JPH05323842A

JPH05323842A - 電子写真装置

Info

Publication number: JPH05323842A
Application number: JP4127375A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Takagaki; 高垣　　博光
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-05-20
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体保護部材に引き剥がし用のラベルが貼付
けられていても、誤検知が発生しないようにした電子写
真装置を提供する。【構成】着脱可能な感光体１，３と、この感光体１，３
に感光体保護部材２が取付けられていることを検知する
検知手段４，１８と、この検知手段４，１８の検知信号
により異常処理を行なう制御手段５とを備え、且つ上記
感光体保護部材２に引剥がし用のラベル１０１を備えた
電子写真装置において、上記検知手段４，１８の検知位
置と上記ラベル１０１の位置とが夫々ずらした位置に設
けられているか、あるいは上記ラベルの色を感光体保護
部材の色と同色もしくは検知信号が異常処理となる色で
構成したことを特徴とする。【効果】上記構成により異常処理を行なう場合のラベル
による誤検知が防止でき、機械稼働時における感光体保
護部材の取り忘れを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンタ等の電子写真装置に関し、特に、着脱可能な感
光体を有する電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】着脱可能な感光体を有する複写機、ファ
クシミリ、プリンタ等の電子写真装置においては、工場
出荷時や装置本体移動時の際の感光体や、交換用の感光
体には保護部材が取り付けられており、それを引き剥が
すためのラベルが貼付けられている。そして、感光体の
交換等で本体に感光体をセットした後、上記ラベルを引
っ張るようにして保護部材を引き剥がし、感光体から保
護部材を取り外す。本来なら、この保護部材を取り外し
てから複写動作や画像出しを行なうが、この保護部材を
取り忘れる場合がある。そこで、それを防止する手段を
備えた電子写真装置として、「着脱可能な感光体と、こ
の感光体に感光体保護部材が取り付けられていることを
検知する検知手段と、この検知手段の検知信号により異
常処理を行なう制御手段とを備えたことを特徴とする電
子写真装置」が提案されている（実開平２−３９２７２
号公報参照）。この電子写真装置では、感光体保護部材
が感光体に取付けられていることが検知手段により検知
され、この検知手段の検知信号により制御手段が異常処
理を行なうため、機械稼働時における感光体保護部材の
取り忘れによる不具合を防止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
電子写真装置では、検知手段により保護部材の検知を行
ない、その有無を判別して有りの場合には異常処理を行
なうようにしている。しかしながら、上記検知方法で
は、検知手段の検知位置と保護部材の引き剥がし用ラベ
ルの貼付け位置が一致すると、ラベルの色や材質によっ
ては検知手段が誤検知して感光体に保護部材が取付けら
れていても異常処理を行なわないという不具合が発生す
る場合がある。すなわち、保護部材が取付けられている
のに、保護部材が無いと判別されてしまう場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、感光
体保護部材に引き剥がし用のラベルが貼付けられていて
も、誤検知が発生しないようにした電子写真装置を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、着脱可能な感光体と、この感光
体に感光体保護部材が取付けられていることを検知する
検知手段と、この検知手段の検知信号により異常処理を
行なう制御手段とを備え、且つ上記感光体保護部材に引
剥がし用のラベルを備えた電子写真装置において、上記
検知手段の検知位置と上記ラベルの位置とは、それぞれ
ずらした位置に設けられていることを特徴とする。

【０００５】請求項２の発明は、着脱可能な感光体と、
この感光体に感光体保護部材が取付けられていることを
検知する検知手段と、この検知手段の検知信号により異
常処理を行なう制御手段とを備え、且つ上記感光体保護
部材に引剥がし用のラベルを備えた電子写真装置におい
て、上記ラベルの色を感光体保護部材の色と同色もしく
は検知信号が異常処理となる色で構成したことを特徴と
する。

【０００６】

【作用】請求項１の電子写真装置においては、検知手段
の検知位置とラベルの位置とをずらしているので、異常
処理を行なう場合のラベルによる誤検知が防止できる。

【０００７】請求項２の電子写真装置においては、ラベ
ルの色を感光体保護部材の色と同色もしくは検知信号が
異常処理となる色で構成したことにより、検知位置にラ
ベルが一致しても、異常処理を行なう場合のラベルによ
る誤検知が防止できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例を示す図であって、
（ａ）は電子写真装置の概略構成を示す断面図、（ｂ）
は感光体ドラムに保護部材を取り付けた状態を示す斜視
図、（ｃ）は感光体保護部材の検知手段及び制御手段の
ブロック図である。本発明に関わる電子写真装置は、図
１（ｃ）に示すように、着脱可能な感光体３と、この感
光体３に感光体保護部材が取付けられていることを検知
する検知手段４と、この検知手段４の検知信号により異
常処理を行なう制御手段５とを備えたものであり、感光
体保護部材が感光体３に取付けられていることが検知手
段４により検知され、この検知手段４の検知信号により
制御手段５が異常処理を行なうことにより、機械稼働時
の感光体保護部材の取り忘れが防止されるようになって
いる。尚、検知手段及び制御手段の具体例については後
述する。

【０００９】以下、具体的な実施例について述べる。図
１（ａ）の実施例は複写機の例であり、感光体ドラム１
は着脱可能に設けられている。この感光体ドラム１は、
複写機の移動時等には取り外されて保護シートからなる
感光体保護部材２が被せられている。尚、図１（ｂ）に
示すように、感光体保護部材２は感光体ドラム１の外周
に沿うように被せられており、そのシート端部にはラベ
ル１０１を貼付て固定している。そして、複写機本体に
感光体をセットした後、機械稼働時には、上記ラベル１
０１を引っ張るようにして保護部材２が感光体ドラム１
から取り外される。

【００１０】感光体ドラム１はモータにより回転駆動さ
れ、帯電器１１により一様に帯電されて不要領域がイレ
ーサ１２により除電された後に図示しない露光装置によ
る画像露光を受けて静電潜像が形成される。この静電潜
像は現像装置１３により現像され、また給紙部からの転
写紙がレジストローラ１４により感光体ドラム１上の画
像と先端が一致するようなタイミングで送出される。こ
の転写紙は転写用コロナ放電器１５により感光体ドラム
１上の画像が転写された後に分離用コロナ放電器１６に
より感光体ドラム１から分離され、図示しない定着装置
により画像が定着されて機外に複写物として排出され
る。また、感光体ドラム１は転写紙の分離後にクリーニ
ング装置１７によりクリーニングされる。

【００１１】センサ１８は感光体ドラム１上のトナーが
付着していない部分、すなわち、センサパターン像が形
成されている部分の濃度を光学的に検出するものであ
る。ここに感光体ドラム１は露光装置により所定濃度の
センサパターン像が複写すべき画像とは異なる位置に露
光されてこれが現像装置１３により現像され、その濃度
が上記センサ１８により検出される。センサ１８は図２
に示すように発光ダイオード１９とフォトトランジスタ
２０からなる反射形フォトセンサであり、トランジスタ
２１及び抵抗２２〜２５と組合せて濃度検出器を構成し
ている。そして、この濃度検出器は図３に示すように感
光体ドラム１上の濃度に比例した出力信号電圧を生じ
る。

【００１２】次に、図４はこの実施例における電気回路
の概略を示すブロック図である。マイクロコンピュータ
（ＣＰＵ）２６は上記センサ（濃度検出器）１８の出力
信号がアナログ／ディジタル変換器２７によりアナログ
／ディジタル変換されて入力され、かつ他の各種センサ
や操作部のスイッチ等から信号が入力される。また、Ｃ
ＰＵ２６は駆動回路２８に制御信号を出力して上記定着
装置のヒータ２９をオン／オフさせ、駆動回路３０に信
号を出力して図６に示すような操作部の各表示器に各種
の表示を行なわせ、更にこの実施例の装置の各部に信号
を出力して機械稼働の制御を行なう。尚、上記操作部の
表示器には、サービスマンコールのマークを表示する表
示器３１が含まれる。

【００１３】ところで、ＣＰＵ２６はトナー濃度の検知
及び制御に用いられる上記濃度検出器（センサ１８）の
出力信号を利用して保護シート２の有無を検知し、その
結果に応じて異常処理を行なう。すなわち、濃度検出器
（センサ１８）は保護シート２の有無を検知する検知手
段としても用いられ、図５のフローチャートに示すよう
に、複写機のメインスイッチがオンした場合には、感光
体ドラム１上のトナーが付着していない部分に対する上
記濃度検出器の出力信号電圧Ｖsgが１Ｖ以下か否かを判
断することによって感光体ドラム１に保護シート２が取
付けられているか否かを検出する。ＣＰＵ２６は感光体
ドラム１に保護シート２が取付けられていて濃度検出器
の出力信号電圧Ｖsgが１Ｖ以下である場合には操作部の
表示器３１を点滅させてサービスマンコールのマークを
点滅表示させることにより、感光体ドラム１に保護シー
ト２が取付けられているという異常をサービスマン等に
知らせる。また、ＣＰＵ２６は感光体ドラム１に保護シ
ート２が取付けられていなくて濃度検出器の出力信号電
圧Ｖsgが１Ｖ以下でない場合には通常の機械動作を行な
わせ、つまり定着装置の温度TEMPを検知する温度検知器
からの信号により定着装置の温度が１８５℃以上でない
ときには定着装置のヒータ２９をオンさせ、定着装置の
温度TEMPが１８５℃以上のときには定着装置のヒータ２
９をオフさせ、コピー可能であることを操作部に表示さ
せて通常のサブルーチンを行なう。

【００１４】通常のサブルーチンの場合には、ＣＰＵ２
６は感光体ドラム１上のセンサパターン像に対する濃度
検出器の出力信号電圧Ｖspと、感光体ドラム１上のトナ
ーが付着していない部分に対する上記濃度検出器の出力
信号電圧Ｖsgとの比率により現像装置１３における現像
剤のトナー濃度を制御する。このトナー濃度が適正な場
合には、例えば、Ｖspが０．５ＶでＶsgが４Ｖとなるよ
うに設定され、４ＶのＶsgに対してトナー濃度に応じた
センサパターン像の濃度によりＶspの高低が現れる。そ
してＣＰＵ２６はＶspが高い場合には現像装置のトナー
補給部に現像剤へのトナー補給を行なわせ、Ｖspが低い
場合には現像装置のトナー補給部にトナー補給を行なわ
せないことによって、トナー濃度を適正な値に制御す
る。尚、ＣＰＵ２６がメインスイッチのオンで始動する
ならば、図５におけるメインスイッチのオン／オフをチ
ェックするルーチンは省略される。

【００１５】次に、センサ１８と、感光体ドラム１に被
せられている保護シート２及びラベル１０１との位置関
係を図７に示す。本実施例では、センサ１８は感光体ド
ラム取付け部のセンターから感光体ドラムの軸方向奥側
に約６５ｍｍ、ラベル１０１の貼付け位置は感光体ドラ
ム１のほぼセンターに位置している。つまりセンサ１８
の検知位置とラベル１０１の貼付け位置とが一致しない
ように構成している。すなわち、両者の位置関係をずら
すことにより、センサ１８があるタイミングでラベル１
０１部を検知することを防いでいる。これは、もしラベ
ル１０１を検知した場合には、感光体ドラム１に保護シ
ート２が被せられているにも関わらず、前述のＶsgが１
Ｖ以下の値を示さない場合が有り、誤検知となるからで
ある。

【００１６】次に、上記構成とは別構成で誤検知を防止
する方法を示す。図３に示した濃度検出器の特性をもう
少し詳しく示したのが図８である。この特性値からわか
るように、センサの出力値１Ｖ以下を示すのは、濃度
（ＯＤ）０．５以上の場合であり、本実施例で使用して
いる保護シート２は、ＯＤ１．２以上であり、検知信号
としては、１Ｖ以下の値を示すことが分かる。従って、
ラベル１０１においても、異常出力レベル１Ｖ以下にす
るためには、ＯＤ０．５以上であればよい。また、ラベ
ル１０１の材質によっては、光沢の有るものもあり、光
沢の有るものに関する特性値を図９に示す。光沢の有る
ものでは、異常出力レベル１Ｖ以下にするためには、Ｏ
Ｄ０．６以上であれば良いことが分かる。従って、本実
施例では、ラベルの色を黒色もしくはそれに近い色でＯ
Ｄ０．６以上のもにおいて効果が得られる。尚、本実施
例では、センサ１８は光学的センサでＰセンサを使用し
ており、Ｐセンサ出力の特性値は感光体ドラム１の地肌
部Ｖsgを４Ｖに設定した時の出力値である。異常出力レ
ベルは実施例では１Ｖであるが、他の設定値でも異常処
理できる値であれば良いことは明白である。同様に、ラ
ベル１０１をＯＤ０．６以上と明記しているが、異常出
力レベルを変えればＯＤの設定値が変わることは言うま
でもない。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の電子写
真装置においては、検知手段の検知位置とラベルの位置
とをずらしているので、異常処理を行なう場合のラベル
による誤検知が防止でき、機械稼働時における感光体保
護部材の取り忘れによる不具合を防止することができ
る。

【００１８】また、請求項２の電子写真装置において
は、ラベルの色を感光体保護部材の色と同色もしくは検
知信号が異常処理となる色で構成したことにより、検知
位置にラベルが一致しても、異常処理を行なう場合のラ
ベルによる誤検知が防止でき、機械稼働時における感光
体保護部材の取り忘れによる不具合を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図であって、（ａ）は
電子写真装置の概略構成を示す断面図、（ｂ）は感光体
ドラムに保護部材を取り付けた状態を示す斜視図、
（ｃ）は感光体保護部材の検知手段及び制御手段のブロ
ック図である。

【図２】図１の実施例に示すセンサの一例としての濃度
検出器を示す回路図である。

【図３】図２に示す濃度検出器の特性図である。

【図４】図１に示す電子写真装置における電気回路の概
略を示すブロック図である。

【図５】図６に示す実施例におけるＣＰＵの処理フロー
を示すフローチャートである。

【図６】図１に示す電子写真装置における操作部を示す
平面図である。

【図７】請求項１の一実施例を示す感光体ドラム及びそ
の取付部の要部斜視図である。

【図８】請求項２の実施例の説明図であって、ドラム上
付着トナー濃度（グレースケール現像）とラベル濃度
（グレースケール貼付け）に対する濃度検出器（Ｐセン
サ）の出力特性を示す特性図である。

【図９】請求項２の別の実施例の説明図であって、ドラ
ム上付着トナー濃度（光沢色見本現像）とラベル濃度
（光沢色見本貼付け）に対する濃度検出器（Ｐセンサ）
の出力特性を示す特性図である。

【符号の説明】

１，３・・・感光体２・・・感光体保護部材４・・・検知手段５・・・制御手段１８・・・センサ（濃度検出器）２６・・・マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）１０１・・・感光体保護部材引剥がし用のラベル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着脱可能な感光体と、この感光体に感光体
保護部材が取付けられていることを検知する検知手段
と、この検知手段の検知信号により異常処理を行なう制
御手段とを備え、且つ上記感光体保護部材に引剥がし用
のラベルを備えた電子写真装置において、上記検知手段
の検知位置と上記ラベルの位置とは、それぞれずらした
位置に設けられていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】着脱可能な感光体と、この感光体に感光体
保護部材が取付けられていることを検知する検知手段
と、この検知手段の検知信号により異常処理を行なう制
御手段とを備え、且つ上記感光体保護部材に引剥がし用
のラベルを備えた電子写真装置において、上記ラベルの
色を感光体保護部材の色と同色もしくは検知信号が異常
処理となる色で構成したことを特徴とする電子写真装
置。