JPH0532270Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532270Y2 JPH0532270Y2 JP10216289U JP10216289U JPH0532270Y2 JP H0532270 Y2 JPH0532270 Y2 JP H0532270Y2 JP 10216289 U JP10216289 U JP 10216289U JP 10216289 U JP10216289 U JP 10216289U JP H0532270 Y2 JPH0532270 Y2 JP H0532270Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin material
- suction
- synthetic resin
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、車輌用内装材等の表皮材を有する合
成樹脂成形品を成形するインモールド加飾成形装
置に関する。
成樹脂成形品を成形するインモールド加飾成形装
置に関する。
（従来の技術）
従来、表面に表皮材を一体に設けた合成樹脂成
形品を成形する場合、例えば、特公昭50−19132
号公報に示されるように、成形型の型面に多数の
吸引孔を設け、この吸引孔により表皮材を吸着し
て、表皮材を型面に保持すると共に、型閉した成
形型のキヤビテイ内に合成樹脂材料を導入し、表
皮材と一体に成形している。
形品を成形する場合、例えば、特公昭50−19132
号公報に示されるように、成形型の型面に多数の
吸引孔を設け、この吸引孔により表皮材を吸着し
て、表皮材を型面に保持すると共に、型閉した成
形型のキヤビテイ内に合成樹脂材料を導入し、表
皮材と一体に成形している。
（考案が解決しようとする課題）
上記のような成形装置では、基材となる合成樹
脂の供給量を決定するため、いわゆる空打ちが行
なわれる。すなわち、生産に入る前に、計算され
た射出量で成形してみて、合成樹脂がキヤビテイ
の隅々まで充填されるか否か、ばりが出るか否か
を数回テストしてみて最適射出量を決めている。
このテストに際し、合成樹脂の供給量が多い場
合、型合わせ面から合成樹脂がばり状となつてあ
ふれ、このあふれた合成樹脂が吸引孔に入り込む
ことがあるが、この場合、吸引孔が塞がつてしま
うばかりか、吸引孔に連通した負圧発生用の吸引
装置の破損にもなりかねない。
脂の供給量を決定するため、いわゆる空打ちが行
なわれる。すなわち、生産に入る前に、計算され
た射出量で成形してみて、合成樹脂がキヤビテイ
の隅々まで充填されるか否か、ばりが出るか否か
を数回テストしてみて最適射出量を決めている。
このテストに際し、合成樹脂の供給量が多い場
合、型合わせ面から合成樹脂がばり状となつてあ
ふれ、このあふれた合成樹脂が吸引孔に入り込む
ことがあるが、この場合、吸引孔が塞がつてしま
うばかりか、吸引孔に連通した負圧発生用の吸引
装置の破損にもなりかねない。
また、表皮材として高価なものを用いるような
場合、上記のテストにおいては、試行錯誤時は表
皮材のセツトを省略し、調整の最終段階でのみ表
皮材をセツトして行なうが、表皮材なしの成形で
は合成樹脂が吸引孔に入つてしまうので、表皮材
なしのテストは行なうことができない。
場合、上記のテストにおいては、試行錯誤時は表
皮材のセツトを省略し、調整の最終段階でのみ表
皮材をセツトして行なうが、表皮材なしの成形で
は合成樹脂が吸引孔に入つてしまうので、表皮材
なしのテストは行なうことができない。
本考案は、上記のような問題を解決しようとす
るもので、表皮材をセツト保持する吸着用開口部
内への合成樹脂の侵入を防止することを目的とす
るものである。
るもので、表皮材をセツト保持する吸着用開口部
内への合成樹脂の侵入を防止することを目的とす
るものである。
（課題を解決するための手段）
本考案は、型閉した成形型の型合わせ面に表皮
材をセツトし、前記成形型のキヤビテイ内に合成
樹脂材料を導入して前記表皮材と一体に成形する
インモールド加飾成形装置において、前記成形型
の型合わせ面に前記表皮材の吸着用開口部を設
け、この吸着用開口部を有する型合わせ面とこれ
に対向する型合わせ面とのうちの少なくとも一方
に、前記成形型を型閉したときに前記吸着用開口
部の周囲で圧接される弾性体を設けたものであ
る。
材をセツトし、前記成形型のキヤビテイ内に合成
樹脂材料を導入して前記表皮材と一体に成形する
インモールド加飾成形装置において、前記成形型
の型合わせ面に前記表皮材の吸着用開口部を設
け、この吸着用開口部を有する型合わせ面とこれ
に対向する型合わせ面とのうちの少なくとも一方
に、前記成形型を型閉したときに前記吸着用開口
部の周囲で圧接される弾性体を設けたものであ
る。
（作用）
本考案では、型閉した成形型の型合わせ面に表
皮材をセツトし、成形型のキヤビテイ内に合成樹
脂材料を導入して成形するものであるが、生産に
先立つテストで、表皮材を用いない場合、すなわ
ち、表皮材がない型閉状態において、各吸着用開
口部の弾性体が弾性変形し、吸着用開口部への合
成樹脂の侵入を防止する。
皮材をセツトし、成形型のキヤビテイ内に合成樹
脂材料を導入して成形するものであるが、生産に
先立つテストで、表皮材を用いない場合、すなわ
ち、表皮材がない型閉状態において、各吸着用開
口部の弾性体が弾性変形し、吸着用開口部への合
成樹脂の侵入を防止する。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１１は成形型で、この成形型
１１は、それぞれ取付板１２，１３に取付けられ
た雌型としての固定型１４と雄型としての可動型
１５とからなつている。そして、固定型１４は取
付板１２を介して複数個のクランプ１６により図
示しない成形機本体に固定されていると共に、可
動型１５は固定型１４に対して接離移動自在に支
持されている。
１１は、それぞれ取付板１２，１３に取付けられ
た雌型としての固定型１４と雄型としての可動型
１５とからなつている。そして、固定型１４は取
付板１２を介して複数個のクランプ１６により図
示しない成形機本体に固定されていると共に、可
動型１５は固定型１４に対して接離移動自在に支
持されている。
上記固定型１４には、型合わせ面に２個のキヤ
ビテイ形成用の凹所１７が形成されていると共
に、中央部にスプール１８が穿設され、また、型
合わせ面に上記凹所１７の周辺部において複数個
の吸着用開口部１９が設けられ、この各吸着用開
口部１９に固定型１４内に設けた通孔２０および
管路２１を介して真空ポンプ等の吸引装置２２が
接続されている。
ビテイ形成用の凹所１７が形成されていると共
に、中央部にスプール１８が穿設され、また、型
合わせ面に上記凹所１７の周辺部において複数個
の吸着用開口部１９が設けられ、この各吸着用開
口部１９に固定型１４内に設けた通孔２０および
管路２１を介して真空ポンプ等の吸引装置２２が
接続されている。
また、上記各吸着用開口部１９の硬質ウレタ
ン、ナイロン、硬質ゴム等で形成した円筒状の弾
性体２３が設けられている。すなわち、第１０図
に示すように、固定型１４の吸着用開口部１９内
に金属製のジヨンイト筒２４がねじ込み等によつ
て埋設固定され、このジヨイント筒２４の外側に
上記固定型１４に形成した凹段部２５において上
記弾性体２３が嵌合され、さらに、上記ジヨンイ
ト筒２４の露出部に金属製のストツパー筒２６が
螺着され、このストツパー筒２６のフランジ部２
７によつて弾性体２３が固定され、この弾性体２
３の端部は型合わせ面から所定長さ突出してい
る。また、第１図のように、固定型１４の型合わ
せ面の四隅部にガイドピン２８が突設されてい
る。
ン、ナイロン、硬質ゴム等で形成した円筒状の弾
性体２３が設けられている。すなわち、第１０図
に示すように、固定型１４の吸着用開口部１９内
に金属製のジヨンイト筒２４がねじ込み等によつ
て埋設固定され、このジヨイント筒２４の外側に
上記固定型１４に形成した凹段部２５において上
記弾性体２３が嵌合され、さらに、上記ジヨンイ
ト筒２４の露出部に金属製のストツパー筒２６が
螺着され、このストツパー筒２６のフランジ部２
７によつて弾性体２３が固定され、この弾性体２
３の端部は型合わせ面から所定長さ突出してい
る。また、第１図のように、固定型１４の型合わ
せ面の四隅部にガイドピン２８が突設されてい
る。
上記可動型１５には、型合わせ面に上記各凹所
１７に対応するキヤビテイ形成用の凸部３１が突
設されていると共に、上記スプール１８に対応す
る中央部から各凸部３１面に連通するランナー３
２が形成され、スプール１８に対応するランナー
３２の開口部に円筒状の弾性シール材３４が設け
られている。さらに、型合せ面に上記各ガイドピ
ン２８に対応するガイド孔３３が穿設されてい
る。
１７に対応するキヤビテイ形成用の凸部３１が突
設されていると共に、上記スプール１８に対応す
る中央部から各凸部３１面に連通するランナー３
２が形成され、スプール１８に対応するランナー
３２の開口部に円筒状の弾性シール材３４が設け
られている。さらに、型合せ面に上記各ガイドピ
ン２８に対応するガイド孔３３が穿設されてい
る。
また、第２図に示すように、上記固定型１４と
可動型１５との間に表皮材供給具３５が上下動自
在にかつ前後動自在に設けられている。この表皮
材供給具３５は、上下動杆３６の下端に基枠３７
が取付けられ、この基枠３７の固定型１４に対す
る面に複数個の吸着パツド３８が設けられ、この
各吸着パツド３８に図示しない吸引装置に連通し
た管路３９が接続されている。
可動型１５との間に表皮材供給具３５が上下動自
在にかつ前後動自在に設けられている。この表皮
材供給具３５は、上下動杆３６の下端に基枠３７
が取付けられ、この基枠３７の固定型１４に対す
る面に複数個の吸着パツド３８が設けられ、この
各吸着パツド３８に図示しない吸引装置に連通し
た管路３９が接続されている。
第２図および第３図において、４１は表皮材
で、この表皮材４１は、上記固定型１４の２個の
凹所１７を覆う面積を有すると共に、中央部上下
方向に切欠穴４２が形成されている。
で、この表皮材４１は、上記固定型１４の２個の
凹所１７を覆う面積を有すると共に、中央部上下
方向に切欠穴４２が形成されている。
そうして、成形にあたつては、第４図に示すよ
うに、型開した固定型１４と可動型１５との間
に、表皮材供給具３５が吸着パツド３８に表皮材
４１を吸着した状態で下降し、ついで、第５図の
ように、表皮材供給具３５が固定型１４側に移動
し、表皮材４１を固定型１４の型合わせ面におけ
る各吸着用開口部１９の弾性体２３に当接させ
る。これと共に、吸引装置２２により負圧を発生
させ、各吸着用開口部１９に表皮材４１を吸着保
持させ、固定型１４の型合わせ面上に表皮材４１
をその表面側を凹所１７側に対してセツトする。
この表皮材４１の固定型１４への吸着完了と共に
表皮材供給具３５の吸着パツド３８の吸引を停止
させ、かつ、表皮材供給具３５が固定型１４から
離れ、上昇して退避する。ついで、可動型１５が
固定型１４側に前進し、第６図および第７図のよ
うに、表皮材４１を介して型閉を行ない、吸引装
置２２による吸着用開口部１９からの吸引を停止
する。また、この状態で成形機本体の射出シリン
ダ４４が前進し、第８図のように、固定型１４の
スプール１８の外端におけるノズルタツチ面１８
ａに射出シリンダ４４が接合し、熱可塑性合成樹
脂４５を射出し、これをスプール１８、表皮材４
１の切欠穴４２および可動型１５のランナー３２
を介して凹所１７と凸部３１とによるキヤビテイ
内に導入充填し、第９図のように、合成樹脂４５
の表面に表皮材４１を設けた成形品を一体成形
し、表皮材４１の不要部は除去する。
うに、型開した固定型１４と可動型１５との間
に、表皮材供給具３５が吸着パツド３８に表皮材
４１を吸着した状態で下降し、ついで、第５図の
ように、表皮材供給具３５が固定型１４側に移動
し、表皮材４１を固定型１４の型合わせ面におけ
る各吸着用開口部１９の弾性体２３に当接させ
る。これと共に、吸引装置２２により負圧を発生
させ、各吸着用開口部１９に表皮材４１を吸着保
持させ、固定型１４の型合わせ面上に表皮材４１
をその表面側を凹所１７側に対してセツトする。
この表皮材４１の固定型１４への吸着完了と共に
表皮材供給具３５の吸着パツド３８の吸引を停止
させ、かつ、表皮材供給具３５が固定型１４から
離れ、上昇して退避する。ついで、可動型１５が
固定型１４側に前進し、第６図および第７図のよ
うに、表皮材４１を介して型閉を行ない、吸引装
置２２による吸着用開口部１９からの吸引を停止
する。また、この状態で成形機本体の射出シリン
ダ４４が前進し、第８図のように、固定型１４の
スプール１８の外端におけるノズルタツチ面１８
ａに射出シリンダ４４が接合し、熱可塑性合成樹
脂４５を射出し、これをスプール１８、表皮材４
１の切欠穴４２および可動型１５のランナー３２
を介して凹所１７と凸部３１とによるキヤビテイ
内に導入充填し、第９図のように、合成樹脂４５
の表面に表皮材４１を設けた成形品を一体成形
し、表皮材４１の不要部は除去する。
上記の成形に際し、固定型１４と可動型１５と
を表皮材４１を挾持して型閉した状態では、第１
１図のように、各吸着用開口部１９の弾性体２３
はａ分弾性変形する。
を表皮材４１を挾持して型閉した状態では、第１
１図のように、各吸着用開口部１９の弾性体２３
はａ分弾性変形する。
そして、スプール１８の周囲は円筒状の弾性シ
ール材３４が固定型１４と可動型１５との間で押
圧挾持されているので、合成樹脂４５は完全にシ
ールされた表皮材４１の表側へは侵入せず、ラン
ナー３２を介して裏側へ廻り込む。
ール材３４が固定型１４と可動型１５との間で押
圧挾持されているので、合成樹脂４５は完全にシ
ールされた表皮材４１の表側へは侵入せず、ラン
ナー３２を介して裏側へ廻り込む。
また、生産に先立つ空打ちテストで、表皮材４
１を用いない場合、すなわち、第１２図のよう
に、表皮材４１がない型閉状態では、弾性体２３
の変形量は表皮材４１がない分だけ少ないが、所
定のｂ分変形しており、弾性体２３の端部が可動
型１５の型合わせ面に押圧されているので、吸着
用開口部１９への合成樹脂４５の侵入を防止して
いる。
１を用いない場合、すなわち、第１２図のよう
に、表皮材４１がない型閉状態では、弾性体２３
の変形量は表皮材４１がない分だけ少ないが、所
定のｂ分変形しており、弾性体２３の端部が可動
型１５の型合わせ面に押圧されているので、吸着
用開口部１９への合成樹脂４５の侵入を防止して
いる。
上記のように、合成樹脂４５の空打ちテストの
際に、吸着用開口部１９に合成樹脂４５が入ら
ず、固定型１４やたとえば真空吸引による吸引装
置２２の破損がない。また、弾性体２３の弾性変
形作用により、厚さの異なる表皮材４１を用いる
場合にも確実に対応することができる。また、弾
性体２３が対向する型面に接触することにより、
固定型１４および可動型１５をいためることがな
い。
際に、吸着用開口部１９に合成樹脂４５が入ら
ず、固定型１４やたとえば真空吸引による吸引装
置２２の破損がない。また、弾性体２３の弾性変
形作用により、厚さの異なる表皮材４１を用いる
場合にも確実に対応することができる。また、弾
性体２３が対向する型面に接触することにより、
固定型１４および可動型１５をいためることがな
い。
なお、実施にあたつて、弾性体２３は固定型１
４の各吸着用開口部１９の周囲に設けるほか、各
吸着用開口部１９に対向する可動型１５の型合わ
せ面に設けてもよく、さらに、固定型１４と可動
型１５との対向面の両方に凸状体と凹状受体との
ようにして設置してもよい。
４の各吸着用開口部１９の周囲に設けるほか、各
吸着用開口部１９に対向する可動型１５の型合わ
せ面に設けてもよく、さらに、固定型１４と可動
型１５との対向面の両方に凸状体と凹状受体との
ようにして設置してもよい。
本考案によれば、成形型の型合わせ面に表皮材
をセツトし、成形型のキヤビテイ内に合成樹脂材
料を導入して表皮材と一体に成形するものである
が、表皮材を用いないテストの際に、弾性体の変
形によるシール作用により吸着用開口部に合成樹
脂が入らず、真空装置等を破損することがなく、
また、弾性体の弾性変形作用により、厚さの異な
る表皮材を用いる場合にも確実に対応することが
できる。
をセツトし、成形型のキヤビテイ内に合成樹脂材
料を導入して表皮材と一体に成形するものである
が、表皮材を用いないテストの際に、弾性体の変
形によるシール作用により吸着用開口部に合成樹
脂が入らず、真空装置等を破損することがなく、
また、弾性体の弾性変形作用により、厚さの異な
る表皮材を用いる場合にも確実に対応することが
できる。
第１図は本考案の装置の一実施例を示す分解斜
視図、第２図は第１図の一部の斜視図、第３図は
表皮材の斜視図、第４図ないし第８図は成形工程
の断面図で、第４図、第５図および第６図は第１
図Ａ−Ａ部に対応する断面図、第７図および第８
図は第１図Ｂ−Ｂ部に対応する断面図、第９図は
成形品の断面図、第１０図ないし第１２図は第１
図の吸着用開口部の断面図である。 １１……成形型、１９……吸着用開口部、２３
……弾性体、４１……表皮材。
視図、第２図は第１図の一部の斜視図、第３図は
表皮材の斜視図、第４図ないし第８図は成形工程
の断面図で、第４図、第５図および第６図は第１
図Ａ−Ａ部に対応する断面図、第７図および第８
図は第１図Ｂ−Ｂ部に対応する断面図、第９図は
成形品の断面図、第１０図ないし第１２図は第１
図の吸着用開口部の断面図である。 １１……成形型、１９……吸着用開口部、２３
……弾性体、４１……表皮材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 型閉した成形型の型合わせ面に表皮材をセツト
し、前記成形型のキヤビテイ内に合成樹脂材料を
導入して前記表皮材と一体に成形するインモール
ド加飾成形装置において、 前記成形型の型合わせ面に前記表皮材の吸着用
開口部を設け、 この吸着用開口部を有する型合わせ面とこれに
対向する型合わせ面とのうちの少なくとも一方
に、前記成形型を型閉したときに前記吸着用開口
部の周囲で圧接される弾性体を設けた ことを特徴とするインモールド加飾成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216289U JPH0532270Y2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216289U JPH0532270Y2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342626U JPH0342626U (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0532270Y2 true JPH0532270Y2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=31651078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216289U Expired - Lifetime JPH0532270Y2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532270Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4948814B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2012-06-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 発泡成形装置 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP10216289U patent/JPH0532270Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342626U (ja) | 1991-04-23 |
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