CA2084232C - Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre - Google Patents
Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre Download PDFInfo
- Publication number
- CA2084232C CA2084232C CA002084232A CA2084232A CA2084232C CA 2084232 C CA2084232 C CA 2084232C CA 002084232 A CA002084232 A CA 002084232A CA 2084232 A CA2084232 A CA 2084232A CA 2084232 C CA2084232 C CA 2084232C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- cylinder
- roughness
- groove
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 32
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
La surface du cylindre (1) venant en contact avec le métal coulé présente une rugosité qui varie de manière continue, le long d'une génératrice quelconque du cylindre (1). La rugosité est généralement plus forte dans les zones extrêmales (4, 5) du cylindre (1) que dans la zone centrale (6). La rugosité peut être obtenue par galetage ou par usinage avec enlèvement de copeaux.
Description
20~~2~2 L'invention est relative à un cylindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces telle qu'une machine de coulée entre deux cylindres ou sur un cylindre. Une telle machine de coulée comporte au moins un cylindre dont la surface, ou table, vient en contact avec le métal coulé et qui assure le formage, la solidifi-cation, l'entraînement et le guidage de la bande.
La demande de brevet français publiée sous le N°
FR-A-2.654.659 décrit un cylindre pour un dispositif de coulée continue de bandes métalliques minces, tel qu'une machine de coulée continue entre deux cylindres ou sur un cylindre, présentant des parties extrêmales dont la rugo-sité est supérieure à la rugosité de la partie centrale de la table. Par parties extrêmales, on entend des zones circonférentielles de la surface situées près des extrémi-tés latérales du cylindre. Par partie centrale de la table, on entend la zone circonférentielle de la surface comprise entre les deux parties extrêmales précédemment dêfinies. L'avantage de ces rugosités différentes est de favoriser l'entraînement de 1a bande mince pendant la coulée.
Les rugosités des parties extrêmales et centrale sont bien distinctes et sont obtenues, par exemple, par galetage de la surface des cylindres. Sur ces cylindres, la rugosité varie de façon discontinue le long d'une génératrice. I1 en résulte un inconvénient . au droit de la discontinuité, il se forme sur la bande une marque qui peut affaiblir localement la bande et conduire à sa rupture le long de cette marque. I1 apparaît alors, en rive, des rubans ëtroits qui se séparent de la bande, s'emmélent et s'ëvacuent mal, ce qui peut conduire à
l'arrét de la coulée.
Le but de la présente invention est de proposer des cylindres qui évitent l'inconvénient précité tout en assurant un bon entraînement de la bande pendant la coulëe.
~os~~û~
La demande de brevet français publiée sous le N°
FR-A-2.654.659 décrit un cylindre pour un dispositif de coulée continue de bandes métalliques minces, tel qu'une machine de coulée continue entre deux cylindres ou sur un cylindre, présentant des parties extrêmales dont la rugo-sité est supérieure à la rugosité de la partie centrale de la table. Par parties extrêmales, on entend des zones circonférentielles de la surface situées près des extrémi-tés latérales du cylindre. Par partie centrale de la table, on entend la zone circonférentielle de la surface comprise entre les deux parties extrêmales précédemment dêfinies. L'avantage de ces rugosités différentes est de favoriser l'entraînement de 1a bande mince pendant la coulée.
Les rugosités des parties extrêmales et centrale sont bien distinctes et sont obtenues, par exemple, par galetage de la surface des cylindres. Sur ces cylindres, la rugosité varie de façon discontinue le long d'une génératrice. I1 en résulte un inconvénient . au droit de la discontinuité, il se forme sur la bande une marque qui peut affaiblir localement la bande et conduire à sa rupture le long de cette marque. I1 apparaît alors, en rive, des rubans ëtroits qui se séparent de la bande, s'emmélent et s'ëvacuent mal, ce qui peut conduire à
l'arrét de la coulée.
Le but de la présente invention est de proposer des cylindres qui évitent l'inconvénient précité tout en assurant un bon entraînement de la bande pendant la coulëe.
~os~~û~
2 A cette fin, l'invention a pour objet un cy-lindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces entre deux cylindres ou sur un cylindre comportant au moins un cylindre dont la surface venant en contact avec le métal coulé présente une rugosité diffé-rente dans les zones extrémales du cylindre voisines de ses extrémités axiales et dans la zone centrale, ladite rugosité variant de manière continue le long d'une généra-trice quelconque dudit cylindre. De façon préférentielle, la rugosité des zones extrêmales est supêrieure à la rugosité de la zone centrale.
L'invention a également pour objet un procédé
pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on réalise un galetage à pression variable de la surface dudit cylindre pour obtenir la rugosité. Avant le galetage, on peut usiner de façon légèrement conique les zones extrê-males du cylindre de telle sorte qu' après galetage, les génératrices de la surface externe dudit cylindre soient rectilignes.
L'invention a enfin pour objet un procédé pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on crée par usinage avec enlèvement de copeaux à la surface du cylin-dre un sillon hélicoïdal ayant pour axe, l'axe du cylin-dre. Le pas de l'hélice formée par le sillon et la profon-deur du sillon peuvent être variables le long d'une génératrice du cylindre.
L'invention va maintenant être dëcrite de façon plus détaillée en regard des figures annexées.
La figure 1 est une vue de côté schématique d'un cylindre suivant l'invention.
La figure 2 est une courbe montrant l'ëvolution de la rugosité le long d'une génératrice du cylindre.
La figure 3 est une vue de côté d'un cylindre brut d'usinage.
208~2:~~
L'invention a également pour objet un procédé
pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on réalise un galetage à pression variable de la surface dudit cylindre pour obtenir la rugosité. Avant le galetage, on peut usiner de façon légèrement conique les zones extrê-males du cylindre de telle sorte qu' après galetage, les génératrices de la surface externe dudit cylindre soient rectilignes.
L'invention a enfin pour objet un procédé pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on crée par usinage avec enlèvement de copeaux à la surface du cylin-dre un sillon hélicoïdal ayant pour axe, l'axe du cylin-dre. Le pas de l'hélice formée par le sillon et la profon-deur du sillon peuvent être variables le long d'une génératrice du cylindre.
L'invention va maintenant être dëcrite de façon plus détaillée en regard des figures annexées.
La figure 1 est une vue de côté schématique d'un cylindre suivant l'invention.
La figure 2 est une courbe montrant l'ëvolution de la rugosité le long d'une génératrice du cylindre.
La figure 3 est une vue de côté d'un cylindre brut d'usinage.
208~2:~~
3 La figure 4 est une coupe au voisinage de la surface d'un cylindre dont la rugosité a été obtenue par usinage.
Le cylindre représenté à la figure 1 correspond à l'invention. I1 a une table 1 généralement cylindrique qui est partiellement au contact du métal coulé lorsque la machine de coulée continue de bandes minces sur lequel il est monté est en service.
Ce cylindre comporte deux extrémités latérales 2 et 3. La table 1 du cylindre a une certaine rugosité, maîs cette rugosité n'est pas constante. Dans les zones extrêmales 4 et 5 situêes près des extrémitês latêrales 2 et 3, la rugosité mesurée par le coefficient normalisé RZ
est préférentiellement comprise entre 50 et 300 pm,et dans la partie centrale 6, entre 20 et 150 um, par exemple respectivement 150 um et 80 pm. La particularité de ce cylindre est que la rugosité varie continuement et pro-gressivement lorsqu'on se déplace le long d'une généra-trice du cylindre. C'est ce qui est représenté à la figure 2, Les parties A et A' de la courbe 7 représentent la rugosité dans les zones extrêmales. Cette rugosité est maximale près des extrémités latérales du cylindre puis décroît régulièrement jusqu'à la valeur de la partie B de la courbe correspondant à la zone centrale du cylindre.
Pour un cylindre ayant une largeur totale de table de 800 mm, les zones extrêma:Les peuvent avoir une largeur d'environ 10 mm.
Cette rugosité est nécessaire pour avoir un bon contact entre le cylindre et la bande mince en cours de coulée. La rugositë plus importante des zones extrêmales est nécessaire pour avoir un bon entraînement des rives de la bande. Avec une variation régulière de la rugosité, on ne crée pas de discontinuités sur la largeur de la bande, ce qui ëvite à celle-ci de se rompre le long de la discon-208~2.~~
Le cylindre représenté à la figure 1 correspond à l'invention. I1 a une table 1 généralement cylindrique qui est partiellement au contact du métal coulé lorsque la machine de coulée continue de bandes minces sur lequel il est monté est en service.
Ce cylindre comporte deux extrémités latérales 2 et 3. La table 1 du cylindre a une certaine rugosité, maîs cette rugosité n'est pas constante. Dans les zones extrêmales 4 et 5 situêes près des extrémitês latêrales 2 et 3, la rugosité mesurée par le coefficient normalisé RZ
est préférentiellement comprise entre 50 et 300 pm,et dans la partie centrale 6, entre 20 et 150 um, par exemple respectivement 150 um et 80 pm. La particularité de ce cylindre est que la rugosité varie continuement et pro-gressivement lorsqu'on se déplace le long d'une généra-trice du cylindre. C'est ce qui est représenté à la figure 2, Les parties A et A' de la courbe 7 représentent la rugosité dans les zones extrêmales. Cette rugosité est maximale près des extrémités latérales du cylindre puis décroît régulièrement jusqu'à la valeur de la partie B de la courbe correspondant à la zone centrale du cylindre.
Pour un cylindre ayant une largeur totale de table de 800 mm, les zones extrêma:Les peuvent avoir une largeur d'environ 10 mm.
Cette rugosité est nécessaire pour avoir un bon contact entre le cylindre et la bande mince en cours de coulée. La rugositë plus importante des zones extrêmales est nécessaire pour avoir un bon entraînement des rives de la bande. Avec une variation régulière de la rugosité, on ne crée pas de discontinuités sur la largeur de la bande, ce qui ëvite à celle-ci de se rompre le long de la discon-208~2.~~
4 tinuité et de former de chaque côté des rubans qui vien-draient perturber l'évacuation de la bande.
La rugosité peut être obtenue par différents procédés.
Selon un premier procédé on effectue un galetage de la surface du cylindre.
Pour obtenir une rugosité variant régulièrement, on fait varier progressivement la pression de galetage au fur et à mesure que l'outil de galetage se déplace le long de la table du cylindre. Dans les zones extrêmales, cette pression est importante puis est réduite progressivement jusqu' à une valeur plus faible correspondant à la rugosité
de la zone centrale.
L'homme de métier sait adapter la pression de galetage à la rugosité qu'il veut obtenir ; il peut donc déterminer les variations de cette pression.
L'opération de galetage qui se fait en repous-sant le métal à l'intérieur de rainures en creux, crée des bosses qui provoquent un gonflement du cylindre. Ce gonflement du cylindre est d'autant plus important que la rugosité obtenue est importante.
Un cylindre selon l'invention dont les généra-trices seraient initialement rectilignes aurait un diamè-tre extérieur plus important dans les zones extrêmales que dans la zone centrale, ce qui conduirait à une bande dont les rives seraient plus minces que Ia partie centrale.
Pour éviter cette non rectangularité de la section transversale de la bande, on peut usiner le cylindre 8 avant galetage comme cela est représenté à la figure 3. La zone centrale du cylindre 8 est cylindrique et d' un diamètre voisin du diamètre final souhaité pour le cylindre. Les zones extrêmales 9 et 10 sont usinées de façon lëgêrement conique, de façon que les diamètres au voisinage des faces 11 et 12 soient plus faibles que le diamètre de la table.
~~~4 Après un galetage plus important dans les zones extrêmales que dans la partie centrale, un tel cylindre aura un diamètre à peu près constant sur toute sa largeur.
L'homme de métier sait déterminer 1e gonflement
La rugosité peut être obtenue par différents procédés.
Selon un premier procédé on effectue un galetage de la surface du cylindre.
Pour obtenir une rugosité variant régulièrement, on fait varier progressivement la pression de galetage au fur et à mesure que l'outil de galetage se déplace le long de la table du cylindre. Dans les zones extrêmales, cette pression est importante puis est réduite progressivement jusqu' à une valeur plus faible correspondant à la rugosité
de la zone centrale.
L'homme de métier sait adapter la pression de galetage à la rugosité qu'il veut obtenir ; il peut donc déterminer les variations de cette pression.
L'opération de galetage qui se fait en repous-sant le métal à l'intérieur de rainures en creux, crée des bosses qui provoquent un gonflement du cylindre. Ce gonflement du cylindre est d'autant plus important que la rugosité obtenue est importante.
Un cylindre selon l'invention dont les généra-trices seraient initialement rectilignes aurait un diamè-tre extérieur plus important dans les zones extrêmales que dans la zone centrale, ce qui conduirait à une bande dont les rives seraient plus minces que Ia partie centrale.
Pour éviter cette non rectangularité de la section transversale de la bande, on peut usiner le cylindre 8 avant galetage comme cela est représenté à la figure 3. La zone centrale du cylindre 8 est cylindrique et d' un diamètre voisin du diamètre final souhaité pour le cylindre. Les zones extrêmales 9 et 10 sont usinées de façon lëgêrement conique, de façon que les diamètres au voisinage des faces 11 et 12 soient plus faibles que le diamètre de la table.
~~~4 Après un galetage plus important dans les zones extrêmales que dans la partie centrale, un tel cylindre aura un diamètre à peu près constant sur toute sa largeur.
L'homme de métier sait déterminer 1e gonflement
5 engendré par le galetage. I1 sait donc déterminer la conicité qu'il faut donner par usinage aux zones extrèma les pour avoir, après galetage, un cylindre de diamètre constant.
Selon un second procédé la rugosité est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux.
Pour obtenir une rugosité sur la surface du cylindre 21 (figure 4) on crée sur celle-ci un sillon 20 hélicoïdal à spires jointives ayant pour axe, l'axe du cylindre 21. La surface du cylindre 21 présente une succession de creux 23 et de bosses 24. Les creux 23 correspondent au fond du sillon 20 et les bosses 24 à la jonction entre deux spires successives.
Ce sillon 20 est obtenu par l'usinage par tour nage avec une avance importante de l'outil. Si l'avance à
chaque tour est ~, le sillon 20 a une profondeur Y~ ; si l' avance est ~' plus grande que s3, la profondeur du sillon 20 est ~'_ plus grande que h.
Ainsi, en faisant varier l'avance en cours d'usinage de la surface du cylindre 21, on peut faire varier la rugosité qui correspond à la profondeur du sillon 20.
Lie préférence, on choisira une avance importante dans les zones de la surface du cylindre qui se trouvent près des extrémités latérales de celui-ci et une avance plus faible dans la zone médiane.
A titre d'exemple non limitatif, on choisit une avance de 0,35 mm par tour sur les 15 premiers mm et les 15 derniers mm de la table du cylindre à partir de ses extrémités latérales et une avance de 0,15 mm/tour sur la zone médiane de la table. On obtient ainsi une rugosité Rz
Selon un second procédé la rugosité est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux.
Pour obtenir une rugosité sur la surface du cylindre 21 (figure 4) on crée sur celle-ci un sillon 20 hélicoïdal à spires jointives ayant pour axe, l'axe du cylindre 21. La surface du cylindre 21 présente une succession de creux 23 et de bosses 24. Les creux 23 correspondent au fond du sillon 20 et les bosses 24 à la jonction entre deux spires successives.
Ce sillon 20 est obtenu par l'usinage par tour nage avec une avance importante de l'outil. Si l'avance à
chaque tour est ~, le sillon 20 a une profondeur Y~ ; si l' avance est ~' plus grande que s3, la profondeur du sillon 20 est ~'_ plus grande que h.
Ainsi, en faisant varier l'avance en cours d'usinage de la surface du cylindre 21, on peut faire varier la rugosité qui correspond à la profondeur du sillon 20.
Lie préférence, on choisira une avance importante dans les zones de la surface du cylindre qui se trouvent près des extrémités latérales de celui-ci et une avance plus faible dans la zone médiane.
A titre d'exemple non limitatif, on choisit une avance de 0,35 mm par tour sur les 15 premiers mm et les 15 derniers mm de la table du cylindre à partir de ses extrémités latérales et une avance de 0,15 mm/tour sur la zone médiane de la table. On obtient ainsi une rugosité Rz
6 de 150 um sur les zones où l'avance est de 0,35 mm/tour et une rugosité de 80 um sur la zone où l'avance est de 0,15 mm/tour.
On fait varier progressivement l'avance pour obtenir une rugosité qui varie continuement le long d'une génératrice de la surface du cylindre.
On fait varier progressivement l'avance pour obtenir une rugosité qui varie continuement le long d'une génératrice de la surface du cylindre.
Claims (10)
1. Cylindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces, telle qu'une machine de coulée entre deux cylindres ou sur un cylindre, comportant au moins un cylindre (1, 21) dont la surface venant en contact avec le métal coulé présente une rugosité différente dans les zones extrêmales (4, 5) du cylindre (1, 21) voisines de ses extrémités latérales (2, 3) et dans la zone centrale (6) caractérisé en ce que la rugosité de la surface du cylindre (1, 21) varie de manière continue, le long d'une génératrice quelconque du cylindre, et en ce que la rugosité des zones extrêmales (4, 5) est supérieure à la rugosité de la zone centrale (6).
2. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rugosité Rz des zones extrêmales (4, 5) est comprise entre 50 et 300 µm.
3. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rugosité Rz de la zone centrale (6) est comprise entre 20 et 150 µm.
4. Procédé pour la réalisation d'un cylindre selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise un galetage à pression variable de la surface dudit cylindre (1) pour obtenir la rugosité variable.
5. Procédé selon :1a revendication 4, caractérisé en ce que, avant d'effectuer le galetage, on usine de façon légèrement conique les zones extrêmales (9, 10) du cylindre de telle sorte qu'après galetage les génératrices de la surface externe dudit cylindre soient rectilignes.
6. Procédé pour la réalisation d'un cylindre (21) selon la revendication 1 caractérisé en que qu'on réalise par usinage à la surface dudit cylindre (21) un sillon. hélicoïdal (20) ayant pour axe, l'axe du cylindre.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pas de l'hélice formée par le sillon et la profondeur du sillon (20) sont variables le long d'une génératrice du cylindre (21).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un des paramètres, pas de l'hélice ou profondeur du sillon (20), est plus grand dans les zones extrêmales du cylindre (21) situées au voisinage des extrémités latérales de celui-ci que dans la partie médiane.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à
8, caractérisé en ce que le sillon (20) est obtenu par un usinage â avance variable.
8, caractérisé en ce que le sillon (20) est obtenu par un usinage â avance variable.
10. Machine de coulée continue de bandes minces entre deux cylindres au sur un cylindre comportant au moins un cylindre (1, 21) dont la surface vient en contact avec le métal coulé
caractérisé en ce que le cylindre (1, 21) est un cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
caractérisé en ce que le cylindre (1, 21) est un cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115383A FR2684904B1 (fr) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre. |
| FR9115383 | 1991-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2084232A1 CA2084232A1 (fr) | 1993-06-12 |
| CA2084232C true CA2084232C (fr) | 2003-02-25 |
Family
ID=9419931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002084232A Expired - Fee Related CA2084232C (fr) | 1991-12-11 | 1992-12-01 | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0546885B1 (fr) |
| JP (1) | JP3181739B2 (fr) |
| KR (1) | KR100295519B1 (fr) |
| AT (1) | ATE156734T1 (fr) |
| AU (1) | AU658463B2 (fr) |
| CA (1) | CA2084232C (fr) |
| DE (2) | DE69221591T2 (fr) |
| DK (1) | DK0546885T3 (fr) |
| ES (1) | ES2106152T3 (fr) |
| FR (1) | FR2684904B1 (fr) |
| GR (1) | GR3024977T3 (fr) |
| ZA (1) | ZA929567B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013889A1 (fr) * | 1993-11-18 | 1995-05-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd | Coulee d'une bande d'acier inoxydable sur une surface a rugosite predeterminee |
| AUPN281195A0 (en) * | 1995-05-05 | 1995-06-01 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AUPP040397A0 (en) * | 1997-11-14 | 1997-12-11 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| KR100356176B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기용 냉각롤 |
| DE102005023745B4 (de) | 2005-03-10 | 2022-02-10 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Stranggiesskokille und Stranggiesskokille |
| EP1855824B1 (fr) * | 2005-03-10 | 2021-02-17 | SMS group GmbH | Procédé de production d'une coquille pour la coulée continue et coquille pour la coulée continue |
| JP4821199B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-11-24 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロール鋳造機 |
| PL3753648T3 (pl) * | 2009-10-30 | 2024-05-13 | Nucor Corporation | Sposób i urządzenie do kontrolowania zmiennej grubości warstwy w odlewanej taśmie |
| US20180179612A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Posco | Duplex stainless steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same |
| KR102577739B1 (ko) * | 2023-02-06 | 2023-09-12 | 향상기업주식회사 | 홈이 형성된 금속판 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4705095A (en) * | 1986-01-09 | 1987-11-10 | Ribbon Technology Corporation | Textured substrate and method for the direct, continuous casting of metal sheet exhibiting improved uniformity |
| JPS62240149A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機用鋳片案内ロ−ル |
| JPS6483343A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting cast thin slab |
| JPH082479B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1996-01-17 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳機 |
| US5179996A (en) * | 1989-11-23 | 1993-01-19 | Usinor Sacilor | Process and device for continuous casting on a roll or between two rolls |
| FR2654659B1 (fr) * | 1989-11-23 | 1992-02-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres. |
-
1991
- 1991-12-11 FR FR9115383A patent/FR2684904B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-27 DK DK92403219.6T patent/DK0546885T3/da active
- 1992-11-27 AT AT92403219T patent/ATE156734T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 DE DE69221591T patent/DE69221591T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 EP EP92403219A patent/EP0546885B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-27 ES ES92403219T patent/ES2106152T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-01 CA CA002084232A patent/CA2084232C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-07 AU AU29929/92A patent/AU658463B2/en not_active Ceased
- 1992-12-07 KR KR1019920023498A patent/KR100295519B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-10 JP JP35265892A patent/JP3181739B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-10 ZA ZA929567A patent/ZA929567B/xx unknown
- 1992-12-11 DE DE4241775A patent/DE4241775A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-09 GR GR970402619T patent/GR3024977T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2684904A1 (fr) | 1993-06-18 |
| JPH05329585A (ja) | 1993-12-14 |
| DK0546885T3 (da) | 1997-10-27 |
| JP3181739B2 (ja) | 2001-07-03 |
| FR2684904B1 (fr) | 1994-03-18 |
| KR930012145A (ko) | 1993-07-20 |
| DE69221591D1 (de) | 1997-09-18 |
| ZA929567B (en) | 1994-06-10 |
| GR3024977T3 (en) | 1998-01-30 |
| CA2084232A1 (fr) | 1993-06-12 |
| ATE156734T1 (de) | 1997-08-15 |
| AU658463B2 (en) | 1995-04-13 |
| EP0546885A1 (fr) | 1993-06-16 |
| ES2106152T3 (es) | 1997-11-01 |
| DE4241775A1 (fr) | 1993-07-08 |
| EP0546885B1 (fr) | 1997-08-13 |
| KR100295519B1 (ko) | 2001-09-17 |
| AU2992992A (en) | 1993-06-17 |
| DE69221591T2 (de) | 1998-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2084232C (fr) | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre | |
| EP0098224B1 (fr) | Nouvelle prothèse osseuse et son obtention | |
| WO1998027311A1 (fr) | Outil de forage et/ou de carottage | |
| EP1175280B1 (fr) | Procede de fabrication d'une surface d'une lentille ophtalmique et installation de mise en oeuvre du procede | |
| FR2768610A1 (fr) | Vis a os pour dispositifs d'osteosynthese, et procede de fabrication de cette vis | |
| EP0170539A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibré à tres faible rugosité de surface et haute stabilité dimensionnelle | |
| EP0555818A1 (fr) | Dispositif et procédé pour usiner par électro-érosion une cavité à trois dimensions avec une électrode-outil mince et rotative | |
| EP0599954B1 (fr) | Couronne de carottier | |
| EP0353171B1 (fr) | Cupule de prothèse | |
| FR2495507A1 (fr) | Procede de fabrication de bouteilles d'aerosol en aluminium | |
| FR2490119A1 (fr) | Procede d'obtention, dans une ebauche tubulaire, d'une paroi en bout presentant un creux concentrique et produit tubulaire ainsi obtenu | |
| CA2030610C (fr) | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres | |
| CH650724A5 (fr) | Procede de fabrication d'un support tronconique, utilisable notamment pour le bobinage de fils et/ou de rubans textiles. | |
| EP0407323B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces aptes au laminage à froid direct | |
| EP0211450B1 (fr) | Procédé et installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre porte-plaques | |
| EP0968848A1 (fr) | Bande de roulement de pneumatique comportant des incisions delimitant des plots de gomme | |
| FR2702996A1 (fr) | Appareil d'impression offset à cassette amovible. | |
| CH666209A5 (fr) | Machine pour l'usinage d'augets de roues de turbine. | |
| FR2616695A1 (fr) | Procede de fabrication d'un outil de coupe par electro-erosion, electrode et outil correspondant | |
| EP0193425B1 (fr) | Procédé pour la fixation d'un tube mince entre une bague et un manchon tronconiques, et dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2514271A1 (fr) | Procede de decoupage et outil permettant sa mise en oeuvre | |
| JP3221150B2 (ja) | 鉛蓄電池格子体の連続鋳造用鋳型 | |
| FR2589374A1 (fr) | Procede pour la realisation de filetages et outil pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2641224A1 (fr) | Dispositif de rectification cylindrique interieure | |
| EP0493290B1 (fr) | Paroi mobile d'une installation de coulée continue et son procédé de réalisation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |