JPH05329700A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH05329700A JPH05329700A JP13500192A JP13500192A JPH05329700A JP H05329700 A JPH05329700 A JP H05329700A JP 13500192 A JP13500192 A JP 13500192A JP 13500192 A JP13500192 A JP 13500192A JP H05329700 A JPH05329700 A JP H05329700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- press
- ram
- press ram
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/047—C-shaped frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜き音を充分に低減し、大きい騒音を発
生しないようにすること。 【構成】 フレーム１を制振合金により構成し、プレス
ラムの移動速度をプレス加工領域にて低速度にする可変
速度式プレスラム駆動装置によりプレスラム（ストライ
カ２３）を駆動する。
生しないようにすること。 【構成】 フレーム１を制振合金により構成し、プレス
ラムの移動速度をプレス加工領域にて低速度にする可変
速度式プレスラム駆動装置によりプレスラム（ストライ
カ２３）を駆動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンチプレス等のプレ
ス加工を行うプレス装置に関し、特に打ち抜き音の低減
対策を施されたプレス装置に関するものである。
ス加工を行うプレス装置に関し、特に打ち抜き音の低減
対策を施されたプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレス等のプレス加工を行うプレ
ス装置は比較的大きい打ち抜き音を発生し、これは騒音
問題になる。
ス装置は比較的大きい打ち抜き音を発生し、これは騒音
問題になる。
【０００３】このプレス装置の打ち抜き音を低減するた
めに、フレーム構成部材等に吸音材を取り付けたり、フ
レーム構成部材をサンドイッチ構造の制振鋼板により構
成すること等が行われている。
めに、フレーム構成部材等に吸音材を取り付けたり、フ
レーム構成部材をサンドイッチ構造の制振鋼板により構
成すること等が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フレーム構成部材等に
吸音材が取り付けられたり、フレーム構成部材がサンド
イッチ構造の制振鋼板により構成されると、打ち抜き音
は低減するが、しかし充分には打ち抜き音が低減せず、
まだこの打ち抜き音はプレス装置に於ける騒音問題の原
因になっている。
吸音材が取り付けられたり、フレーム構成部材がサンド
イッチ構造の制振鋼板により構成されると、打ち抜き音
は低減するが、しかし充分には打ち抜き音が低減せず、
まだこの打ち抜き音はプレス装置に於ける騒音問題の原
因になっている。
【０００５】本発明は、従来のプレス装置に於ける上述
の如き問題点に着目してなされたものであり、打ち抜き
音を充分に低減し、大きい騒音を発生しないよう改良さ
れたプレス装置を提供することを目的としている。
の如き問題点に着目してなされたものであり、打ち抜き
音を充分に低減し、大きい騒音を発生しないよう改良さ
れたプレス装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、フレーム構成部材を制振合金により構成さ
れ、プレスラムの移動速度をプレス加工領域にて低速度
にする可変速度式プレスラム駆動装置により前記プレス
ラムを駆動するよう構成されていることを特徴とするプ
レス装置によって達成される。
明によれば、フレーム構成部材を制振合金により構成さ
れ、プレスラムの移動速度をプレス加工領域にて低速度
にする可変速度式プレスラム駆動装置により前記プレス
ラムを駆動するよう構成されていることを特徴とするプ
レス装置によって達成される。
【０００７】
【作用】上述の如き構成によれば、可変速度式プレスラ
ム駆動装置によりプレスラムの移動速度がプレス加工領
域にて低速度に設定され、フレーム構成部材が制振合金
により構成されていることにより、打ち抜き衝撃によっ
て加振されたフレーム構成部材の制振が行われる。
ム駆動装置によりプレスラムの移動速度がプレス加工領
域にて低速度に設定され、フレーム構成部材が制振合金
により構成されていることにより、打ち抜き衝撃によっ
て加振されたフレーム構成部材の制振が行われる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明によるプレス装置の一例とし
てタレット型パンチプレス装置を示している。図１に於
て、符号１はタレットパンチプレスのフレームを全体的
に示している。フレーム１の上部フレーム部３には上部
タレットディスク５が、フレーム１の下部フレーム部７
には下部タレットディスク９が各々自身の中心軸線周り
回転可能に取付けられている。
てタレット型パンチプレス装置を示している。図１に於
て、符号１はタレットパンチプレスのフレームを全体的
に示している。フレーム１の上部フレーム部３には上部
タレットディスク５が、フレーム１の下部フレーム部７
には下部タレットディスク９が各々自身の中心軸線周り
回転可能に取付けられている。
【００１０】フレーム１の下部フレーム部７にはＹ軸方
向に水平に移動可能なサイドテーブル１１が設けられて
いる。サイドテーブル１１はＸ軸方向に延在するキャレ
ッジベース１３と固定連結されており、キャレッジベー
ス１３にはＸ軸方向に移動可能にキャレッジ１５が取付
けられている。キャレッジ１５にはワーククランプ１７
が取付けられており、ワーククランプ１７は図示されて
いない被加工板材を着脱可能に把持するようになってい
る。
向に水平に移動可能なサイドテーブル１１が設けられて
いる。サイドテーブル１１はＸ軸方向に延在するキャレ
ッジベース１３と固定連結されており、キャレッジベー
ス１３にはＸ軸方向に移動可能にキャレッジ１５が取付
けられている。キャレッジ１５にはワーククランプ１７
が取付けられており、ワーククランプ１７は図示されて
いない被加工板材を着脱可能に把持するようになってい
る。
【００１１】上部タレットディスク５と下部タレットデ
ィスク９は、図示されていない駆動手段により互いに同
期して割り出し回転駆動されるようになっており、その
割り出し数に応じた複数個の各金型保持ステーションに
てパンチプレス用金型としてのパンチ１９とダイ２１と
を保持している（図３参照）。
ィスク９は、図示されていない駆動手段により互いに同
期して割り出し回転駆動されるようになっており、その
割り出し数に応じた複数個の各金型保持ステーションに
てパンチプレス用金型としてのパンチ１９とダイ２１と
を保持している（図３参照）。
【００１２】上部タレットディスク５のパンチ１９はパ
ンチ作用位置にてストライカ２３により打圧され、対向
位置にあるダイ２１と共動してパンチングを行うように
なっている。
ンチ作用位置にてストライカ２３により打圧され、対向
位置にあるダイ２１と共動してパンチングを行うように
なっている。
【００１３】フレーム１は、図２に示されいてる如く、
主要部をフレーム構成板２５により与えられており、こ
のフレーム構成板２５は制振合金により構成されてい
る。
主要部をフレーム構成板２５により与えられており、こ
のフレーム構成板２５は制振合金により構成されてい
る。
【００１４】フレーム構成板２５を構成する制振合金
は、複合型、強磁性型、転位型、双晶型の何れのもので
あってもよく、内部摩擦により振動エネルギを熱エネル
ギに変換して振動減衰を行う物性を有している図３に示
されている如く、ストライカ２３は、プレスラム２７と
接続され、プレスラム２７は油圧シリンダ装置２９によ
り上下駆動、即ちストローク駆動されるようになってい
る。
は、複合型、強磁性型、転位型、双晶型の何れのもので
あってもよく、内部摩擦により振動エネルギを熱エネル
ギに変換して振動減衰を行う物性を有している図３に示
されている如く、ストライカ２３は、プレスラム２７と
接続され、プレスラム２７は油圧シリンダ装置２９によ
り上下駆動、即ちストローク駆動されるようになってい
る。
【００１５】油圧シリンダ装置２９に対する油圧の給排
制御は油圧回路装置３１により行われるようになってい
る。油圧回路装置３１は、油圧シリンダ装置２９に対す
る油圧の給排時期、方向を制御する共に油圧シリンダ装
置２９に対する油圧の供給流量を制御し、この流量制御
によりプレスラム２７の移動速度を可変制御するように
構成されており、制御装置３３よりの制御信号を入力し
て動作するようになっている。尚、油圧回路装置３１
は、特開昭６２−１８３９１９号公報に示されている如
き公知のものであってよく、この油圧回路装置３１につ
いて詳細な説明が必要ならば、特開昭６２−１８３９１
９号公報を参照されたい。
制御は油圧回路装置３１により行われるようになってい
る。油圧回路装置３１は、油圧シリンダ装置２９に対す
る油圧の給排時期、方向を制御する共に油圧シリンダ装
置２９に対する油圧の供給流量を制御し、この流量制御
によりプレスラム２７の移動速度を可変制御するように
構成されており、制御装置３３よりの制御信号を入力し
て動作するようになっている。尚、油圧回路装置３１
は、特開昭６２−１８３９１９号公報に示されている如
き公知のものであってよく、この油圧回路装置３１につ
いて詳細な説明が必要ならば、特開昭６２−１８３９１
９号公報を参照されたい。
【００１６】制御装置３３は、コンピュータ等を含む電
子制御式のものであり、プレスラム２７のストローク位
置を示すラムストローク信号を入力してこれに応じて制
御信号を油圧回路装置３１へ出力するよう構成されてお
り、ラムストロークのうちパンチ１９とダイ２１とによ
り被加工板材の打ち抜きを行うプレス加工領域にてプレ
スラム２７の降下速度を他の領域（エアカット領域）に
比して低速度にする速度制御信号を油圧回路装置３１へ
出力するようになっている。
子制御式のものであり、プレスラム２７のストローク位
置を示すラムストローク信号を入力してこれに応じて制
御信号を油圧回路装置３１へ出力するよう構成されてお
り、ラムストロークのうちパンチ１９とダイ２１とによ
り被加工板材の打ち抜きを行うプレス加工領域にてプレ
スラム２７の降下速度を他の領域（エアカット領域）に
比して低速度にする速度制御信号を油圧回路装置３１へ
出力するようになっている。
【００１７】上述の如き構成によれば、プレスラム２７
の降下速度、即ちストライカ２３によるパンチ１９の打
圧速度は、図４に示されている如く、被加工板材の打ち
抜きを行うプレス加工領域にて他の領域カット領域に比
して低速度になる。
の降下速度、即ちストライカ２３によるパンチ１９の打
圧速度は、図４に示されている如く、被加工板材の打ち
抜きを行うプレス加工領域にて他の領域カット領域に比
して低速度になる。
【００１８】これにより被加工板材の打ち抜き時に於け
る打ち抜き衝撃のピーク値が低減し、フレーム１が激し
く加振されることが回避される。
る打ち抜き衝撃のピーク値が低減し、フレーム１が激し
く加振されることが回避される。
【００１９】この場合、フレーム１が打ち抜き衝撃によ
り全く加振されないようになることは、不可能であり、
フレーム１が少しは加振されることは避けられないが、
フレーム１の主要部をなすフレーム構成板２５が制振合
金により構成されていることにより、打ち抜き衝撃によ
って加振されたフレーム構成板２５の制振が行われる。
り全く加振されないようになることは、不可能であり、
フレーム１が少しは加振されることは避けられないが、
フレーム１の主要部をなすフレーム構成板２５が制振合
金により構成されていることにより、打ち抜き衝撃によ
って加振されたフレーム構成板２５の制振が行われる。
【００２０】これらのことにより打ち抜き音が充分に低
減し、大きい騒音が発生しないようになる。
減し、大きい騒音が発生しないようになる。
【００２１】尚、プレスラムの移動速度制御だけである
と、数ホーンしか騒音レベルが低下しないが、プレスラ
ムの移動速度制御を行った上で、フレーム構成板が制振
合金により構成されていれば、騒音レベルは数十ホーン
低下することが実験等により明かである。
と、数ホーンしか騒音レベルが低下しないが、プレスラ
ムの移動速度制御を行った上で、フレーム構成板が制振
合金により構成されていれば、騒音レベルは数十ホーン
低下することが実験等により明かである。
【００２２】尚、上述の実施例に於いては、油圧制御に
よりプレスラムの移動速度制御が行われるようになって
いるが、プレスラムの移動速度制御は、電動機により回
転駆動されるフライホイールとクラッチ・ブレーキによ
り選択的に駆動連結されるクランク軸に取リ付けられた
所定カムプロフィールのカムの回転によりラムの駆動を
行うカム方式、あるいはダブルリンク方式等のラム駆動
機構により行われてよいことは勿論のことである。
よりプレスラムの移動速度制御が行われるようになって
いるが、プレスラムの移動速度制御は、電動機により回
転駆動されるフライホイールとクラッチ・ブレーキによ
り選択的に駆動連結されるクランク軸に取リ付けられた
所定カムプロフィールのカムの回転によりラムの駆動を
行うカム方式、あるいはダブルリンク方式等のラム駆動
機構により行われてよいことは勿論のことである。
【００２３】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるプレス装置によれば、可変速度式プレスラム駆動
装置によりプレスラムの移動速度がプレス加工領域にて
低速度に設定され、フレーム構成部材が制振合金により
構成されていることにより、大きい打ち抜き衝撃が発生
しないことと打ち抜き衝撃によって加振されたフレーム
構成部材の制振が行われることが相まって打ち抜き音が
充分に低減し、大きい騒音を発生しないようになる。
によるプレス装置によれば、可変速度式プレスラム駆動
装置によりプレスラムの移動速度がプレス加工領域にて
低速度に設定され、フレーム構成部材が制振合金により
構成されていることにより、大きい打ち抜き衝撃が発生
しないことと打ち抜き衝撃によって加振されたフレーム
構成部材の制振が行われることが相まって打ち抜き音が
充分に低減し、大きい騒音を発生しないようになる。
【図１】本発明によるプレス装置の一例としてタレット
型パンチプレス装置を示す斜視図である。
型パンチプレス装置を示す斜視図である。
【図２】タレット型パンチプレス装置のフレーム構成例
を概略的に示す斜視図である。
を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明によるプレス装置に用いられるプレスラ
ム駆動装置の一例を示す概略構成図である。
ム駆動装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明によるプレス装置に於けるプレスラムの
移動速度特性を示すグラフである。
移動速度特性を示すグラフである。
１ フレーム ５ 上部タレットディスク ９ 下部タレットディスク １９ パンチ ２１ ダイ ２３ ストライカ ２５ フレーム構成板 ２９ 油圧シリンダ装置 ３１ 油圧回路装置 ３３ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 フレーム構成部材を制振合金により構成
され、プレスラムの移動速度をプレス加工領域にて低速
度にする可変速度式プレスラム駆動装置により前記プレ
スラムを駆動するよう構成されていることを特徴とする
プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500192A JPH05329700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500192A JPH05329700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329700A true JPH05329700A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15141617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13500192A Pending JPH05329700A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182883A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-07 | 南通市腾达锻压机床厂 | 薄板拉伸液压机的移动工作台驱动装置 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13500192A patent/JPH05329700A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182883A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-07 | 南通市腾达锻压机床厂 | 薄板拉伸液压机的移动工作台驱动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2636127B2 (ja) | パンチング金型 | |
| SE8804378D0 (sv) | Method and device for controlling the troke of a press machine | |
| JPH05329700A (ja) | プレス装置 | |
| US5880429A (en) | Composite laser and punch processing device | |
| JP2766299B2 (ja) | 低騒音用金型 | |
| JP2908809B2 (ja) | プレス機械 | |
| JPH08281497A (ja) | プレス機械の駆動装置 | |
| JP2949327B2 (ja) | 打ち抜き加工方法 | |
| JPH08103896A (ja) | トグル式パンチプレス | |
| JP3300007B2 (ja) | 油圧式パンチプレス装置 | |
| JPH038525A (ja) | 工作機械に於ける長寸ワーク支持装置 | |
| JP2004090031A (ja) | 加工装置用の駆動装置及びその駆動装置を利用した加工装置 | |
| JP2001252849A (ja) | ワーク位置決め装置 | |
| JPH06126351A (ja) | パンチプレス機 | |
| JP4700775B2 (ja) | プレス駆動装置 | |
| JPH0318430A (ja) | タレット型プレス機械 | |
| JP2907426B2 (ja) | パンチプレス | |
| JPH09206850A (ja) | パンチングプレス | |
| JP2574351Y2 (ja) | プレス機械の伝熱防止構造 | |
| JPH09308922A (ja) | パンチプレス | |
| JPH06142998A (ja) | プレス加工機の打ち抜き音低減装置 | |
| JP2859805B2 (ja) | 板材複合加工機 | |
| JPH1058060A (ja) | タレットパンチプレスのフレーム振動抑制装置 | |
| Stimpson | Damping out punch press noise | |
| JP2800969B2 (ja) | パンチプレス |