JPH05322465A - 蓄熱システム - Google Patents
蓄熱システムInfo
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- JPH05322465A JPH05322465A JP4135174A JP13517492A JPH05322465A JP H05322465 A JPH05322465 A JP H05322465A JP 4135174 A JP4135174 A JP 4135174A JP 13517492 A JP13517492 A JP 13517492A JP H05322465 A JPH05322465 A JP H05322465A
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- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エマルジョンタイプの潜熱蓄熱材を使用した
蓄熱システムにおいて、潜熱蓄熱材の放熱器への循環を
容易にした蓄熱システムを提供すること。 【構成】 内部に熱交換器４を有する蓄熱槽１と該蓄熱
槽１の下部に接続され、アスピレーター７、搬送用ポン
プ８、２つの３方切り換え弁９、１０、放熱器１１、連
続相分離装置１５、循環用ポンプ１４及びバイパス配管
１３を有して該蓄熱槽１の上部に戻るように接続された
配管６からなり、該バイパス配管１３は循環用ポンプ１
４を有し放熱器１１を挟み込むように２つの３方切り換
え弁９、１０と接続され、潜熱蓄熱材としてはエチレン
グリコール水溶液、プロピレングリコール水溶液または
単なる水からなる連続相に、当該連続相より融点（凝固
点に同じ）の高いパラフィン、油脂またはオレフィンか
らなる分散相を分散せしめて成るエマルジョンあるい
は、サスペンジョン状態である潜熱蓄熱材を用いること
を特徴とする蓄熱システム。
蓄熱システムにおいて、潜熱蓄熱材の放熱器への循環を
容易にした蓄熱システムを提供すること。 【構成】 内部に熱交換器４を有する蓄熱槽１と該蓄熱
槽１の下部に接続され、アスピレーター７、搬送用ポン
プ８、２つの３方切り換え弁９、１０、放熱器１１、連
続相分離装置１５、循環用ポンプ１４及びバイパス配管
１３を有して該蓄熱槽１の上部に戻るように接続された
配管６からなり、該バイパス配管１３は循環用ポンプ１
４を有し放熱器１１を挟み込むように２つの３方切り換
え弁９、１０と接続され、潜熱蓄熱材としてはエチレン
グリコール水溶液、プロピレングリコール水溶液または
単なる水からなる連続相に、当該連続相より融点（凝固
点に同じ）の高いパラフィン、油脂またはオレフィンか
らなる分散相を分散せしめて成るエマルジョンあるい
は、サスペンジョン状態である潜熱蓄熱材を用いること
を特徴とする蓄熱システム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相変化に伴って発生す
る潜熱を利用した潜熱蓄熱材（以下Ｐ．Ｃ．Ｍと称す
る。）を用いて、蓄熱または熱搬送するシステムに関す
るものである。
る潜熱を利用した潜熱蓄熱材（以下Ｐ．Ｃ．Ｍと称す
る。）を用いて、蓄熱または熱搬送するシステムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエマルジョンタイプの潜熱蓄熱材
を用いた蓄熱システムは、図２に示す如く内部に熱交換
器１８を有する蓄熱相１６と前記蓄熱相１６に接続され
る搬送用ポンプ２２、３方切り換え弁２６、２７および
３方切り換え弁２６、２７間に配される放熱器２３と循
環用ポンプ２５を有する分岐配管とからなる構造をして
いた。
を用いた蓄熱システムは、図２に示す如く内部に熱交換
器１８を有する蓄熱相１６と前記蓄熱相１６に接続され
る搬送用ポンプ２２、３方切り換え弁２６、２７および
３方切り換え弁２６、２７間に配される放熱器２３と循
環用ポンプ２５を有する分岐配管とからなる構造をして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエマルジョンタ
イプの潜熱蓄熱材を用いた蓄熱システムでは，潜熱蓄熱
材を高濃度にすると、放熱器２８まで搬送するために、
特殊なポンプを必要とした。この問題を解決するために
は、蓄熱槽１６内には、搬送しやすいように低濃度の潜
熱蓄熱材（分散相の量が少ない）が貯える必要がある
が、この場合蓄熱槽が大きくなってしまうという欠点が
あった。
イプの潜熱蓄熱材を用いた蓄熱システムでは，潜熱蓄熱
材を高濃度にすると、放熱器２８まで搬送するために、
特殊なポンプを必要とした。この問題を解決するために
は、蓄熱槽１６内には、搬送しやすいように低濃度の潜
熱蓄熱材（分散相の量が少ない）が貯える必要がある
が、この場合蓄熱槽が大きくなってしまうという欠点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、内部に熱交換器４を有する蓄熱槽１と該蓄熱槽１
の下部に接続され，アスピレータ７、搬送用ポンプ８、
２つの３方切り換え弁９、１０、放熱器１１、連続相分
離装置１５、循環用ポンプ１４、放熱器１５、及びバイ
パス配管１３を有して該蓄熱槽１の上部に戻るように接
続された配管６からなり、該バイパス配管１３は循環用
ポンプ１４を有し放熱器１１を挟み込むように２つの３
方切り換え弁７、１０と接続され，潜熱蓄熱材としては
エチレングリコール水溶液、プロピレングリコール水溶
液、または単なる水からなる連続相に、当該連続相より
融点（凝固点に同じ）の高いパラフィン、油脂またはオ
レフィンからなる分散相を分散せしめて成るエマルジョ
ンあるいは、サスペンジョン状態である潜熱蓄熱材を用
いることを特徴とする蓄熱システムである。
ろは、内部に熱交換器４を有する蓄熱槽１と該蓄熱槽１
の下部に接続され，アスピレータ７、搬送用ポンプ８、
２つの３方切り換え弁９、１０、放熱器１１、連続相分
離装置１５、循環用ポンプ１４、放熱器１５、及びバイ
パス配管１３を有して該蓄熱槽１の上部に戻るように接
続された配管６からなり、該バイパス配管１３は循環用
ポンプ１４を有し放熱器１１を挟み込むように２つの３
方切り換え弁７、１０と接続され，潜熱蓄熱材としては
エチレングリコール水溶液、プロピレングリコール水溶
液、または単なる水からなる連続相に、当該連続相より
融点（凝固点に同じ）の高いパラフィン、油脂またはオ
レフィンからなる分散相を分散せしめて成るエマルジョ
ンあるいは、サスペンジョン状態である潜熱蓄熱材を用
いることを特徴とする蓄熱システムである。
【０００５】
【作 用】本発明の蓄熱システムでは、蓄熱時には、高
濃度の潜熱蓄熱材のまま蓄熱し、放熱するときに、蓄熱
槽出口でアスピレーターにより連続相を構成する物質を
供給し、濃度をうすくして搬送しやすくしてから放熱器
１１まで搬送し、蓄熱槽２に戻す手前で連続相分紙装置
により再び高濃度にして蓄熱槽２に潜熱蓄熱材を戻すよ
うにして蓄熱効果を高めている。
濃度の潜熱蓄熱材のまま蓄熱し、放熱するときに、蓄熱
槽出口でアスピレーターにより連続相を構成する物質を
供給し、濃度をうすくして搬送しやすくしてから放熱器
１１まで搬送し、蓄熱槽２に戻す手前で連続相分紙装置
により再び高濃度にして蓄熱槽２に潜熱蓄熱材を戻すよ
うにして蓄熱効果を高めている。
【０００６】濃度を薄められた潜熱蓄熱材は、一般のポ
ンプで搬送も可能な上、放熱器での熱交換性能も良い、
という利点がある。
ンプで搬送も可能な上、放熱器での熱交換性能も良い、
という利点がある。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の蓄熱システムを図１に示す１
実施例の運転状況により説明する。先ず蓄熱モードのと
き、蓄熱槽１で熱交換器４から熱を受け取ることにより
潜熱蓄熱材２に蓄熱をおこなう。蓄熱槽１内の潜熱蓄熱
材２は、高粘度なため該蓄熱槽１の上下間にバイパス配
管を接続して、対流が容易なようになし、温度成層がで
きやすい蓄熱材の性質を利用して蓄熱してもよい。
実施例の運転状況により説明する。先ず蓄熱モードのと
き、蓄熱槽１で熱交換器４から熱を受け取ることにより
潜熱蓄熱材２に蓄熱をおこなう。蓄熱槽１内の潜熱蓄熱
材２は、高粘度なため該蓄熱槽１の上下間にバイパス配
管を接続して、対流が容易なようになし、温度成層がで
きやすい蓄熱材の性質を利用して蓄熱してもよい。
【０００８】次に、放熱モードの場合について説明す
る。搬送用ポンプ８を駆動すると、配管６を高粘度の蓄
熱材がゆっくりと流れ始める、それと同時にアスピレー
ター７でエチレングリコール水溶液等の連続相が配管６
内に供給される、前記アスピテーター７の出口配管６で
は、高粘度の潜熱蓄熱材２と連続相が撹拌され分散相が
薄められる、この際、前記搬送用ポンプ８の回転数を可
変にしてやることにより、配管６内に供給される連続相
の量を調節してやることができる。薄められた潜熱蓄熱
材２は、配管６内を通って放熱器１１に搬送され、蓄熱
された潜熱蓄熱材２が放熱器１１に入ったことは温度検
知器等でセンシングしてやり、この状態で２つの３方切
り変え弁９、１０を切り換え、搬送用ポンプ７を停止
し、放熱器１１と循環ポンプ１４からなる閉ループを形
成し、循環用ポンプ１４を駆動すると潜熱蓄熱材２はバ
イパス配管１３を循環するようになる。潜熱蓄熱材２が
完全に放熱するまで上記操作を繰り返えす。完全に放熱
したことを確認して、循環用ポンプ１４を停止し２つの
３方切り替え弁９、１０を切り替えてやり、放熱器１１
と蓄熱層２のループ形成し、搬送用ポンプ８を駆動する
と、潜熱蓄熱材２が配管６を流れ始め、連続相分離装置
１５を通過し、連続相を分離し、濃縮された状態で蓄熱
槽１上部にもどされる。
る。搬送用ポンプ８を駆動すると、配管６を高粘度の蓄
熱材がゆっくりと流れ始める、それと同時にアスピレー
ター７でエチレングリコール水溶液等の連続相が配管６
内に供給される、前記アスピテーター７の出口配管６で
は、高粘度の潜熱蓄熱材２と連続相が撹拌され分散相が
薄められる、この際、前記搬送用ポンプ８の回転数を可
変にしてやることにより、配管６内に供給される連続相
の量を調節してやることができる。薄められた潜熱蓄熱
材２は、配管６内を通って放熱器１１に搬送され、蓄熱
された潜熱蓄熱材２が放熱器１１に入ったことは温度検
知器等でセンシングしてやり、この状態で２つの３方切
り変え弁９、１０を切り換え、搬送用ポンプ７を停止
し、放熱器１１と循環ポンプ１４からなる閉ループを形
成し、循環用ポンプ１４を駆動すると潜熱蓄熱材２はバ
イパス配管１３を循環するようになる。潜熱蓄熱材２が
完全に放熱するまで上記操作を繰り返えす。完全に放熱
したことを確認して、循環用ポンプ１４を停止し２つの
３方切り替え弁９、１０を切り替えてやり、放熱器１１
と蓄熱層２のループ形成し、搬送用ポンプ８を駆動する
と、潜熱蓄熱材２が配管６を流れ始め、連続相分離装置
１５を通過し、連続相を分離し、濃縮された状態で蓄熱
槽１上部にもどされる。
【０００９】上記連続相分離装置１５は、蓄熱材２の連
続相だけ分離し、潜熱蓄熱材２の分散相の濃度をもとに
戻す役割をするものである。従って、連続相分離装置１
５は、連続相を加熱飛散させるヒーターを配した槽を用
いたり、連続相のみ透過流出させる分離膜を用いて形成
される。
続相だけ分離し、潜熱蓄熱材２の分散相の濃度をもとに
戻す役割をするものである。従って、連続相分離装置１
５は、連続相を加熱飛散させるヒーターを配した槽を用
いたり、連続相のみ透過流出させる分離膜を用いて形成
される。
【００１０】以上のように、蓄熱槽１で蓄熱された潜熱
蓄熱材２の熱は、放熱器１１と循環用ポンプ１４からな
る閉ループへ繰り返し送り込むバッチ処理を繰り返すこ
とにより放熱される。
蓄熱材２の熱は、放熱器１１と循環用ポンプ１４からな
る閉ループへ繰り返し送り込むバッチ処理を繰り返すこ
とにより放熱される。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、蓄熱槽
で蓄熱した濃度の高い潜熱蓄熱材を連続相で稀釈した上
で放熱器に送るようにするので、潜熱蓄熱材の循環を容
易にすることができる。
で蓄熱した濃度の高い潜熱蓄熱材を連続相で稀釈した上
で放熱器に送るようにするので、潜熱蓄熱材の循環を容
易にすることができる。
【００１２】また、蓄熱槽へ回収するときは、連続相分
離装置で連続相を除去した上で、回収するので、再び効
率よく蓄熱できるようになる。このため、蓄熱相をコン
パクトにすることも可能であり、かつ、連続槽による稀
釈率を変えることにより放熱割合を変更することができ
る。
離装置で連続相を除去した上で、回収するので、再び効
率よく蓄熱できるようになる。このため、蓄熱相をコン
パクトにすることも可能であり、かつ、連続槽による稀
釈率を変えることにより放熱割合を変更することができ
る。
【図１】本発明の蓄熱システムの一実施例を示す概略
図。
図。
【図２】従来の蓄熱システムを示す概略図。
１ 蓄熱槽 ２ 潜熱蓄熱材 ３ 熱源 ４ 熱交換器 ５ 撹拌器 ６ 配管 ７ アスピレーター ８ 搬送用ポンプ ９ ３方切り換え弁 １０ ３方切り換え弁 １１ 放熱器 １２ 送風器 １３ バイパス配管 １４ 循環用ポンプ １５ 連続相分離装置 １６ 蓄熱槽 １７ 潜熱蓄熱材 １８ 熱交換器
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作 用】本発明の蓄熱システムでは、蓄熱時には、高
濃度の潜熱蓄熱材のまま蓄熱し、放熱するときに、蓄熱
槽出口でアスピレーターにより連続相を構成する物質を
供給し、濃度をうすくして搬送しやすくしてから放熱器
１１まで搬送し、蓄熱槽２に戻す手前で連続相分離装置
により再び高濃度にして蓄熱槽２に潜熱蓄熱材を戻すよ
うにして蓄熱効果を高めている。
濃度の潜熱蓄熱材のまま蓄熱し、放熱するときに、蓄熱
槽出口でアスピレーターにより連続相を構成する物質を
供給し、濃度をうすくして搬送しやすくしてから放熱器
１１まで搬送し、蓄熱槽２に戻す手前で連続相分離装置
により再び高濃度にして蓄熱槽２に潜熱蓄熱材を戻すよ
うにして蓄熱効果を高めている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 政介 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田村 俊樹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に熱交換器４を有する蓄熱槽１と該
蓄熱槽１の下部に接続され，アスピレータ７、搬送用ポ
ンプ８、２つの３方切り換え弁９、１０、放熱器１１、
連続相分離装置１５、循環用ポンプ１４、放熱器１５、
及びバイパス配管１３を有して該蓄熱槽１の上部に戻る
ように接続された配管６からなり、該バイパス配管１３
は循環用ポンプ１４を有し放熱器１１を挟み込むように
２つの３方切り換え弁７、１０と接続され，潜熱蓄熱材
としてはエチレングリコール水溶液、プロピレングリコ
ール水溶液、または単なる水からなる連続相に、当該連
続相より融点（凝固点に同じ）の高いパラフィン、油脂
またはオレフィンからなる分散相を分散せしめて成るエ
マルジョンあるいはサスペンジョン状態である潜熱蓄熱
材を用いることを特徴とする蓄熱システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135174A JPH05322465A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 蓄熱システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135174A JPH05322465A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 蓄熱システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322465A true JPH05322465A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15145567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135174A Pending JPH05322465A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 蓄熱システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322465A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004198022A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中温排熱回収システム |
| JP2013087989A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Denso Corp | 蓄熱システム |
| CN103411459A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-11-27 | 安徽国电能源设备工程有限公司 | 多能源高温蓄热节能装置 |
| JP2019113205A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 大阪瓦斯株式会社 | 床暖房パネル及び床暖房システム |
| JP6818942B1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-01-27 | 三菱電機株式会社 | 蓄熱式給湯器 |
| JP2021172149A (ja) * | 2020-04-21 | 2021-11-01 | マツダ株式会社 | 温度調整装置 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4135174A patent/JPH05322465A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004198022A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中温排熱回収システム |
| JP2013087989A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Denso Corp | 蓄熱システム |
| CN103411459A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-11-27 | 安徽国电能源设备工程有限公司 | 多能源高温蓄热节能装置 |
| JP2019113205A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 大阪瓦斯株式会社 | 床暖房パネル及び床暖房システム |
| JP6818942B1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-01-27 | 三菱電機株式会社 | 蓄熱式給湯器 |
| WO2021075040A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | 三菱電機株式会社 | 蓄熱式給湯器 |
| JP2021172149A (ja) * | 2020-04-21 | 2021-11-01 | マツダ株式会社 | 温度調整装置 |
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