JPH0532531Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532531Y2 JPH0532531Y2 JP19645587U JP19645587U JPH0532531Y2 JP H0532531 Y2 JPH0532531 Y2 JP H0532531Y2 JP 19645587 U JP19645587 U JP 19645587U JP 19645587 U JP19645587 U JP 19645587U JP H0532531 Y2 JPH0532531 Y2 JP H0532531Y2
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- JP
- Japan
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- retort
- heated
- powder
- heat
- furnace
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、耐熱性粒子を金属被熱物の周囲に流
動させて熱処理を行う金属熱処理用流動層炉に関
するものである。
動させて熱処理を行う金属熱処理用流動層炉に関
するものである。
流動層炉は特公昭60−43410号公報その他の刊
行物によりすでに知られているようにレトルトの
底部に多孔板或いは通気性多孔質板等の多孔質の
分散板を配設し、該レトルト中に耐熱性の粉粒体
を収容すると共に被熱物を該粉粒体中に浸漬し、
該レトルトを外部から加熱すると共に該分散板か
らレトルト内に雰囲気ガスを吹込みその雰囲気ガ
スによつて粉粒体を攪拌することにより粉粒体を
あたかも流体のように挙動させ該粉粒体を熱媒体
とすることにより被熱物を短時間で所要の高温度
（1200℃程）均一加熱できるようにしたものであ
る。
行物によりすでに知られているようにレトルトの
底部に多孔板或いは通気性多孔質板等の多孔質の
分散板を配設し、該レトルト中に耐熱性の粉粒体
を収容すると共に被熱物を該粉粒体中に浸漬し、
該レトルトを外部から加熱すると共に該分散板か
らレトルト内に雰囲気ガスを吹込みその雰囲気ガ
スによつて粉粒体を攪拌することにより粉粒体を
あたかも流体のように挙動させ該粉粒体を熱媒体
とすることにより被熱物を短時間で所要の高温度
（1200℃程）均一加熱できるようにしたものであ
る。
しかして、この流動層炉には上記のようにレト
ルトを外部から加熱する外熱式のものとレトルト
内に熱源を設けた内熱式のものとがあるが、従来
の外熱式はレトルト内への熱の伝達効率が良くな
いために昇温に時間がかかり、内熱式に比べて熱
効率が悪い欠点があつた。
ルトを外部から加熱する外熱式のものとレトルト
内に熱源を設けた内熱式のものとがあるが、従来
の外熱式はレトルト内への熱の伝達効率が良くな
いために昇温に時間がかかり、内熱式に比べて熱
効率が悪い欠点があつた。
そこでレトルトの熱伝達を改善する一手段とし
てレトルト壁を波形に加工し、いわゆるコルゲー
ト筒状のレトルトを用いることが考えられたが、
鋼板を圧延することによりコルゲート加工したも
のでは1200℃もの高温度に耐えることができず、
また、1200℃程度にも耐えられる鋳鋼はコルゲー
トにするとき砂型で成形せざるを得ないため組織
が粗く肉厚が不均一になり波ピツチが細かくでき
ず伝熱面積の増加も２割程度しかないため、熱伝
導性の改善があまり期待できないと共に耐久性も
充分でない欠点があつた。
てレトルト壁を波形に加工し、いわゆるコルゲー
ト筒状のレトルトを用いることが考えられたが、
鋼板を圧延することによりコルゲート加工したも
のでは1200℃もの高温度に耐えることができず、
また、1200℃程度にも耐えられる鋳鋼はコルゲー
トにするとき砂型で成形せざるを得ないため組織
が粗く肉厚が不均一になり波ピツチが細かくでき
ず伝熱面積の増加も２割程度しかないため、熱伝
導性の改善があまり期待できないと共に耐久性も
充分でない欠点があつた。
本考案は、上記問題点を解決しようとするもの
で、鋳鋼を遠心鋳造により円筒形に形成し、その
内面および外面にフインを溶接してなることを特
徴とした流動層炉のレトルトを提供するものであ
る。
で、鋳鋼を遠心鋳造により円筒形に形成し、その
内面および外面にフインを溶接してなることを特
徴とした流動層炉のレトルトを提供するものであ
る。
次に図面と共に本考案の一実施例を説明する。
第１図は外熱形の流動層炉を示し、図中、１は断
熱壁よりなる円筒状の炉体、２はその内部中心に
配設された円筒状のレトルト、３は該レトルトの
上端開口に被る断熱性の炉蓋、４は該炉蓋の懸吊
脱着装置である。炉体１内にはレトルトの外周を
囲むようにヒータ５が設けられている。レトルト
２の底部には多孔状の分散板６が設けられ該分散
板６の下部空間７はN2またはNH3等の雰囲気ガ
スを供給するための配管８に継がつている。９は
ヒータ５室内の温度を測定する熱電対である。
第１図は外熱形の流動層炉を示し、図中、１は断
熱壁よりなる円筒状の炉体、２はその内部中心に
配設された円筒状のレトルト、３は該レトルトの
上端開口に被る断熱性の炉蓋、４は該炉蓋の懸吊
脱着装置である。炉体１内にはレトルトの外周を
囲むようにヒータ５が設けられている。レトルト
２の底部には多孔状の分散板６が設けられ該分散
板６の下部空間７はN2またはNH3等の雰囲気ガ
スを供給するための配管８に継がつている。９は
ヒータ５室内の温度を測定する熱電対である。
しかして、レトルト２は鋳鋼を遠心鋳造するこ
とにより成形された直径500ミリの円筒形のもの
で、その内面および外面にこれと同じ材質のフイ
ン１０，１０……，１１，１１……を溶接により
縦に固着する。このフイン１０，１０……，１
１，１１……はこの実施例では厚さ12ミリ、鋼板
幅20ミリ、長さ650ミリの長方形板状のもので、
レトルト２の内周と外周に夫々24枚づつ縦に溶接
している。
とにより成形された直径500ミリの円筒形のもの
で、その内面および外面にこれと同じ材質のフイ
ン１０，１０……，１１，１１……を溶接により
縦に固着する。このフイン１０，１０……，１
１，１１……はこの実施例では厚さ12ミリ、鋼板
幅20ミリ、長さ650ミリの長方形板状のもので、
レトルト２の内周と外周に夫々24枚づつ縦に溶接
している。
レトルト２内には粒度が60〜150メツシユの球
状の耐熱性の粉粒体１２を充填する。なおこの粉
粒体としてはムライト（3Al2O3＋2SiO2）、また
はアルミナ（Al2O3）を用いる。
状の耐熱性の粉粒体１２を充填する。なおこの粉
粒体としてはムライト（3Al2O3＋2SiO2）、また
はアルミナ（Al2O3）を用いる。
被熱物１３は炉蓋３を開けてレトルト２内に挿
入され、ヒータ５を通電すると共に配管８から雰
囲気ガスを供給し該ガスを分散板６を透過させこ
のレトルト２に吸込ませる。このガスによつてレ
トルト２内の粉粒体には攪拌され流動する。そし
てヒータ５の熱がその粉粒体の流動により被熱物
１３に伝達され、該被熱物１３を短時間で1200℃
以上もの所要の処理温度に均一に加熱できる。な
お、１４はレトルト２内を通過した雰囲気ガスを
排出するため炉蓋３に開設された排気口で、その
口先にパイロツトバーナ１５が設けられ、これに
よりその可燃性の排ガスが焼却されるようにして
いる。
入され、ヒータ５を通電すると共に配管８から雰
囲気ガスを供給し該ガスを分散板６を透過させこ
のレトルト２に吸込ませる。このガスによつてレ
トルト２内の粉粒体には攪拌され流動する。そし
てヒータ５の熱がその粉粒体の流動により被熱物
１３に伝達され、該被熱物１３を短時間で1200℃
以上もの所要の処理温度に均一に加熱できる。な
お、１４はレトルト２内を通過した雰囲気ガスを
排出するため炉蓋３に開設された排気口で、その
口先にパイロツトバーナ１５が設けられ、これに
よりその可燃性の排ガスが焼却されるようにして
いる。
第４図にはこの流動層炉に被熱物として高速度
工具鋼を100Kgチヤージした場合のヒータ５室の
温度と、レトルト外周のフイン１１先端温度と、
レトルト２の温度と、粉粒体１２の温度と被熱物
１１の温度を夫々横軸を時間軸としてグラフに表
したもので、このようにフイン１１，１２を備え
たレトルト２では被熱物１３を短時間（約26分
間）のうちに、1200℃に加熱することができた。
なお、従来のフイン無しレトルトでは同一条件に
て1200℃まで昇温するのに約２時間を必要として
いた。
工具鋼を100Kgチヤージした場合のヒータ５室の
温度と、レトルト外周のフイン１１先端温度と、
レトルト２の温度と、粉粒体１２の温度と被熱物
１１の温度を夫々横軸を時間軸としてグラフに表
したもので、このようにフイン１１，１２を備え
たレトルト２では被熱物１３を短時間（約26分
間）のうちに、1200℃に加熱することができた。
なお、従来のフイン無しレトルトでは同一条件に
て1200℃まで昇温するのに約２時間を必要として
いた。
第３図に示したレトルトはその内面および外面
にＬ形鋼よりなるフイン１６，１６……，１７，
１７……を夫々溶接してなるものであるが、この
ようにＬ形鋼の両端辺を遠心鋳造製のレトルトに
溶接することにより該レトルトの機械的強度は極
めて堅牢なものとなり熱変形を防止するうえでも
有効である。
にＬ形鋼よりなるフイン１６，１６……，１７，
１７……を夫々溶接してなるものであるが、この
ようにＬ形鋼の両端辺を遠心鋳造製のレトルトに
溶接することにより該レトルトの機械的強度は極
めて堅牢なものとなり熱変形を防止するうえでも
有効である。
以上実施例について説明したように、本考案に
係る流動層炉のレトルトは、遠心鋳造法により製
造された耐熱性の高い鋳鋼鋳造レトルトであると
共に、その内面および外面にフインを溶接してな
るので、外部の熱を内部に粉粒体に良く伝達でき
被熱物を短時間で昇温させることを可能にし、あ
わせてレトルトを補強しその耐久性を一層向上さ
せる利点があるものである。
係る流動層炉のレトルトは、遠心鋳造法により製
造された耐熱性の高い鋳鋼鋳造レトルトであると
共に、その内面および外面にフインを溶接してな
るので、外部の熱を内部に粉粒体に良く伝達でき
被熱物を短時間で昇温させることを可能にし、あ
わせてレトルトを補強しその耐久性を一層向上さ
せる利点があるものである。
図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は流動層炉の縦断面図、第２図はレトルトの横断
面図、第３図はレトルトの他の実施例を示した横
断面図、第４図は炉内各部の温度線図である。 １……炉体、２……レトルト、５……ヒータ、
６……分散板、１０，１１，１６，１７……フイ
ン、１２……粉粒体、１３……被熱物。
は流動層炉の縦断面図、第２図はレトルトの横断
面図、第３図はレトルトの他の実施例を示した横
断面図、第４図は炉内各部の温度線図である。 １……炉体、２……レトルト、５……ヒータ、
６……分散板、１０，１１，１６，１７……フイ
ン、１２……粉粒体、１３……被熱物。
Claims (1)
- 底部に多孔質の分散板を配設したレトルト中に
耐熱性の粉粒体を充填すると共に被熱物を該粉粒
体中に浸漬し、該レトルトを外部から加熱すると
同時に該分散板からレトルト内に雰囲気ガスを吹
込みその雰囲気ガスによつて粉粒体を流動させる
流動層炉における上記レトルトであつて、鋳鋼を
遠心鋳造により円筒形に形成し、その内面および
外面にフインを溶接してなることを特徴とした流
動層炉のレトルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19645587U JPH0532531Y2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19645587U JPH0532531Y2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102149U JPH01102149U (ja) | 1989-07-10 |
| JPH0532531Y2 true JPH0532531Y2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=31487066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19645587U Expired - Lifetime JPH0532531Y2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532531Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP19645587U patent/JPH0532531Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102149U (ja) | 1989-07-10 |
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