JPH05329585A - 金属ストリップの連続鋳造装置用ロールと、このロールを備えた連続鋳造装置と、ロールの製造方法 - Google Patents
金属ストリップの連続鋳造装置用ロールと、このロールを備えた連続鋳造装置と、ロールの製造方法Info
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- JPH05329585A JPH05329585A JP4352658A JP35265892A JPH05329585A JP H05329585 A JPH05329585 A JP H05329585A JP 4352658 A JP4352658 A JP 4352658A JP 35265892 A JP35265892 A JP 35265892A JP H05329585 A JPH05329585 A JP H05329585A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
-
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- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造金属と接触する表面粗さがロールの側端
部２、３に近いロールの両端部区域４、５と中央区域６
とで異なる少なくとも１本のロール１を有する２本のロ
ール間または１本のロール上で薄い金属ストリップを連
続鋳造する装置で用いられるロール。 【構成】 ロール表面の粗さがロールの任意の母線に沿
って連続的に変化している。両端部区域４、５の粗さが
中央区域６の粗さより大きい。ローレット加工または切
削加工で粗くする。
部２、３に近いロールの両端部区域４、５と中央区域６
とで異なる少なくとも１本のロール１を有する２本のロ
ール間または１本のロール上で薄い金属ストリップを連
続鋳造する装置で用いられるロール。 【構成】 ロール表面の粗さがロールの任意の母線に沿
って連続的に変化している。両端部区域４、５の粗さが
中央区域６の粗さより大きい。ローレット加工または切
削加工で粗くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄い金属ストリップの連
続鋳造装置、例えば２本のロール間または１本のロール
上で鋳造する装置に関するものである。この種の鋳造装
置は少なくとも一本のロールを有し、このロールの作業
面は鋳造金属と接触し且つストリップを形成、固化、駆
動、案内する役目をする。
続鋳造装置、例えば２本のロール間または１本のロール
上で鋳造する装置に関するものである。この種の鋳造装
置は少なくとも一本のロールを有し、このロールの作業
面は鋳造金属と接触し且つストリップを形成、固化、駆
動、案内する役目をする。
【０００２】
【従来の技術】フランス国特許出願公開第 2,654,659号
に記載の薄い金属ストリップの連続鋳造装置、特に２本
のロール間または１本のロール上で連続鋳造する装置で
は、ロール作業面の中央部分の粗さよりその両端部分の
粗さを大きくしている。なお、両端部分とは側端部に近
いロール表面の外周区域を意味し、作業面の中央部分と
は上記の両端部分の間の表面の外周区域を意味する。こ
のように粗さを違えることによって鋳造中の薄いストリ
ップの駆動力が増加させている。両端部分と中央部分と
の表面粗さの差は大きく、例えば、粗い部分はロール表
面を彫刻して作られる。従って、このロールでは粗さが
母線方向で不連続に変化するため、以下の欠点が生じ
る。すなわち、不連続区域ではストリップ上に跡が残
り、この跡はストリップを局所的に弱くし、この跡に沿
ってストリップが破れることがある。この場合には、狭
いリボン状部分がストリップの端部に沿って生じ、この
リボンは絡み付き、取り除くのが難しいため、鋳造を停
止させる原因となる。
に記載の薄い金属ストリップの連続鋳造装置、特に２本
のロール間または１本のロール上で連続鋳造する装置で
は、ロール作業面の中央部分の粗さよりその両端部分の
粗さを大きくしている。なお、両端部分とは側端部に近
いロール表面の外周区域を意味し、作業面の中央部分と
は上記の両端部分の間の表面の外周区域を意味する。こ
のように粗さを違えることによって鋳造中の薄いストリ
ップの駆動力が増加させている。両端部分と中央部分と
の表面粗さの差は大きく、例えば、粗い部分はロール表
面を彫刻して作られる。従って、このロールでは粗さが
母線方向で不連続に変化するため、以下の欠点が生じ
る。すなわち、不連続区域ではストリップ上に跡が残
り、この跡はストリップを局所的に弱くし、この跡に沿
ってストリップが破れることがある。この場合には、狭
いリボン状部分がストリップの端部に沿って生じ、この
リボンは絡み付き、取り除くのが難しいため、鋳造を停
止させる原因となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点が無く、しかも鋳造中にストリップを良好に駆動で
きるようにしたロールを提供することにある。
欠点が無く、しかも鋳造中にストリップを良好に駆動で
きるようにしたロールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造金属と接
触する表面粗さがロールの側端部に近いロールの両端部
区域と中央区域とで異なる少なくとも１本のロールを有
する２本のロール間または１本のロール上で薄い金属ス
トリップを連続鋳造する装置で用いられるロールにおい
て、ロール表面の粗さがロールの任意の母線に沿って連
続的に変化していることを特徴とするロールを提供す
る。両端部区域の粗さは中央区域の粗さよりも大きくす
るのが好ましい。
触する表面粗さがロールの側端部に近いロールの両端部
区域と中央区域とで異なる少なくとも１本のロールを有
する２本のロール間または１本のロール上で薄い金属ス
トリップを連続鋳造する装置で用いられるロールにおい
て、ロール表面の粗さがロールの任意の母線に沿って連
続的に変化していることを特徴とするロールを提供す
る。両端部区域の粗さは中央区域の粗さよりも大きくす
るのが好ましい。
【０００５】本発明はさらに、ロール表面での圧力を変
えて彫刻（knurling、ローレット加工）することによっ
てロール表面を粗くすることを特徴とするロールの製造
方法を提供する。彫刻後のロールの外側表面の母線が直
線となるように、彫刻前にロールの両端部区域にわずか
なテーパーを機械加工しておくのが好ましい。また、切
削部分を除去するようにロール表面を機械加工し、ロー
ルの軸線に対して螺旋状の溝を形成することもできる。
溝によって形成される螺旋のピッチと溝の深さはロール
の母線に沿って変えることができる。以下、添付図面を
参照して本発明をさらに詳細に説明する。
えて彫刻（knurling、ローレット加工）することによっ
てロール表面を粗くすることを特徴とするロールの製造
方法を提供する。彫刻後のロールの外側表面の母線が直
線となるように、彫刻前にロールの両端部区域にわずか
なテーパーを機械加工しておくのが好ましい。また、切
削部分を除去するようにロール表面を機械加工し、ロー
ルの軸線に対して螺旋状の溝を形成することもできる。
溝によって形成される螺旋のピッチと溝の深さはロール
の母線に沿って変えることができる。以下、添付図面を
参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【０００６】
【実施例】図１に示した本発明のロールは一般に円筒形
の作業面１を有し、この作業面１は薄いストリップの連
続鋳造装置の運転時に鋳造金属と部分的に接触する。こ
のロールは２つの側端部２、３を有する。ロールの作業
面１はある程度の粗さまたは皺を有するが、この粗さは
一定ではない。標準係数ＲZ で測定した粗さは、側端部
分２、３に近い両端部区域４、５では50〜300 μｍであ
るのが好ましく、中央区域６では20〜150 μｍの範囲で
あるのが好ましく、例えば各々が 150μｍと80μｍであ
るのが好ましい。本発明のロールの特徴はロールの母線
に沿って粗さが少しずつ連続的に変化する点にある。曲
線７の部分ＡとＡ’は両端部区域での粗さを示す。この
粗さはロールの側端部の近くで最大になり、ロールの中
央区域に対応する曲線の部分Ｂの値へ向かって規則的に
小さくなる。
の作業面１を有し、この作業面１は薄いストリップの連
続鋳造装置の運転時に鋳造金属と部分的に接触する。こ
のロールは２つの側端部２、３を有する。ロールの作業
面１はある程度の粗さまたは皺を有するが、この粗さは
一定ではない。標準係数ＲZ で測定した粗さは、側端部
分２、３に近い両端部区域４、５では50〜300 μｍであ
るのが好ましく、中央区域６では20〜150 μｍの範囲で
あるのが好ましく、例えば各々が 150μｍと80μｍであ
るのが好ましい。本発明のロールの特徴はロールの母線
に沿って粗さが少しずつ連続的に変化する点にある。曲
線７の部分ＡとＡ’は両端部区域での粗さを示す。この
粗さはロールの側端部の近くで最大になり、ロールの中
央区域に対応する曲線の部分Ｂの値へ向かって規則的に
小さくなる。
【０００７】作業面の全幅が800mm のロールでは両端部
区域の長さは約10mmである。上記粗さは鋳造中にロール
と薄いストリップと間を良好に接触させるために必要で
ある。ストリップの両端部を良好に駆動するためには粗
さを大きくする必要があるが、そうするとストリップの
幅方向部分が不連続になり、この不連続部分に沿ってス
トリップが割れたり、両側にリボンができて、ストリッ
プの取り出しに不都合が生じる。この欠点を無くすため
に、本発明では粗さを規則的に変化させる。
区域の長さは約10mmである。上記粗さは鋳造中にロール
と薄いストリップと間を良好に接触させるために必要で
ある。ストリップの両端部を良好に駆動するためには粗
さを大きくする必要があるが、そうするとストリップの
幅方向部分が不連続になり、この不連続部分に沿ってス
トリップが割れたり、両側にリボンができて、ストリッ
プの取り出しに不都合が生じる。この欠点を無くすため
に、本発明では粗さを規則的に変化させる。
【０００８】本発明では、粗さを種々の方法で付けるこ
とができる。第１の方法では、ロール表面を彫刻（knur
ing)または圧延して粗さが付けられる。この場合、粗さ
を規則的に変化させるには彫刻具または圧延具をロール
の作業面に沿って移動すると同時に彫刻または圧延の圧
力を徐々に変化させる。すなわち、両端部区域ではこの
圧力を高くし、それから徐々に圧力を減らして、最後に
中央区域の粗さに対応する低い値まで減らす。所望粗さ
と彫刻圧力との関係は当業者が容易に求めることができ
るので、圧力をいかに変えるかは当業者が容易に決定す
ることができる。彫刻時には、鋳造ロール金属を中空溝
に押圧して材料を膨らませ、それによってロールに突起
を生じさせる。
とができる。第１の方法では、ロール表面を彫刻（knur
ing)または圧延して粗さが付けられる。この場合、粗さ
を規則的に変化させるには彫刻具または圧延具をロール
の作業面に沿って移動すると同時に彫刻または圧延の圧
力を徐々に変化させる。すなわち、両端部区域ではこの
圧力を高くし、それから徐々に圧力を減らして、最後に
中央区域の粗さに対応する低い値まで減らす。所望粗さ
と彫刻圧力との関係は当業者が容易に求めることができ
るので、圧力をいかに変えるかは当業者が容易に決定す
ることができる。彫刻時には、鋳造ロール金属を中空溝
に押圧して材料を膨らませ、それによってロールに突起
を生じさせる。
【０００９】初めの母線を直線にしておくと、本発明ロ
ールの外径は両端部区域の方が中央区域より大きくな
り、その結果、得られるストリップは両端部部分が中央
部分より薄くなる。このように、ストリップの断面形状
が四角から外れるのを防ぐためには、図３に示すよう
に、彫刻前にロール８を機械加工する。すなわち、ロー
ル８の中央区域を円筒形にし、その直径はロールの所望
最終直径値に近くし、両端部区域９、10にはわずかなテ
ーパー加工を施す。従って、両端面11、12の近くの直径
はロールの作業面の直径より小さくなる。両端部区域の
彫刻度合いを中央区域よりも大きくした後のロールの直
径はその幅全体に渡ってほぼ一定になる。彫刻によって
生じる突出量は当業者が容易に計算することができるの
で、彫刻後に直径が一定なロールを得るために両端部区
域に付けるテーパー加工量は当業者が容易に決定するこ
とができる。
ールの外径は両端部区域の方が中央区域より大きくな
り、その結果、得られるストリップは両端部部分が中央
部分より薄くなる。このように、ストリップの断面形状
が四角から外れるのを防ぐためには、図３に示すよう
に、彫刻前にロール８を機械加工する。すなわち、ロー
ル８の中央区域を円筒形にし、その直径はロールの所望
最終直径値に近くし、両端部区域９、10にはわずかなテ
ーパー加工を施す。従って、両端面11、12の近くの直径
はロールの作業面の直径より小さくなる。両端部区域の
彫刻度合いを中央区域よりも大きくした後のロールの直
径はその幅全体に渡ってほぼ一定になる。彫刻によって
生じる突出量は当業者が容易に計算することができるの
で、彫刻後に直径が一定なロールを得るために両端部区
域に付けるテーパー加工量は当業者が容易に決定するこ
とができる。
【００１０】第２の方法は切削部分の除去する機械加工
によって粗くする方法である。円筒21（図４）の表面を
粗くするために、この表面に互いに交差するターンすな
わち螺旋溝20 (この螺旋溝20の軸線はロール21の軸線と
同じ) を形成する。従って、ロール21の表面には一連の
谷部23と突起部24とができる。谷部23は溝20の底に対応
し、突起部24は隣接する２つの螺旋の接合部に対応す
る。螺旋溝20は工具のリードまたはフィードを大きくし
て旋盤作業で付けることができる。各回転のリードがａ
の時の溝20は深さｈであり、リードがａより大きいａ’
の時の溝20の深さはｈより大きいｈ’である。従って、
ロール21の表面の機械加工時のリードを変化させること
によって溝20の深さに対応して粗さを変化させることが
できる。ロール側端部に近いロール表面の両端区域では
リードを大きくし、中央区域ではリードを小さくするの
が好ましい。
によって粗くする方法である。円筒21（図４）の表面を
粗くするために、この表面に互いに交差するターンすな
わち螺旋溝20 (この螺旋溝20の軸線はロール21の軸線と
同じ) を形成する。従って、ロール21の表面には一連の
谷部23と突起部24とができる。谷部23は溝20の底に対応
し、突起部24は隣接する２つの螺旋の接合部に対応す
る。螺旋溝20は工具のリードまたはフィードを大きくし
て旋盤作業で付けることができる。各回転のリードがａ
の時の溝20は深さｈであり、リードがａより大きいａ’
の時の溝20の深さはｈより大きいｈ’である。従って、
ロール21の表面の機械加工時のリードを変化させること
によって溝20の深さに対応して粗さを変化させることが
できる。ロール側端部に近いロール表面の両端区域では
リードを大きくし、中央区域ではリードを小さくするの
が好ましい。
【００１１】例えば、作業面のロール側端部からの最初
の15mmと最後の15mmとでは１回転当たりのリードを0.35
mmにし、作業面の中央区域では１回転当たりのリードを
0.15mmにする。この場合には、１回転当たりのリードが
0.35mmである区域の粗さＲzは 150μｍになり、１回転
当たりのリードが0.15mmの区域の粗さは80μｍになる。
これは単なる例示で、本発明がこれに限定されるわけで
はない。リードを徐々に変化させることによって、ロー
ル表面の母線に沿って粗さを連続的に変える事ができ
る。
の15mmと最後の15mmとでは１回転当たりのリードを0.35
mmにし、作業面の中央区域では１回転当たりのリードを
0.15mmにする。この場合には、１回転当たりのリードが
0.35mmである区域の粗さＲzは 150μｍになり、１回転
当たりのリードが0.15mmの区域の粗さは80μｍになる。
これは単なる例示で、本発明がこれに限定されるわけで
はない。リードを徐々に変化させることによって、ロー
ル表面の母線に沿って粗さを連続的に変える事ができ
る。
【図１】 本発明のロールの概念的な側面図。
【図２】 ロールの母線に沿った粗さの変化を示す曲
線。
線。
【図３】 機械加工後のロールの側面図。
【図４】 機械加工によって粗くしたロールの表面近傍
の断面図。
の断面図。
１ 作業面 ２、３ 側端部 ４、５ 両端区域 ６ 中央区域 ８ ロール ９、10 両端区域 20 溝 23 谷部 24 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−ミシェル ダマス フランス国 57000 メッツ ポワリエ リュ デュ オー ５ (72)発明者 ジャン−マリー オズワルド フランス国 57245 プルトル リュ デ ュ プティ カントン 31
Claims (11)
- 【請求項１】 鋳造金属と接触する表面粗さがロールの
側端部に近いロールの両端部区域と中央区域とで異なる
少なくとも１本のロールを有する２本のロール間または
１本のロール上で薄い金属ストリップを連続鋳造する装
置で用いられるロールにおいて、 ロール表面の粗さがロールの任意の母線に沿って連続的
に変化していることを特徴とするロール。 - 【請求項２】 両端部区域の粗さが中央区域の粗さより
大きい請求項１に記載のロール。 - 【請求項３】 両端部区域の粗さが50〜300 μｍの範囲
にある請求項１または２に記載のロール。 - 【請求項４】 中央区域の粗さが20〜150 μｍの範囲に
ある請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール。 - 【請求項５】 鋳造金属と接触する表面粗さがロールの
側端部に近いロールの両端部区域と中央区域とで異なる
少なくとも１本のロールを有する２本のロール間または
１本のロール上で薄い金属ストリップを連続鋳造する装
置で用いられるロールであって、ロール表面の粗さがロ
ールの任意の母線に沿って連続的に変化しているロール
の製造方法において、 ロール表面での圧力を変化させて彫刻することによって
表面粗さを変化させることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 彫刻後のロールの外側表面の母線が直線
となるように、彫刻前にロールの両端部区域にわずかな
テーパーを機械加工しておく請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 ロール表面を機械加工することによって
ロールの軸線に対して螺旋状の溝を形成する請求項５ま
たは６に記載の方法。 - 【請求項８】 溝で形成される螺旋のピッチと溝の深さ
とをロールの母線に沿って変える請求項７に記載の方
法。 - 【請求項９】 ロールの側端部に近いロールの両端部区
域での上記パラメータすなわち螺旋のピッチおよび溝の
深さの少なくとも一方がロール中央区域のものより大き
い請求項７または８に記載の方法。 - 【請求項１０】 溝をリードを変化させて機械加工する
ことによって形成する請求項７〜９のいずれか一項に記
載の方法。 - 【請求項１１】 少なくとも１本のロールが請求項１〜
４のいずれか一項に記載のロールであることを特徴とす
る鋳造金属と接触する表面を有する少なくとも１本のロ
ールを有する２本のロール間または１本のロール上で薄
い金属ストリップを連続鋳造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115383 | 1991-12-11 | ||
| FR9115383A FR2684904B1 (fr) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329585A true JPH05329585A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3181739B2 JP3181739B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=9419931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35265892A Expired - Fee Related JP3181739B2 (ja) | 1991-12-11 | 1992-12-10 | 金属ストリップの連続鋳造装置用ロールと、このロールを備えた連続鋳造装置と、ロールの製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0546885B1 (ja) |
| JP (1) | JP3181739B2 (ja) |
| KR (1) | KR100295519B1 (ja) |
| AT (1) | ATE156734T1 (ja) |
| AU (1) | AU658463B2 (ja) |
| CA (1) | CA2084232C (ja) |
| DE (2) | DE69221591T2 (ja) |
| DK (1) | DK0546885T3 (ja) |
| ES (1) | ES2106152T3 (ja) |
| FR (1) | FR2684904B1 (ja) |
| GR (1) | GR3024977T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA929567B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207445A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-08-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法、金属ストリップを鋳造するストリップ鋳造装置、及び双ロールストリップ鋳造装置 |
| KR100356176B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기용 냉각롤 |
| JP2007021504A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール鋳造機 |
| JP2008532767A (ja) * | 2005-03-10 | 2008-08-21 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 連続鋳造鋳型を製造するための方法と連続鋳造鋳型 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013889A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd | Casting stainless steel strip on surface with specified roughness |
| AUPN281195A0 (en) * | 1995-05-05 | 1995-06-01 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| DE102005023745B4 (de) | 2005-03-10 | 2022-02-10 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Stranggiesskokille und Stranggiesskokille |
| US8960265B2 (en) * | 2009-10-30 | 2015-02-24 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling variable shell thickness in cast strip |
| US20180179612A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Posco | Duplex stainless steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same |
| KR102577739B1 (ko) * | 2023-02-06 | 2023-09-12 | 향상기업주식회사 | 홈이 형성된 금속판 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
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