JPH05329486A - ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法 - Google Patents
ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法Info
- Publication number
- JPH05329486A JPH05329486A JP13859492A JP13859492A JPH05329486A JP H05329486 A JPH05329486 A JP H05329486A JP 13859492 A JP13859492 A JP 13859492A JP 13859492 A JP13859492 A JP 13859492A JP H05329486 A JPH05329486 A JP H05329486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester fiber
- terephthalate
- waste liquid
- earth metal
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 25
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 54
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- AAEHPKIXIIACPQ-UHFFFAOYSA-L calcium;terephthalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 AAEHPKIXIIACPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1F PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- ZMQBAPPSYGILGT-UHFFFAOYSA-N sodium;2,3-bis(hydroxymethyl)butanedioic acid Chemical compound [Na+].OCC(C(O)=O)C(CO)C(O)=O ZMQBAPPSYGILGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を
処理するにあたり、水分率が少なく廃棄が容易であり、
焼却処分する場合も焼却炉の損傷が少ない固形物を高収
率で容易に回収できる方法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維のアルカリ減量加工工程の
廃液を処理するに際し、上記の廃液をpH7〜14に於
て、アルカリ土類金属水酸化物を反応させ、テレフタル
酸アルカリ土類金属塩として析出せしめ、固液を分離す
ることを特徴とするポリエステル繊維のアルカリ減量加
工廃液を処理する方法。
処理するにあたり、水分率が少なく廃棄が容易であり、
焼却処分する場合も焼却炉の損傷が少ない固形物を高収
率で容易に回収できる方法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維のアルカリ減量加工工程の
廃液を処理するに際し、上記の廃液をpH7〜14に於
て、アルカリ土類金属水酸化物を反応させ、テレフタル
酸アルカリ土類金属塩として析出せしめ、固液を分離す
ることを特徴とするポリエステル繊維のアルカリ減量加
工廃液を処理する方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維のアル
カリ減量加工廃液を処理する方法に関するものであり、
詳しくは、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工工程か
らの廃液中より苛性ソーダ、テレフタル酸ジアルカリ、
エチレングリコ−ル等を処理する方法に関するものであ
る。
カリ減量加工廃液を処理する方法に関するものであり、
詳しくは、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工工程か
らの廃液中より苛性ソーダ、テレフタル酸ジアルカリ、
エチレングリコ−ル等を処理する方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維は通常、繊維の風合い
を改善するため、ポリエステルの一部を加水分解する処
理が施されている。この処理は、ポリエステル繊維を苛
性アルカリ水溶液と接触させることにより実施され、い
わゆる、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工と呼ばれ
ている。この工程から排出される廃液は通常、pH10
〜14の苛性アルカリ水溶液であるが、その液中には加
水分解で生成したテレフタル酸ジアルカリ塩及びエチレ
ングリコ−ルが含まれている。この廃液は、アルカリ性
なので、通常は、pH約7に中和して、生物化学的活性
汚泥等の排水処理設備で処理されているのが現状であ
る。また、テレフタル酸ジアルカリは、COD値が大で
あるため、硫酸等を用いてテレフタル酸を酸析し、濾過
してテレフタル酸を回収する方法も採用されている。
を改善するため、ポリエステルの一部を加水分解する処
理が施されている。この処理は、ポリエステル繊維を苛
性アルカリ水溶液と接触させることにより実施され、い
わゆる、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工と呼ばれ
ている。この工程から排出される廃液は通常、pH10
〜14の苛性アルカリ水溶液であるが、その液中には加
水分解で生成したテレフタル酸ジアルカリ塩及びエチレ
ングリコ−ルが含まれている。この廃液は、アルカリ性
なので、通常は、pH約7に中和して、生物化学的活性
汚泥等の排水処理設備で処理されているのが現状であ
る。また、テレフタル酸ジアルカリは、COD値が大で
あるため、硫酸等を用いてテレフタル酸を酸析し、濾過
してテレフタル酸を回収する方法も採用されている。
【0003】しかし、回収されたテレフタル酸には硫酸
ナトリウム及び硫酸が多く含まれており、pHは、2〜
3の値を示している。このテレフタル酸をジメチルテレ
フタレ−ト製造の原料として利用することを考えた場
合、テレフタル酸の精製に多くの労力及びコストがかさ
むことになる。また、酸析、濾過後のテレフタル酸をそ
のまま焼却処理を施す場合は、焼却時に焼却炉が損傷す
る等の問題があった。また、テレフタル酸化合物を分離
する技術としては、電気透析により、テレフタル酸ジア
ルカリを濃縮することが試みられている(特開昭60−
216884号公報)が、濃縮後pH約7に調整しても
テレフタル酸ジアルカリは溶解したままであるため、分
離できないという問題があった。
ナトリウム及び硫酸が多く含まれており、pHは、2〜
3の値を示している。このテレフタル酸をジメチルテレ
フタレ−ト製造の原料として利用することを考えた場
合、テレフタル酸の精製に多くの労力及びコストがかさ
むことになる。また、酸析、濾過後のテレフタル酸をそ
のまま焼却処理を施す場合は、焼却時に焼却炉が損傷す
る等の問題があった。また、テレフタル酸化合物を分離
する技術としては、電気透析により、テレフタル酸ジア
ルカリを濃縮することが試みられている(特開昭60−
216884号公報)が、濃縮後pH約7に調整しても
テレフタル酸ジアルカリは溶解したままであるため、分
離できないという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル繊維のアメカリ減量加工廃液中に含まれるテレ
フタル酸ジアルカリを水分率が少なく廃棄が容易であ
り、焼却処分を施す場合でも、焼却処理時に焼却炉を損
傷させることのないアルカリ減量加工廃液を処理する方
法を提供することにある。
エステル繊維のアメカリ減量加工廃液中に含まれるテレ
フタル酸ジアルカリを水分率が少なく廃棄が容易であ
り、焼却処分を施す場合でも、焼却処理時に焼却炉を損
傷させることのないアルカリ減量加工廃液を処理する方
法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明者らは、苛性ソ−タ及びテレフタル酸ジアル
カリの新たな処理方法を鋭意検討した結果、本発明を完
成した。本発明は、ポリエステル繊維のアルカリ減量加
工工程の廃液を、pH7〜14に於て、アルカリ土類金
属水酸化物と反応させ、テレフタル酸アルカリ土類金属
塩として析出せしめ、次いで固液分離を行うことを特徴
とするポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理
する方法である。
に、本発明者らは、苛性ソ−タ及びテレフタル酸ジアル
カリの新たな処理方法を鋭意検討した結果、本発明を完
成した。本発明は、ポリエステル繊維のアルカリ減量加
工工程の廃液を、pH7〜14に於て、アルカリ土類金
属水酸化物と反応させ、テレフタル酸アルカリ土類金属
塩として析出せしめ、次いで固液分離を行うことを特徴
とするポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理
する方法である。
【0006】本発明で対象となるテレフタル酸のアルカ
リ塩を含む廃液としては、通常、ポリエステル織物のア
ルカリ減量加工工程から排出されるpH10〜14程度
の苛性ソ−ダまたは苛性カリなどの苛性アルカリ性水溶
液である。この廃液中にはテレフタル酸ジアルカリ塩が
テレフタル酸として0.5〜10重量%及びこのテレフ
タル酸と略等モルのエチレングリコ−ルを主成分として
含んでいる。本発明では、この廃液に対して直接アルカ
リ土類金属水酸化物あるいはその水溶液またはスラリ−
を加えテレフタル酸アルカリ土類金属塩の結晶を含んだ
スラリ−と成し、そのまま、もしくは濃縮し次の中和処
理を行う。
リ塩を含む廃液としては、通常、ポリエステル織物のア
ルカリ減量加工工程から排出されるpH10〜14程度
の苛性ソ−ダまたは苛性カリなどの苛性アルカリ性水溶
液である。この廃液中にはテレフタル酸ジアルカリ塩が
テレフタル酸として0.5〜10重量%及びこのテレフ
タル酸と略等モルのエチレングリコ−ルを主成分として
含んでいる。本発明では、この廃液に対して直接アルカ
リ土類金属水酸化物あるいはその水溶液またはスラリ−
を加えテレフタル酸アルカリ土類金属塩の結晶を含んだ
スラリ−と成し、そのまま、もしくは濃縮し次の中和処
理を行う。
【0007】本発明で使用するアルカリ土類金属水酸化
物としては、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙
げられる。これらのアルカリ土類金属水酸化物によりテ
レフタル酸アルカリ土類金属塩結晶を析出せしめたスラ
リ−状の溶液をそのまま、または上澄液を約80%分離
し、無機酸又は有機酸を使用してpHを5〜9に調整す
る。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸等が挙げ
られる。有機酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、ポ
リアクリル酸等が挙げられる。これらの酸を用いてテレ
フタル酸アルカリ土類金属塩スラリ−のpH調節を行
い、フィルタ−プレス或は、セントル型の遠心分離機を
用いて、ケ−キと濾液に分離する。炉液中の苛性ソ−ダ
は、電気透析や電気分解により精製するすることができ
る。
物としては、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙
げられる。これらのアルカリ土類金属水酸化物によりテ
レフタル酸アルカリ土類金属塩結晶を析出せしめたスラ
リ−状の溶液をそのまま、または上澄液を約80%分離
し、無機酸又は有機酸を使用してpHを5〜9に調整す
る。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸等が挙げ
られる。有機酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、ポ
リアクリル酸等が挙げられる。これらの酸を用いてテレ
フタル酸アルカリ土類金属塩スラリ−のpH調節を行
い、フィルタ−プレス或は、セントル型の遠心分離機を
用いて、ケ−キと濾液に分離する。炉液中の苛性ソ−ダ
は、電気透析や電気分解により精製するすることができ
る。
【0008】アルカリ土類金属水酸化物として水酸化カ
ルシウムを使用する場合を例にとり説明すると、廃液中
のテレフタル酸ジアルカリは水酸化カルシウムと反応し
てテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を生成する。溶液
の方には、苛性ソ−ダが新たに生成し、より高濃度とな
った苛性ソ−ダの溶液となる。このスラリ−状溶液を濾
過し、テレフタル酸カルシウムと濃厚苛性ソ−ダ溶液に
分離する。したがって、苛性ソ−ダの回収を主体に考え
る場合は、テレフタル酸ジアルカリと水酸化カルシウム
が反応したスラリ−を直接濾過して高濃度の苛性ソ−ダ
を含んだ濾液を得ることができる。この苛性ソ−ダはイ
オン交換膜による電気透析によって、高収率で精製苛性
ソ−ダとして回収することができる。
ルシウムを使用する場合を例にとり説明すると、廃液中
のテレフタル酸ジアルカリは水酸化カルシウムと反応し
てテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を生成する。溶液
の方には、苛性ソ−ダが新たに生成し、より高濃度とな
った苛性ソ−ダの溶液となる。このスラリ−状溶液を濾
過し、テレフタル酸カルシウムと濃厚苛性ソ−ダ溶液に
分離する。したがって、苛性ソ−ダの回収を主体に考え
る場合は、テレフタル酸ジアルカリと水酸化カルシウム
が反応したスラリ−を直接濾過して高濃度の苛性ソ−ダ
を含んだ濾液を得ることができる。この苛性ソ−ダはイ
オン交換膜による電気透析によって、高収率で精製苛性
ソ−ダとして回収することができる。
【0009】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【0010】
【実施例1】ポリエステル繊維をバッチ方式でアルカリ
減量加工を施した廃液についての処理を下記の通り行っ
た。廃液の苛性ソ−ダの濃度は、1.08モル/L、テ
レフタル酸ジナトリウムの濃度は、0.16モル/Lで
あった(エチレングリコ−ルの濃度は、0.18モル/
L)。この廃液に対して水酸化カルシウムスラリ−をテ
レフタル酸と当モルになるように加え撹拌し、0.16
モル/Lのテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を得た。
このスラリ−状溶液を濾過し、テレフタル酸カルシウム
結晶ケ−キ及び苛性ソ−ダ1.4モル/Lの濾液をえ
た。テレフタル酸カルシウム結晶ケ−キは、10倍量の
水に分散させ、クエン酸にてpH8に中和し再び濾過し
た。このテレフタル酸カルシウム結晶ケ−キは、約55
%の水分を含んでいる。このケ−キは、天日に晒して乾
燥して、燃料として用いた。苛性ソ−ダ1.4モル/L
を含んだ濾液は、フッソ系カチオン交換膜をつかって電
気透析を行い、90%の回収率で精製苛性ソ−ダを得
た。
減量加工を施した廃液についての処理を下記の通り行っ
た。廃液の苛性ソ−ダの濃度は、1.08モル/L、テ
レフタル酸ジナトリウムの濃度は、0.16モル/Lで
あった(エチレングリコ−ルの濃度は、0.18モル/
L)。この廃液に対して水酸化カルシウムスラリ−をテ
レフタル酸と当モルになるように加え撹拌し、0.16
モル/Lのテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を得た。
このスラリ−状溶液を濾過し、テレフタル酸カルシウム
結晶ケ−キ及び苛性ソ−ダ1.4モル/Lの濾液をえ
た。テレフタル酸カルシウム結晶ケ−キは、10倍量の
水に分散させ、クエン酸にてpH8に中和し再び濾過し
た。このテレフタル酸カルシウム結晶ケ−キは、約55
%の水分を含んでいる。このケ−キは、天日に晒して乾
燥して、燃料として用いた。苛性ソ−ダ1.4モル/L
を含んだ濾液は、フッソ系カチオン交換膜をつかって電
気透析を行い、90%の回収率で精製苛性ソ−ダを得
た。
【0011】
【実施例2】ポリエステル繊維を連続式パッドスチ−ム
法でアルカリ減量加工を施した廃液について下記の処理
を行った。廃液の苛性ソ−ダの濃度は、0.24モル/
L、テレフタル酸ジナトリウムの濃度は、0.16モル
/Lであった(エチレングリコ−ルの濃度は、0.19
モル/L)。この廃液に対して水酸化バリウム水溶液を
テレフタル酸と当モルになるように加え撹拌し、0.1
6モル/Lのテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を得
た。このスラリ−状溶液を一昼夜放置し、上澄液を80
%傾瀉し、濃縮したスラリ−を硫酸でpH8まで中和
し、次いで濾過し、テレフタル酸カルシウム結晶ケ−キ
を得た。傾瀉した上澄液は、フッソ系カチオン交換膜を
使用して電気透析を行い、92%の回収率で精製苛性ソ
−ダを得た。
法でアルカリ減量加工を施した廃液について下記の処理
を行った。廃液の苛性ソ−ダの濃度は、0.24モル/
L、テレフタル酸ジナトリウムの濃度は、0.16モル
/Lであった(エチレングリコ−ルの濃度は、0.19
モル/L)。この廃液に対して水酸化バリウム水溶液を
テレフタル酸と当モルになるように加え撹拌し、0.1
6モル/Lのテレフタル酸カルシウムの白色沈澱を得
た。このスラリ−状溶液を一昼夜放置し、上澄液を80
%傾瀉し、濃縮したスラリ−を硫酸でpH8まで中和
し、次いで濾過し、テレフタル酸カルシウム結晶ケ−キ
を得た。傾瀉した上澄液は、フッソ系カチオン交換膜を
使用して電気透析を行い、92%の回収率で精製苛性ソ
−ダを得た。
【0012】
【実施例3、4、比較例1〜2】実施例2と同じ廃液を
用いてテレフタル酸ジナトリウムに対してアルカリ土類
金属水酸化物を反応させ、生成したスラリ−を一日放置
し、上澄みを傾瀉し、濃縮されたスラリ−を硫酸でもっ
てpH8に中和し濾過しテレフタル酸アルカリ土類金属
塩を得た。比較のため、実施例2の廃液を硫酸または塩
酸で酸析してテレフタル酸の白色沈殿物を含んだスラリ
ーを得た。その上澄液を傾瀉して濃縮し、カセイソーダ
水溶液でpH7に調節したところ、大部分が再び溶解
し、濾過分離することができなかった。これらの結果を
表1に示す。
用いてテレフタル酸ジナトリウムに対してアルカリ土類
金属水酸化物を反応させ、生成したスラリ−を一日放置
し、上澄みを傾瀉し、濃縮されたスラリ−を硫酸でもっ
てpH8に中和し濾過しテレフタル酸アルカリ土類金属
塩を得た。比較のため、実施例2の廃液を硫酸または塩
酸で酸析してテレフタル酸の白色沈殿物を含んだスラリ
ーを得た。その上澄液を傾瀉して濃縮し、カセイソーダ
水溶液でpH7に調節したところ、大部分が再び溶解
し、濾過分離することができなかった。これらの結果を
表1に示す。
【0013】
【表1】
【0014】本発明によると、水分率85%以下、pH
が5〜9のテレフタル酸ジアルカリ土類金属塩が高収率
で回収でき、廃棄する場合も取扱が容易であった。ま
た、5cm×10cm×1cmの耐火レンガのピ−スに
実施例3、4および比較例1〜2の塩析沈殿物および酸
析沈殿物の各5gを3cm×8cmの大きさに塗り付け
750℃の電気炉中で8Hr/日焼却、16時間放冷を
5日間繰り返し、塩析物および酸析物による焼却炉の損
傷の程度を調べた結果、本発明の場合、損傷が殆ど認め
られなかった。
が5〜9のテレフタル酸ジアルカリ土類金属塩が高収率
で回収でき、廃棄する場合も取扱が容易であった。ま
た、5cm×10cm×1cmの耐火レンガのピ−スに
実施例3、4および比較例1〜2の塩析沈殿物および酸
析沈殿物の各5gを3cm×8cmの大きさに塗り付け
750℃の電気炉中で8Hr/日焼却、16時間放冷を
5日間繰り返し、塩析物および酸析物による焼却炉の損
傷の程度を調べた結果、本発明の場合、損傷が殆ど認め
られなかった。
【0015】
【発明の効果】本発明によると、ポリエステル繊維のア
ルカリ減量加工廃液からのテレフタル酸アルカリ土類金
属塩を析出、濾過することにより、廃棄が容易な低水分
率の固形物を容易に得ることができ、焼却処分わ施す場
合でも、焼却炉を損傷させることのないアルカリ減量加
工廃液の処理方法を有効に提供することができる。ま
た、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を有効に
処理できるため、回収再利用できる部分と産業廃棄物と
する部分および排水処理設備で処理する部分に分け全体
として有用な処理する方法をも提供することができる。
ルカリ減量加工廃液からのテレフタル酸アルカリ土類金
属塩を析出、濾過することにより、廃棄が容易な低水分
率の固形物を容易に得ることができ、焼却処分わ施す場
合でも、焼却炉を損傷させることのないアルカリ減量加
工廃液の処理方法を有効に提供することができる。ま
た、ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を有効に
処理できるため、回収再利用できる部分と産業廃棄物と
する部分および排水処理設備で処理する部分に分け全体
として有用な処理する方法をも提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリエステル繊維のアルカリ減量加工工
程の廃液を、pH7〜14のアルカリ性下に於て、アル
カリ土類金属水酸化物と反応させ、テレフタル酸アルカ
リ土類金属塩として析出せしめ、次いで固液分離を行う
ことを特徴とするポリエステル繊維のアルカリ減量加工
廃液を処理する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859492A JPH05329486A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859492A JPH05329486A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329486A true JPH05329486A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15225748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13859492A Withdrawn JPH05329486A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848521A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-11 | 佛山市金铭机械制造有限公司 | 碱减量废水回收循环使用装置 |
| JP2016160171A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭素多孔体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13859492A patent/JPH05329486A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848521A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-11 | 佛山市金铭机械制造有限公司 | 碱减量废水回收循环使用装置 |
| JP2016160171A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭素多孔体及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100216012B1 (ko) | 수처리 슬러지의 처리방법 | |
| EP0800483B1 (en) | Method for treating waste water sludge | |
| JP3625270B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JPH0131435B2 (ja) | ||
| TW322462B (ja) | ||
| CA1187215A (en) | Process for recovering and recycling coagulant present in water treatment sludges | |
| JP4839653B2 (ja) | 塩素および重金属類を含有する廃棄物の処理方法 | |
| JP5118572B2 (ja) | 下水処理方法 | |
| JP4468571B2 (ja) | 浄水処理システム及び浄水処理方法 | |
| JPH05329486A (ja) | ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液を処理する方法 | |
| JPH05329487A (ja) | ポリエステル繊維のアルカリ減量加工廃液の処理方法 | |
| JPS61101416A (ja) | 塩水精製法 | |
| JPS6035200B2 (ja) | 硬水の緩徐軟化法 | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| JP3794260B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| FR2365525A1 (fr) | Procede d'epuration chimique des eaux usees et dispositif pour l'application dudit procede | |
| JP3593726B2 (ja) | 硫酸と銅とを含む排水の処理方法 | |
| JPS55167099A (en) | Treatment of flocculated and precipitated sludge | |
| JPS59181237A (ja) | テレフタル酸の回収方法 | |
| WO2016209093A1 (en) | Method for chromium separation from tanning waste | |
| RU2146299C1 (ru) | Способ концентрирования марганца из сливных вод | |
| RU1789509C (ru) | Способ получени углекислого марганца | |
| SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
| SU833574A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| SU812724A1 (ru) | Способ получени пигментнойдВуОКиСи ТиТАНА |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |