JPH05325832A - 偏向コイル用鞍型ボビン - Google Patents

偏向コイル用鞍型ボビン

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JPH05325832A
JPH05325832A JP4158622A JP15862292A JPH05325832A JP H05325832 A JPH05325832 A JP H05325832A JP 4158622 A JP4158622 A JP 4158622A JP 15862292 A JP15862292 A JP 15862292A JP H05325832 A JPH05325832 A JP H05325832A
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JP
Japan
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bobbin
nozzle
collar
coil
winding
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Hiroshi Ikeuchi
博 池内
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 鞍型形状のボビンに多心平行導線を巻くとき
に、渡り線部の鍔にノズルがぶつかることがなく、巻回
作業が容易な偏向コイル用鞍型ボビンを提供する。 【構成】 鞍型形状をしたボビン２の頭部側とネック側
の渡り線部にコイル巻き溝５を設ける。このコイル巻き
溝５は外側の鍔３Ａと内側の鍔３Ｂの鍔間に形成され、
前記渡り線部の内側の鍔３Ｂの高さを外側の鍔３Ａの高
さより低く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置等に装着される偏向ヨークの偏向コイル
用鞍型ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、テレビジョン受像機のハイビジョ
ン化や高精細度ディスプレイ装置の出現によって、これ
ら装置の陰極線管の画面の色ずれ、即ちコンバージェン
ス等の規格がますます厳しいものになっており、これに
伴い、偏向磁界のますますの精密な制御が望まれる。
【０００３】図11には一般的な偏向ヨークに使用される
鞍型偏向コイルのボビンの一例が示されている。このボ
ビン２には複数のコイル巻き溝５が設けられており、こ
のコイル巻き溝５に、例えば、図10に示されるような捲
線11が積層巻回され、偏向コイルが形成される。この捲
線11としては絶縁層４が施された導線（リッツ線を含
む）の外周に接着剤を塗布したものが用いられている。
【０００４】前記コイル巻き溝５内に捲線11を巻回する
際に、この捲線11は束ねられないばらばらの単線のまま
１本〜数本ずつフライヤー方式の自動巻線機で積層巻回
され、これによって偏向コイルが形成される。次いで、
この積層巻回されたコイルに通電し、絶縁層４の外側に
塗布された接着剤を加熱溶融して捲線相互を接着して偏
向コイルが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、捲線11
を巻くときに張力の方向が変化する等によって、図10に
示すように、捲線11はずれて片寄って巻かれたり、捲線
11の順番が入れ替わったりして、設計指示通りに巻くこ
とができないという問題が生じ、しかも量産される各偏
向コイルの捲線11の片寄りの状態も個々の製品毎にばら
つきを生じ、偏向磁界を精度よく制御することができな
いという問題があった。また、量産される製品がばらつ
くので、歩留り低下を生ずるという問題もあり、この従
来の捲線方式ではコスト的に対応できないという問題が
ある。この従来方式でもコイル巻き溝幅をどんどん狭く
して行けば捲線11のずれや片寄り等は少なくなって設計
指示に近づくことはできるが、この場合、インダクタン
スＬと抵抗Ｒとの比Ｌ／Ｒは小さくなり、コイル性能が
低下するという問題がある。
【０００６】本出願人はこのような問題を解決するため
に、従来の１本、１本の単線のコイル導線に替えて図９
に示すようなリボン線等の多心平行導線を用いて形成す
る偏向コイルを提案している。
【０００７】前記多心平行導線15としては図９の（ａ）
に示すように、絶縁層４で被覆された銅やアルミニウム
等の導体線８を接着剤６を用いて平行に配列して接着し
たものや、同図（ｂ）に示すように、樹脂等の絶縁シー
ト７の片面に絶縁層４で被覆された導体線８を複数本平
行に配列して接着剤６を用いて接着したものや、同図の
（ｃ）に示すように、絶縁層４と接着層９が形成された
複数の導体線８を平行に配列して接着したものや、同図
の（ｄ）に示すように、絶縁層４の外側に熱可塑性接着
層20が形成された複数の導体線８を平行に配列して接着
したものが使用される。
【０００８】上記多心平行導線15の導体線８はそれぞれ
の多心平行導線15内で順序よく固定されており、したが
って、導体線８はそれぞれの多心平行導線15内で線がず
れたり、また、線の順番が入れ替わったりすることがな
いので、これらの多心平行導線15を用い、この多心平行
導線15をコイル巻き溝５に積層巻回することにより前記
導体線８の大幅なずれ等を解消し得る偏向コイルの作製
が期待できる。
【０００９】前記、偏向コイルを作製するためには、多
心平行導線15を図７に示すように鍔３を有するコイル巻
き溝５に挿入し、このコイル巻き溝５の底面10に平行に
積層巻回することにより達成される。この多心平行導線
15を用いて形成した偏向コイルは従来に比べて特性を大
幅に改善することができる。
【００１０】ところで、偏向コイル用鞍型ボビンは例え
ば図８に示されるように、頭部側と尾部側のコイルの渡
り線部18，19にコイル巻き溝５を有しており、このコイ
ル巻き溝５の内側の鍔３Ｂの高さは、外側の鍔３Ａの高
さよりも高く設定されている。このボビン２のコイル巻
き溝５に従来の単線を巻くフライヤー方式の巻線機（図
示せず）を用いて多心平行導線15を巻回すると、巻線機
のノズル先端がコイル巻き溝５から遠く離れて配置され
る構成となっているため、渡り線部18，19で多心平行導
線15が捩じれて巻かれたり、コイル巻き溝５から外れる
等の虞があった。そこで、出願人らは、多心平行導線15
のノズルの先端とコイル巻き溝５間の距離を短くできる
構造の図３に示す巻線機を用いて、多心平行導線15を安
定的にコイル巻き溝５に挿入して巻回する方式を提案し
た。
【００１１】この提案例の巻線機は次のように構成され
ている。すなわち、１は基台、17は支柱、33はボビン取
り付け台、31はボビン保持部材、25は多心平行導線15の
ボビン、12はボビン回転機構、16はバックテンション付
加手段、15は多心平行導線、26はノズル支持台、28はノ
ズル回転機構、27はノズルシャフト、30はノズルシャフ
トの先端部のノズル、23はノズルベッド、35はノズル支
柱、２はボビン、41はボビン２の支持台、42はボビン保
持部、40はアーム、38は第１のボビン回転機構、37はボ
ビン側支柱、44は第２のボビン回転機構である。
【００１２】前記、ボビン25に巻かれている多心平行導
線15はテンション付加手段16によって張力調整されなが
らノズルシャフト27に挿通されており、多心平行導線15
のノズル30の先端はボビン２のコイル巻き溝５に近接し
て設置されている。ノズルシャフト27はノズル回転機構
28により正逆所望方向に回転自在となっており、ノズル
支持台26はノズル支柱35に上下のＹ方向に移動自在に取
り付けられている。また、ノズル支柱35はＸ方向（水平
横方向）に移動自在に立設されている。また、ノズルシ
ャフト27の下端側にはノズル30が所望方向に回転自在に
取り付けられている。
【００１３】また、ボビン２のボビン保持部42はＺ方向
（図３の（ｂ）の紙面に直交する方向）に移動自在とな
っている。前記ボビン２は第１のボビン回転機構38の回
転動作によりＸ軸を中心として回転自在となっており、
また、第２のボビン回転機構44の駆動によりＺ軸を中心
として回転自在となっている。
【００１４】上記、各々の回転および移動駆動機構は図
示されない制御装置によって制御されており、多心平行
導線15がボビン２のコイル巻き溝５に円滑に積層巻回さ
れて偏向用コイルが形成されるようになっている。
【００１５】次に、この巻線装置を用いた鞍型偏向コイ
ルの作製作業を図４および図５に基づいて説明する。ま
ず、図４の（ａ）に示すようにボビン２が矢印の如く移
動し、同時に、ノズル30をボビンの内周面に所定間隔を
維持して対向するようにＸ軸の方向に移動することによ
り、ボビン２の右側内周壁面45の溝に多心平行導線15が
巻かれる。ノズル30がボビン２の頭部側上端側に対向し
たとき、図４の（ｂ）に示すようにノズル30をａ位置か
らｂ位置を経てｃ位置に矢印に沿って回転する。このと
き、ノズル30を鍔３Ｂを越えた位置まで一旦ふくらませ
てから、ｃ位置に戻して多心平行導線15を巻くとスムー
ズに巻かれる。次に、ボビン２をＸ軸を中心として90°
時計方向に回転して同図の（ｃ）の状態とし、この状態
で、ボビン２をＺ1 点のＸ軸を中心として180 °反時計
方向に回転することにより、同図の（ｄ）の状態とな
り、ボビン２の頭部側の渡り線部に多心平行導線15が巻
かれる。次に、ボビン２をＸ軸を中心として90°時計方
向に回転することにより同図の（ｅ）の状態となる。次
に、ノズル30をｃ位置からｄ位置を経てａ位置に矢印に
沿って回転する。この場合、ノズル30をｃ位置よりも一
旦鍔３Ｂ側にふくらませてからａ位置まで回転すること
により多心平行導線をスムーズに巻くことができる。
【００１６】次に、この状態で、ボビン２をＺ軸に沿っ
て下方に移動し、同時に、ノズル30をボビン２の内周面
に対して一定の間隔を保って対向するようにＸ軸の左方
向に移動することにより、ボビン２の反対側の溝に多心
平行導線15が巻かれる。ボビン２の尾部側の渡り線部の
溝の中心がノズル30に対向する位置まで下降したとき
に、図５の（ａ）に示すようにノズル30をａ位置からｂ
位置を経てｃ位置まで矢印に沿って移動し、このとき
も、ノズル30は一旦鍔３Ｂを越えた位置まで回転し、多
心平行導線15をふくらませた後、ｃ位置に戻す。次に、
ボビン２をＸ軸に対して90°時計方向に回転することに
より図５の（ｂ）の状態となる。この状態で、Ｚ軸に対
してボビン２を反時計方向に180 °回転して図５の
（ｃ）の状態にすることにより、尾部側の渡り線部が巻
かれる。
【００１７】次にボビン２をＸ軸を中心にして90°時計
方向に回転して図５の（ｄ）の状態とし、この状態で、
ノズル30を一旦逆方向に鍔３Ｂを越えた位置まで回転
し、多心平行導線15をふくらませてからノズル30をｃ位
置からｄ位置を経てａ位置まで矢印に沿って回転するこ
とにより、図４の（ａ）に示す最初の状態となり、以上
の動作を繰り返すことによりボビン２の各溝に多心平行
導線15が連続して巻かれ、鞍型偏向コイルが形成され
る。
【００１８】しかしながら、ボビン２の頭部側および尾
部側の渡り線部の内側の鍔３Ｂが外側の鍔３Ａよりも高
く形成されていると、ノズル30がボビンの長さ方向の内
周面から渡り線部に移るときに、ノズル30を例えば、図
４の（ｂ）に示すようにａ位置からｂ位置を経てｃ位置
に矢印に沿って回転するが、ノズル30を内側の鍔３Ｂを
越えた位置まで回転し、多心平行導線15をふくらませて
から、ノズル30をｃ位置まで戻して多心平行導線15を巻
くと、スムーズに巻かれることが判明したが、このよう
にして巻くと、ノズル30が内側の鍔３Ｂにぶつかり易
く、作業が難しいという問題があった。上記現象は図４
の（ｂ），（ｅ）、図５の（ａ），（ｄ）の各工程で発
生し易いという問題があった。
【００１９】また、尾部側渡り線部18のコイル巻き溝５
の内側鍔３Ｂが高いと、図６に示されるように、この鍔
部３Ａ，３Ｂにカバー22を被せてバンド24で陰極線管に
締め付けるときに、カバー22が大形となって嵩張るた
め、大きなスペースを必要とする等の問題があった。
【００２０】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、鞍型形状のボビンに多心平
行導線を巻くときに、渡り線部の鍔にノズルがぶつかる
ことがなく、巻回作業が容易で、多心平行導線を正確に
巻くことができる偏向コイル用鞍型ボビンを提供するこ
とにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
発明の偏向コイル用鞍型ボビンは、鞍型形状をしたボビ
ンに多心平行導線を巻いて鞍型偏向コイルを形成するコ
イル巻き溝が形成され、ボビンの頭部側とネック側の渡
り線部が巻かれるコイル巻き溝は外側の鍔と内側の鍔の
鍔間に形成され、前記渡り線部の内側の鍔の高さを外側
の鍔の高さ以下にしたことを特徴として構成されてい
る。
【００２２】
【作用】ノズルがボビンの長手方向の内周面から渡り線
部に移るときに、ノズルの回転をノズルが内側の鍔を越
えた位置まで一旦回転し、多心平行導線をふくらませて
からノズルをコイル巻き溝の中心まで戻し、多心平行導
線をコイル巻き溝に挿入する際、渡り線部の内側の鍔の
高さを外側の鍔の高さ以下とすることにより、ノズルが
内側の鍔にぶつかることなくコイル巻き作業が可能とな
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、提案例と同一の
名称部分には同一符号を付し、その詳細な重複説明は省
略する。図１には本実施例に係わる偏向コイル用鞍型ボ
ビンの要部構成が示されている。図２には本実施例に係
わる偏向コイル用鞍型ボビンの斜視図が示されている。
【００２４】本実施例の特徴的なことは、ボビンの頭部
側とネック側の渡り線部に設けたコイル巻き溝の内側の
鍔の高さを外側の鍔の高さ以下としたことであり、その
他の構成は提案例と同様である。
【００２５】これらの図において、ボビン２のネック側
と頭部側の渡り線部18，19には外側の鍔３Ａと内側の鍔
３Ｂの鍔間にそれぞれコイル巻き溝５が形成されてお
り、このコイル巻き溝５の内側の鍔３Ｂの高さは外側の
鍔３Ａの高さよりも小さく設定されている。また、多心
平行導線15のノズル30はコイル巻き溝５の鍔３Ａに近接
して設置されている。
【００２６】次に、上記構成の偏向コイル用鞍型ボビン
２に提案例の巻線機を用いて多心平行導線15を巻回して
偏向コイルを作製する場合、多心平行導線15の巻回作業
は前記図４および図５に示した巻回作業と同様な手順に
よって行われる。
【００２７】本実施例によれば、頭部側とネック側の渡
り線部のコイル巻き溝には渡り線部の内側の鍔３Ｂの高
さを外側の鍔３Ａの高さよりも低く設定したので、多心
平行導線15のノズル30先端をコイル巻き溝５にさらに近
接して多心平行導線15を渡り線部の溝に巻くことができ
るため、多心平行導線15はコイル巻き溝５から多心平行
導線15が外れることもなく、安定、かつ、正確に巻回す
ることが可能となる。また、内側の鍔３Ｂの高さを外側
の鍔３Ａの高さより低くしたので、図４の（ｂ），
（ｅ）および図５の（ａ），（ｄ）の工程で、ノズル30
を鍔３Ｂを越えてふくらませて回転するとき、ノズル30
と鍔３Ｂとのぶつかりがなくなり、作業が容易となる。
【００２８】さらに、内側の鍔３Ｂを外側の鍔３Ａの高
さより低くしたので、ネック側のカバー22を小さくする
ことができ、ネック側のスペースを狭めることが可能と
なる。
【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、渡り線部の内側の鍔３Ｂの高さを外側の鍔
３Ａの高さよりも低くしたが、鍔３Ｂの高さは鍔３Ａの
高さと等しくしてもよく、例えば、渡り線部のコイル巻
き溝５内に積層される多心平行導線のコイル13の高さを
ｈW とし、外側の鍔３Ａの高さをｈA 、内側の鍔３Ｂの
高さをｈB とすると、ｈW ≦ｈB ≦ｈA の構成とすれば
よい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は頭部側とネック側の渡り線部の
内側の鍔の高さを外側の鍔の高さ以下に設定したので、
多心平行導線のノズルの先端をコイル巻き溝の外側の鍔
の高さまで近接して多心平行導線を巻回することができ
るため、多心平行導線を安定、かつ、正確に巻回するこ
とが可能となる。
【００３１】また、渡り線部の内側の鍔の高さを外側の
鍔の高さ以下としたので、ノズルがボビンの長手方向の
内周面から渡り線部に、あるいは渡り線部からボビンの
長手方向の内周面に移るとき、ノズルを回転する際にノ
ズルが内側の鍔にぶつかることがなく、巻回作業が容易
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係わる偏向コイル用鞍型ボビンの要
部構成の説明図である。
【図２】同偏向コイル用鞍型ボビンの斜視説明図であ
る。
【図３】提案例の巻線機の説明図である。
【図４】提案例の多心平行導線の巻線作業の説明図であ
る。
【図５】図４に続く巻線作業の説明図である。
【図６】ボビンのネック側鍔にカバーを被せた状態の説
明図である。
【図７】多心平行導線を積層して偏向コイルを作製する
提案例の説明図である。
【図８】従来の偏向コイル用鞍型ボビンを多心平行導線
のコイル巻き状態で示す説明図である。
【図９】多心平行導線の各種形態の説明図である。
【図10】従来の偏向コイルのコイル巻き状態の説明図で
ある。
【図11】従来の偏向コイルのボビンの一例の説明図であ
る。
【符号の説明】
２ ボビン ３Ａ，３Ｂ 鍔 ５ コイル巻き溝 15 多心平行導線 18 尾部側渡り線部 19 頭部側渡り線部 30 ノズル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鞍型形状をしたボビンに多心平行導線を
    巻いて鞍型偏向コイルを形成するコイル巻き溝が形成さ
    れ、ボビンの頭部側とネック側の渡り線部が巻かれるコ
    イル巻き溝は外側の鍔と内側の鍔の鍔間に形成され、前
    記渡り線部の内側の鍔の高さを外側の鍔の高さ以下にし
    たことを特徴とする偏向コイル用鞍型ボビン。
JP4158622A 1992-05-26 1992-05-26 偏向コイル用鞍型ボビン Pending JPH05325832A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4158622A JPH05325832A (ja) 1992-05-26 1992-05-26 偏向コイル用鞍型ボビン
DE69300218T DE69300218T2 (de) 1992-05-26 1993-05-21 Ablenkspulenkörper vom Satteltyp.
EP93303990A EP0572192B1 (en) 1992-05-26 1993-05-21 Saddle type bobbin for deflection coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4158622A JPH05325832A (ja) 1992-05-26 1992-05-26 偏向コイル用鞍型ボビン

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DE (1) DE69300218T2 (ja)

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