JPH05329504A - 耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法 - Google Patents
耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法Info
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- JPH05329504A JPH05329504A JP4138790A JP13879092A JPH05329504A JP H05329504 A JPH05329504 A JP H05329504A JP 4138790 A JP4138790 A JP 4138790A JP 13879092 A JP13879092 A JP 13879092A JP H05329504 A JPH05329504 A JP H05329504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hairline
- nitriding treatment
- scratch resistance
- annealing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐疵付性により一層優れたヘアライン模様付
鋼シートを提供する。 【構成】 鋼シート表面にヘアライン模様が形成されて
いると共に窒化処理が施されている耐疵付性に優れたヘ
アライン模様付鋼シート。
鋼シートを提供する。 【構成】 鋼シート表面にヘアライン模様が形成されて
いると共に窒化処理が施されている耐疵付性に優れたヘ
アライン模様付鋼シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面にヘアライン模様
を有する鋼シートに係わり、各種建材，事務機機，電気
機器等に使用され、表面に疵が付きにくいと共に、少し
くらいの疵が付いたとしても目立ちにくいように表面に
ヘアライン模様を形成した鋼シートにおいて、表面に疵
がさらに付きにくいものとするのに好適な耐疵付性に優
れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法に関
するものである。
を有する鋼シートに係わり、各種建材，事務機機，電気
機器等に使用され、表面に疵が付きにくいと共に、少し
くらいの疵が付いたとしても目立ちにくいように表面に
ヘアライン模様を形成した鋼シートにおいて、表面に疵
がさらに付きにくいものとするのに好適な耐疵付性に優
れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種建材，事務機器，電気機器等におい
ては、表面にヘアライン模様を有する鋼シートが広く用
いられている。
ては、表面にヘアライン模様を有する鋼シートが広く用
いられている。
【０００３】このヘアライン模様は、微細な凹凸形状が
ほぼ一方向に延びることにより形成されているものであ
って、鏡面仕上げを施すよりは簡単に形成できると共
に、汚れや疵が付きにくく、少しくらいの疵が付いたと
しても目立ちにくいという利点がある。
ほぼ一方向に延びることにより形成されているものであ
って、鏡面仕上げを施すよりは簡単に形成できると共
に、汚れや疵が付きにくく、少しくらいの疵が付いたと
しても目立ちにくいという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、鋼シ
ート表面にヘアライン模様を付けることによって、汚れ
や疵が付きにくく、少しくらいの疵が付いたとしても目
立ちにくいという利点を有しているが、使用時だけでな
く、所定形状への加工時、例えば、プレス成形時や、自
動組立て時等においても疵が付きにくいものとするため
に、耐疵付性がさらに改善されたものにすることが望ま
れるという課題があった。
ート表面にヘアライン模様を付けることによって、汚れ
や疵が付きにくく、少しくらいの疵が付いたとしても目
立ちにくいという利点を有しているが、使用時だけでな
く、所定形状への加工時、例えば、プレス成形時や、自
動組立て時等においても疵が付きにくいものとするため
に、耐疵付性がさらに改善されたものにすることが望ま
れるという課題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、各種建材，事務機機，電気
機器等の構成部材としての使用時や、前記構成部材への
成形加工時および組立て時等においても従来以上に疵が
付きにくい耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シート
を提供することを目的としている。
みてなされたものであって、各種建材，事務機機，電気
機器等の構成部材としての使用時や、前記構成部材への
成形加工時および組立て時等においても従来以上に疵が
付きにくい耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シート
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる耐疵付性
に優れたヘアライン模様付鋼シートは、鋼シート表面に
ヘアライン模様が形成されていると共に窒化処理が施さ
れている構成としたことを特徴としている、本発明に係
わるる耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートの製
造方法の一方法は、冷間圧延して得た鋼シート素材を焼
鈍したのち仕上圧延する工程において、前記焼鈍時ない
しは焼鈍の前後に窒化処理を施したのち、仕上圧延の前
後いずれかにヘアライン加工を行う構成としたことを特
徴としている。
に優れたヘアライン模様付鋼シートは、鋼シート表面に
ヘアライン模様が形成されていると共に窒化処理が施さ
れている構成としたことを特徴としている、本発明に係
わるる耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートの製
造方法の一方法は、冷間圧延して得た鋼シート素材を焼
鈍したのち仕上圧延する工程において、前記焼鈍時ない
しは焼鈍の前後に窒化処理を施したのち、仕上圧延の前
後いずれかにヘアライン加工を行う構成としたことを特
徴としている。
【０００７】また、本発明に係わる耐疵付性に優れたヘ
アライン模様付鋼シートの製造方法の他の方法は、冷間
圧延して得た鋼シート素材を焼鈍したのち仕上圧延する
工程において、前記仕上圧延の前後いずれかにヘアライ
ン加工を行ったのち、窒化処理を施す構成としたことを
特徴としている。
アライン模様付鋼シートの製造方法の他の方法は、冷間
圧延して得た鋼シート素材を焼鈍したのち仕上圧延する
工程において、前記仕上圧延の前後いずれかにヘアライ
ン加工を行ったのち、窒化処理を施す構成としたことを
特徴としている。
【０００８】そして、実施態様においては、鋼シート表
面にヘアライン加工を行ったのち、ヘアライン状粗面を
平らな肌とするためのスキンパス仕上を行うこととした
り、同じく実施態様において、窒化処理は、温度１００
０〜１１００℃の窒化雰囲気中において、保持時間２分
以内の短時間窒化処理であるものとしたりすることがで
きる。
面にヘアライン加工を行ったのち、ヘアライン状粗面を
平らな肌とするためのスキンパス仕上を行うこととした
り、同じく実施態様において、窒化処理は、温度１００
０〜１１００℃の窒化雰囲気中において、保持時間２分
以内の短時間窒化処理であるものとしたりすることがで
きる。
【０００９】本発明に係わる耐疵付性に優れたヘアライ
ン模様付鋼シートにおいて、鋼シート素材として各種の
炭素鋼ないしは合金鋼が用いられ、耐食性に優れている
ことが要求される場合にはステンレス鋼が選ばれる。
ン模様付鋼シートにおいて、鋼シート素材として各種の
炭素鋼ないしは合金鋼が用いられ、耐食性に優れている
ことが要求される場合にはステンレス鋼が選ばれる。
【００１０】そして、冷間圧延して得た鋼シート素材を
焼鈍したのち仕上圧延する工程において、鋼シート表面
にヘアライン加工を行うに際しては、糸入りバフ（Ｂｕ
ｆｆ）を用いて鋼シートの長さ方向に研磨する方法や、
研磨材入りパッドを用いて鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与える方法や、湿式ベルトで鋼シートの長さ方
向に研磨する方法などを採用することができる。
焼鈍したのち仕上圧延する工程において、鋼シート表面
にヘアライン加工を行うに際しては、糸入りバフ（Ｂｕ
ｆｆ）を用いて鋼シートの長さ方向に研磨する方法や、
研磨材入りパッドを用いて鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与える方法や、湿式ベルトで鋼シートの長さ方
向に研磨する方法などを採用することができる。
【００１１】また、鋼シート表面に硬化処理を施すに際
しては、ショットブラスティングやショットピーニング
などの物理的表面硬化方法や、浸炭，窒化，浸炭窒化な
どの化学的表面硬化方法などを採用することが可能であ
るが、鋼シートがステンレス鋼よりなるものである場合
には耐食性の低下を防止するために窒化処理を施すこと
が望ましい。そして、窒化処理を行うに際しては、例え
ば、温度１０００〜１１００の窒化雰囲気中において保
持時間２分以内の短時間窒化処理を施し、鋼シートの極
表層部分だけを窒化処理するようになすことも望まし
い。
しては、ショットブラスティングやショットピーニング
などの物理的表面硬化方法や、浸炭，窒化，浸炭窒化な
どの化学的表面硬化方法などを採用することが可能であ
るが、鋼シートがステンレス鋼よりなるものである場合
には耐食性の低下を防止するために窒化処理を施すこと
が望ましい。そして、窒化処理を行うに際しては、例え
ば、温度１０００〜１１００の窒化雰囲気中において保
持時間２分以内の短時間窒化処理を施し、鋼シートの極
表層部分だけを窒化処理するようになすことも望まし
い。
【００１２】
【発明の作用】本発明に係わるヘアライン模様付鋼シー
トは、表面にヘアライン模様が形成されていると共に窒
化処理が施されているものであるから、表層硬さが上昇
したものとなっているので、従来のものに比べて疵がさ
らに付きにくい耐疵付性により一層優れたものとなる。
トは、表面にヘアライン模様が形成されていると共に窒
化処理が施されているものであるから、表層硬さが上昇
したものとなっているので、従来のものに比べて疵がさ
らに付きにくい耐疵付性により一層優れたものとなる。
【００１３】
（実施例１）表１に示す化学成分のオーステナイト系ス
テンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３００ｍｍの鋼
シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０ｍｍとすると
共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後に調整した。
テンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３００ｍｍの鋼
シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０ｍｍとすると
共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後に調整した。
【００１４】次いで、Ｈ２：Ｎ２＝６０：４０の光輝焼
鈍兼窒化雰囲気中において１０８０℃で通板速度５ｍ／
分の連続光輝焼鈍兼窒化処理を施したのちヘアライン加
工と仕上圧延を行った。
鈍兼窒化雰囲気中において１０８０℃で通板速度５ｍ／
分の連続光輝焼鈍兼窒化処理を施したのちヘアライン加
工と仕上圧延を行った。
【００１５】このヘアライン加工では、研磨材入りパッ
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍの仕上圧延を行って、本発明実施例１の窒化処理を施
したヘアライン模様付鋼シートを製造した。
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍの仕上圧延を行って、本発明実施例１の窒化処理を施
したヘアライン模様付鋼シートを製造した。
【００１６】（実施例２）表１に示す化学成分のオース
テナイト系ステンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３
００ｍｍの鋼シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０
ｍｍとすると共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後
に調整した。
テナイト系ステンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３
００ｍｍの鋼シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０
ｍｍとすると共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後
に調整した。
【００１７】次いで、Ｈ２：Ｎ２＝１００：０の光輝焼
鈍雰囲気中において１０８０℃で通板速度３０ｍ／分の
連続光輝焼鈍を施したのちヘアライン加工と仕上圧延を
行った。
鈍雰囲気中において１０８０℃で通板速度３０ｍ／分の
連続光輝焼鈍を施したのちヘアライン加工と仕上圧延を
行った。
【００１８】このヘアライン加工では、研磨材入りパッ
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍのヘアライン模様付鋼シートとし、さらにＨ２：Ｎ２
＝６０：４０の窒化雰囲気中において１０８０℃で通板
速度５ｍ／分の窒化処理を施して、本発明実施例２の窒
化処理を施したヘアライン模様付鋼シートを製造した。
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍのヘアライン模様付鋼シートとし、さらにＨ２：Ｎ２
＝６０：４０の窒化雰囲気中において１０８０℃で通板
速度５ｍ／分の窒化処理を施して、本発明実施例２の窒
化処理を施したヘアライン模様付鋼シートを製造した。
【００１９】（比較例１）表１に示す化学成分のオース
テナイト系ステンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３
００ｍｍの鋼シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０
ｍｍとすると共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後
に調整した。
テナイト系ステンレス鋼（Ａ，Ｂ）よりなる板厚０．３
００ｍｍの鋼シート素材を冷間圧延して板厚０．２１０
ｍｍとすると共に硬さをＨｍｖ（５００）＝３１０前後
に調整した。
【００２０】次いで、Ｈ２：Ｎ２＝１００：０の光輝焼
鈍雰囲気中において１０８０℃で通板速度３０ｍ／分の
連続光輝焼鈍を施したのちヘアライン加工と仕上圧延を
行った。
鈍雰囲気中において１０８０℃で通板速度３０ｍ／分の
連続光輝焼鈍を施したのちヘアライン加工と仕上圧延を
行った。
【００２１】このヘアライン加工では、研磨材入りパッ
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍの仕上圧延を行って、本発明比較例１の窒化処理を施
していないヘアライン模様付鋼シートを製造した。
ドを鋼シートに押し付け、鋼シートの長さ方向に微細な
すり疵を与えることによって行い、次に、仕上圧延で
は、平滑周面の超硬ロールを使用して板厚０．１８５ｍ
ｍの仕上圧延を行って、本発明比較例１の窒化処理を施
していないヘアライン模様付鋼シートを製造した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（評価例）上記実施例１，２および比較例
１で製造したヘアライン模様付鋼シートにおいて、各々
の表面粗さ、表層硬さ（Ｈｍｖ（２０），Ｈｍｖ（１０
０），Ｈｍｖ（５００）の３種）、耐疵付性（引っかき
針疵付試験，擦り合せ試験）を行ったところ、表２に示
す結果であった。
１で製造したヘアライン模様付鋼シートにおいて、各々
の表面粗さ、表層硬さ（Ｈｍｖ（２０），Ｈｍｖ（１０
０），Ｈｍｖ（５００）の３種）、耐疵付性（引っかき
針疵付試験，擦り合せ試験）を行ったところ、表２に示
す結果であった。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示した結果より明らかなように、本
発明実施例１，２では表面に窒化処理が施してあるた
め、窒化処理を施していない比較例１よりも表層硬さが
より硬いものとなっており、また、プレス成形性は比較
例１と同程度に良好であって窒化処理を施したことによ
るプレス成形性への悪影響はなく、耐疵付性は従来の比
較例１のものよりもさらに優れたものとなっていること
が確かめられた。
発明実施例１，２では表面に窒化処理が施してあるた
め、窒化処理を施していない比較例１よりも表層硬さが
より硬いものとなっており、また、プレス成形性は比較
例１と同程度に良好であって窒化処理を施したことによ
るプレス成形性への悪影響はなく、耐疵付性は従来の比
較例１のものよりもさらに優れたものとなっていること
が確かめられた。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係わるヘアライン模様付鋼シー
トは、鋼シート表面にヘアライン模様が形成されている
と共に窒化処理が施されているものであるから、従来の
ヘアライン模様付鋼シートに比べてさらに疵が付きにく
いものとなり、プレス成形などの成形加工時、自動機な
どによる組立時ならびに使用時における耐疵付性に優れ
たものとなっていて、各種建材，事務機器，電気機器等
の外観意匠性を長期にわたって良好なものに維持するこ
とが可能になるという著しく優れた効果がもたらされ、
本発明に係わるヘアライン模様付鋼シートの製造方法に
よって、上記の耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シ
ートを生産性良くしかも安定して製造することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
トは、鋼シート表面にヘアライン模様が形成されている
と共に窒化処理が施されているものであるから、従来の
ヘアライン模様付鋼シートに比べてさらに疵が付きにく
いものとなり、プレス成形などの成形加工時、自動機な
どによる組立時ならびに使用時における耐疵付性に優れ
たものとなっていて、各種建材，事務機器，電気機器等
の外観意匠性を長期にわたって良好なものに維持するこ
とが可能になるという著しく優れた効果がもたらされ、
本発明に係わるヘアライン模様付鋼シートの製造方法に
よって、上記の耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シ
ートを生産性良くしかも安定して製造することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼シート表面にヘアライン模様が形成さ
れていると共に窒化処理が施されていることを特徴とす
る耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シート。 - 【請求項２】 冷間圧延して得た鋼シート素材を焼鈍し
たのち仕上圧延する工程において、前記焼鈍時ないしは
焼鈍の前後に窒化処理を施したのち、仕上圧延の前後い
ずれかにヘアライン加工を行うことを特徴とする耐疵付
性に優れたヘアライン模様付鋼シートの製造方法。 - 【請求項３】 冷間圧延して得た鋼シート素材を焼鈍し
たのち仕上圧延する工程において、前記仕上圧延の前後
いずれかにヘアライン加工を行ったのち、窒化処理を施
すことを特徴とする耐疵付性に優れたヘアライン模様付
鋼シートの製造方法。 - 【請求項４】 鋼シート表面にヘアライン加工を行った
のち、ヘアライン状粗面を平らな肌とするためのスキン
パス仕上を行う請求項２または３のいずれかに記載の耐
疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートの製造方法。 - 【請求項５】 窒化処理は、温度１０００〜１１００℃
の窒化雰囲気中において、保持時間２分以内の短時間窒
化処理である請求項２ないし４のいずれかに記載の耐疵
付性に優れたヘアライン模様付鋼シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138790A JPH05329504A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138790A JPH05329504A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329504A true JPH05329504A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15230280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4138790A Pending JPH05329504A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 耐疵付性に優れたヘアライン模様付鋼シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329504A (ja) |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4138790A patent/JPH05329504A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |