JPH053304Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH053304Y2 JPH053304Y2 JP7545985U JP7545985U JPH053304Y2 JP H053304 Y2 JPH053304 Y2 JP H053304Y2 JP 7545985 U JP7545985 U JP 7545985U JP 7545985 U JP7545985 U JP 7545985U JP H053304 Y2 JPH053304 Y2 JP H053304Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- segment
- shaped molded
- molded part
- linear motion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、自動車用タイヤの製造工程におい
て、トレツドやスチールベルト、プライ等のリン
グ状成形部品を移送するための装置に関する。
て、トレツドやスチールベルト、プライ等のリン
グ状成形部品を移送するための装置に関する。
(従来の技術)
自動車用タイヤのトレツドやスチールベルト、
プライ等のリング状成形部品をトレツド用ゴムや
ゴム引きコード等の貼合せにより成形したのち、
これらを次工程に移送するための移送装置とし
て、第5図において紙面に垂直の方向に摺動自在
のスライドベース1上にトランスフアリング2
を、その中心線がスライドベース1の摺動方向を
向くように固定し、このトランスフアリング2の
内側に5個のセグメント3を放射状に配し、上記
トランスフアリング2の外面に上記セグメント3
の中心線に沿つたエアシリンダ4およびその両側
に位置する摺動ガイド5,5をそれぞれ固定し、
上記エアシリンダ4のピストンロツド4aおよび
上記摺動ガイド5に摺動自在の摺動ロツド5aを
それぞれ上記セグメント3の基部ブロツク3aに
接続し、ベルトドラム6上に貼合せ成形されてい
るリング状成形部品(図示されていない)に上記
のセグメント3をエアシリンダ4のピストンロツ
ド4aの突出により圧接し、次いでベルトドラム
6を縮小してリング状成形部品の内側から離脱さ
せ、しかるのちスライドベース1をタイヤドラム
に向かつて移動させるようにしたものが知られて
いる。
プライ等のリング状成形部品をトレツド用ゴムや
ゴム引きコード等の貼合せにより成形したのち、
これらを次工程に移送するための移送装置とし
て、第5図において紙面に垂直の方向に摺動自在
のスライドベース1上にトランスフアリング2
を、その中心線がスライドベース1の摺動方向を
向くように固定し、このトランスフアリング2の
内側に5個のセグメント3を放射状に配し、上記
トランスフアリング2の外面に上記セグメント3
の中心線に沿つたエアシリンダ4およびその両側
に位置する摺動ガイド5,5をそれぞれ固定し、
上記エアシリンダ4のピストンロツド4aおよび
上記摺動ガイド5に摺動自在の摺動ロツド5aを
それぞれ上記セグメント3の基部ブロツク3aに
接続し、ベルトドラム6上に貼合せ成形されてい
るリング状成形部品(図示されていない)に上記
のセグメント3をエアシリンダ4のピストンロツ
ド4aの突出により圧接し、次いでベルトドラム
6を縮小してリング状成形部品の内側から離脱さ
せ、しかるのちスライドベース1をタイヤドラム
に向かつて移動させるようにしたものが知られて
いる。
(考案が解決しようとする問題点)
従来の装置は、セグメント3がベルト状部品の
外面に圧接された後においても、エアシリンダ4
のピストンロツド4aが引き続き押出し方向に付
勢されるので、ベルト状部品の内面からベルトド
ラム6が分離されたのち、ベルト状部品の一部が
内方に押しつぶされるという問題があつた。そし
て、これを防止するため、ピストンロツド4aの
ストロークをストツパの厚みや位置で調節した
り、ピストンロツド4aの長さを伸縮したりする
ことが試みられたが、ベルト状部品のサイズが非
常に多いので、任意のベルト状部品にセグメント
3が圧接された状態に上記摺動ロツド5aを係止
するためには、非常に多種類のストツパを必要と
し、かつこのストツパを再三交換したり、または
ストツパの位置やピストンロツドの長さを調節し
たりする面倒な作業が多くなり、これらの作業に
長時間を必要とした。
外面に圧接された後においても、エアシリンダ4
のピストンロツド4aが引き続き押出し方向に付
勢されるので、ベルト状部品の内面からベルトド
ラム6が分離されたのち、ベルト状部品の一部が
内方に押しつぶされるという問題があつた。そし
て、これを防止するため、ピストンロツド4aの
ストロークをストツパの厚みや位置で調節した
り、ピストンロツド4aの長さを伸縮したりする
ことが試みられたが、ベルト状部品のサイズが非
常に多いので、任意のベルト状部品にセグメント
3が圧接された状態に上記摺動ロツド5aを係止
するためには、非常に多種類のストツパを必要と
し、かつこのストツパを再三交換したり、または
ストツパの位置やピストンロツドの長さを調節し
たりする面倒な作業が多くなり、これらの作業に
長時間を必要とした。
この考案は、上記ストロークの調整を無段に、
かつ極めて容易に行なうことができるようにした
ものである。
かつ極めて容易に行なうことができるようにした
ものである。
(問題点を解決するための手段)
トランスフアリングの外面に上記の各セグメン
トに対応して加圧流体の供給・排出により直線運
動軸を固定・開放することができる線形ブレーキ
装置を上記直線運動軸が上記セグメントの運動方
向と平行になるように固定し、この直線運動軸を
上記セグメントの基部ブロツクに接続する。
トに対応して加圧流体の供給・排出により直線運
動軸を固定・開放することができる線形ブレーキ
装置を上記直線運動軸が上記セグメントの運動方
向と平行になるように固定し、この直線運動軸を
上記セグメントの基部ブロツクに接続する。
(作用)
線形ブレーキ装置に加圧流体を供給して直線運
動軸を解放した状態でセグメントをベルトドラム
上のベルト状成形部品に圧接し、この状態で線形
ブレーキ装置から加圧流体を排出すると、直線運
動軸が固定され、セグメント押出し用のピストン
ロツドの運動が止められる。したがつて、エアシ
リンダの空気を排出してもセグメントは静止状態
を保ち、ベルト状部品からベルトドラムが離脱し
ても、セグメントがベルト状部品を変形させるこ
となく、真円状態に把持する。
動軸を解放した状態でセグメントをベルトドラム
上のベルト状成形部品に圧接し、この状態で線形
ブレーキ装置から加圧流体を排出すると、直線運
動軸が固定され、セグメント押出し用のピストン
ロツドの運動が止められる。したがつて、エアシ
リンダの空気を排出してもセグメントは静止状態
を保ち、ベルト状部品からベルトドラムが離脱し
ても、セグメントがベルト状部品を変形させるこ
となく、真円状態に把持する。
(実施例)
第2図において、エアシリンダ4および2個の
摺動ガイド5は、従来と同様にトランスフアリン
グ2の外面にそれぞれ固定され、ピストンロツド
4a(第5図参照)および摺動ロツド5aがそれ
ぞれセグメント11(第1図参照)の基部ブロツ
ク12に接続されている。
摺動ガイド5は、従来と同様にトランスフアリン
グ2の外面にそれぞれ固定され、ピストンロツド
4a(第5図参照)および摺動ロツド5aがそれ
ぞれセグメント11(第1図参照)の基部ブロツ
ク12に接続されている。
上記の基部ブロツク12は、第3図に示すよう
に、セグメント11の上面(トランスフアリング
2の内面に対向する面)に形成された凹部11a
に着脱自在に嵌合され、ボルト13およびノブ1
4によつてセグメント11を結合されている。す
なわち、基部ブロツク12の側面に接するセグメ
ント11の側板部11bには円孔11cが穿設さ
れ(第4図参照)、この円孔11cの上端が溝1
1dによつて切欠かれており、上記の円孔11c
および基部ブロツク12の側面に上記円孔11c
と連通状に穿設した連結孔12aにノブ14の円
筒部14aが摺動自在に嵌合され、このノブ14
の円筒部14aに挿入されたボルト13の先端が
基部ブロツク12にねじ込まれ、かつ押しねじ1
5で固定され、ボルト13の頭部13aと上記円
筒部14aの底部14bとの間に圧縮コイルスプ
リング16が装着される。上記のボルト13の中
央部は、断面へん平に形成され(第4図参照)、
その小径部がセグメント11に形成した溝11d
の幅よりも小さく設定されている。したがつて、
圧縮コイルスプリング16の弾力に抗してノブ1
4を第3図の左方に引張り、ノブ14の円筒部1
4aをセグメント11の円孔11cから引出す
と、セグメント11を下方に引くことによつてセ
グメント11が基部ブロツク12から分離され
る。なお、上記のボルト13、ノブ14および圧
縮コイルスプリング16の組は、基部ブロツク1
2の両側面に固定される(第2図参照)。
に、セグメント11の上面(トランスフアリング
2の内面に対向する面)に形成された凹部11a
に着脱自在に嵌合され、ボルト13およびノブ1
4によつてセグメント11を結合されている。す
なわち、基部ブロツク12の側面に接するセグメ
ント11の側板部11bには円孔11cが穿設さ
れ(第4図参照)、この円孔11cの上端が溝1
1dによつて切欠かれており、上記の円孔11c
および基部ブロツク12の側面に上記円孔11c
と連通状に穿設した連結孔12aにノブ14の円
筒部14aが摺動自在に嵌合され、このノブ14
の円筒部14aに挿入されたボルト13の先端が
基部ブロツク12にねじ込まれ、かつ押しねじ1
5で固定され、ボルト13の頭部13aと上記円
筒部14aの底部14bとの間に圧縮コイルスプ
リング16が装着される。上記のボルト13の中
央部は、断面へん平に形成され(第4図参照)、
その小径部がセグメント11に形成した溝11d
の幅よりも小さく設定されている。したがつて、
圧縮コイルスプリング16の弾力に抗してノブ1
4を第3図の左方に引張り、ノブ14の円筒部1
4aをセグメント11の円孔11cから引出す
と、セグメント11を下方に引くことによつてセ
グメント11が基部ブロツク12から分離され
る。なお、上記のボルト13、ノブ14および圧
縮コイルスプリング16の組は、基部ブロツク1
2の両側面に固定される(第2図参照)。
第2図において、エアシリンダ4の片側に位置
するように線形ブレーキ装置17が固定され、そ
の直線運動軸18がピストンロツド4aと平行に
下向きに突出され(第1図参照)、セグメント1
1の基部ブロツク12に接続される。この線形ブ
レーキ装置17は、供給口17aから圧縮空気を
供給したとき、直線運動軸18が上下摺動自在に
解放され、上記圧縮空気の供給を止めたとき、固
定されるようにしたものである。
するように線形ブレーキ装置17が固定され、そ
の直線運動軸18がピストンロツド4aと平行に
下向きに突出され(第1図参照)、セグメント1
1の基部ブロツク12に接続される。この線形ブ
レーキ装置17は、供給口17aから圧縮空気を
供給したとき、直線運動軸18が上下摺動自在に
解放され、上記圧縮空気の供給を止めたとき、固
定されるようにしたものである。
この実施例は、線形ブレーキ装置17に圧縮空
気を供給したときに直線運動軸18が解放され、
その以外のときは固定されるので、セグメント1
1がベルト状部品に圧接されたときに圧縮空気の
供給を止めることにより、セグメント11が上記
の圧接状態で上下いずれかの向きにも動かないよ
うに固定される。したがつて、セグメント11の
摺動用のエアシリンダ4の空気供給および線形ブ
レーキ装置17の圧縮空気供給を双方とも止めて
ベルト状部品を移送することができる。また、セ
グメント11は、ノブ14を引くだけで基部ブロ
ツク12に着脱することができるので、ベルト状
部品のリング内径が大幅に変更された場合のセグ
メント11の交換が容易である。
気を供給したときに直線運動軸18が解放され、
その以外のときは固定されるので、セグメント1
1がベルト状部品に圧接されたときに圧縮空気の
供給を止めることにより、セグメント11が上記
の圧接状態で上下いずれかの向きにも動かないよ
うに固定される。したがつて、セグメント11の
摺動用のエアシリンダ4の空気供給および線形ブ
レーキ装置17の圧縮空気供給を双方とも止めて
ベルト状部品を移送することができる。また、セ
グメント11は、ノブ14を引くだけで基部ブロ
ツク12に着脱することができるので、ベルト状
部品のリング内径が大幅に変更された場合のセグ
メント11の交換が容易である。
(考案の効果)
この考案は、加圧流体の供給・排出によつて直
線運動軸を固定・解放することができる線形ブレ
ーキ装置を取り付け、これによりセグメントの圧
接用エアシリンダのピストンロツドの動きを制御
するようにしたので、セグメントがベルトドラム
上のリング状成形部品に圧接された状態に上記の
セグメントを固定することができる。したがつ
て、リング状成形部品からベルトドラムを着脱さ
せた後、リング状成形部品がセグメントで押しつ
ぶされて変形することがない。そして、上記の直
線運動軸が任意の位置で固定されるので、リング
状成形部品のサイズが異なる場合であつても全く
支障がない。また、加圧流体の供給・排出によつ
て作動するので、トランスフアリングに固定され
た多数個の線形ブレーキ装置を同時に操作するこ
とができ、かつ近接スイツチやリミツトスイツチ
を併用して線形ブレーキ装置を自動的に動作させ
ることができる。
線運動軸を固定・解放することができる線形ブレ
ーキ装置を取り付け、これによりセグメントの圧
接用エアシリンダのピストンロツドの動きを制御
するようにしたので、セグメントがベルトドラム
上のリング状成形部品に圧接された状態に上記の
セグメントを固定することができる。したがつ
て、リング状成形部品からベルトドラムを着脱さ
せた後、リング状成形部品がセグメントで押しつ
ぶされて変形することがない。そして、上記の直
線運動軸が任意の位置で固定されるので、リング
状成形部品のサイズが異なる場合であつても全く
支障がない。また、加圧流体の供給・排出によつ
て作動するので、トランスフアリングに固定され
た多数個の線形ブレーキ装置を同時に操作するこ
とができ、かつ近接スイツチやリミツトスイツチ
を併用して線形ブレーキ装置を自動的に動作させ
ることができる。
第1図はこの考案の実施例の要部の縦断面図、
第2図は第1図の平面図、第3図は第2図の−
線断面図、第4図は第3図の−線断面図、
第5図は従来装着の側面図である。 2……トランスフアリング、4……エアシリン
ダ、4a……ピストンロツド、5……摺動ガイ
ド、5a……摺動ロツド、6……ベルトドラム、
11……セグメント、12……基部ブロツク、1
3……ボルト、14……ノブ、17……線形ブレ
ーキ装置、18……直線運動軸。
第2図は第1図の平面図、第3図は第2図の−
線断面図、第4図は第3図の−線断面図、
第5図は従来装着の側面図である。 2……トランスフアリング、4……エアシリン
ダ、4a……ピストンロツド、5……摺動ガイ
ド、5a……摺動ロツド、6……ベルトドラム、
11……セグメント、12……基部ブロツク、1
3……ボルト、14……ノブ、17……線形ブレ
ーキ装置、18……直線運動軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 〔1〕 水平軸方向に摺動自在に設けたトランス
フアリングの内側に3個以上のセグメントを放
射状に配設し、上記トランスフアリングの外面
に上記のセグメントに対応してエアシリンダお
よび摺動ガイドを固定し、上記エアシリンダの
ピストンロツドおよび上記摺動ガイドに摺動自
在の摺動ロツドをそれぞれ上記セグメントの基
部ブロツクに接続し、これらのセグメントを半
径方向に進退させてその内面で自動車用タイヤ
のトレツド、ベルト、プライ等のリング状成形
部品を抱持するようにしたタイヤ用リング状成
形部品の移送装置において、上記トランスフア
リングの外面に上記の各セグメントに対応して
加圧流体の供給・排出により直線運動軸を固
定・開放することができる線形ブレーキ装置を
上記直線運動軸が上記セグメントの運動方向と
平行になるように固定し、この直線運動軸を上
記セグメントの基部ブロツクに接続したことを
特徴とするタイヤ用リング状成形部品の移送装
置。 〔2〕 セグメントの基部ブロツクに着脱自在に
取付けられている実用新案登録請求の範囲第1
項記載のタイヤ用リング状成形部品の移送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545985U JPH053304Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545985U JPH053304Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191210U JPS61191210U (ja) | 1986-11-28 |
| JPH053304Y2 true JPH053304Y2 (ja) | 1993-01-27 |
Family
ID=30616698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7545985U Expired - Lifetime JPH053304Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053304Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101970407B1 (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 성형기의 트랜스퍼용 그리퍼 구조 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP7545985U patent/JPH053304Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61191210U (ja) | 1986-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3784426A (en) | Method of building tires | |
| JP5302821B2 (ja) | 押圧装置、及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 | |
| US5322587A (en) | Green tire forming apparatus with transfer mechanism | |
| US20160327077A1 (en) | Quick release device of hand tool | |
| JPH053304Y2 (ja) | ||
| KR102121376B1 (ko) | 그린타이어 성형용 트랜스퍼 링의 그립퍼 및 그 제어방법 | |
| CA1136532A (en) | Bead setting apparatus with retractable flange | |
| JPH11198247A (ja) | タイヤ補強コード配設装置および方法 | |
| JPH0724931A (ja) | タイヤ成形ドラム及び生タイヤ製造方法 | |
| JPS61115626A (ja) | ロツク機構を備えたエア−シリンダ及びそのエア−シリンダを用いたプレスの下型昇降装置 | |
| EP0827824A2 (en) | Center mechanism of a tyre vulcanizer | |
| KR0145515B1 (ko) | 생타이어 성형장치 및 생타이어 성형 방법 | |
| EP1162056B1 (en) | Tire building apparatus | |
| JPH0644674Y2 (ja) | フォーマー | |
| JP2703170B2 (ja) | タイヤ加硫設備 | |
| US5433814A (en) | Green tire building apparatus | |
| US3107565A (en) | Tire piercing apparatus | |
| US4737222A (en) | Apparatus for building tires | |
| JP2603913Y2 (ja) | タイヤ成形ドラム | |
| US2473571A (en) | Fluid pressure actuated tire mounting or demounting device | |
| EP0432993B1 (en) | Tyre building apparatus | |
| JP3217455B2 (ja) | タイヤ成形機におけるタイヤ構成材料の折り返し装置 | |
| JP2003200430A (ja) | タイヤ加硫機用モールドクランプ装置 | |
| US7661944B2 (en) | Tire vulcanizing device | |
| JP3352825B2 (ja) | タイヤ成形機 |