JPH05329852A - 発泡ポリウレタン成型物の製造方法 - Google Patents
発泡ポリウレタン成型物の製造方法Info
- Publication number
- JPH05329852A JPH05329852A JP4181462A JP18146292A JPH05329852A JP H05329852 A JPH05329852 A JP H05329852A JP 4181462 A JP4181462 A JP 4181462A JP 18146292 A JP18146292 A JP 18146292A JP H05329852 A JPH05329852 A JP H05329852A
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- JP
- Japan
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- foamed
- foaming
- foamed polyurethane
- mold
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】風合にすぐれ、良好に型付けされヒートセット
された発泡ポリウレタン成型物の製造方法に関するもの
であり、厚さが薄く面積の大きな発泡ポリウレタン成型
物を容易に得ることができる。用途としては、自動車用
成型天井材、バッグ類、椅子などに好適である。 【構成】発泡性ポリウレタン組成物を発泡させてシート
状物を得た後、未反応のイソシアネート基が存在する状
態において金型内で熱処理する。
された発泡ポリウレタン成型物の製造方法に関するもの
であり、厚さが薄く面積の大きな発泡ポリウレタン成型
物を容易に得ることができる。用途としては、自動車用
成型天井材、バッグ類、椅子などに好適である。 【構成】発泡性ポリウレタン組成物を発泡させてシート
状物を得た後、未反応のイソシアネート基が存在する状
態において金型内で熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用成型天井材、
バッグ類、椅子などに使用される発泡ポリウレタン成型
物の製造方法に関する。
バッグ類、椅子などに使用される発泡ポリウレタン成型
物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリウレタンシートは広く利用され
ているが、絞り加工で型付けすることが困難であった。
これを改良するために、発泡ポリウレタンシートに水溶
性メラミン樹脂やジイソシアネート化合物を含浸させる
方法、あるいは発泡ポリウレタンシートに未硬化の熱硬
化性樹脂粉末を含有させる方法（特願平３−３６１１０
９号）などが知られている。しかし、これらの方法では
型付け性は得られるが、発泡ポリウレタンシート本来の
風合いが著しく阻害される。
ているが、絞り加工で型付けすることが困難であった。
これを改良するために、発泡ポリウレタンシートに水溶
性メラミン樹脂やジイソシアネート化合物を含浸させる
方法、あるいは発泡ポリウレタンシートに未硬化の熱硬
化性樹脂粉末を含有させる方法（特願平３−３６１１０
９号）などが知られている。しかし、これらの方法では
型付け性は得られるが、発泡ポリウレタンシート本来の
風合いが著しく阻害される。
【０００３】発泡ポリウレタンシート本来の風合を阻害
しない方法として、金型内で発泡させる方法が知られて
いるが、この方法では厚さが薄く面積の大きな発泡ポリ
ウレタン成型物を得ることは困難である。
しない方法として、金型内で発泡させる方法が知られて
いるが、この方法では厚さが薄く面積の大きな発泡ポリ
ウレタン成型物を得ることは困難である。
【０００４】また発泡性ポリウレタン組成物を常温で発
泡させて得られる発泡ポリウレタンシートは、発泡直後
においては寸法安定性が悪いため、変形を与えた状態で
一定時間放置すると変形されたままの状態を維持する
が、発泡後一定時間経過したものは変形されないことは
すでに知られている。この理由として、発泡直後におい
ては未反応のイソシアネート基が存在しているものと考
えられるが、従来はこの現象を積極的に利用する方法は
知られていない。
泡させて得られる発泡ポリウレタンシートは、発泡直後
においては寸法安定性が悪いため、変形を与えた状態で
一定時間放置すると変形されたままの状態を維持する
が、発泡後一定時間経過したものは変形されないことは
すでに知られている。この理由として、発泡直後におい
ては未反応のイソシアネート基が存在しているものと考
えられるが、従来はこの現象を積極的に利用する方法は
知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
方法を改良すべく鋭意研究した結果、未反応のイソシア
ネート基が存在する発泡ポリウレタンシートを金型内で
熱処理することにより、風合いにすぐれ、良好に型付け
された厚さに比して面積の大きな発泡ポリウレタン成型
物が容易に得られることを見出して、本発明に至ったも
のである。
方法を改良すべく鋭意研究した結果、未反応のイソシア
ネート基が存在する発泡ポリウレタンシートを金型内で
熱処理することにより、風合いにすぐれ、良好に型付け
された厚さに比して面積の大きな発泡ポリウレタン成型
物が容易に得られることを見出して、本発明に至ったも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡ポリウレ
タン成型物の製造において、発泡性ポリウレタン組成物
を発泡させてシート状物を得た後、未反応のイソシアネ
ート基が存在する状態において金型内で熱処理すること
を特徴とする。
タン成型物の製造において、発泡性ポリウレタン組成物
を発泡させてシート状物を得た後、未反応のイソシアネ
ート基が存在する状態において金型内で熱処理すること
を特徴とする。
【０００７】本発明における発泡性ポリウレタン組成物
としては、特に限定されず、従来公知の中から適宜選択
される。なお発泡を阻害しない範囲内において、ポリイ
ソシアネートをポリオールに対して過剰に使用してもよ
い。また必要に応じて、ブロックイソシアネート化合
物、ビニル単量体、熱硬化性樹脂粉末、繊維状強化材な
どを添加してもよい。
としては、特に限定されず、従来公知の中から適宜選択
される。なお発泡を阻害しない範囲内において、ポリイ
ソシアネートをポリオールに対して過剰に使用してもよ
い。また必要に応じて、ブロックイソシアネート化合
物、ビニル単量体、熱硬化性樹脂粉末、繊維状強化材な
どを添加してもよい。
【０００８】発泡条件としては、発泡後、未反応のイソ
シアネート基を残存させるためには、加熱発泡よりも常
温発泡が望ましい。発泡してから金型内で熱処理するま
での時間は、良好に型付けされた発泡成型物が得られれ
ば特に限定されないが、通常は発泡が安定し、表面のタ
ック性が実用上支障をきたさなくなった後、できるだけ
速やかに成型することが望ましい。
シアネート基を残存させるためには、加熱発泡よりも常
温発泡が望ましい。発泡してから金型内で熱処理するま
での時間は、良好に型付けされた発泡成型物が得られれ
ば特に限定されないが、通常は発泡が安定し、表面のタ
ック性が実用上支障をきたさなくなった後、できるだけ
速やかに成型することが望ましい。
【０００９】金型内での熱処理条件としては、温度およ
び時間は良好に型付けされた発泡成型物が、得られる範
囲内で適宜選択される。なお金型内の成型において、片
面または両面に含浸あるいは未含浸シートを挿入するこ
とにより発泡積層成型物を得ることができる。
び時間は良好に型付けされた発泡成型物が、得られる範
囲内で適宜選択される。なお金型内の成型において、片
面または両面に含浸あるいは未含浸シートを挿入するこ
とにより発泡積層成型物を得ることができる。
【００１０】
【実施例】下記組成のポリオール組成物にジイソシアネ
ート（Ｃｒ−ＭＤＩ、三洋化成工業社製）６２．５重量
部を速やかに混合した後、シリコーン離型処理されたポ
リエチレンテレフタレートフィルムに挟んで５ｍｍ厚の
発泡シートを得た。 ポリオール組成物 ポリオール（ＦＡ−７０３、三洋化成工業社製） ９５ 重量部 トリエタノールアミン ５ 重量部 水 ２．５重量部 発泡触媒（Ｕｃａｔ１０００、サンアプロ社製） １ 重量部
ート（Ｃｒ−ＭＤＩ、三洋化成工業社製）６２．５重量
部を速やかに混合した後、シリコーン離型処理されたポ
リエチレンテレフタレートフィルムに挟んで５ｍｍ厚の
発泡シートを得た。 ポリオール組成物 ポリオール（ＦＡ−７０３、三洋化成工業社製） ９５ 重量部 トリエタノールアミン ５ 重量部 水 ２．５重量部 発泡触媒（Ｕｃａｔ１０００、サンアプロ社製） １ 重量部
【００１１】発泡開始から５分後、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離し、直ちに２ｍｍ厚のクリアラ
ンスを有する離型処理された金型内で、上記発泡シート
を、１５０℃、２分間熱処理したところ、風合にすぐ
れ、良好に型付けされヒートセットされた発泡ポリウレ
タン成型物が得られた。
タレートフィルムを剥離し、直ちに２ｍｍ厚のクリアラ
ンスを有する離型処理された金型内で、上記発泡シート
を、１５０℃、２分間熱処理したところ、風合にすぐ
れ、良好に型付けされヒートセットされた発泡ポリウレ
タン成型物が得られた。
【００１２】
【比較例】実施例において、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離した後、２４時間経過してから、以下
実施例１と同様に金型内で熱処理したところ、得られた
発泡ポリウレタン成型物は元の状態に復元して型付けさ
れず、ヒートセットされなかった。
トフィルムを剥離した後、２４時間経過してから、以下
実施例１と同様に金型内で熱処理したところ、得られた
発泡ポリウレタン成型物は元の状態に復元して型付けさ
れず、ヒートセットされなかった。
【００１３】
【発明の効果】発泡性ポリウレタン組成物を発泡させて
シート状物を得た後、未反応のイソシアネート基が存在
する状態において金型内で熱処理することにより、風合
いにすぐれ、良好に型付けされ、ヒートセットされた発
泡ポリウレタン成型物を容易に製造することができる。
また本発明方法により、厚さが薄く面積の大きな発泡ポ
リウレタン成型物が容易に得られる。
シート状物を得た後、未反応のイソシアネート基が存在
する状態において金型内で熱処理することにより、風合
いにすぐれ、良好に型付けされ、ヒートセットされた発
泡ポリウレタン成型物を容易に製造することができる。
また本発明方法により、厚さが薄く面積の大きな発泡ポ
リウレタン成型物が容易に得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 18/08 ＮＧＵ 8620−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 内藤 克彦 京都府城陽市寺田大谷135番地の１ 富士 高分子株式会社内 (72)発明者 二宮 山人 京都府城陽市寺田大谷135番地の１ 富士 高分子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】発泡性ポリウレタン組成物を発泡させてシ
ート状物を得た後、未反応のイソシアネート基が、存在
する状態において金型内で熱処理することを特徴とする
発泡ポリウレタン成型物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181462A JPH05329852A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡ポリウレタン成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181462A JPH05329852A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡ポリウレタン成型物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329852A true JPH05329852A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=16101184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181462A Pending JPH05329852A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡ポリウレタン成型物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329852A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010766A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 積層シート及びその製造方法 |
| JP2007045143A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シートの製造方法及び積層シート |
| JP2007245571A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シート及びその製造方法 |
| JP2007245575A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シート |
| US8167690B2 (en) | 2006-09-08 | 2012-05-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Polishing pad |
| US8257153B2 (en) | 2007-01-15 | 2012-09-04 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Polishing pad and a method for manufacturing the same |
| US8476328B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-07-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd | Polishing pad |
| US9126303B2 (en) | 2005-08-30 | 2015-09-08 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for production of a laminate polishing pad |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4181462A patent/JPH05329852A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010766A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 積層シート及びその製造方法 |
| JP2007045143A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シートの製造方法及び積層シート |
| US7927452B2 (en) | 2005-07-15 | 2011-04-19 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Layered sheets and processes for producing the same |
| US8318298B2 (en) | 2005-07-15 | 2012-11-27 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Layered sheets and processes for producing the same |
| US9126303B2 (en) | 2005-08-30 | 2015-09-08 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for production of a laminate polishing pad |
| JP2007245571A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シート及びその製造方法 |
| JP2007245575A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 積層シート |
| US8167690B2 (en) | 2006-09-08 | 2012-05-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Polishing pad |
| US8257153B2 (en) | 2007-01-15 | 2012-09-04 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Polishing pad and a method for manufacturing the same |
| US8602846B2 (en) | 2007-01-15 | 2013-12-10 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Polishing pad and a method for manufacturing the same |
| US8476328B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-07-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd | Polishing pad |
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