JPH0532285Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532285Y2 JPH0532285Y2 JP1986128680U JP12868086U JPH0532285Y2 JP H0532285 Y2 JPH0532285 Y2 JP H0532285Y2 JP 1986128680 U JP1986128680 U JP 1986128680U JP 12868086 U JP12868086 U JP 12868086U JP H0532285 Y2 JPH0532285 Y2 JP H0532285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretched
- stretched film
- thickness
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
産業上の利用分野
この考案は、アルミニウム箔と樹脂フイルムと
が積層状態で貼合され、食品、化粧品、電子部品
等の保管用容器等の素材として使用される樹脂・
アルミニウム複合材、特に張出成形性に優れた複
合材に関する。 従来の技術 アルミニウム箔は水分、ガス、光などの遮断性
や保香性に優れるとともに適度の剛性を有してい
ることから、食品、化粧品、電子部品等の保管用
容器の材料として用いられている。このようなア
ルミニウム箔容器としては、厚さ100μm前後の比
較的厚い箔を深絞り成形したものが用いられてい
たが、弾力性に欠ける難点があつた。 そこで容器素材として、薄肉化したアルミニウ
ム箔の両面に延伸フイルムを含む熱可塑性樹脂フ
イルムを貼合した樹脂・アルミニウム複合材を用
いることが提案されている（例えば実公昭60−
28582号、61−14430号、61−14431号）。かかる複
合材は冷間成形性、特に張出成形性に優れ、樹脂
フイルムの選択によつて容器の剛性を広範囲に設
計することが可能であり、生産性に優れていると
いうような利点を有する。 考案が解決しようとする課題 ところが、かかる複合材を用いた場合、張出成
形性にばらつきがあり、張出高さの高い成形品を
安定して得ることができないという欠点があつ
た。 この考案は、かかる事情に鑑みてなされたもの
であつて、安定して大きな張出成形性を得ること
のできる樹脂・アルミニウム複合材の提供を目的
とするものである。 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、考案者は種々実験
と研究を重ねた結果、次のことを知見した。即
ち、上記複合材の構成素材である延伸フイルムと
して二軸延伸フイルムが用いられるが、フイルム
の二軸延伸方式の１つとして、カレンダ等を用い
て製作したフイルムをまず縦方向即ち長さ方向に
延伸し、次いで横方向即ち幅方向に延伸する２段
延伸方式がある。而してこのような２段延伸方式
により製造された延伸フイルムを用いた場合、延
伸フイルムの切出し部分によつて複合材の張出成
形性に差が生じることを知見した。 そこでこの考案は、厚さ20〜70μm、加工硬化
指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm以下の
アルミニウム箔１の両面に、熱可塑性樹脂フイル
ム２がそれぞれ１層または２層以上積層貼合され
るとともに、片面または両面の樹脂フイルムの少
なくとも１層以上が厚さ15〜50μmの延伸フイル
ムであり、かつ該延伸フイルムが長さ方向に延伸
後幅方向に延伸する２段延伸方式で製造された延
伸フイルム原反４の幅方向の両端部を除く中間部
分から選択されたものであることを特徴とする張
出成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合材を要
旨とする。 アルミニウム箔の両面に熱可塑性樹脂フイルム
を貼合する目的は、成形による変形時の表面荒れ
を抑制し、延性を増すことにある。熱可塑性樹脂
フイルム２は第１図に示すように、アルミニウム
箔１の片面に各１層ずつ貼合されたものでも良
く、あるいは図示は省略したが両面のいずれも、
あるいは片面だけが２層以上貼合されたものでも
良い。また熱可塑性樹脂フイルム２のすべてが延
伸フイルムをもつて構成されたものであつても良
く、一部に未延伸フイルムが含まれるものであつ
ても良い。 ここでアルミニウム箔は厚さ20〜70μm、加工
硬化指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm以
下とする。厚さが20μm未満では張出成形時に変
形の進行とともにピンホールが発生し、結果的に
成形高さを高くできないおそれがあり、逆に
70μmを超えると成形後容器として弾力性に欠け
るとともに充分な伸びを出すためには延伸フイル
ムの厚さも厚くなりコスト高につく虞れがあるか
らである。またｎ値が0.2未満では張出成形性に
劣るものとなる虞れがあるからであり、平均結晶
粒径が60μmを超えて粗大化するとやはり張出成
形性に劣るものとなる虞れがあるからである。 前記延伸フイルムは一様変形能が高く、その結
果複合材の延性を大きく向上させるものである。
延伸フイルムの厚さは15〜50μmとする。15μm未
満では上記効果に乏しいものとなる。一方50μm
を越えて厚くなつても上記効果が飽和するのみな
らず、成形後のスプリングバツクが増大する欠点
を派生する。延伸フイルムが２層以上用いられて
いる場合には合計厚さが上記範囲となるのが好ま
しい。延伸フイルムの材料としては、ナイロン、
ポリエステル（PET）、ポリプロピレン（PP）
等を挙げうる。 未延伸フイルムは、シール温度を低くして容器
のヒートシール性を高める役割を果す。この意味
で未延伸フイルムを積層貼合する場合には、容器
の内側となる面に貼合するのが望ましい。この未
延伸フイルムまたは２層以上設けることを排除さ
れるものではない。未延伸フイルムの厚さは50〜
500μmとするのが望ましく、２層以上設けられる
場合には合計厚さが上記範囲となるのが望まし
い。未延伸フイルムの材料としては、ポリプロピ
レン、ポリエステル、塩化ビニル（PVC）、ポリ
カーボネート（PC）等を挙げうる。 延伸フイルムの延伸方式としての２段延伸方式
は前述のように、カレンダやＴダイ等を用いて製
作したフイルムをまず長さ（縦）方向に延伸した
のち、幅出し機等を用いて幅（横）方向に延伸す
るものである。延伸後のフイルムは通常巻き取ら
れて第２図に示すようにコイル３となされるが、
この考案に係る複合材において使用される延伸フ
イルムは、延伸後のフイルムを原反として、該原
反４の幅方向の中間部分から選択されたものであ
る。中間部分とは幅方向の両端部を除く趣旨であ
るが、最も好ましくは、同図に示すように、原反
４の幅を（Ｗ）とした場合、幅方向両端縁から1/
４Ｗの範囲を除いた斜線で示す中間の1/2Ｗの範囲
内のものとするのが良い。本考案に係る樹脂・ア
ルミニウム複合材の製造は、延伸フイルム原反を
まず切出して所望の延伸フイルムを得たのち、該
フイルムをアルミニウム箔に貼合することによつ
て行つても良く、あるいは延伸フイルム原反をア
ルミニウム箔と貼合して複合材を製作しておき、
その後該複合材の幅方向中間部分を切出すことに
よつて行つても良い。しかしアルミニウム箔の無
駄がない点で前者の方が効率が良い。 考案の効果 この考案は上述の次第で、厚さ20〜70μm、加
工硬化指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm
以下のアルミニウム箔の両面に、熱可塑性樹脂フ
イルムがそれぞれ１層または２層以上積層貼合さ
れるとともに、片面または両面の樹脂フイルムの
少なくとも１層以上が厚さ15〜50μmの延伸フイ
ルムであり、かつ該延伸フイルムが長さ方向に延
伸後幅方向に延伸する２段延伸方式で製造された
延伸フイルム原反４の幅方向の両端部を除く中間
部分から選択されたものであることにより、後述
の実施例によつても明らかなように、安定して大
きな張出成形性が得られるものとなる。このた
め、食品や化粧品等の保管用容器等の素材として
好適に使用しうるものとなる。 実施例 厚さ40μm、ｎ値0.25、平均結晶粒径20μm、幅
1400mmのアルミニウム箔の両面に、２段延伸方式
により製造された厚さ25μm、幅1400mmの延伸ナ
イロンフイルム原反と、厚さ150μm、幅1400mmの
の未延伸PVCフイルムをそれぞれ積層貼合して
三層構造の樹脂・アルミニウム複合材を製作し
た。次いで該複合材を幅方向の両端から各350mm
の部分で長さ方向に沿つて切断し、中間に位置す
る幅700mmの本考案実施品と、両端に位置する幅
350mmの２枚の比較品とを得た。 そして上記実施品と比較品とにつき、引張試験
を施して引張伸びを調べるとともに、張出加工を
実施して成形性を調べた。引張試験は幅10mmの短
冊試験片を各20個用意し、標点間距離100mm、引
張速度100m／分で行い、引張伸びは0°、90°、±
45°の４方向にて調べ、20個の平均値を求めた。
また張出加工は外径50mmのテフロンポンチ、内径
57mmのダイスを使用して20件行い、破断までの張
出高さの平均値を求めた。それらの結果を第１表
に示す。
が積層状態で貼合され、食品、化粧品、電子部品
等の保管用容器等の素材として使用される樹脂・
アルミニウム複合材、特に張出成形性に優れた複
合材に関する。 従来の技術 アルミニウム箔は水分、ガス、光などの遮断性
や保香性に優れるとともに適度の剛性を有してい
ることから、食品、化粧品、電子部品等の保管用
容器の材料として用いられている。このようなア
ルミニウム箔容器としては、厚さ100μm前後の比
較的厚い箔を深絞り成形したものが用いられてい
たが、弾力性に欠ける難点があつた。 そこで容器素材として、薄肉化したアルミニウ
ム箔の両面に延伸フイルムを含む熱可塑性樹脂フ
イルムを貼合した樹脂・アルミニウム複合材を用
いることが提案されている（例えば実公昭60−
28582号、61−14430号、61−14431号）。かかる複
合材は冷間成形性、特に張出成形性に優れ、樹脂
フイルムの選択によつて容器の剛性を広範囲に設
計することが可能であり、生産性に優れていると
いうような利点を有する。 考案が解決しようとする課題 ところが、かかる複合材を用いた場合、張出成
形性にばらつきがあり、張出高さの高い成形品を
安定して得ることができないという欠点があつ
た。 この考案は、かかる事情に鑑みてなされたもの
であつて、安定して大きな張出成形性を得ること
のできる樹脂・アルミニウム複合材の提供を目的
とするものである。 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、考案者は種々実験
と研究を重ねた結果、次のことを知見した。即
ち、上記複合材の構成素材である延伸フイルムと
して二軸延伸フイルムが用いられるが、フイルム
の二軸延伸方式の１つとして、カレンダ等を用い
て製作したフイルムをまず縦方向即ち長さ方向に
延伸し、次いで横方向即ち幅方向に延伸する２段
延伸方式がある。而してこのような２段延伸方式
により製造された延伸フイルムを用いた場合、延
伸フイルムの切出し部分によつて複合材の張出成
形性に差が生じることを知見した。 そこでこの考案は、厚さ20〜70μm、加工硬化
指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm以下の
アルミニウム箔１の両面に、熱可塑性樹脂フイル
ム２がそれぞれ１層または２層以上積層貼合され
るとともに、片面または両面の樹脂フイルムの少
なくとも１層以上が厚さ15〜50μmの延伸フイル
ムであり、かつ該延伸フイルムが長さ方向に延伸
後幅方向に延伸する２段延伸方式で製造された延
伸フイルム原反４の幅方向の両端部を除く中間部
分から選択されたものであることを特徴とする張
出成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合材を要
旨とする。 アルミニウム箔の両面に熱可塑性樹脂フイルム
を貼合する目的は、成形による変形時の表面荒れ
を抑制し、延性を増すことにある。熱可塑性樹脂
フイルム２は第１図に示すように、アルミニウム
箔１の片面に各１層ずつ貼合されたものでも良
く、あるいは図示は省略したが両面のいずれも、
あるいは片面だけが２層以上貼合されたものでも
良い。また熱可塑性樹脂フイルム２のすべてが延
伸フイルムをもつて構成されたものであつても良
く、一部に未延伸フイルムが含まれるものであつ
ても良い。 ここでアルミニウム箔は厚さ20〜70μm、加工
硬化指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm以
下とする。厚さが20μm未満では張出成形時に変
形の進行とともにピンホールが発生し、結果的に
成形高さを高くできないおそれがあり、逆に
70μmを超えると成形後容器として弾力性に欠け
るとともに充分な伸びを出すためには延伸フイル
ムの厚さも厚くなりコスト高につく虞れがあるか
らである。またｎ値が0.2未満では張出成形性に
劣るものとなる虞れがあるからであり、平均結晶
粒径が60μmを超えて粗大化するとやはり張出成
形性に劣るものとなる虞れがあるからである。 前記延伸フイルムは一様変形能が高く、その結
果複合材の延性を大きく向上させるものである。
延伸フイルムの厚さは15〜50μmとする。15μm未
満では上記効果に乏しいものとなる。一方50μm
を越えて厚くなつても上記効果が飽和するのみな
らず、成形後のスプリングバツクが増大する欠点
を派生する。延伸フイルムが２層以上用いられて
いる場合には合計厚さが上記範囲となるのが好ま
しい。延伸フイルムの材料としては、ナイロン、
ポリエステル（PET）、ポリプロピレン（PP）
等を挙げうる。 未延伸フイルムは、シール温度を低くして容器
のヒートシール性を高める役割を果す。この意味
で未延伸フイルムを積層貼合する場合には、容器
の内側となる面に貼合するのが望ましい。この未
延伸フイルムまたは２層以上設けることを排除さ
れるものではない。未延伸フイルムの厚さは50〜
500μmとするのが望ましく、２層以上設けられる
場合には合計厚さが上記範囲となるのが望まし
い。未延伸フイルムの材料としては、ポリプロピ
レン、ポリエステル、塩化ビニル（PVC）、ポリ
カーボネート（PC）等を挙げうる。 延伸フイルムの延伸方式としての２段延伸方式
は前述のように、カレンダやＴダイ等を用いて製
作したフイルムをまず長さ（縦）方向に延伸した
のち、幅出し機等を用いて幅（横）方向に延伸す
るものである。延伸後のフイルムは通常巻き取ら
れて第２図に示すようにコイル３となされるが、
この考案に係る複合材において使用される延伸フ
イルムは、延伸後のフイルムを原反として、該原
反４の幅方向の中間部分から選択されたものであ
る。中間部分とは幅方向の両端部を除く趣旨であ
るが、最も好ましくは、同図に示すように、原反
４の幅を（Ｗ）とした場合、幅方向両端縁から1/
４Ｗの範囲を除いた斜線で示す中間の1/2Ｗの範囲
内のものとするのが良い。本考案に係る樹脂・ア
ルミニウム複合材の製造は、延伸フイルム原反を
まず切出して所望の延伸フイルムを得たのち、該
フイルムをアルミニウム箔に貼合することによつ
て行つても良く、あるいは延伸フイルム原反をア
ルミニウム箔と貼合して複合材を製作しておき、
その後該複合材の幅方向中間部分を切出すことに
よつて行つても良い。しかしアルミニウム箔の無
駄がない点で前者の方が効率が良い。 考案の効果 この考案は上述の次第で、厚さ20〜70μm、加
工硬化指数（ｎ値）0.2以上、平均結晶粒径60μm
以下のアルミニウム箔の両面に、熱可塑性樹脂フ
イルムがそれぞれ１層または２層以上積層貼合さ
れるとともに、片面または両面の樹脂フイルムの
少なくとも１層以上が厚さ15〜50μmの延伸フイ
ルムであり、かつ該延伸フイルムが長さ方向に延
伸後幅方向に延伸する２段延伸方式で製造された
延伸フイルム原反４の幅方向の両端部を除く中間
部分から選択されたものであることにより、後述
の実施例によつても明らかなように、安定して大
きな張出成形性が得られるものとなる。このた
め、食品や化粧品等の保管用容器等の素材として
好適に使用しうるものとなる。 実施例 厚さ40μm、ｎ値0.25、平均結晶粒径20μm、幅
1400mmのアルミニウム箔の両面に、２段延伸方式
により製造された厚さ25μm、幅1400mmの延伸ナ
イロンフイルム原反と、厚さ150μm、幅1400mmの
の未延伸PVCフイルムをそれぞれ積層貼合して
三層構造の樹脂・アルミニウム複合材を製作し
た。次いで該複合材を幅方向の両端から各350mm
の部分で長さ方向に沿つて切断し、中間に位置す
る幅700mmの本考案実施品と、両端に位置する幅
350mmの２枚の比較品とを得た。 そして上記実施品と比較品とにつき、引張試験
を施して引張伸びを調べるとともに、張出加工を
実施して成形性を調べた。引張試験は幅10mmの短
冊試験片を各20個用意し、標点間距離100mm、引
張速度100m／分で行い、引張伸びは0°、90°、±
45°の４方向にて調べ、20個の平均値を求めた。
また張出加工は外径50mmのテフロンポンチ、内径
57mmのダイスを使用して20件行い、破断までの張
出高さの平均値を求めた。それらの結果を第１表
に示す。
【表】
上記結果から明らかなように、延伸フイルムが
フイルム原反の端部から選択されたものである比
較品は、伸びの異方性が大きく張出高さも低いも
のであつた。これに対し本考案実施品は各方向と
も伸びに差がなく張出高さも高いものであり、張
出成形性に優れたものであることを確認し得た。
フイルム原反の端部から選択されたものである比
較品は、伸びの異方性が大きく張出高さも低いも
のであつた。これに対し本考案実施品は各方向と
も伸びに差がなく張出高さも高いものであり、張
出成形性に優れたものであることを確認し得た。
第１図は本考案の一例としての三層構造の複合
材を示す拡大断面図、第２図はコイル状延伸フイ
ルム原反の斜視図である。 １……アルミニウム箔、２……熱可塑性樹脂フ
イルム、４……延伸フイルム原反。
材を示す拡大断面図、第２図はコイル状延伸フイ
ルム原反の斜視図である。 １……アルミニウム箔、２……熱可塑性樹脂フ
イルム、４……延伸フイルム原反。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 厚さ20〜70μm、加工硬化指数（ｎ値）0.2以
上、平均結晶粒径60μm以下のアルミニウム箔
１の両面に、熱可塑性樹脂フイルム２がそれぞ
れ１層または２層以上積層貼合されるととも
に、片面または両面の樹脂フイルムの少なくと
も１層以上が厚さ15〜50μmの延伸フイルムで
あり、かつ該延伸フイルムが長さ方向に延伸後
幅方向に延伸する２段延伸方式で製造された延
伸フイルム原反４の幅方向の両端部を除く中間
部分から選択されたものであることを特徴とす
る張出成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合
材。 (2) 延伸フイルムが、延伸フイルム原反４の幅を
（Ｗ）とした場合、該原反の幅方向両端縁から
各1/4Ｗの範囲を除いた中間の1/2Ｗの範囲内の
ものである実用新案登録請求の範囲第１項記載
の張出成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128680U JPH0532285Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128680U JPH0532285Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333929U JPS6333929U (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0532285Y2 true JPH0532285Y2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=31024564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986128680U Expired - Lifetime JPH0532285Y2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532285Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11266213B2 (en) | 2015-04-01 | 2022-03-08 | Alfredo Munoz | Smart modular luggage with suitcase and removable power device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606783B2 (ja) * | 1978-04-11 | 1985-02-20 | 東洋製罐株式会社 | 軽量密封容器及びその製造方法 |
| JPS55134941U (ja) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | ||
| JPS5662942U (ja) * | 1979-10-23 | 1981-05-27 | ||
| JPS6032024U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-05 | 株式会社 細川洋行 | 容器成形用シ−ト |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP1986128680U patent/JPH0532285Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11266213B2 (en) | 2015-04-01 | 2022-03-08 | Alfredo Munoz | Smart modular luggage with suitcase and removable power device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333929U (ja) | 1988-03-04 |
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