JPH0533052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は吸収性と同時に使用感覚に優れた吸収
性物品、特に生理用ナプキン、紙オムツ等の吸収
性物品に関する。 〔従来の技術〕 従来の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや紙
オムツの基本構成は、第４及び５図に示す如く、
綿状パルプ、吸収紙、吸水ポリマー等から成る吸
収層３と、ポリエチレンフイルムと防水紙のラミ
ネートシート、ポリエチレンフイルム単体等から
なる防漏材２と、その表面を被覆してなるシート
状の表面材４、更にそれを使用する際に設置場所
を固定する為のズレ止めテープ（固定テープ）か
ら成る。 そして、特にこれら吸収性物品に要求される性
能は種々揚げられるが、本来の特性である吸収性
の良い事、モレの少ないことが最も重要である。
そこには当然吸収性物品の表面を形成する表面材
の特性が大きく影響する為、表面材の吸収特性を
向上させる、つまり吸収速度を大きくし、表面の
研究がなされ、その成果が種々報告されている。 その一例を挙げると、表面材の製法の改良とし
て、従来アクリル系バインダー、つまりケミカル
バインダーを接着剤として用いていた為、吸収速
度が低下していたのに対し、ケミカルバインダー
に代わり接着材料、熱溶融性繊維を用いたヒート
ボンドタイプが開発され現在では数多く利用され
ている。 又、使用する繊維としても、従来一般的であつ
たレーヨンに加え、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリルニトリル系等の疎水性繊
維の利用が検討されている。 又、比較的最近の動向としては、長繊維形態で
シート状物を接着形成させるいわゆるスパンボン
ド方式、又、その応用方法としての極細繊維の形
成が可能なメルトブロー方式等も不織布製造方法
として開発され、その吸収性物品への利用も見ら
れる。 又、吸収容量の不足によるモレ防止を目的とし
て、吸収層の吸収容量を向上させる為、アクリル
酸系、デンプン系グラフト重合物等の高吸収性高
分子の利用も積極的に行われている。その結果、
吸収層自体の吸収容量は向上し、容量不足による
モレは大きく減少したものと考えられる。しかし
これはなおさら表面材に対するモレ防止対策、つ
まり如何に有効に吸収層に経血又は尿を導くか、
といつた点が重要となる事を意味するものであ
る。 そこで表面材について今一度形態を含め考える
と、従来の構成における表面材はいずれにしても
予めシート状物として形成されたものであり、そ
れを積層、折り込み、固定して吸収性物品を得る
事が従来の技術である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 吸収性物品の実態での吸収状態を見てみると、
表面材自身単独で評価した場合、吸収速度が大き
い表面材と、吸収容量的には充分な吸収層で構成
された、例えば生理用ナプキンの場合でもモレが
発生する事を見出した。 本発明者等はその原因について詳細解析を行つ
た結果、使用中の歩行等による股間部での動きに
より変形された状態で数時間経過する為に、吸収
層が股間形状にセツトされる現象（いわゆる吸収
層のヨレ）が発生する。一方表面材は被覆シート
状での一体的な挙動をとらず、その為に本来表面
材と吸収層が積層され隣接しているべき形態に対
し、第６図に示す如く表面材４と吸収層３の間に
空間Ｘを生じる。その結果、表面材４上に排泄さ
れた経血が吸収層３に有効に導かれず、表面材４
に滞留することになる。そうすると本来表面材４
は、20ｇ／m²程度の坪量で吸収容量は小さいこと
から吸収保持が不可能であり、第６図Ｙに示され
る如く、表面材４上を経て種々方向に流れ（拡
散）、その結果モレを発生することになる。つま
り、吸収層３と表面材４が股間の複雑な形状、動
きに対して常に一体化した状態が保たれることが
モレ防止対策として重要となる。 これは、吸収性物品として同時に要求される使
用中のベタツキ（一度吸収された液の表面への戻
り）を防止する為の一手段として有効な厚手タイ
プの表面材（例えば裏面が弱接着タイプ）となれ
ばさらに吸収層と表面材との固定が必要になる。
その一手段として、使用面側から表面材と吸収層
をヒートロール、又、糊剤等で固定する事も考え
られるが、熱溶融物、又糊材の固形物の発生は完
全に防ぐことは不可能で、使用感の低下につなが
る。さらに、吸収面である為に固定面を充分確保
出来ない為、先に述べた複雑形状での動きに対し
て一体的な挙動を示さず、本質的な解決とはなら
ない。 又、経血量の少ない場合、表面材は吸収性より
もむしろ風合いを考慮して選択されれば良い。つ
まり具体的には細い繊維径で低目付けが良いが、
この様な不織布は強度的にも低く、低荷重におい
ての伸長が大きく、実際のナプキン構成加工機で
の加工時には加工適性が著しく低下し、使用不可
能であり、現状では使用されない。 以上述べた如く、従来の技術においては使用時
の動きを考慮した時、モレを有効に防止する対策
は見出せない。又、紙オムツにおいても同様の現
象を見出した。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、この様な従来の吸収性物品の欠
点を排除すべく、つまり吸収特性、特にモレを防
止すると同時に使用時に優れた使用感覚を有する
吸収性物品を見出すべく鋭意研究を重ねた結果、
本発明に至つた。 即ち本発明は、吸収層と、その表面を被覆する
表面材とを有する吸収性物品において、表面材が
吸収層と一体化された繊維状集合体からなり、該
繊維状集合体は吸収層表面に対し熱溶融性樹脂を
溶融状態において微細孔から吐出するか、又は溶
剤溶液とした後高圧スプレーによりノズルから吐
出させることにより形成され、該繊維状集合体は
繊維間に空〓を有し、吸収層と接する個所におい
て繊維の溶着により吸収層と一体化されてなるこ
とを特徴とする吸収性物品に係るものである。 以下、図面を用いて本発明の吸収性物品につい
て詳しく説明する。第１図は本発明の吸収性物品
の一実施例を示す横断面図、第２図はそのＢ部拡
大図である。 本発明に係る繊維状集合体１は、吸収層３とそ
の接する個所５において繊維の溶着により一体化
されており、従来の様な熱による溶融、又はケミ
カルバインダー等糊剤による固定ではない為、吸
収性及び使用感は損なわれるものではない。繊維
状集合体の吸収層表面への一体化方法としては、
熱溶融性樹脂を溶融状態において微細孔から吐出
する方法、又、溶剤に可溶な樹脂に対しては溶剤
溶液とした後、高圧スプレーによりノズルから吐
出させる方法の何れかにより行われる。溶融方法
は樹脂を溶融点以上に溶融し、100〜500μ、通常
200μの微細孔複数のノズルから200〜400℃の空
気と一緒に吸収層の上に噴射する。噴射された系
は延伸され、細いものとなる。又、溶剤法は樹脂
を溶剤で溶かした後、通常用いられるエアレスも
しくはエアと共にスプレーした後乾燥する。ここ
に用いられる溶媒は樹脂を溶かすものであれば何
でも構わないが、作業性よりテトラヒドロフラ
ン、トルエン、ジメチルホルムアミドが望まし
い。 又、本発明の繊維状集合体を形成する繊維とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（EVA）、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリブタジエン、さらにそれらの
変成物等、基本的には種々手段により微細孔より
吐出可能な高分子物質は使用可能であり、その使
用目的、又設計する性能によつて選択することが
出来る。又その成分は単一成分に限るものではな
い。 又、繊維状集合体の形成についても単一層に限
らず、その要求性能、風合い等の点から複数層と
しても良い。 又、その形成させる繊維径、密度、重量につい
ても特に制限されるものではないが、繊維径は１
〜40μが好ましく、３〜20μが更に好ましい。特
に風合いを向上させる為には最表層（単層であれ
ばそれ自体）をより細い繊維径とするのが有効で
ある。又、高粘性物に対する吸収特性を向上させ
るには繊維密度を低く（繊維間の空間を大きく）、
集合体を形成させるのが良い。 更に、必要に応じ界面活性剤、着色材、エンボ
ス等の適用も制限されるものではない。 又、適用される吸収性物品の吸収層、防漏材等
の素材、構成についても制限されるものではな
い。 つまり、この様にして吸収層表面に表面材とし
ての繊維状集合体が一体化された吸収性物品は、
先に述べた如く、従来の吸収性物品に見られる使
用中での表面材と吸収層との分離がなく、第３図
に示す様に常に吸収層の表面には経血を有効に吸
収層へ導く機能が損なわれない繊維状集合体１が
配置されている為、使用中での特に活動的に行動
した時のモレを著しく防止することが出来る。 〔実施例〕 以下、実施例をもつて本発明を更に詳細に説明
する。 尚、表−１に実施例に用いる本発明の繊維状集
合体とその比較例として吸収層表面に一体化する
のではなく、同条件により不織布状で得たシート
単体を示した。又表−２に比較例として用いる一
般的な方法により得られる表面材を示した。

【表】

【表】 条件にて行い、シート単体として形
成させたものをそのサンプル記号の
〓′〓をつける。

【表】

【表】 実施例 １ 用途：レギユラータイプ生理用ナプキン 綿状パルプ（2.5ｇ）、吸収紙４枚（２ｇ）、吸
水ポリマー（0.3ｇ）から成る吸収層と、ポリエ
チレン8μをラミネートした防水紙を防漏材とし
て積層し、それと基本構成体として用いた。 本発明品は上記構成体の使用面側に繊維状集合
体を形成させた。 又、比較例としては種々シート状表面材で同構
成体を被覆することにより調製した。 又非使用面にはズレ止め用テープを設置させ
た。 この試験サンプルについて、下記方法によりモ
レ率、分離状態及び風合いを評価した。結果を表
−３に示す。 ＜試験方法＞ 第７図に示す如く、可動式女性腰部モデル６
に、第８図に示すように試験サンプル８をセツト
し、始動後１時間後及び２時間後に行擬似血液滴
下用チユーブ７より各５ｇの擬似血液を計２回、
計10ｇを注入し、計３時間の間前後開脚（歩行、
Ｄ、D′の方向）と横方向開脚、閉脚（Ｃ、C′の方
向）を繰り返した後、試験サンプル８のモレをチ
エツクした。又その時の表面材と吸収層との分離
状態も併せてチエツクした。又、試験は１サンプ
ルにつき５回行つた。 又、使用面側の風合いは女性５人による官能テ
ストの総合平均評価を行つた。評価段階は、非常
に風合いが良い５点、風合いは良い４点、普通３
点、風合いは良くない２点、非常に良くない１点
とし、５人の平均点とした。

【表】

【表】 表−３より、本発明の吸収性物品は比較例に対
し優れたモレ防止効果を示すことが判る。そして
その効果は、その基材（樹脂）の種類、繊維状集
合体方式、平均繊維径、坪量に殆ど影響を受けず
発揮されている。 この事はいかに表面材と吸収層の一体化がモレ
防止効果に大きく寄与しているかを示すものかを
表しており、分離距離が２mm以上の値を示してい
るサンプルは、本発明と同条件でシート化した
E′、J′、O′、T′、V′を含み、いずれもモレ率が高
い。つまりシート状表面材で被覆してなる従来の
吸収性物品に比べ本発明の有用性を示すものにほ
かならない。 又、風合いについては、細い繊維径9μである
Ｕは中でも高い評価を受けている。又全体的に見
ても比較例に対し高く評価されているものも見ら
れ、現状の風合いにも重点をおいて開発された他
表面材の風合いを充分に有していることが確認さ
れた。 実施例 ２ 用途：長時間使用の生理用ナプキン 綿状パルプ（４ｇ）、吸収紙４枚（２ｇ）、吸水
ポリマー（0.5ｇ）から成る吸収層とポリエチレ
ン8μをラミネートした防水紙を防漏材として積
層しそれを基本構成体とした。 そして実施例１と同様の方法で試験サンプルを
調製した。 又試験方法としては擬似血液の滴下条件を１時
間毎に５ｇで４回計20ｇとした他は実施例１と同
様に行つた。 その結果を表−４に示す。 その結果は実施例１と同様、本発明の吸収性物
品がモレ防止効果に優れている事が分かつた。 又、実施例１に述べた如く、使用面側の風合い
を向上させる為、又繊維状集合体の厚み方向で二
種の樹脂、又繊維径を変える等の方法により構造
上のコントロールを行つたりすることは、吸収特
性上に影響ないことも同時に確認された。

【表】 実施例 ３ 用途：紙オムツ 綿状パルプ（30ｇ）、吸収紙（５ｇ）、吸水ポリ
マー（３ｇ）から成る吸収層と、バツクシート、
固定用テープを基本構成材料として紙オムツを構
成、試験サンプルを調製した。 そして、その試験サンプル各５枚による実用テ
ストを行い、その使用後のモレ、及び表面材と吸
収層の保型性をチエツクした。 その結果を表−５に示す。 これより明らかな様に、実施例１、２の生理用
ナプキンの場合と同様に複雑な動きの元に使用さ
れる吸収性物品においては、本発明の吸収層に表
面材の一体化されていることによる有用性が本実
施例の紙オムツにおいても確認された。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収性物品の一実施例を示す
使用前の横断面図、第２図はそのＢ部の拡大図、
第３図はその使用時の横断面図、第４図は従来の
生理用ナプキンの一例を示す斜視図、第５図はそ
のＡ−A′線断面図、第６図はその使用時の横断
面図、第７図は可動式女性腰部モデルの斜視図、
第８図はそのモデルに試験サンプルを設置した図
である。 １……繊維状集合体、２……防漏材、３……吸
収層、４……シート状表面材、５……繊維状集合
体の吸収層への接着（アンカー）部分、６……可
動式女性腰部モデル、７……擬似血液滴下用チユ
ーブ、８……試験サンプル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吸収層と、その表面を被覆する表面材とを有
   する吸収性物品において、表面材が吸収層と一体
   化された繊維状集合体からなり、該繊維状集合体
   は吸収層表面に対し熱溶融性樹脂を溶融状態にお
   いて微細孔から吐出するか、又は溶剤溶液とした
   後高圧スプレーによりノズルから吐出させること
   により形成され、該繊維状集合体は繊維間に空〓
   を有し、吸収層と接する個所において繊維の溶着
   により吸収層と一体化されてなることを特徴とす
   る吸収性物品。