JPH0532331B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532331B2 JPH0532331B2 JP61061374A JP6137486A JPH0532331B2 JP H0532331 B2 JPH0532331 B2 JP H0532331B2 JP 61061374 A JP61061374 A JP 61061374A JP 6137486 A JP6137486 A JP 6137486A JP H0532331 B2 JPH0532331 B2 JP H0532331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cutting
- outflow
- cutting blade
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/11—Construction of the blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融炉において溶融され、その後、
ガラス成形に適した温度に調整され、ガラス流出
口より下方に向けて流出されるガラスを切断する
ための流出ガラスの切断方法に関するものであ
る。
ガラス成形に適した温度に調整され、ガラス流出
口より下方に向けて流出されるガラスを切断する
ための流出ガラスの切断方法に関するものであ
る。
従来、溶融炉で溶融されガラス成形に適した温
度に調整され流出口から下方に向けて流出される
ガラスを切断するには、該流出口の下方に一対の
対向する切断刃を配設し、この一対の切断刃を流
出ガラスを直角に横切る同一平面内で、カム、リ
ンク或いは空圧または油圧で作動するシリンダ等
によつて往復させて、これらの一対の往復切断刃
の間で流出ガラスを挟さんで切断するようにして
いた。
度に調整され流出口から下方に向けて流出される
ガラスを切断するには、該流出口の下方に一対の
対向する切断刃を配設し、この一対の切断刃を流
出ガラスを直角に横切る同一平面内で、カム、リ
ンク或いは空圧または油圧で作動するシリンダ等
によつて往復させて、これらの一対の往復切断刃
の間で流出ガラスを挟さんで切断するようにして
いた。
上述のような従来の流出ガラスの切断方法にお
いては、一対の切断刃がガラス流を切断後に同じ
径路をもどる為、切断刃と流出ガラスとの接触時
間が長くなり、切断刃によりガラスが冷却され、
又一対の刃で切断する為切断されたガラス塊の中
央部に大きなシヤーマークが発生していた。ここ
でシヤーマークを小さくする為には切断刃を加熱
し切断されるガラスが冷却されない様にすること
も考えられるが、現状では切断刃を、切断に適し
た温度まで加熱することは切断刃の材質上切断刃
の耐久性に問題が残り、場合によつては切断時に
切断刃とガラスが融着を起こし、逆に切断不能と
なる事もあり、切断刃の冷却はある程度必要不可
欠な事である。その為、切断時の影響を出来るだ
け小さくする為、切断の高速化が考えられるが、
従来の装置では切断刃が往復運動する為、振動が
発生しやすく、又高速化する為には装置そのもの
を堅牢にする必要が有りおのずから限界が生じて
いた。
いては、一対の切断刃がガラス流を切断後に同じ
径路をもどる為、切断刃と流出ガラスとの接触時
間が長くなり、切断刃によりガラスが冷却され、
又一対の刃で切断する為切断されたガラス塊の中
央部に大きなシヤーマークが発生していた。ここ
でシヤーマークを小さくする為には切断刃を加熱
し切断されるガラスが冷却されない様にすること
も考えられるが、現状では切断刃を、切断に適し
た温度まで加熱することは切断刃の材質上切断刃
の耐久性に問題が残り、場合によつては切断時に
切断刃とガラスが融着を起こし、逆に切断不能と
なる事もあり、切断刃の冷却はある程度必要不可
欠な事である。その為、切断時の影響を出来るだ
け小さくする為、切断の高速化が考えられるが、
従来の装置では切断刃が往復運動する為、振動が
発生しやすく、又高速化する為には装置そのもの
を堅牢にする必要が有りおのずから限界が生じて
いた。
以上の様な理由の為、シヤーマークが切断ガラ
ス塊の中央部に残り、光学素子に用いる様な容量
の小さなガラス塊に対しては、シヤーマークの影
響は非常に大きなものになる。特に、レンズの様
なものに対してはシヤーマークがレンズの有効面
内に位置しやすく、この様なものに対しては切断
成形後、さらにシヤーマーク除外の為の研削、研
摩の必要を生じていた。
ス塊の中央部に残り、光学素子に用いる様な容量
の小さなガラス塊に対しては、シヤーマークの影
響は非常に大きなものになる。特に、レンズの様
なものに対してはシヤーマークがレンズの有効面
内に位置しやすく、この様なものに対しては切断
成形後、さらにシヤーマーク除外の為の研削、研
摩の必要を生じていた。
本発明は成形後、研削、研摩工程を極力省くこ
とが可能な切断ガラス塊を製作できる流出ガラス
の切断方法を提供することを目的とするもので、
この目的を達成すべく、切断刃を一枚刃とし、そ
れを高速回転させると同時にガラス流の流れの方
向に且つ該ガラス流の速度に対応した速度で下降
させる事によりシヤーマークを薄く小さなものに
すると同時に、シヤーマークを切断ガラス塊の一
方に寄せる事を可能とし、成形後のシヤーマーク
除却の為の研削、研摩工程を省略、もしくは工程
軽減を可能とする流出ガラスの切断方法を提供す
るものである。
とが可能な切断ガラス塊を製作できる流出ガラス
の切断方法を提供することを目的とするもので、
この目的を達成すべく、切断刃を一枚刃とし、そ
れを高速回転させると同時にガラス流の流れの方
向に且つ該ガラス流の速度に対応した速度で下降
させる事によりシヤーマークを薄く小さなものに
すると同時に、シヤーマークを切断ガラス塊の一
方に寄せる事を可能とし、成形後のシヤーマーク
除却の為の研削、研摩工程を省略、もしくは工程
軽減を可能とする流出ガラスの切断方法を提供す
るものである。
本発明による流出ガラスの切断方法は、溶融
後、ガラス流出口から下方に向けて流出されるガ
ラスの所定の重量分を切断する流出ガラスの切断
方法において、流出するガラスを側面から受ける
受け部材中を流下する流出ガラスに対して直角の
平面内で回転切断刃を一方向に回転させて流出ガ
ラスを切断するようにし、前記回転切断刃と前記
受け部材とによる流出ガラスの切断開始から、前
記回転切断刃が流出ガラスの下を通りすぎるまで
の間、前記回転刃と前記受け部材とを、ガラスの
流出方向に、且つガラスの流出速度と同期した速
度で下方に向けて移動させ、該移動中に前記回転
切断刃と前記受け部材とにより流出ガラスの所定
の重量分を切断することを特徴とする。
後、ガラス流出口から下方に向けて流出されるガ
ラスの所定の重量分を切断する流出ガラスの切断
方法において、流出するガラスを側面から受ける
受け部材中を流下する流出ガラスに対して直角の
平面内で回転切断刃を一方向に回転させて流出ガ
ラスを切断するようにし、前記回転切断刃と前記
受け部材とによる流出ガラスの切断開始から、前
記回転切断刃が流出ガラスの下を通りすぎるまで
の間、前記回転刃と前記受け部材とを、ガラスの
流出方向に、且つガラスの流出速度と同期した速
度で下方に向けて移動させ、該移動中に前記回転
切断刃と前記受け部材とにより流出ガラスの所定
の重量分を切断することを特徴とする。
図面は、本発明による流出ガラスの切断方法を
実施するための流出ガラス切断装置を示すもの
で、これら図面により本発明の実施例について説
明する。
実施するための流出ガラス切断装置を示すもの
で、これら図面により本発明の実施例について説
明する。
第１図および第２図は本発明を実施するのに使
用する流出ガラス切断装置を示す図で、図中、１
６は溶融されたガラス成形に適した温度に調整さ
れたガラスを流出するガラス流出口を示す。
用する流出ガラス切断装置を示す図で、図中、１
６は溶融されたガラス成形に適した温度に調整さ
れたガラスを流出するガラス流出口を示す。
本発明を実施するのに使用する流出ガラス切断
装置は、上記の流出口１６から下方に向けて流出
されるガラス１を切断して、成形のためのガラス
塊を形成するもので、流出ガラス１に対して直角
の面内で回転する回転切断刃２を備えている。こ
の切断刃２はアーム３の先端に固定されていて該
アーム３は回転シヤフト４にとりつけられてい
る。５は該回転シヤフト４を回転するための回転
駆動装置である。
装置は、上記の流出口１６から下方に向けて流出
されるガラス１を切断して、成形のためのガラス
塊を形成するもので、流出ガラス１に対して直角
の面内で回転する回転切断刃２を備えている。こ
の切断刃２はアーム３の先端に固定されていて該
アーム３は回転シヤフト４にとりつけられてい
る。５は該回転シヤフト４を回転するための回転
駆動装置である。
上記の回転切断刃２によつて流出ガラス１を切
断する時に流出ガラス１を側面から受ける受け部
材６が固定アーム７の先端に固定されていて、上
記の回転シヤフト４の回転駆動装置５および上記
の受け部材６の固定アーム７は、スライドベース
８上に固定されている。
断する時に流出ガラス１を側面から受ける受け部
材６が固定アーム７の先端に固定されていて、上
記の回転シヤフト４の回転駆動装置５および上記
の受け部材６の固定アーム７は、スライドベース
８上に固定されている。
流出するガラス１を切断する際に、流出ガラス
１と平行に、切断刃２および受け部材６を移動す
るために、上記のスライドベース８は上下にスラ
イドできるようになつている。そのために、スラ
イドベース８にボールネジ用ナツト９が固定さ
れ、、これと螺合するスライドベーススライド用
ボールネジ１０が設けられる。また該スライドベ
ース８に設けられた穴に摺動自在に係合するガイ
ドロツド１１が設けられていて、ボールネジ１０
を回転することによつて、スライドベース８は上
下に平行移動する。
１と平行に、切断刃２および受け部材６を移動す
るために、上記のスライドベース８は上下にスラ
イドできるようになつている。そのために、スラ
イドベース８にボールネジ用ナツト９が固定さ
れ、、これと螺合するスライドベーススライド用
ボールネジ１０が設けられる。また該スライドベ
ース８に設けられた穴に摺動自在に係合するガイ
ドロツド１１が設けられていて、ボールネジ１０
を回転することによつて、スライドベース８は上
下に平行移動する。
上記のスライドベース８を駆動するためめに、
該ボールネジ１０は、ウオームギア減速機１２の
出力軸に連結され、また、このウオームギア減速
機１２の入力軸側にタイミングベルト用プーリが
とりつけられ、これにタイミングベルト１３がか
けられ、このタイミングベルト１３は正逆転可能
な可変速モータ１４によつて駆動される。
該ボールネジ１０は、ウオームギア減速機１２の
出力軸に連結され、また、このウオームギア減速
機１２の入力軸側にタイミングベルト用プーリが
とりつけられ、これにタイミングベルト１３がか
けられ、このタイミングベルト１３は正逆転可能
な可変速モータ１４によつて駆動される。
上記のガイドロツド１１、変速機１２およびモ
ータ１４は固定ベース１５上に固定されている。
ータ１４は固定ベース１５上に固定されている。
上述の如く本発明による流出ガラスの切断装置
においては、切断刃２は一枚刃で、これは回転駆
動装置５により高速で回転され、且つ可変速モー
タ１４の回転によつて、切断刃２はガラス流１の
流れの方向に且つガラスの流出速度に対応した速
度で下降されてガラス流１を切断して、成形のた
めのガラス塊を形成する。
においては、切断刃２は一枚刃で、これは回転駆
動装置５により高速で回転され、且つ可変速モー
タ１４の回転によつて、切断刃２はガラス流１の
流れの方向に且つガラスの流出速度に対応した速
度で下降されてガラス流１を切断して、成形のた
めのガラス塊を形成する。
上記の装置によつて形成されたガラス塊の一例
を第３図イ，ロに示す。第３図イはガラス塊の上
面図、ロは側面図である。第３図において１ａは
流出ガラスより本発明による切断装置により切断
されたガラス塊１ｂはガラス塊１ａの切断面、１
ｃは切断面１ｂ上のシヤーマークを示す。
を第３図イ，ロに示す。第３図イはガラス塊の上
面図、ロは側面図である。第３図において１ａは
流出ガラスより本発明による切断装置により切断
されたガラス塊１ｂはガラス塊１ａの切断面、１
ｃは切断面１ｂ上のシヤーマークを示す。
上記の切断装置においては、切断刃２は回転シ
ヤフト４を軸として回転される。第１図におい
て、この切断刃２の位置関係をＡおよびＢで示し
てある。Ａは流出ガラスを切断する位置と反対側
の位置を示しＢは流出ガラス切断位置を示す。上
記装置の動作の際、まず、流出口１６より流出し
た流出ガラス１の先端が第２図の如く、所望の位
置に達した時に切断刃２が地点Ｂを通過する様に
回転駆動装置５のタイミングを外部より制御装置
（図示せず）により調整する。この時切断刃２は
連続回転、もしくはＡ地点近くで低速、又は停止
し、Ｂ地点で最高速に達する様にしておく。ここ
で切断刃２が地点Ｂを通過し流出ガラス１を切断
し切断刃２が流出ガラス１の下を通りすぎるまで
の間、前記制御装置からの指令によりスライドベ
ース８が流出ガラス１の流出速度と同速度で下降
する様に上記のモータ１４の回転方向と回転速度
を調整しておく。この動作により、流出ガラスの
切断面１ｂは切断刃２の刃先のみ接触し切断され
る。そして切断後切断刃２がＡ地点近くの所に達
した時モータ１４を前記回転方向と逆回転させる
ことにより所定の位置までもどす様にしておく。
切断刃２がＢ地点で流出ガラス１を切断後もガラ
スは流出しつづける為、再び切断刃がＡ地点を通
過しＢ地点に達する時に切断ガラス塊の重量が所
定の重量に達する様に前述の如く切断刃２の回転
速度を調整するか、もしくはＡ地点近くで回転を
停止させ、タイミングをはかることにより流出ガ
ラスを連続的に切断可能となる。
ヤフト４を軸として回転される。第１図におい
て、この切断刃２の位置関係をＡおよびＢで示し
てある。Ａは流出ガラスを切断する位置と反対側
の位置を示しＢは流出ガラス切断位置を示す。上
記装置の動作の際、まず、流出口１６より流出し
た流出ガラス１の先端が第２図の如く、所望の位
置に達した時に切断刃２が地点Ｂを通過する様に
回転駆動装置５のタイミングを外部より制御装置
（図示せず）により調整する。この時切断刃２は
連続回転、もしくはＡ地点近くで低速、又は停止
し、Ｂ地点で最高速に達する様にしておく。ここ
で切断刃２が地点Ｂを通過し流出ガラス１を切断
し切断刃２が流出ガラス１の下を通りすぎるまで
の間、前記制御装置からの指令によりスライドベ
ース８が流出ガラス１の流出速度と同速度で下降
する様に上記のモータ１４の回転方向と回転速度
を調整しておく。この動作により、流出ガラスの
切断面１ｂは切断刃２の刃先のみ接触し切断され
る。そして切断後切断刃２がＡ地点近くの所に達
した時モータ１４を前記回転方向と逆回転させる
ことにより所定の位置までもどす様にしておく。
切断刃２がＢ地点で流出ガラス１を切断後もガラ
スは流出しつづける為、再び切断刃がＡ地点を通
過しＢ地点に達する時に切断ガラス塊の重量が所
定の重量に達する様に前述の如く切断刃２の回転
速度を調整するか、もしくはＡ地点近くで回転を
停止させ、タイミングをはかることにより流出ガ
ラスを連続的に切断可能となる。
上述のように、本発明切断装置においては、切
断刃２を回転させる為、従来の様な往復式の切断
方式に比較し切断時の高速化がはかる事が可能と
なりシヤーマークを薄く小さなものにできると同
時に第３図に示す様に切断面１ｂにおけるシヤー
マーク１ｃも片側に集中させる事が可能で、従つ
て、ガラス成形後のシヤーマーク除去のための研
削、研摩工程を省略もしくは工程削減をすること
ができる。
断刃２を回転させる為、従来の様な往復式の切断
方式に比較し切断時の高速化がはかる事が可能と
なりシヤーマークを薄く小さなものにできると同
時に第３図に示す様に切断面１ｂにおけるシヤー
マーク１ｃも片側に集中させる事が可能で、従つ
て、ガラス成形後のシヤーマーク除去のための研
削、研摩工程を省略もしくは工程削減をすること
ができる。
本発明を実施するのに使用する切断装置におい
ては、回転アーム３と切断刃２を複数個、回転シ
ヤフト４に取りつけることが可能で、これによ
り、微少の切断ガラス塊を連続かつ高速で得るこ
とが可能となる。また、上記の実施例において
は、切断刃を上下にスライドさせる機構として、
モータ１４により駆動されるボールネジ機構を示
したが、この上下スライド機構は必らずしも、こ
のような機構に限定する必要はなく、流出ガラス
の流出速度とほぼ同速度で動作する様に調整した
空圧又は油圧シリンダー等を用いる事により、装
置のコストダウン、簡易化をはかることができ
る。また、同様に回転駆動装置５よりカムとカム
フロアー等を用いて上下方向にスライドさせる事
も容易で、これにより装置のコストダウン、およ
び簡易化をはかることもできる。
ては、回転アーム３と切断刃２を複数個、回転シ
ヤフト４に取りつけることが可能で、これによ
り、微少の切断ガラス塊を連続かつ高速で得るこ
とが可能となる。また、上記の実施例において
は、切断刃を上下にスライドさせる機構として、
モータ１４により駆動されるボールネジ機構を示
したが、この上下スライド機構は必らずしも、こ
のような機構に限定する必要はなく、流出ガラス
の流出速度とほぼ同速度で動作する様に調整した
空圧又は油圧シリンダー等を用いる事により、装
置のコストダウン、簡易化をはかることができ
る。また、同様に回転駆動装置５よりカムとカム
フロアー等を用いて上下方向にスライドさせる事
も容易で、これにより装置のコストダウン、およ
び簡易化をはかることもできる。
以上説明したように、本発明による流出ガラス
の切断方法によれば、切断刃を従来の如き往復動
作方式のものでなく、回転動作方式とする事によ
り切断速度を高速化することができ、これによ
り、切断刃とガラスの接触時間が短かくなりガラ
スの熱が切断刃にとられにくくなる為、シヤーマ
ークを薄くすることができる。また、本発明装置
は、切断刃を切断時に流出ガラスの下降速度と合
わせて下降させる為、ガラスと切断刃の接触は切
断刃の刃先に集中し、従つて接触面積が大巾に少
なくなる為、上記の切断速度の高速化の効果と合
わせてさらにシヤーマークを薄く小さくする事が
可能となる。さらに、本発明による流出ガラスの
切断方法においては、シヤーマークを切断面の一
方向に寄せる事が可能で、前記の効果と合わせる
事により、成形後のガラス製品特にレンズ等の光
学素子に対してシヤーマーク除去の為の研削研摩
工程が省略、もしくは工程軽減が可能となる。
の切断方法によれば、切断刃を従来の如き往復動
作方式のものでなく、回転動作方式とする事によ
り切断速度を高速化することができ、これによ
り、切断刃とガラスの接触時間が短かくなりガラ
スの熱が切断刃にとられにくくなる為、シヤーマ
ークを薄くすることができる。また、本発明装置
は、切断刃を切断時に流出ガラスの下降速度と合
わせて下降させる為、ガラスと切断刃の接触は切
断刃の刃先に集中し、従つて接触面積が大巾に少
なくなる為、上記の切断速度の高速化の効果と合
わせてさらにシヤーマークを薄く小さくする事が
可能となる。さらに、本発明による流出ガラスの
切断方法においては、シヤーマークを切断面の一
方向に寄せる事が可能で、前記の効果と合わせる
事により、成形後のガラス製品特にレンズ等の光
学素子に対してシヤーマーク除去の為の研削研摩
工程が省略、もしくは工程軽減が可能となる。
第１図および第２図は本発明を実施するのに使
用する流出ガラス切断装置を示す図で、第１図は
その上面図、第２図は同装置の側面図である。第
３図イおよびロは同装置により、切断されたガラ
ス塊の平面図および側面図である。 １……流出ガラス、２……切断刃、５……回転
駆動装置、６……受け部材、８……上下スライド
ベース、１４……上下スライド用モータ、１ａ…
…切断ガラス塊、１ｃ……シヤーマーク。
用する流出ガラス切断装置を示す図で、第１図は
その上面図、第２図は同装置の側面図である。第
３図イおよびロは同装置により、切断されたガラ
ス塊の平面図および側面図である。 １……流出ガラス、２……切断刃、５……回転
駆動装置、６……受け部材、８……上下スライド
ベース、１４……上下スライド用モータ、１ａ…
…切断ガラス塊、１ｃ……シヤーマーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融後、ガラス流出口から下方に向けて流出
されるガラスの所定の重量分を切断する流出ガラ
スの切断方法において、 流出するガラスを側面から受ける受け部材中を
流下する流出ガラスに対して直角の平面内で回転
切断刃を一方向に回転させて流出ガラスを切断す
るようにし、前記回転切断刃と前記受け部材とに
よる流出ガラスの切断開始から、前記回転切断刃
が流出ガラスの下を通りすぎるまでの間、前記回
転切断刃と前記受け部材とを、ガラスの流出方向
に、且つガラスの流出速度と同期した速度で下方
に向けて移動させ、該移動中に前記回転切断刃と
前記受け部材とにより流出ガラスの所定の重量分
を切断することを特徴とする流出ガラスの切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137486A JPS62216925A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 流出ガラスの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137486A JPS62216925A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 流出ガラスの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216925A JPS62216925A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0532331B2 true JPH0532331B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=13169337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137486A Granted JPS62216925A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 流出ガラスの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216925A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588457B2 (ja) * | 1992-02-17 | 1997-03-05 | 東洋ガラス株式会社 | 溶融ガラスの切断装置 |
| US5738701A (en) * | 1995-04-05 | 1998-04-14 | Minolta Co., Ltd. | Glass gob production device and production method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230629A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Toyo Glass Kikai Kk | ガラス用ゴブフイ−ダ− |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6137486A patent/JPS62216925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216925A (ja) | 1987-09-24 |
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