション成形によって得られた
電気融着式分岐管継手の要部断面図である。
電気融着式分岐管継手の要部断面図である。
【図4】図4は従来の電気融着式分岐管継手を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図5】図5は従来の分岐管継手をサドルの裏面側から
見た状態図である。
見た状態図である。
【図6】図6は従来の電熱マットの概略平面図である。
1 電気融着式分岐サドル継手 11 分岐サドル 12 分岐管 13 合成樹脂シート 14 貫通孔 15 渦巻溝 16 小孔 2 電熱線 3 合成樹脂管
Claims (1)
- 【請求項1】 略半円弧状に湾曲した合成樹脂製分岐サ
ドルの裏面に一体的に融着される電熱マットであって、
合成樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設けると共に該
シートの片面に前記貫通孔を中心とする渦巻状の溝を刻
設し、該渦巻溝の底部に小孔を所定間隔ごとに貫設して
から渦巻溝に沿って電熱線を挿着したことを特徴とする
電熱マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308876A JPH11141786A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 電熱マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308876A JPH11141786A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 電熱マット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141786A true JPH11141786A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17986334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9308876A Pending JPH11141786A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 電熱マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1674780A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee assembly |
| CN107401638A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-11-28 | 河北宏广橡塑金属制品有限公司 | 智能恒温柔性复合输油伴热管线及其制造方法 |
| US20210260800A1 (en) * | 2020-02-25 | 2021-08-26 | Seiko Epson Corporation | Plasticization device, injection molding apparatus, and three-dimensional modeling apparatus |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9308876A patent/JPH11141786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1674780A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee assembly |
| CN107401638A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-11-28 | 河北宏广橡塑金属制品有限公司 | 智能恒温柔性复合输油伴热管线及其制造方法 |
| US20210260800A1 (en) * | 2020-02-25 | 2021-08-26 | Seiko Epson Corporation | Plasticization device, injection molding apparatus, and three-dimensional modeling apparatus |
| US12036711B2 (en) | 2020-02-25 | 2024-07-16 | Seiko Epson Corporation | Plasticization device, injection molding apparatus, and three-dimensional modeling apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0330931A (ja) | 低抗溶接用線状部材および電気抵抗を利用して管状部材を溶接する方法 | |
| JP4894784B2 (ja) | 半導体装置とその製造方法 | |
| JPH0868489A (ja) | 電気融合カプラの製造方法および電気融合カプラ | |
| JPH0731036Y2 (ja) | 溶着継手 | |
| EP0119061A1 (en) | Improvements in or relating to weldable pipe fittings | |
| JP2933202B2 (ja) | 熱可塑性材料の成形部品 | |
| GB2187998A (en) | Method and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| JP3343398B2 (ja) | 管路閉塞用キャップの製造方法 | |
| JPH11118083A (ja) | 電熱マット | |
| JPH11315987A (ja) | 予備成形体及び電気融着継手の製法 | |
| JP3479943B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| GB2136074A (en) | Weldable Pipe Fittings | |
| JPH11325367A (ja) | 電気融着継手のインジケーター | |
| JP3571849B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JPH1163359A (ja) | 電気融着式分岐管継手 | |
| JP2002213676A (ja) | 電気融着継手成形用の電熱マット | |
| JP3571839B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JP2929350B2 (ja) | 電熱マット | |
| JP3571763B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手 | |
| JPH0512557Y2 (ja) | ||
| JPS58108109A (ja) | クリップ付モ−ルの製造方法 | |
| JP2747162B2 (ja) | 電気融着式管継手 | |
| JPH05322090A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JP2516996Y2 (ja) | エレクトロフュージョン継手 |