JPH05325468A - ディスク基板に対する磁性板の取付け方法 - Google Patents

ディスク基板に対する磁性板の取付け方法

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JPH05325468A
JPH05325468A JP4157306A JP15730692A JPH05325468A JP H05325468 A JPH05325468 A JP H05325468A JP 4157306 A JP4157306 A JP 4157306A JP 15730692 A JP15730692 A JP 15730692A JP H05325468 A JPH05325468 A JP H05325468A
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JP
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magnetic plate
disk substrate
disk
substrate
disc
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Daiki Kobayashi
大樹 小林
Hiromichi Takano
博通 高野
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 磁性板５をディスク基板２のセンターに設け
られる磁性板収納凹部６に配した状態で、ねじり振動を
発生するホーン１７を当接させ、当該磁性板収納凹部６
の周縁より当該凹部６の内方に向かって突出する突出部
１９を形成する。 【効果】 磁性板をディスク基板に対して一定したクリ
アランスを持って遊嵌状態に収納保持させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスク等の如く所望の情報信号が記録される情報信号記
録ディスクを構成するディスク基板に配設される磁性板
の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクや光磁気ディスクの如
く所望の情報信号が記録される情報信号記録用のディス
クが提案されている。この種のディスクは、情報信号の
高密度記録が可能であるので、極めて小径のものが提案
されている。例えば、直径を略６４ｍｍとなし、楽音信
号で略７４分の記録を可能となす光ディスク或いは光磁
気ディスクが提案されている。
【０００３】このように小径であって、情報信号の高密
度記録が可能となされた光磁気ディスクは、ディスク回
転駆動装置に装着されて高速で回転操作される。そし
て、高速で回転駆動された状態で、光磁気ディスクの一
主面に形成された信号記録層に設けられた微細な記録ト
ラックに、光学ピックアップ装置から出射される光ビー
ムを照射するとともに、磁界ヘッド等の外部磁界発生装
置から記録すべき情報信号に応じて磁界変調された外部
磁界を印加することによって所望の情報信号の記録が行
われる。
【０００４】このように高速で回転駆動されながら微細
な記録トラックに光ビームを正確に照射するためには、
光磁気ディスクは、ディスク回転駆動装置のディスクテ
ーブルに確実に一体化されるとともに上記ディスクテー
ブルの軸心に回転中心を高精度に位置決めして装着され
る必要がある。かかる目的を達成するために、従来にお
いては、光磁気ディスク側に磁性材料からなる金属板を
配設し、これをディスクテーブル側に設けたマグネット
で吸引することにより、上記光磁気ディスクをディスク
テーブル上にチャッキングするようにしたディスク装着
方式が提案されている。
【０００５】このマグネットの吸引力を利用したマグネ
ットチャッキング方式に用いられる光磁気ディスクは、
図９に示すように、透明なポリカーボネート樹脂等の合
成樹脂を円盤形状に成形して形成されたディスク基板５
１を備えている。このディスク基板５１の一方の主面５
１ａ側には、所望の情報信号が記録される情報信号記録
層が形成されている。そして、上記ディスク基板５１
は、情報信号記録層が形成される一方の主面５１ａと対
向する他方の主面５１ｂを情報信号の書込み読出し面と
なし、この書込み読出し面側から信号記録層に光ビーム
を照射することによって所望の情報信号の記録或いは再
生が行われる。
【０００６】また、上記ディスク基板５１の中央部に
は、ディスク回転駆動装置側に配設されるセンタリング
部材が係合するセンター孔５２が穿設されている。さら
に、上記ディスク基板５１の一方の主面５１ａ側の中央
部には、金属材料よりなる円盤状をなす磁性板５３が上
記センター孔５２を閉塞するように配設されている。か
かる磁性板５３は、上記ディスク基板５１の一方の主面
５１ａ側にセンター孔５２を囲んで形成された磁性板収
納凹部５４に嵌合するように配設されている。そして、
この磁性板収納凹部５４に配設された磁性板５３は、当
該磁性板収納凹部５４の周縁部が超音波加工されること
により当該凹部５４の内方に向かって突出形成される突
出部５５によって、上記ディスク基板５１に対し収納保
持されるようになっている。
【０００７】ところで、上記磁性板５３のディスク基板
５１への取付けは、次のようにして行われている。先
ず、図９に示すように、ディスク基板５１をディスク受
台５６に位置決めして載置する。上記ディスク受台５６
は、ディスク基板５１に設けられた磁性板収納凹部５４
の外周に突設される突出部５９を内部に収納して当該デ
ィスク基板５１を位置決めするディスク受け部５７を有
し、当該突出部５９を該ディスク受け部５７に収納する
ことによって、上記ディスク基板５１を位置決めするよ
うになっている。
【０００８】次に、上記ディスク受け部５７に載置され
たディスク基板５１の磁性板収納凹部５４の開口周縁部
にホーン５８を当接させ、図示しない超音波発振器から
の超音波振動をこのホーン５８に伝達せしめる。このと
き印加する超音波振動は、ディスク基板２の主面２ａと
平行な方向，つまり超音波横振動とする。この結果、上
記磁性板収納凹部５４のホーン５８が接している部分が
摩擦熱で溶け、当該開口周縁部の樹脂が上記凹部５４の
内方に張り出して突出部５５が形成される。これによ
り、上記磁性板５３が上記磁性板収納凹部５４内に遊嵌
状態で収納保持されることになる。なお、スウェージン
グは、ディスク基板５１から磁性板５３が脱落しないよ
うに、上記磁性板収納凹部５４の数個所、例えば４ヵ所
に設ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記超音波
横振動においては、ディスク基板５１の厚さ方向への伝
播が少ないために、上記磁性板５の脱落を防止する突出
部５５の厚みを比較的高精度に制御できるという利点を
有するものの、一回の作業で多くても２ヵ所しかスウェ
ージングでなきいという欠点がある。したがって、タク
トタイムの増大による生産性の劣化、並びに数個所に設
けられる突出部５５の強度不足が発生する。
【００１０】このため、さらに従来においては、図１０
に示すように、ディスク基板５１の主面５１ａに対して
垂直に円柱状をなすホーン５８を当接させ、かかるホー
ン５８に縦振動を印加することが行われている。かかる
超音波縦振動では、一度のスウェージングにより磁性板
収納凹部５４の周縁全周に亘って円環状の突出部５５を
形成することができるため、タクトタイムの面で非常に
生産性が良い。
【００１１】しかしながら、ディスク基板５１に対して
垂直な方向の振動であるために、図１１に示す突出部５
５の厚みＴを制御することは非常に困難で、磁性板５３
がディスク基板５１に対して固定されやすい。磁性板５
３がディスク基板５１に固定されると、これら金属材料
よりなる磁性板５８と合成樹脂よりなるディスク基板５
１の熱膨張係数の差からディスク基板５１が変形する虞
れがある。この結果、ディスク基板５１に複屈折が生
じ、光学特性の劣化により、情報信号の書込み或いは読
出し不良が生ずる虞れがある。
【００１２】そこで本発明は、上述の技術的な課題に鑑
みて提案されたものであって、磁性板をディスク基板に
対して一定したクリアランスを持って遊嵌状態に収納保
持させることができるとともに、一度にスウェージング
可能となす生産性に優れたディスク基板に対する磁性板
の取付け方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明方法は、磁性板をディスク基板のセンター
に設けられる磁性板収納凹部に配した状態で、ねじり振
動を発生する超音波発生手段を上記磁性板収納凹部の周
縁に当接させることによって、上記磁性板収納凹部の周
縁より当該凹部の内方に向かって突出する突出部を形成
し、この突出部により上記磁性板をディスク基板に取付
けることを特徴とするものである。
【００１４】このときに印加する超音波振動の周波数
は、１５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚとする。また、ディスク基
板をディスク押さえ手段によって押さえ込んだ状態でス
ウェージングする。
【００１５】さらに本発明方法は、磁性板をディスク基
板のセンターに設けられる磁性板収納凹部に配した状態
で、先端に段差部が設けられたホーンを有してなる超音
波発生手段を上記磁性板収納凹部の周縁に当接させるこ
とによって、上記磁性板収納凹部の周縁より当該凹部の
内方に向かって突出する突出部を形成し、この突出部に
より上記磁性板をディスク基板に取付けることを特徴と
するものである。
【００１６】
【作用】本発明に係る方法においては、ディスク基板の
センターに設けられた磁性板収納凹部に磁性板を配した
状態で、この磁性板収納凹部の周縁にねじり振動を発生
する超音波発生手段を当接させると、上記ねじり振動に
よる摩擦熱で当該磁性板収納凹部の周縁が溶け出し、こ
の磁性板収納凹部の内周側に円環状に張り出す突出部が
形成される。また、超音波発生手段がディスク基板に当
接する前に、ディスク押さえ手段がディスク基板を押さ
え込み、当該ディスク基板を固定するため、正確なスウ
ェージングが行える。
【００１７】さらに、本発明においては、超音波発生手
段を構成するホーンの先端に段差部が設けられているの
で、ねじり振動により溶け出した樹脂のディスク基板か
らの飛び出しがこの段差部によって規制される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施
例は、本発明を、直径を６４ｍｍとなす光磁気ディスク
に適用した例である。先ず、本発明が適用される光磁気
ディスクについて説明する。かかる光磁気ディスク１
は、図１に示すように、透過性を有するポリカーボネー
ト樹脂等の合成樹脂材料を一体成形して形成されるディ
スク基板２を備えてなる。このディスク基板２は、直径
を略６４ｍｍとなし、厚さを略１．２ｍｍの円盤状に形
成されている。
【００１９】このディスク基板２を用いて構成された光
磁気ディスク１は、上記ディスク基板２の一方の主面２
ａ側に所望の情報信号が記録される情報信号記録層が形
成されてなる信号記録部を有してなり、これと反対側の
他方の主面２ｂを情報信号の書込み読出し面となすとと
もに、この書込み読出し面側から上記信号記録層に光ビ
ームを照射することによって前記情報信号の記録再生が
行われるように構成されている。
【００２０】この光磁気ディスク１を構成するディスク
基板２の中央部には、図２に示すように、記録再生装置
内に配設されるディスク回転駆動装置を構成するディス
クテーブルの中心部に配設されたセンタリング部材（図
示は省略する。）が係合するセンター孔３が穿設されて
いる。このセンター孔３は、円形の孔としてディスク基
板２を貫通して穿設され、上記信号記録層に同心円状又
は螺旋状に形成される記録トラックの曲率中心に、この
センター孔３の中心を一致させるように形成されてい
る。
【００２１】また、上記ディスク基板２の他方の主面２
ｂ側の中央部には、上記センター孔３を囲んで、円環状
の突出部４が一体的に形成されている。この突出部４
は、肉厚の薄いディスク基板２に穿設されるセンター孔
３の深さを深くすることなく、この光磁気ディスク１が
装着されるディスクテーブル側に配設されるセンタリン
グ部材の上記センター孔３に対する突出量を大きくな
し、上記光磁気ディスク１の回転中心を上記ディスクテ
ーブルの軸心に一致させて装着させるセンタリング操作
を確実に行わせるように機能するものである。さらに、
この突出部４の先端面４ａは、上記ディスクテーブルへ
の装着基準面として機能する。
【００２２】また、上記突出部４は、少なくともディス
ク基板２の内周側の信号記録層が形成されない非信号記
録領域内において形成され、ディスク基板２の厚さに略
等しい突出量を持って突出形成されている。したがっ
て、ディスク基板２の突出部４が形成された部分は、基
板本体部に比し約２倍の厚さとなされている。
【００２３】そして、上記ディスク基板２の一方の主面
２ａ側の中央部には、センター孔３を囲んでマグネット
吸引用の磁性板５が配設される円環状をなす磁性板収納
凹部６が形成されている。この磁性板収納凹部６は、上
記突出部４の外周径より小径であって、ディスク基板２
の厚さに略等しい深さに形成されてなる。また、この磁
性板収納凹部６の開口内周径は、上記センター孔３の開
口径より大きくなされている。したがって、この磁性板
収納凹部６の底部には、円環状をなす平坦面６ａが設け
られる。この平坦面６ａが上記磁性板５を載置する載置
面となる。
【００２４】一方、上記磁性板収納凹部６に収納保持さ
れる磁性板５は、例えばステンレス板等の金属材料を円
盤状に打ち抜き加工することにより形成されるものであ
る。かかる磁性板５は、上記磁性板収納凹部６に収納さ
れるに足る大きさの円盤として形成されるとともに、こ
の磁性板収納凹部６に収納保持されたときに、その外周
面５ａが当該磁性板収納凹部６の内周壁６ｂと接触しな
いような大きさに形成されている。また、この磁性板５
の中心部には、製造工程上ハンドリングするために使用
される小さな円形の孔７が穿設されている。
【００２５】そして、上述のようにして形成された磁性
板５は、次に述べる超音波発生手段を備えた取付け装置
によって上記ディスク基板２に対して取付けられてい
る。かかる取付け装置は、図３に示すように、ディスク
基板２を載置するディスク載置手段であるディスク基板
支持テーブル８と、ディスク基板２に超音波を印加する
超音波発生手段である超音波発生機構部９とから構成さ
れている。
【００２６】上記ディスク基板支持テーブル８は、載置
されたディスク基板２を位置決めし得るように構成され
てなるものであって、平板状をなす支持テーブル本体１
０の上面側に、該ディスク基板２を位置決め載置させる
ためのディスク基板載置テーブル１１を備えている。か
かるディスク基板載置テーブル１１は、図４に示すよう
に、中央部にディスク基板２の突出部４を遊嵌状態に嵌
合させる突出部嵌合凹部１３を有した円盤体として形成
されている。上記突出部嵌合凹部１３は、上記ディスク
基板２の突出部４を内部に収容し得るに足る円環状をな
す凹みとして形成され、該突出部４を収納したときにそ
の内周壁１３ａと当該突出部４の外周面４ｂとの間に若
干の隙間が開くようになっている。したがって、上記デ
ィスク基板２は、そのセンターに設けられる突出部４が
上記突出部嵌合凹部１３に嵌合することによって上記デ
ィスク基板載置テーブル１１に位置決めされることにな
る。
【００２７】このディスク基板２が位置決めされた状態
では、上記突出部嵌合凹部１３の底面１３ｂに該ディス
ク基板２の突出部４の先端面４ａが支持され、ディスク
基板載置テーブル１１の円環状をなす上端面１１ａに該
ディスク基板２の情報信号の書込み読出し面となる主面
２ｂが支持される。なお、上記のように構成されたディ
スク基板支持テーブル８には、上記ディスク基板載置テ
ーブル１１上に載置したディスク基板２を確実に固定す
るために、真空ポンプを用いて真空吸引する吸引機構
（図示は省略する。）が設けられている。
【００２８】一方、超音波発生機構部９は、図３に示す
ように、主として超音波発振器から発生せしめられる電
気エネルギーを機械振動に変換する超音波振動子１５
と、この超音波振動子１５の機械振動を増幅するコーン
１６と、その増幅された機械振動を被加工物に伝播する
円柱状をなすホーン１７とから構成されている。これら
超音波振動子１５及びコーン１６並びにホーン１７は、
その順序で縦一列に一体化されてなり、エアシリンダ１
８によって、ディスク基板２に対して上下動するように
なされている。また、上記ディスク基板支持テーブル８
と超音波発振器との間には制御盤が設けられ、上記ディ
スク基板２に対するホーン１７の加圧力及び振幅量並び
にスウェージング深さが制御されるようになっている。
【００２９】そして、特に本実施例では、上記ホーン１
７の先端に段差部１２が設けられている。上記段差部１
２は、ディスク基板２の磁性板収納凹部６の周縁をスウ
ェージングする溶着部１４の外周縁より外方に張り出し
て設けられ、スウェージング時にこの溶着部１４の回り
から溶け出す樹脂の飛び出しを規制する役目をする。な
お、上記溶着部１４は、磁性板収納凹部６の周縁をスウ
ェージングするに足る大きさの円柱体として形成されて
いる。
【００３０】また、上記超音波発生機構部９には、ディ
スク基板載置テーブル１１上に載置したディスク基板２
を確実に固定するためのディスク押さえ手段２０が設け
られている。上記ディスク押さえ手段２０は、ディスク
基板２を直接上から押さえて当該ディスク基板２を固定
するディスク押さえ部２１と、このディスク押さえ部２
１を支持する支持アーム２２とから構成されている。
【００３１】上記ディスク押さえ部２１は、上記ディス
ク基板載置テーブル１１の外径寸法と略同じ外径寸法と
されたリングとして形成され、その円環状をなす平坦面
とされるディスク押さえ面２１ａによって、上記ディス
ク基板２の主面２ａを面接触状態で支持するようになっ
ている。また、このディスク押さえ部２１は、上記ディ
スク基板２に形成される情報信号記録層にかからない位
置を押さえるようになされており、当該情報信号記録層
を保護するようになっている。一方、支持アーム２２
は、上記ディスク押さえ部２１に一体的に設けられ、こ
のディスク押さえ部２１をディスク基板２に対して上下
動させるようになっている。
【００３２】上記のように構成された取付け装置を用い
て磁性板５をディスク基板２に遊嵌状態に保持せしめる
には、次のようにして行う。先ず、図４に示すように、
ディスク基板２をディスク基板載置テーブル１１上に載
置する。すなわち、ディスク基板載置テーブル１１に設
けられた突出部嵌合凹部１３内に、ディスク基板２の突
出部４を収納保持させる。これにより、ディスク基板２
のディスク基板載置テーブル１１に対する装着位置が決
まる。
【００３３】しかる後、ディスク基板載置テーブル１１
に内蔵される吸引機構を動作させて、上記ディスク基板
２を真空吸引により当該ディスク基板載置テーブル１１
上に固定せしめる。
【００３４】次に、上記ディスク基板２の磁性板収納凹
部６内に磁性板５を投入する。この結果、磁性板５は、
図４に示すように上記突出部嵌合凹部１３の底面１３ａ
に面接触状態で保持される。次に、ディスク押さえ手段
２０を下降せしめ、ディスク基板載置テーブル１１上に
載置されるディスク基板２に当接させる。そして、この
ディスク押さえ手段２０のディスク押さえ部２１に所定
の圧力を加え、上記ディスク基板２をディスク基板載置
テーブル１１上に確実に固定せしめる。
【００３５】しかる後、上記エアシリンダ１８によって
ホーン１７を下降させ、図５に示すように、その先端の
溶着部１４をディスク基板２の情報信号記録層が形成さ
れてなる一主面２ａにおける磁性板収納凹部６の開口周
縁部に当接させる。次いで、エアシリンダ１８によって
所定の加圧力Ｆをディスク基板２に与えた状態で、当該
ディスク基板２にねじり振動を印加する。
【００３６】ここに言うねじり振動は、ホーン１７の軸
心Ｏをセンターとして当該ホーン１７を時計回り方向と
反時計回り方向に交互に切り換えて平面的に回転させる
ことにより生ずる振動を指す。また、ここで印加するね
じり振動の周波数は、後述する磁性板５のディスク基板
２からの脱落を防止する突出部１９の厚みの制御性を考
慮し、１５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの範囲とする。中でも、
２０ｋＨｚがより好ましい。また、ねじり振動の振幅
は、ディスク基板２の材料によって多少異なるが、２０
μｍ〜７０μｍの範囲が好ましい。本実施例では、７０
μｍとした。
【００３７】すると、図６に示すように、ホーン１７が
接触された磁性板収納凹部６の開口周縁部が摩擦熱によ
って溶け出す。その溶け出した樹脂２３のうち一部は、
図７に示すように、ホーン１７の溶着部１４の外周囲か
ら外に向かって飛び出そうとするが、該ホーン１７には
段差部１２が設けられるため、その段差部１２の段差面
によって樹脂２３の飛び出しが抑えられる。また、ディ
スク基板２の主面２ａから飛び出る樹脂２３の高さを規
制することができる。樹脂２３の高さが大きいと、光磁
気ディスク１をディスクカートリッジに収納したとき
に、カートリッジの内壁面に当該樹脂２３が接触し、光
磁気ディスク１のセンタリング等に悪影響を与える。し
かしながら、本実施例では、溶着部１４の周縁より飛び
出す樹脂２３の高さを規制できるため、ディスクカート
リッジに収納しても何ら問題はない。
【００３８】そして、さらにねじり振動を印加すると、
図７に示すように、上記磁性板収納凹部６の開口周縁部
が、当該ホーン１７の溶着部１４の大きさに対応して凹
所を形成するようにして上記磁性板収納凹部６の内周側
へ張り出す。この結果、上記磁性板収納凹部６の開口周
縁部に、当該磁性板収納凹部６の内周側へ張り出してな
る突出部１９が形成される。かかる突出部１９は、磁性
板収納凹部６内に収納配置された磁性板５の外周縁部５
ａを覆う形で円環状に突出形成され、上記磁性板５のデ
ィスク基板２からの脱落を防止する。また、上記突出部
１９は、ねじり振動がディスク基板２の面内方向におけ
るいわゆる横振動に近いものであることから、その厚み
Ｔは高精度なものとなる。
【００３９】そして、スウェージング終了後、ホーン１
７並びにディスク押さえ手段２０をディスク基板２に対
して上昇せしめ、真空吸引を解除してディスク基板２を
取り出す。この結果、図８に示すように、磁性板５がデ
ィスク基板２に対して遊嵌状態に保持されてなる光磁気
ディスク１が作製される。かかる光磁気ディスク１にお
いては、スウェージングにより形成される突出部１９の
厚みを高精度なものとすることができることから、この
突出部１９と磁性板収納凹部６に収納されるディスク基
板２との間に一定したクリアランスＣを付与することが
できる。つまり、磁性板５を予め設定したクリアランス
Ｃを持ってディスク基板２に対して遊嵌保持させること
ができることになる。これにより、合成樹脂からなるデ
ィスク基板２と金属材料よりなる磁性板５の熱膨張係数
の差から生ずる上記ディスク基板２の変形を防止するこ
とができる。また、一度のスウェージングで磁性板収納
凹部６の周縁に、突出部１９を円環状に形成することが
できるため、タクトタイムの向上並びに強度も向上す
る。
【００４０】なお、本実施例では、本発明を光磁気ディ
スクに適用した例を挙げて説明したが、本発明はこの
他、合成樹脂からなるディスク基板を有し、マグネット
チャッキング用の磁性板を有する情報信号記録ディスク
に広く適用できるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の方法においては、磁性板をディスク基板センターに
設けた磁性板収納凹部に配した状態で超音波発生手段を
当該磁性板収納凹部の周縁に当接させ、横振動に近い振
動であるねじり振動を発生させることによりスウェージ
ングを行うため、ディスク基板２の面内方向への張り出
しにより、高精度に厚みが制御された突出部を形成する
ことができる。したがって、このスウェージングにより
形成された突出部とディスク基板との間に一定のクリア
ランスを設けることができ、結果として磁性板を遊嵌状
態で収納保持させることができる。これにより、磁性板
がディスク基板の主面に傾斜して固定的に取付けられて
しまうことを防止できる他、合成樹脂からなるディスク
基板と金属材料からなる磁性板との熱膨張係数の差より
生ずるディスク基板の変形を防止できる。
【００４２】また、本発明の方法においては、一度のス
ウェージングで円環状をなす突出部を形成することがで
きるため、タクトタイムを大幅に減少でき、生産性を向
上させることができる。さらには、突出部が円環状とさ
れることから、強度が高まり、磁性板のディスク基板か
らの脱落防止を確実なものとすることができる。
【００４３】さらに本発明の方法においては、ホーンの
先端に段差部を設けているので、スウェージング時にホ
ーンの周縁部より溶けて飛び出る樹脂をこの段差部で抑
えることができる。したがって、このディスク基板より
構成される情報信号記録ディスクをディスクカートリッ
ジに収納したときに、上記突起がカートリッジの内壁面
に接触することがない。よって、上記情報信号記録ディ
スクを高精度にセンタリングすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される光磁気ディスクの分解斜視
図である。
【図２】本発明が適用される光磁気ディスクの分解した
状態を示す断面図である。
【図３】本発明を適用した磁性板の取付け装置を示す正
面図である。
【図４】ディスク基板に磁性板を投入した状態を示す断
面図である。
【図５】ホーンをディスク基板に当接させた状態を示す
断面図である。
【図６】スウェージング状態を示す断面図である。
【図７】スウェージング状態の要部拡大断面図である。
【図８】スウェージング終了後における光磁気ディスク
の断面図である。
【図９】横振動を加えてスウェージングする状態を示す
断面図である。
【図１０】縦振動を加えてスウェージングする状態を示
す断面図である。
【図１１】縦振動を加えたときのスウェージング状態の
要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１・・・光磁気ディスク ２・・・ディスク基板 ３・・・センター孔 ５・・・磁性板 ６・・・磁性板収納凹部 ８・・・ディスク基板支持テーブル ９・・・超音波発生機構部 １１・・・ディスク基板載置テーブル １２・・・段差部 １４・・・溶着部 １５・・・超音波振動子 １６・・・コーン １７・・・ホーン １８・・・エアシリンダ １９・・・突出部 ２０・・・ディスク押さえ手段 ２１・・・ディスク押さえ部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性板をディスク基板のセンターに設け
    られる磁性板収納凹部に配した状態で、ねじり振動を発
    生する超音波発生手段を上記磁性板収納凹部の周縁に当
    接させることによって、上記磁性板収納凹部の周縁より
    当該凹部の内方に向かって突出する突出部を形成し、こ
    の突出部により上記磁性板をディスク基板に取付けるこ
    とを特徴とするディスク基板に対する磁性板の取付け方
    法。
  2. 【請求項２】 超音波振動の周波数が１５ｋＨｚ〜５０
    ｋＨｚであることを特徴とする請求項１記載のディスク
    基板に対する磁性板の取付け方法。
  3. 【請求項３】 ディスク基板をディスク押さえ手段によ
    って押さえ込んだ状態で磁性板をディスク基板に取付け
    ることを特徴とする請求項１記載のディスク基板に対す
    る磁性板の取付け方法。
  4. 【請求項４】 磁性板をディスク基板のセンターに設け
    られる磁性板収納凹部に配した状態で、先端に段差部が
    設けられたホーンを有してなる超音波発生手段を上記磁
    性板収納凹部の周縁に当接させることによって、上記磁
    性板収納凹部の周縁より当該凹部の内方に向かって突出
    する突出部を形成し、この突出部により上記磁性板をデ
    ィスク基板に取付けることを特徴とするディスク基板に
    対する磁性板の取付け方法。
JP4157306A 1992-05-26 1992-05-26 ディスク基板に対する磁性板の取付け方法 Pending JPH05325468A (ja)

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AT93303837T ATE168492T1 (de) 1992-05-26 1993-05-18 Verfahren zur befestigung einer magnetplatte auf ein plattensubstrat
EP19930303837 EP0572153B1 (en) 1992-05-26 1993-05-18 Method for mounting magnetic plate on a disc substrate
DE69319663T DE69319663T2 (de) 1992-05-26 1993-05-18 Verfahren zur Befestigung einer Magnetplatte auf ein Plattensubstrat
US08/390,436 US5572509A (en) 1992-05-26 1995-02-16 Method for mounting magnetic plate to disc substrate

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022524292A (ja) * 2019-02-04 2022-05-02 サフラン・エアクラフト・エンジンズ 第１の機械部品を第２の機械部品から分離する方法。

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022524292A (ja) * 2019-02-04 2022-05-02 サフラン・エアクラフト・エンジンズ 第１の機械部品を第２の機械部品から分離する方法。

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