JPH0532721Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はワークに形成された複数の穴の径がそ
れぞれ所要の精度に仕上がつているか否かを検測
する装置に関する。

従来の技術 自動車部品の中の重要保安部品の一つであるア
クスルハブのセレーシヨンボルトを組み付ける穴
のように、後付けされる部材との結合強度や位置
決め性等の関係から特別な精度を要求される穴に
あつては、穴加工後に棒体状の穴ゲージを抜き差
しして穴径が許容範囲内にあるか否かを全数チエ
ツクしている。

考案が解決しようとする課題 上記のアクスルハブのように基準穴径を例えば
12.5mmと14.0mmというように異にするいくつもの
種類に分けられるワークにあつては、それぞれに
穴径の許容範囲が異なるために、基準穴径毎に作
られた穴ゲージを備えた複数の穴径検測ラインを
設置しており、コストダウンを図るにも限度があ
つた。

そこで測定対象となる穴にエアージエツトを噴
射して、その穴を通過するエアージエツトの流量
を電気量に変換することによつて、基準穴径毎に
別れていた穴径検測ラインを１つの共用ラインに
することが考えられるが、エアージエツトの流量
を電気量に変換する手段やこの手段からの電気量
を入力して穴径が基準穴径毎の許容範囲内にある
か否かを判別する手段等の構造が複雑になり、装
置全体が高価となり、にわかに採用しがたいもの
である。

そこで本考案は棒体状の穴ゲージの廉価性に着
目して共用ライン化を図ることができる穴径検測
装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 本考案の穴径検測装置は、ワークに形成された
複数の穴のそれぞれについてその穴径の適否を検
測する装置であつて、前記ワークの各穴に対して
個別に抜き差し駆動される棒体にその穴径の許容
範囲の最小径軸部と最大径軸部との組み合わせに
よる複数組のゲージ領域を軸心方向に列設した複
数の穴ゲージと、前記各穴ゲージに対応して個別
に設けられるとともに、各穴に対する穴ゲージの
挿入移動変位に基づいてその穴の径が許容範囲内
にあるか否かを検出する前記ゲージ領域と同数組
のセンサとを備えている。

実施例 以下、本考案の実施例を図面にもとづいて詳述
する。

第１図および第２図に示すように、検測ステー
ジＳに設けられた検測装置は、大まかには複数
（本実施例では５本）の穴ゲージ１と、各穴ゲー
ジ１に対応して個別に設けられたセンサとしての
近接スイツチ２，３と、ワーク有無検出機構４と
を備えている。

検測対象となるワークとしてのアクスルハブＷ
は、ベツド５上の搬送レール６に沿つて図外の搬
送装置によつて検測ステージＳまで搬送された
上、その検測ステージＳのセンタ７が上昇するこ
とによつてセンタリングされて位置決めされる。

なお、第１図は、その右半部と左半部とで異な
るアクスルハブＷの検測状態を合成して一つの図
としてある。

各穴ゲージ１はアクスルハブＷのセレーシヨン
ボルトを後付けする複数の穴８の穴径を調べるも
のであり、この実施例では一回の検測動作によつ
て一つのアクスルハブＷの複数の穴８を同時に検
測するようにしてあることから、穴８の数と同じ
本数設けられている。

各穴ゲージ１は検測ステージＳの上方で穴８と
同軸となるように収納ボツクス９を介して配置さ
れている。

収納ボツクス９はそのフレーム１１が架台１０
上のスライダ１２に固定されていて、同じく架台
１０上に架設したシリンダ１３の伸縮動作によつ
てスライダ１２ごと上下動するようになつてい
る。そして、この収納ボツクス９の上下動によつ
て穴ゲージ１が検測ステージＳに供給されたアク
スルハブＷの各穴８に対して個別に抜き差し駆動
されることになる。

各穴ゲージ１は、第３図にも示すように、ゲー
ジ本体１４の先端にゲージアタツチメント１５を
着脱可能に連結する一方、そのゲージ本体１４の
上端にアダプタ１６を介して検出ロツド１７を連
結したもので、各穴ゲージ１は全体として長尺な
棒体状に形成されている。そして、各穴ゲージ１
のゲージ本体１４が収納ボツクス９の最下段の支
持プレート１８にスラストボールベアリング１９
とラジアルボールベアリング２０とを介して上下
動可能に支持されているとともに、各穴ゲージ１
の検出ロツド１７が支持プレート１８の上方の中
間プレート２１および上部プレート２２を貫通し
ていて各プレート２１，２２のブツシユ２３にて
上下動可能に案内されている。

ここで、前記スラストボールベアリング１９を
組み付けるにあたつて、第３図に示すように各ス
ラストボールベアリング１９の一方の軌道輪２４
を上下反転させて組み付けることにより、各穴ゲ
ージ１のゲージ本体１４にその直径方向の所定の
遊びを持たせてある。

また、各穴ゲージ１のゲージ本体１４にはスプ
リングシート２５が固定されており、このスプリ
ングシート２５と中間プレート２１との間に介装
されたコイルスプリング２６により各穴ゲージ１
が下方に向けて付勢されているとともに、上記の
スプリングシート２５の下段の大径部２７と支持
プレート１８側のシート２８との当接によつて収
納ボツクス９に対する各穴ゲージ１の下降限位置
が規制されている。

各穴ゲージ１の検出ロツド１７にはそれぞれに
上下二つのドツグ２９，３０を設けてある。

一方、各穴ゲージ１のゲージアタツチメント１
５には、第３図および第４図にも示すように複数
組のゲージ領域３１，３２をその軸心方向に沿つ
て列設してある。

この複数組のゲージ領域３１，３２はアクスル
ハブＷの各穴８の基準穴径を基に区分けした種類
数に対応するものであるから、その中のいずれか
一方のゲージ領域３１はある１つの基準穴径に設
定される穴８の許容範囲の最小径軸部３３と最大
径軸部３４とが組み合わされており、前記他方の
ゲージ領域３２は別のある１つの基準穴径に設定
される穴８の許容範囲の最小径軸部３５と最大径
軸部３６とが組み合わされている。

また複数組のゲージ領域３１，３２は、各穴ゲ
ージ１を穴８に対して抜き差しすることから、小
さい基準穴径に対応する方のゲージ領域３１がゲ
ージアタツチメント１５の下端側に設けられてい
て、穴ゲージ１の下端から上端側へ、最小径軸部
３３、最大径軸部３４、最小径軸部３５，最大径
軸部３６という具合に配置されている。

センサとしての近接スイツチ２，３は各穴ゲー
ジ１ごとにそのゲージ領域３１，３２と同数だけ
設けられており、各穴ゲージ１の穴８への挿入移
動変位によつてその穴径が許容範囲内にあるか否
かを検出するものであつて、ドツグ２９，３０に
対応して各穴ゲージ１ごとに収納ボツクス９内の
中間プレート２１上にブラケツト３７を介して取
り付けられている。

一方の近接スイツチ２は、穴ゲージ１を対応す
る穴８に挿入移動して一方のゲージ領域３１の最
小径軸部３３が穴８に入り、その最大径軸部３４
が穴８に入ることなくアクスルハブＷの穴８の周
縁部に当接したときにのみ上側のドツグ２９を近
接体としてON動作して、その穴径が許容範囲内
にある旨の穴径適正信号を出力するものである。

したがつて、前記一方のゲージ領域３１の最小
径軸部３３が穴８に入らなかつたり、あるいは最
大径軸部３４が穴８に入り込んだような場合に
は、上側のドツグ２９が近接スイツチ２に接近し
ないために近接スイツチ２はON動作せず、穴径
異常信号を出力することになる。

他方の近接スイツチ３もその機能は上記と同様
であつて、穴ゲージ１を対応する穴８に挿入移動
して他方のゲージ領域３２の最小径軸部３５が穴
８に入り、その最大径軸部３６が穴８に入ること
なくアクスルハブＷの穴８の周縁部に当接したと
きのみ下側のドツグ３０を近接体としてのON動
作して、その穴径が許容範囲内にある旨の穴径適
正信号を出力する。そして、前記他方のゲージ領
域３２の最小径軸部３５が穴８に入らなかつた
り、あるいは最大径軸部３６が穴８に入り込んだ
ような場合には、下側のドツグ３０が近接スイツ
チ３に接近しないために近接スイツチ３はON動
作せず、穴径異常信号を出力することになる。

ワーク有無検出機構４は、検測動作毎にアクス
ルハブＷが検測ステージＳにあるかないかを検出
するものであつて、収納ボツクス９に取り付けら
れたプツシユロツド３８と、このプツシユロツド
３８の変位によつてアクスルハブＷの有無検出信
号を出力する近接スイツチ３９とで構成されてい
る。つまり、プツシユロツド３８は収納ボツクス
９の支持プレート１８および中間プレート２１を
貫通してこれらのプツシユ４０に上下動可能に案
内されており、支持プレート１８より下方に突出
する下端部には接触子４１が装着されている。そ
して、プツシユロツド３８は接触子４１と支持プ
レート１８との間に介装されたコイルスプリング
４２によつて下方に付勢されていると同時に、そ
のプツシユロツド３８の中間部に設けられたスト
ツパ４３と中間プレート２１との当接によつて下
降限位置が規制されるようになつている。

一方、近接スイツチ３９はフレーム１１にブラ
ケツト４４を介して取り付けられており、収納ボ
ツクス９が下動してアクスルハブＷが検測ステー
ジＳに存在するときには、接触子４１がアクスル
ハブＷの軸部上端面に当接し、プツシユロツド３
８が収納ボツクス９に対して上動することから、
プツシユロツド３８の上端部に設けられたドツク
４５を近接体として前記近接スイツチ３９がON
動作してワーク有り検出信号を出力する。また、
これとは逆に収納ボツクス９の下動時にアクスル
ハブＷが検測ステージＳに存在しないときには、
プツシユロツド３８が収納ボツクス９と一緒に下
動したままとなることから、近接スイツチ３９は
ドツク４５によつてON動作されずにワーク無し
検出信号を出力するようになつている。

以上の実施例構造によれば、シリンダ１３の駆
動によつて収納ボツクス９が下動すると、ワーク
有無検出機構４によつて検測ステージＳにアクス
ルハブＷが存在するか否かを検出する。このワー
ク有無検出機構４がワーク有り検出信号を出力す
ると、シリンダ１３の駆動が引き続き行われる。
すると、各穴ゲージ１がコイルスプリング２６の
力によりアクスルハブＷの対応する穴１３にそれ
ぞれに挿入移動し、穴ゲージ１の変位によつて各
穴８の穴径が許容範囲内にあるか否かを近接スイ
ツチ２または３が個別に検出する。

そして、各穴ゲージ１とそれに対応する穴８と
の間に若干の芯ずれ等があつた場合には、第３図
のスラストボールベアリング１９に設定された遊
びによつて各穴ゲージ１が径方向のスライド自由
度を有しているために、各穴ゲージ１先端のテー
パ部１５ａと各穴８の開口縁部との当接によつて
上記の芯ずれ誤差が吸収・修正される。

ここで説明を簡単にするために、検測対象とな
る穴８は一方のゲージ領域３１に相当する基準穴
径に基づくものであると仮定ずると、第５図Ａに
示すように、穴８の径が許容範囲内にある場合に
は、一方のゲージ領域３１の最小径軸部３３が穴
８の中に入り、最大径軸部３４が穴８に入ること
なくその段部がアクスルハブＷの穴８の周縁部に
当接するかたちとなるため、上側のドツグ２９を
近接体として近接スイツチ２がON動作して、近
接スイツチ２が穴径適正信号を出力する。

一方、第５図Ｂに示すように、穴８の径が許容
範囲以下である場合には、一方のゲージ領域３１
の最小径軸部３３が穴８の中に入らずにアクスル
ハブＷの穴８の周縁部に当接するだけであるた
め、前記上側ドツグ２９が近接スイツチ２を作動
させる位置までは下降せず、したがつて近接スイ
ツチ２はOFF状態のままとなつて穴径異常信号
を出力する。

同様に第５図Ｃに示すように、穴８の径が許容
範囲以上である場合には、一方のゲージ領域３１
の最大径軸部３４がアクスルハブＷの穴８の中に
入り、前記上側のドツグ２９が近接スイツチ２を
ON動作させ得る位置を通過してしまうために近
接スイツチ２はOFF状態のままとなつて穴径異
常信号を出力するこになる。

したがつて、各穴ゲージ１に対応して個別に設
けられた近接スイツチ２の出力を監視することに
より、アクスルハブＷに形成されている五つの穴
８のうち、前記近接スイツチ２のON動作により
穴径適正信号が出力された穴８についてのみその
穴径が許容範囲内にあるとみなされて合格と判定
され、それ以外の穴８については穴径が許容範囲
外となされて不合格と判定されることになる。

この場合、穴径が許容範囲外であるとして不合
格と判定されたときには、上記のように近接スイ
ツチ２がON動作しないために、穴径が小さいた
めに不合格であるのか穴径が大きすぎるために不
合格であるのかを特定することができない。

そこで、第１図および第２図に示すように、各
穴ゲージ１を形成している検出ロツド１７の上端
にペイント等で着色を施した指標４６を設ける一
方、各検出ロツド１７に隣接する目盛板４７には
「φ12.5」，「φ14.0」等の基準穴径寸法と、その基
準穴径寸法に対して穴径が小さすぎるか大きすぎ
るかを示す「（−）NG」，「（＋）NG」等の記号
とを目盛付けしておくことにより、各穴ゲージ１
の変位に応じた指標４６の位置によつて、穴径が
小さすぎるか大きすぎるかを目視にて特定するこ
とができる。

以上のようにして各穴８の穴径の適否が判定さ
れたならば、シリンダ１３の送動作により収納ボ
ツクス９が上昇限位置まで上昇して一回の検測サ
イクルが終了する。

また、先に述べたように、検測サイクルの所期
の収納ボツクス９の下動時に、ワーク有無検出機
構４がワーク無し信号を出力した場合にも、シリ
ンダ１３は直ちに収納ボツクス９を上昇させる。

一方、検測対象となる穴８の穴径が他方のゲー
ジ領域３２に相当する基準穴径に基づく場合に
は、第６図に示すようにゲージ領域３２の最小径
軸部３５と最大径軸部３６とが使用されて、各穴
径の適否が下側のドツグ３０を近接体とする近接
スイツチ３によつて検出されることになり、上記
と同様に各穴径の適否が判定される。

考案の効果 以上のように本考案によれば、棒体状の穴ゲー
ジによつて穴径が異なる複数のワークをひとつの
検測ラインで検測することができるので、設備の
汎用性、柔軟性が高くなり、従来のエアージエツ
ト式のものに比べて廉価に共用ライン化を図るこ
とができるという実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面説明図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面説明図、第
３図は第１図の要部拡大図、第４図は第３図のゲ
ージアタツチメントの拡大図、第５図および第６
図は穴径検測時の作動説明図である。 １……穴ゲージ、２，３……近接スイツチ（セ
ンサ）、８……穴、１４……ゲージ本体、１５…
…ゲージアタツチメント、２９，３０……ドツ
グ、３１，３２……ゲージ領域、３３，３５……
最小径軸部、３４，３６……最大径軸部、Ｗ……
アクスルハブ（ワーク）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ワークに形成された複数の穴のそれぞれについ
   てその穴径の適否を検測する装置であつて、 前記ワークの各穴に対して個別に抜き差し駆動
   される棒体にその穴径の許容範囲の最小径軸部と
   最大径軸部との組み合わせによる複数組のゲージ
   領域を軸心方向に列設した複数の穴ゲージと、 前記各穴ゲージに対応して個別に設けられると
   ともに、各穴に対する穴ゲージの挿入移動変位に
   基づいてその穴の径が許容範囲内にあるか否かを
   検出する前記ゲージ領域と同数組のセンサ、 とを備えたことを特徴とする穴径検測装置。