JPH0532561Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、住宅を始めとする建築物の、角形鋼
管柱と鋼梁との接合構造に関するものである。

「従来の技術」 角形鋼管柱とＩ形鋼梁との接合技術として、今
までに様々なものが提案されている。例えば、２
階建の住宅を建築する場合には、１階の天井部に
相当する高さ位置の柱に梁を取り付けるわけであ
るが、梁を取り付ける技術として、柱の側面にあ
らかじめ工場等でブラケツトを取り付け、柱を立
設した後、そのブラケツトに梁を溶接等により固
定する方法が知られている。ところが、この方法
によれば、柱が２階建分の長さになるためにこの
長さに見合つた運搬手段を必要とするだけでな
く、ブラケツトが邪魔になつて運搬効率が悪いと
いう問題もある。

そこで、このような問題を解決する試みとし
て、上下階を構成する上下２本の柱をジヨイント
ボツクスにより連結するとともに、梁に取り付け
た取付板をジヨイントボツクスの側面に固定して
柱と梁とを接合する方法が開発されている（特公
昭61−58620号公報）。

このような構造の場合にはブラケツトを用いな
いので、突出部分が存在せず、運搬効率が向上す
るなどの利点がある。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記いずれの構造にしても、建築部
品の工場生産化を押し進めてコストダウンを図ろ
うとするものであるが、ブラケツトを必要とした
り、厚肉のジヨイントボツクスを必要とするな
ど、依然として構造的に複雑であり、充分なコス
トダウンを実現できていないのが現状である。ま
た、特にジヨイントボツクスを用いる方法の場
合、このジヨイントボツクスを介して上下２本の
柱を建築現場において溶接し連結する作業が必要
となるためにその作業性が悪いという問題もあつ
た。

そこで、本考案では、上下の柱どうしの連結作
業および柱に対する梁の連結作業のいずれもボル
ト止めにより極めて容易に行えてそれらの作業性
の向上をはかることができ、しかも工場生産に適
した構造でコストダウンを図り易い柱と梁の接合
構造を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 本考案による柱と梁の接合構造は、軸方向に突
き合わせ接合される上下の角形鋼管柱どうしのボ
ルト挿通孔付き接合端と、これら上下の角形鋼管
柱どうしの接合部にその側面から接合される鋼梁
のボルト挿通孔付き接合端とが上下の角形鋼管柱
内に差し渡されたねじ穴付きタツププレートを介
してボルト結合される柱と梁の接合構造であつ
て、前記ボルトは仮止めボルトと結合ボルトの２
種類からなり、前記上下の角形鋼管柱の各ボルト
挿通孔はそれら角形鋼管柱の側壁にそれぞれ設け
られ、前記タツププレートは、前記上下の角形鋼
管柱のボルト挿通孔からタツププレートのねじ穴
にそれぞれねじ込まれた前記仮止めボルトにより
固定されかつ、当該仮止めボルトの頭部はそれら
角形鋼管柱のボルト挿通孔内に位置する構成であ
り、さらに、前記結合ボルトは、鋼梁のボルト挿
通孔及び角形鋼管柱のボルト挿通孔を貫通してタ
ツププレートのねじ穴にねじ込まれていることを
特徴としている。

「実施例」 以下、添付図面を参照し、本考案の実施例につ
いて説明する。

第１図及び第２図は、柱と梁の接合構造を示す
要部の縦断面図及び横断面図で、これら図におい
て、符号１，２は横断面四角形となつた上下一対
の角形鋼管柱、符号３，４はこれら角形鋼管柱
１，２が互いに軸方向に突き合わせ接合される接
合部分にその側面からそれぞれ接合されるＩ形鋼
梁である。

前記上下の角形鋼管柱（以下、柱と略称する）
１，２の互いに突き合わされる部分の端面はいず
れも開放されていて、それらの内部に角板状のダ
イヤフラム５，６が溶接によりそれぞれ固定され
ている。そして、各柱１，２のそれぞれの開放端
における側壁部分に複数のボルト挿通孔７，８が
それら側壁部分を内外に貫通する形態で規則的に
設けられ、これにより上下の柱１，２のそれぞれ
の開放端は第３図に示すようにボルト挿通孔付き
接合端１Ａ，２Ａとしてそれぞれ利用される構成
とされている。前記ボルト挿通孔７，８は、この
実施例においては、それぞれが柱の一つの側壁面
に対し矩形の四隅に位置する四つのボルト挿通孔
７とそれらの中央に位置する一つのボルト挿通孔
８との合計５つのボルト挿通孔でもつて一組とさ
れ、柱の４つの側壁面について設けられている。
さらに、組を構成する各ボルト挿通孔のうち中央
に位置するボルト挿通孔８については、後述する
仮止めボルト１３の頭部部分が自身のボルト挿通
孔８内に没する形態となるようにそれら柱の表面
側へ拡開するテーパ孔に形成されている。

一方、符号９は上下の柱１，２の接合端１Ａ，
２Ａ内に差し渡される、ねじ穴１０，１１付きの
タツププレートであつて、全体として長方形の厚
板状に形成されている。このタツププレート９の
ねじ穴１０，１１も、前記ボルト挿通孔７，８に
対応するようにそれぞれが５つのねじ穴でもつて
一組とされていて、タツププレート９が第１図に
示す如く接合端１Ａ，２Ａ内に差し渡された状態
にあるとき、両接合端１Ａ，２Ａの組みとなつた
それぞれのボルト挿通孔７，８と互いに合致する
ように設定されている。

前記上下の柱１，２及び梁３，４の締結手段に
使用されてタツププレート９の各ねじ穴にねじ込
まれるボルトは、仮止めボルト１３と結合ボルト
１４の２種類から構成されている。仮止めボルト
１３には、実施例では頭部がフラツトに形成され
たいわゆるサラボルトが用いられ、上下の柱１，
２の各々のボルト挿通孔８から各タツププレート
９の対応するねじ穴１１にそれぞれねじ込まれて
いる。締結ボルト１４には一般的なボルトが用い
られ、梁の接合端の端板１５に設けられたボルト
挿通孔１６及び柱のボルト挿通孔７を貫通してタ
ツププレート９のねじ穴１１にねじ込まれてい
る。なお、梁３，４が接合されない柱の側面部分
については、第２図に示すように前記梁の端板１
５と同程度の大きさでかつその端板１５のボルト
挿通孔１６と同数及び同一配置となつた複数のボ
ルト挿通孔１７付き接合プレート１８が用いられ
て、結合ボルト１４によりボルト止めされるよう
に構成されている。

次に、柱１，２と梁３，４の接合作業例につい
て説明する。

まず、上下の柱１，２の接合端１Ａ，２Ａどう
しを突き合わせる前に、それら接合端１Ａ，２Ａ
のうちのいずれか一方の接合端内に、例えば柱１
の接合端１Ａ内に４枚のタツププレート９の一端
側をそれぞれ入れ、その接合端１Ａのボルト挿通
孔８から仮止めボルト１３を通してタツププレー
ト９のねじ穴１１にねじ込み、これにより柱１に
対してタツププレート９をそれぞれ仮固定してお
く。次に、柱１の接合端１Ａと柱２の接合端２Ａ
とを突き合わせ、この状態で柱２の接合端２Ａの
ボルト挿通孔８に残りの仮止めボルト１３を通し
てタツププレート９のねじ穴１１にねじ込み、こ
れによつて柱１，２を仮接続する。柱１，２がタ
ツププレート９と仮止めボルト１３とにより仮接
続されると、接合端１Ａ，２Ａの残りの各ボルト
挿通孔７とタツププレート９の残りのねじ穴１０
とが互いに合致した状態となる。なお、この仮接
続作業については、柱１を予め立設した状態で柱
２を吊り下げて行うことも勿論可能であるが、作
業性や安全性の点からは、建築現場やその近くに
おいて、柱１，２を横置きにした状態で行うのが
好都合である。

こうして、柱１，２を仮接続したら、これを建
込むべき場所に立設し、次いで、梁３，４を同時
にあるいは別々に吊り上げてこれを柱１，２の接
合部側面にそれぞれ突当てて位置決めしつつ、必
要本数の結合ボルト１４を第２図に示すように梁
のボルト挿通孔１６及び柱のボルト挿通孔７に通
してタツププレート９のねじ穴１０に順次ねじ込
んで仮締めする。このとき、梁３，４を接合しな
い側面部分（実施例では２箇所）に関してもそれ
ぞれ接合プレート１８を当て、結合ボルト１４を
タツププレート９のねじ穴１０に順次ねじ込んで
仮締めしておく。この接合プレート１８の取付作
業は柱を建込む前に行つていてもよい。このよう
にして仮締めを終えたら、所定のトルクでそれら
各結合ボルト１４を締め付けると、上下の柱１］
２及び梁３，４が一体かつ強固に接合される。

上記の作業手順から理解できるように、上下の
柱１，２は建込み現場等で溶接することなく、タ
ツププレート９を介してボルト止めにより簡単に
仮接続することができ、しかも、こうして仮接続
した柱を立設した状態でこれに梁を接続する作業
も単にボルトをねじ込むだけで行うことができ
る。即ち、タツププレート９と仮止めボルト１３
とで柱１，２をまず仮接続する構成とすることに
よつて、この仮接続と同時に柱１，２のボルト挿
通孔７とタツププレート９のねじ穴１０とをいず
れも互いに合致させることができ、この結果、梁
３，４を接続するにあたつては、結合ボルト１４
を梁のボルト挿通孔１６および柱のボルト挿通孔
７の順に通してタツププレートのねじ穴１０に単
にねじ込むだけで済むことになる。なおこのと
き、各仮止めボルト１３の頭部は柱の側面から突
出しない状態にあるので、それらの仮止めボルト
１３が梁の接合端を構成する端板１５と相互干渉
することなく、それらは均一な接合状態で一体に
接合され、したがつて柱と梁の応力伝達も良好な
接合形態となる。

なお、実施例においては、柱に対する梁の接続
数が２本の場合について説明したが、例えば、４
本の場合には、第４図に示すように、梁を接続す
るために必要とするタツププレート９の個数も当
然４個となり、その場合も第２図で示した例と同
様に、隣り合うタツププレート９どうしが相互干
渉せずしかも柱の接合端内壁に安定良く収まるこ
とができるように、図示例の如く各タツププレー
ト９の両側面に45度程度のテーパを付けておくの
が望ましい。また、実施例では、梁としてＩ形鋼
梁を使用した例を示したが、ボルト挿通孔付きの
端板を備えた梁であれば、角筒状や円筒状の梁な
ども適用できることは勿論である。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案は、軸方向に突き
合わせ接合される上下の角形鋼管柱どうしのボル
ト挿通孔付き接合端と、これら上下の角形鋼管柱
どうしの接合部にその側面から接合されるＩ形鋼
梁のボルト挿通孔付き接合端とを上下の角形鋼管
柱内に差し渡したねじ穴付きタツププレートを介
してボルト結合した柱と梁の接合構造であつて、
前記ボルトを仮止めボルトと結合ボルトの２種類
とし、前記上下の角形鋼管柱の各ボルト挿通孔を
それら角形鋼管柱の側壁にそれぞれ設け、前記タ
ツププレートを、前記上下の角形鋼管柱のボルト
挿通孔からタツププレートのねじ穴にそれぞれね
じ込んだ仮止めボルトにより固定しかつ、当該仮
止めボルトの頭部をそれら角形鋼管柱のボルト挿
通孔内に位置する構成とし、さらに、前記結合ボ
ルトを、鋼梁のボルト挿通孔及び角形鋼管柱のボ
ルト挿通孔に貫通させてタツププレートのねじ穴
にねじ込んでなる構成としたから、タツププレー
ト及び仮止めボルトによる上下の柱の仮接続と同
時に、上下の柱の残りのボルト挿通孔とタツププ
レートの残りのねじ穴とをいずれも互いに合致さ
せることができる。この結果、柱どうしの溶接作
業が不要となるだけでなく、梁の連結作業に関し
ても、結合ボルトを単にねじ込むだでけでよく、
しかも、こうして結合ボルトをねじ込むことで、
柱に対する梁の連結および柱どうしの連結を一度
にかつ容易に行なえるためにその分、作業性の向
上を図ることができる。また、比較的単純な形状
のタツププレートのみを別部品として用いる構成
となる程度であるので、工場生産に適しコストダ
ウンも図り易くなるなど、種々の優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示すも
ので、第１図は要部の縦断面図、第２図は要部の
横断面図、第３図は斜視図、第４図は本考案の他
の実施例を示す横断面図である。 １，２……角形鋼管柱（柱）、１Ａ，２Ａ……
接合端、３，４……鋼梁、７，８，１６……ボル
ト挿通孔、９……タツププレート、１０，１１…
…ねじ穴、１３……仮止めボルト、１４……結合
ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸方向に突き合わせ接合される上下の角形鋼管
   柱どうしのボルト挿通孔付き接合端と、これら上
   下の角形鋼管柱どうしの接合部にその側面から接
   合される鋼梁のボルト挿通孔付き接合端とが上下
   の角形鋼管柱内に差し渡されたねじ穴付きタツプ
   プレートを介してボルト結合される柱と梁の接合
   構造であつて、前記ボルトは仮止めボルトと結合
   ボルトの２種類からなり、前記上下の角形鋼管柱
   の各ボルト挿通孔はそれら角形鋼管柱の側壁にそ
   れぞれ設けられ、前記タツププレートは、前記上
   下の角形鋼管柱のボルト挿通孔からタツププレー
   トのねじ穴にそれぞれねじ込まれた前記仮止めボ
   ルトにより固定されかつ、当該仮止めボルトの頭
   部はそれら角形鋼管柱のボルト挿通孔内に位置す
   る構成であり、さらに、前記結合ボルトは、鋼梁
   のボルト挿通孔及び角形鋼管柱のボルト挿通孔を
   貫通してタツププレートのねじ穴にねじ込まれて
   いることを特徴とする柱と梁の接合構造。