JPH0532296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ばね釈放型のプリンタヘツドに関す
るものである。

［従来の技術］ ばね釈放型のプリンタヘツドは、印字要素を駆
動する駆動アームをその弾性力に抗して永久磁石
により後方へ偏倚せしめ、駆動コイルの励磁によ
つて永久磁石の磁界を打ち消して偏倚状態にある
駆動アームを釈放し、これによつて駆動アームが
自己の弾性力にて前方へ前進することによつて印
字要素を駆動するようにしたものである。

しかし、印字動作によつて可動ヨークと駆動コ
イルのコア片とが常に高速で衝突するために、両
者の間に摩耗が生じる。また、可動ヨークとコア
片とが同種の金属にて形成されていると、両者の
間で金属凝着が起こりやすくなる。このような欠
点に鑑みて、可動ヨークとコア片との間に、プラ
スチツクフイルムのシートを介装する方法が公知
である（例えば実開昭59−181749号）。

［解決しようとする課題］ しかし、シートを用いる従来技術によると、可
動ヨークとシートとの間、およびシートとコア片
との間における接触面積が大きい場合には、可動
ヨークが釈放されたときに、両者の間が疑似的に
真空状態となる。この間にもプリンタヘツドは移
動しているので、その間に打たれるべきドツトが
印字されずに抜けてしまう等の現象が生じてしま
うこととなる。

そこで真空状態となることを防ぐために、可動
ヨークとシートとの間、およびシートとコア片と
の間における接触面積が小さくなるように、両者
の接触を点当たりにすれば、単位面積当たりの衝
撃荷重が大きくなつてしまうために、可動ヨーク
およびコア片の破損を招くことになる。

本考案は、上記した問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、可動ヨーク
とコア片との間の摩耗を大きくすることなく、印
字の遅れや印字抜け等の不具合を解消して常に良
好な印字の得られるプリンタヘツドを提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本考案のばね釈放
型のプリンタヘツドにおいては、駆動アームに可
動ヨークが固着してあり、この駆動アームの背後
に、可動ヨークと対向するとともにコイルが巻回
されたコア片が配置してあり、可動ヨークとコア
片との間には、金属製のメツシユ状シートが介装
してあることを特徴とする。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１，２図において、印字要素である印字ワイ
ヤ１は複数本備わつており、図示しないワイヤガ
イドによつて前進後退自在にガイドされている。
印字ワイヤ１の後端部は駆動レバー２の一端部に
は固着してあり、駆動レバー２の他端部はアーマ
チユア（可動ヨーク）３の連結されている。アー
マチユア３は駆動アーム４にスポツト溶接４ａに
より固着されている。

駆動アーム４は、ストツパプレート５とスペー
サリング６およびヨークプレート７とに挟まれて
おり、ねじ８がヨークプレート７側からスペーサ
リング６および駆動アーム４を貫通してストツパ
プレート５にねじ込まれることによつて一体的に
固着され、駆動アーム組立体となつている。この
ヨークプレート７は１枚の板からプレス抜きした
もの、あるいは複数の板を積層したものによつて
構成されている。

ストツパプレート５、駆動アーム４およびスペ
ーサリング６は非磁性材料にて形成してあり、ヨ
ークプレート７はプレス抜きされた磁性の板材に
て形成されている。駆動アーム４は、向心状に配
列しており、それぞれの外端部（第１，２図上
部）で一体に繋つているものである。ヨークプレ
ート７には、駆動アーム４のこの配置形態に対応
してアーマチユア３が貫通可能な溝７ａが形成さ
れている。

ねじ８は磁性材料にて形成され、後端部にヨー
クプレート７の後端面に対接する頭部８ａが設け
られている。ねじ８の先端部と頭部８ａの端面
に、ねじ回し等の工具が挿入可能な凹部８ｂ，８
ｃが穿設されている。凹部８ｂは六角レンチが嵌
合する６角形状の凹部をなしており、凹部８ｃは
プラスドライバが嵌合する十字溝をなしている。
頭部８ａの後端面は、駆動アーム４の偏倚状態に
おいて、アーマチユア３の後端面と同一面をなす
ように研磨されている。

駆動アーム組立体の背後には、Ｕ字形のコア片
９が、その一端面９ａがアーマチユア３と対向す
るように配置されている。コア片９の他端面９ｂ
側は、駆動アーム４の外端部に対応するように一
体に繋つている。このＵ字形のコア片９は、各駆
動アーム４の配列に対応して向心状に配置してお
り、その内側の脚片はその断面形状が台形をなす
ことにより、隣り合うコア片９との間のスペース
効率を高めている。

コア片９の他端面９ｂとねじの頭部８ａとの間
には、永久磁石１０とマグネツトプレート１１と
が配設されている。またコア片９の一部には駆動
コイル１２がコイルボビン１３を介して巻回され
ている。コア片９、マグネツトプレート１１は磁
性材料にて形成されている。したがつてマグネツ
トプレート１１、ねじ８、ヨークプレート７、ア
ーマチユア３およびコア片９によつて永久磁石１
０のための磁路が形成され、無通電時にはアーマ
チユア３が駆動アーム４の弾性力に抗して一端面
９ａに吸引されて第１図示の状態になつている。

駆動アーム組立体とコア片９の一端面９ａおよ
びマグネツトプレート１１の前面との間には、金
属製のメツシユ状シート１４が介装されている。

この金属製のメツシユ状シート１４により、ア
ーマチユア３がコア片９の一端面９ａに吸着され
る際の衝撃から、コア片９およびアーマチユア３
を保護している。

駆動コイル１２に通電すると、磁路を通る永久
磁石１０からの磁束が打ち消される。これによつ
てアーマチユア３はコア片９の一端面９ａへの磁
気的吸引から解放され、駆動アーム４が自己の弾
性力にて前進して印字ワイヤ１を前進せしめ、図
示しない印字媒体にドツトが形成される。駆動コ
イル１２に電流が流れなくなると、再びアーマチ
ユア３はコア片９の一端面９ａに吸引されて元に
戻され、最初の状態に戻る。

このように印字動作時は、偏倚状態にあるアー
マチユア３が釈放されて駆動アーム４の弾性力で
前進し、再びコア片９の一端面９ａに吸引されて
元に戻され、最初の状態に戻るのを短時間で多数
繰り返すものであるから、シート１４は、多数の
アーマチユア３とコア片９の一端面９ａとの間の
衝撃摩耗を吸収するものでなくてはならない。

そこで本考案では、このシート１４として、ス
テンレス等の金属にて形成されたメツシユ状シー
ト１４を、アーマチユア３とコア片９との間に介
装してある。なお、このシート１４に潤滑油をス
ポツト的に注入すれば、毛細管現象によつて、注
入された潤滑油がメツシュ状シートに浸透するた
め、シート１４全域に亘つて潤滑油を含有させる
ことができ、耐摩耗性を、より一層向上させるこ
とができる。

［効果］ 以上説明した本考案によれば、可動ヨークとコ
ア片との間に、ステンレス等の金属にて形成され
たメツシユ状シートを介装してあるため、両者間
の摩耗を大きくすることなく、印字の遅れや印字
抜け等の不具合を解消できる。したがつて十分な
印字能力、印字圧が得られ、良好な印字品質の得
られるプリンタヘツドを提供することができる。

さらに、毛細管現象によつてシート全域に亘つ
てくまなく潤滑油が浸透するので、耐摩耗性をよ
り一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案によるプリンタヘツドの要部正面図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １……印字要素（印字ワイヤ）、３……可動ヨ
ーク（アーマチユア）、４……駆動アーム、９…
…コア片、１０……永久磁石、１２……駆動コイ
ル、１４……金属製のメツシユ状シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板ばねにて形成してある駆動アームを電磁的駆
   動装置の永久磁石の力によつて偏倚させ、上記電
   磁的駆動装置のコイルへの通電によつて上記永久
   磁石の力を打ち消し、偏倚状態にある上記駆動ア
   ームを釈放して印字要素を駆動するようにしたプ
   リンタヘツドであつて、 上記駆動アームには可動ヨークが固着してあ
   り、 上記駆動アームの背後には、上記可動ヨークと
   対向するとともに上記コイルが巻回されるコア片
   が配置してあり、 上記可動ヨークと上記コア片との間には、金属
   製のメツシユ状シートが介装してある ことを特徴とするプリンタヘツド。