JPH0533030A - 溶融還元炉の耐火物補修方法 - Google Patents
溶融還元炉の耐火物補修方法Info
- Publication number
- JPH0533030A JPH0533030A JP18277891A JP18277891A JPH0533030A JP H0533030 A JPH0533030 A JP H0533030A JP 18277891 A JP18277891 A JP 18277891A JP 18277891 A JP18277891 A JP 18277891A JP H0533030 A JPH0533030 A JP H0533030A
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- JP
- Japan
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- slag
- smelting reduction
- reduction furnace
- refractory
- furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融還元炉の耐火物にスラグをコーティング
して、溶融還元炉の寿命を延ばす。 【構成】 溶融還元炉内の溶損した耐火物を補修する溶
融還元炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ酸化鉱石を炭
材により溶融還元して出鋼した後の溶融還元炉内にＭｇ
Ｏに富んだスラグを一部または全部残留させ、このスラ
グにランス等により不活性ガスを吹き付け、スラグを急
冷させて炉内耐火物の上に表面が平滑なスラグのコーテ
ィング層を形成する溶融還元炉の耐火物補修方法。
して、溶融還元炉の寿命を延ばす。 【構成】 溶融還元炉内の溶損した耐火物を補修する溶
融還元炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ酸化鉱石を炭
材により溶融還元して出鋼した後の溶融還元炉内にＭｇ
Ｏに富んだスラグを一部または全部残留させ、このスラ
グにランス等により不活性ガスを吹き付け、スラグを急
冷させて炉内耐火物の上に表面が平滑なスラグのコーテ
ィング層を形成する溶融還元炉の耐火物補修方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｎｉ酸化鉱石を炭材
により溶融還元する溶融還元炉の耐火物補修方法に関す
る。
により溶融還元する溶融還元炉の耐火物補修方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融還元炉等溶鋼精錬炉の耐火物の補修
方法のうち、溶融したスラグを溶損した耐火物の上にコ
ーティングする方法としては、特開平１−１５２２１４
号公報に開示された技術がある。この方法は、出鋼終了
後の溶融したスラグを転炉内に全部または一部を残し、
このスラグにドロマイト等のフラックスと石炭またはコ
ークスを投入し、スラグに高圧の不活性ガスをランス等
で吹き付け、スラグ中の酸化物を還元させながら、還元
されたスラグ耐火物の炉壁に付着させるものである。
方法のうち、溶融したスラグを溶損した耐火物の上にコ
ーティングする方法としては、特開平１−１５２２１４
号公報に開示された技術がある。この方法は、出鋼終了
後の溶融したスラグを転炉内に全部または一部を残し、
このスラグにドロマイト等のフラックスと石炭またはコ
ークスを投入し、スラグに高圧の不活性ガスをランス等
で吹き付け、スラグ中の酸化物を還元させながら、還元
されたスラグ耐火物の炉壁に付着させるものである。
【０００３】また、同様な技術として、特開昭５３−４
５６１６号公報に開示された技術がある。この方法は、
吹錬末期にＭｇＯ含有物質を投入し、吹錬のスプラッシ
ュを利用してＭｇＯに富んだスラグを炉壁にコーティン
グするというものである。
５６１６号公報に開示された技術がある。この方法は、
吹錬末期にＭｇＯ含有物質を投入し、吹錬のスプラッシ
ュを利用してＭｇＯに富んだスラグを炉壁にコーティン
グするというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術には次のような問題点があった。 （１）特開平１−１５２２１４号公報に開示された技術 一般炭素鋼のように、脱炭、昇熱の１ヒートが２０分前
後の吹錬であれば有効であるが、溶融還元炉では１ヒー
トが１時間以上と長く、かつ２次燃焼により耐火物の損
傷が激しいために、この方法では補修による効果が小さ
い。
た従来の技術には次のような問題点があった。 （１）特開平１−１５２２１４号公報に開示された技術 一般炭素鋼のように、脱炭、昇熱の１ヒートが２０分前
後の吹錬であれば有効であるが、溶融還元炉では１ヒー
トが１時間以上と長く、かつ２次燃焼により耐火物の損
傷が激しいために、この方法では補修による効果が小さ
い。
【０００５】（２）特開昭５３−４５６１６号公報に開
示された技術 スラグをコーティングして耐火物を補修する際には、ス
ラグを一度冷却固化させないと耐用性が悪く、吹錬中の
スプラッシュとして炉壁に付着したスラグが次ヒートま
で残存する確率は低い。
示された技術 スラグをコーティングして耐火物を補修する際には、ス
ラグを一度冷却固化させないと耐用性が悪く、吹錬中の
スプラッシュとして炉壁に付着したスラグが次ヒートま
で残存する確率は低い。
【０００６】この発明は、上述した従来技術の問題点を
解消し、溶融還元炉の耐火物の補修をスラグをコーティ
ングして行なう場合に、コーティングしたスラグが長時
間剥離しない溶融還元炉の耐火物補修方法を提供するこ
とを目的としている。
解消し、溶融還元炉の耐火物の補修をスラグをコーティ
ングして行なう場合に、コーティングしたスラグが長時
間剥離しない溶融還元炉の耐火物補修方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る溶融還元
炉の耐火物補修方法は、溶融還元炉内の溶損した耐火物
を補修する溶融還元炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ
酸化鉱石を炭材により溶融還元して出鋼した後の溶融還
元炉内にＭｇＯに富んだスラグを一部または全部残留さ
せ、このスラグにランス等により不活性ガスを吹き付
け、スラグを急冷させて炉内耐火物の上に表面が平滑な
スラグのコーティング層を形成するものである。
炉の耐火物補修方法は、溶融還元炉内の溶損した耐火物
を補修する溶融還元炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ
酸化鉱石を炭材により溶融還元して出鋼した後の溶融還
元炉内にＭｇＯに富んだスラグを一部または全部残留さ
せ、このスラグにランス等により不活性ガスを吹き付
け、スラグを急冷させて炉内耐火物の上に表面が平滑な
スラグのコーティング層を形成するものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る溶融還元炉の耐火物補修方法
は、溶融還元炉内の溶損した耐火物を補修する溶融還元
炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ酸化鉱石を炭材によ
り溶融還元して出鋼した後の溶融還元炉内にＭｇＯに富
んだスラグを一部または全部残留させ、このスラグにラ
ンス等により不活性ガスを吹き付け、スラグを急冷させ
て炉内耐火物の上に表面が平滑なスラグのコーティング
層を形成するようにしている。Ｎｉ酸化鉱石を炭材を用
いて溶融還元した後の残りのスラグは、ＭｇＯに富むた
め融点が高く粘性に富み、また軽焼ドロマイトやＭｇＯ
系の焼付剤または吹付剤と異なり、一度溶解されたもの
であるため、耐火物への付着性がよい。
は、溶融還元炉内の溶損した耐火物を補修する溶融還元
炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ酸化鉱石を炭材によ
り溶融還元して出鋼した後の溶融還元炉内にＭｇＯに富
んだスラグを一部または全部残留させ、このスラグにラ
ンス等により不活性ガスを吹き付け、スラグを急冷させ
て炉内耐火物の上に表面が平滑なスラグのコーティング
層を形成するようにしている。Ｎｉ酸化鉱石を炭材を用
いて溶融還元した後の残りのスラグは、ＭｇＯに富むた
め融点が高く粘性に富み、また軽焼ドロマイトやＭｇＯ
系の焼付剤または吹付剤と異なり、一度溶解されたもの
であるため、耐火物への付着性がよい。
【０００９】したがって、１ヒートが１時間以上かかる
溶融還元炉においても、スラグが耐火物から容易に剥離
することがなく、炉体の寿命を延ばすことができる。
溶融還元炉においても、スラグが耐火物から容易に剥離
することがなく、炉体の寿命を延ばすことができる。
【００１０】
【実施例】本発明の溶融還元炉の耐火物補修方法を、図
１に基づき説明する。Ｎｉ酸化鉱石を炭材により溶融還
元して出鋼した後の溶融還元炉１内にＭｇＯに富んだス
ラグ２を一部または全部残留させ、このスラグ２にラン
ス３により不活性ガス４を吹き付ける。スラグ２に不活
性ガス４を吹き付けると、スラグ２はスプラッシュとな
って、炉内耐火物５に付着し冷却される。そして、耐火
物の上面に表面が平滑なカップ状のスラグ２のコーティ
ング層が形成される。なお、図１中符号６は溶融還元炉
１の鉄皮である。また、点線は溶損前の耐火物の表面を
示す。
１に基づき説明する。Ｎｉ酸化鉱石を炭材により溶融還
元して出鋼した後の溶融還元炉１内にＭｇＯに富んだス
ラグ２を一部または全部残留させ、このスラグ２にラン
ス３により不活性ガス４を吹き付ける。スラグ２に不活
性ガス４を吹き付けると、スラグ２はスプラッシュとな
って、炉内耐火物５に付着し冷却される。そして、耐火
物の上面に表面が平滑なカップ状のスラグ２のコーティ
ング層が形成される。なお、図１中符号６は溶融還元炉
１の鉄皮である。また、点線は溶損前の耐火物の表面を
示す。
【００１１】（実施例１）重量％でトータルＦｅ：２．
５８、ＣａＯ：３．６１、ＭｇＯ：３５．４２、ＳｉＯ
2：４６．１７、Ａｌ2Ｏ3：４．８３の成分構成の溶融
還元後のスラグ５トンを容量７５トンの溶融還元炉に残
し、スラグの表面から１．５ｍの高さからランスを介し
て、Ｎ2ガスを毎時６，０００Ｎｍ3の割合で５分間吹き
付けた。Ｎ 2ガスを吹き付けたことにより、スラグはス
プラッシュとなって炉壁に付着し、表面が平滑なスラグ
コーティング層が形成された。
５８、ＣａＯ：３．６１、ＭｇＯ：３５．４２、ＳｉＯ
2：４６．１７、Ａｌ2Ｏ3：４．８３の成分構成の溶融
還元後のスラグ５トンを容量７５トンの溶融還元炉に残
し、スラグの表面から１．５ｍの高さからランスを介し
て、Ｎ2ガスを毎時６，０００Ｎｍ3の割合で５分間吹き
付けた。Ｎ 2ガスを吹き付けたことにより、スラグはス
プラッシュとなって炉壁に付着し、表面が平滑なスラグ
コーティング層が形成された。
【００１２】上述のようにしてスラグコーティングした
溶融還元炉にＮｉ酸化鉱石を装入し、１．５時間の溶融
還元を行なったところ、炉底の一部を除いてスラグコー
ティング層が残存しており、十分補修効果があることが
分かった。
溶融還元炉にＮｉ酸化鉱石を装入し、１．５時間の溶融
還元を行なったところ、炉底の一部を除いてスラグコー
ティング層が残存しており、十分補修効果があることが
分かった。
【００１３】（実施例２）重量％でトータルＦｅ：２．
９１、ＣａＯ：３．５１、ＭｇＯ：３７．１０、ＳｉＯ
2：４５．０２、Ａｌ2Ｏ3：４．１７の成分構成の溶融
還元後のスラグ１０トンを容量７５トンの溶融還元炉に
残し、スラグの表面から１．８ｍの高さからランスを介
して、Ｎ2ガスを毎時１０，０００Ｎｍ3の割合で４分間
吹き付けた。Ｎ2ガスを吹き付けたことにより、スラグ
はスプラッシュとなって炉壁に付着し、表面が平滑なス
ラグコーティング層が形成された。
９１、ＣａＯ：３．５１、ＭｇＯ：３７．１０、ＳｉＯ
2：４５．０２、Ａｌ2Ｏ3：４．１７の成分構成の溶融
還元後のスラグ１０トンを容量７５トンの溶融還元炉に
残し、スラグの表面から１．８ｍの高さからランスを介
して、Ｎ2ガスを毎時１０，０００Ｎｍ3の割合で４分間
吹き付けた。Ｎ2ガスを吹き付けたことにより、スラグ
はスプラッシュとなって炉壁に付着し、表面が平滑なス
ラグコーティング層が形成された。
【００１４】上述のようにしてスラグコーティングした
溶融還元炉にＮｉ酸化鉱石を装入し、２．５時間の溶融
還元を行なったところ、炉底の一部と側壁の一部を除い
てスラグコーティング層が残存しており、十分補修効果
があることが分かった。
溶融還元炉にＮｉ酸化鉱石を装入し、２．５時間の溶融
還元を行なったところ、炉底の一部と側壁の一部を除い
てスラグコーティング層が残存しており、十分補修効果
があることが分かった。
【００１５】なお、スラグを飛散させるためには高圧力
で多量の不活性ガスをスラグに吹き付ける必要がある
が、例えば上吹ランス等のように、Ｎ2ガスを最高圧力
１６ｋｇ／ｃｍ2、最大流量１２，０００Ｎｍ3／Ｈ程度
の大圧力、大流量で吹付けることのできる吹付設備があ
ればよい。
で多量の不活性ガスをスラグに吹き付ける必要がある
が、例えば上吹ランス等のように、Ｎ2ガスを最高圧力
１６ｋｇ／ｃｍ2、最大流量１２，０００Ｎｍ3／Ｈ程度
の大圧力、大流量で吹付けることのできる吹付設備があ
ればよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明により、溶融還元炉の寿命が延
びる。
びる。
【図１】本発明の溶融還元炉の耐火物補修方法を示す説
明図である。
明図である。
１ 溶融還元炉 ２ スラグ ３ ランス ４ 不活性ガス ５ 耐火物 ６ 溶融還元炉の鉄皮
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融還元炉内の溶損した耐火物を補修す
る溶融還元炉の耐火物補修方法において、Ｎｉ酸化鉱石
を炭材により溶融還元して出鋼した後の溶融還元炉内に
ＭｇＯに富んだスラグを一部または全部残留させ、この
スラグにランス等により不活性ガスを吹き付け、スラグ
を急冷させて炉内耐火物の上に表面が平滑なスラグのコ
ーティング層を形成することを特徴とする溶融還元炉の
耐火物補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277891A JPH0533030A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 溶融還元炉の耐火物補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277891A JPH0533030A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 溶融還元炉の耐火物補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533030A true JPH0533030A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16124255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18277891A Pending JPH0533030A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 溶融還元炉の耐火物補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490737B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 |
| KR100625372B1 (ko) * | 1998-10-05 | 2006-09-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로노벽에 대한 슬래그피복방법 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18277891A patent/JPH0533030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625372B1 (ko) * | 1998-10-05 | 2006-09-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로노벽에 대한 슬래그피복방법 |
| KR100490737B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 |
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