JPH05330779A - 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 - Google Patents
格子状鉄筋の吊上げ搬送装置Info
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- JPH05330779A JPH05330779A JP4140604A JP14060492A JPH05330779A JP H05330779 A JPH05330779 A JP H05330779A JP 4140604 A JP4140604 A JP 4140604A JP 14060492 A JP14060492 A JP 14060492A JP H05330779 A JPH05330779 A JP H05330779A
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 39
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/169—Tools or apparatus specially adapted for working-up reinforcement mats
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 遠隔操作により積み上げてある格子状鉄筋を
自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層状態に保持
し、所定の位置で下部から順に自動的に下ろすことが出
来るようにした。 【構成】 クレーン１の下部には水平枠３が懸架されて
いる。水平枠３の四隅の下部には、縦フレーム４を介し
て吊り具５が垂設されている。水平枠３の中央部には前
記各吊り具５の駆動モータ７が配置されている。各吊り
具５は前記縦フレーム４の下部に軸受された上下一対の
スプロケットギア９と、スプロケットギア９間に懸架さ
れたチェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周
に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部
１１とからなっている。それぞれの吊り具５の上部側ギ
ア９は動力伝達機構を介してモータ７に連繋している。
自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層状態に保持
し、所定の位置で下部から順に自動的に下ろすことが出
来るようにした。 【構成】 クレーン１の下部には水平枠３が懸架されて
いる。水平枠３の四隅の下部には、縦フレーム４を介し
て吊り具５が垂設されている。水平枠３の中央部には前
記各吊り具５の駆動モータ７が配置されている。各吊り
具５は前記縦フレーム４の下部に軸受された上下一対の
スプロケットギア９と、スプロケットギア９間に懸架さ
れたチェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周
に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部
１１とからなっている。それぞれの吊り具５の上部側ギ
ア９は動力伝達機構を介してモータ７に連繋している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の格子状鉄筋
を積層状態に保持するとともに、該当する移動場所で順
次一枚ずつつ離間できるようにした格子状鉄筋の吊上げ
搬送装置に関する。
を積層状態に保持するとともに、該当する移動場所で順
次一枚ずつつ離間できるようにした格子状鉄筋の吊上げ
搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブの鉄筋として用いられる格子状鉄
筋は一枚あたりの重量が５０〜２００Ｋg であり、従来
は所定階のスラブ上に吊上げ搬送した複数枚の鉄筋を積
層状態にストックし、数人で所定の位置に手運びする
か、クレーンで一枚ずつ所定の場所に搬送設置する方法
が取られていた。
筋は一枚あたりの重量が５０〜２００Ｋg であり、従来
は所定階のスラブ上に吊上げ搬送した複数枚の鉄筋を積
層状態にストックし、数人で所定の位置に手運びする
か、クレーンで一枚ずつ所定の場所に搬送設置する方法
が取られていた。
【０００３】いずれの方法にあっても格子状鉄筋を一枚
ずつしか搬送できないために搬送，設置作業に時間がか
かる。これに対し、複数枚の格子状鉄筋を一度に吊上
げ、所定場所で下部から順に一枚ずつ設置するための装
置も開発されている。
ずつしか搬送できないために搬送，設置作業に時間がか
かる。これに対し、複数枚の格子状鉄筋を一度に吊上
げ、所定場所で下部から順に一枚ずつ設置するための装
置も開発されている。
【０００４】この吊上げ搬送装置として、例えば特開平
１−３１７９１９号公報に開示された技術がある。この
技術では水平枠組の四隅に垂下されたそれぞれ二本の杆
体の間に格子状鉄筋を挾み込み、杆体の下部に設けた一
対の回動爪を交互に操作して、順次格子状鉄筋を杆体間
に取り込み、また、逆に下ろすときには同じく交互に回
動爪を操作して下部から順に鉄筋をおろす構成である。
１−３１７９１９号公報に開示された技術がある。この
技術では水平枠組の四隅に垂下されたそれぞれ二本の杆
体の間に格子状鉄筋を挾み込み、杆体の下部に設けた一
対の回動爪を交互に操作して、順次格子状鉄筋を杆体間
に取り込み、また、逆に下ろすときには同じく交互に回
動爪を操作して下部から順に鉄筋をおろす構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この吊
上げ搬送装置にあっては、各段の回動爪によるロック，
アンロック操作を４箇所で別々かつ手動で行うため、操
作に手間がかかるとともに、一方では一枚しか取り込ん
でいないのに、他方では複数枚取り込んだりするなどの
惧れがあり、動作に不確実性を伴っていた。
上げ搬送装置にあっては、各段の回動爪によるロック，
アンロック操作を４箇所で別々かつ手動で行うため、操
作に手間がかかるとともに、一方では一枚しか取り込ん
でいないのに、他方では複数枚取り込んだりするなどの
惧れがあり、動作に不確実性を伴っていた。
【０００６】この発明は以上の欠点に鑑みなされたもの
であって、その目的は、遠隔操作により積み上げてある
格子状鉄筋を自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層
状態に保持するとともに、所定の位置で下部から順に自
動的に下ろすことが出来るようにした格子状鉄筋の吊上
げ搬送装置を提供するものである。
であって、その目的は、遠隔操作により積み上げてある
格子状鉄筋を自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層
状態に保持するとともに、所定の位置で下部から順に自
動的に下ろすことが出来るようにした格子状鉄筋の吊上
げ搬送装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具を備え、各吊り具は
上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベルト
と、チェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜した状
態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係止用爪
部と、前記水平枠に設置され、動力伝達機構を介して前
記吊り具の上部側ギアを回転駆動する駆動用モータと、
該モータを正逆転駆動する遠隔制御部とを備えたもので
ある。
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具を備え、各吊り具は
上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベルト
と、チェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜した状
態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係止用爪
部と、前記水平枠に設置され、動力伝達機構を介して前
記吊り具の上部側ギアを回転駆動する駆動用モータと、
該モータを正逆転駆動する遠隔制御部とを備えたもので
ある。
【０００８】
【作用】以上の構成によれば、一つのモータを駆動する
ことにより、吊り具の上部側ギアが動力伝達機構を介し
て正逆回転する。上部側ギアを１ストローク毎に正転動
作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋が引っ掛
かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持され、複数枚
の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。上部側ギアを１
ストローク毎に逆転させることで、下部から順に爪部か
ら離れるので一枚ずつ下ろすことができる。
ことにより、吊り具の上部側ギアが動力伝達機構を介し
て正逆回転する。上部側ギアを１ストローク毎に正転動
作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋が引っ掛
かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持され、複数枚
の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。上部側ギアを１
ストローク毎に逆転させることで、下部から順に爪部か
ら離れるので一枚ずつ下ろすことができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１ないし図４はこの発明にかかる格子状
鉄筋の吊上げ搬送装置の第一実施例を示すものである。
に説明する。図１ないし図４はこの発明にかかる格子状
鉄筋の吊上げ搬送装置の第一実施例を示すものである。
【００１０】図１において、所定階の天井部には天井走
行クレーン１が仮設状態に配置され、このクレーン１の
下部にはクレーン１の幅方向に沿って走行可能なホイス
ト２が配置されている。このホイスト２のクレーンフッ
ク２ａには水平枠３が縦横高さの３次元方向に移動可能
に懸架されている。
行クレーン１が仮設状態に配置され、このクレーン１の
下部にはクレーン１の幅方向に沿って走行可能なホイス
ト２が配置されている。このホイスト２のクレーンフッ
ク２ａには水平枠３が縦横高さの３次元方向に移動可能
に懸架されている。
【００１１】水平枠３の四隅の下部には、図２にも示す
ように縦フレーム４を介して吊り具５が垂設され、この
各吊り具５は複数枚の格子状鉄筋６を上下に貫通し積層
状態に保持している。格子状鉄筋６は縦約５m ，横約
２．４ｍ程度の平板長方形状をなして鉄筋６ａを縦横格
子状に組んだもので、吊り具５は鉄筋６ａの組まれた各
格子内を嵌入する程度の幅及び厚み寸法に設定されてい
る。
ように縦フレーム４を介して吊り具５が垂設され、この
各吊り具５は複数枚の格子状鉄筋６を上下に貫通し積層
状態に保持している。格子状鉄筋６は縦約５m ，横約
２．４ｍ程度の平板長方形状をなして鉄筋６ａを縦横格
子状に組んだもので、吊り具５は鉄筋６ａの組まれた各
格子内を嵌入する程度の幅及び厚み寸法に設定されてい
る。
【００１２】水平枠３の中央部には前記各吊り具５の駆
動モータ７が配置され、この駆動モータ７は制御コード
８ａを介してクレーン１の駆動制御を兼用した遠隔制御
用の手元スイッチ８に接続されている。
動モータ７が配置され、この駆動モータ７は制御コード
８ａを介してクレーン１の駆動制御を兼用した遠隔制御
用の手元スイッチ８に接続されている。
【００１３】駆動モータ７の左右において水平枠３の上
部両側には動力伝達機構を構成する中間軸９が配置さ
れ、各中間軸９を介してモータ７の正逆回転動力を各吊
り具５に伝達している。
部両側には動力伝達機構を構成する中間軸９が配置さ
れ、各中間軸９を介してモータ７の正逆回転動力を各吊
り具５に伝達している。
【００１４】動力伝達機構は同図２及び図３に示すよう
に、モータ７の出力軸に設けた一対のスプロケット１０
と、中間軸９に軸支されたスプロケット１１，１２と、
吊り具５の上部側ギアと同軸のスプロケット１４との間
にそれぞれチェーン１５，１６を懸架した構造である。
に、モータ７の出力軸に設けた一対のスプロケット１０
と、中間軸９に軸支されたスプロケット１１，１２と、
吊り具５の上部側ギアと同軸のスプロケット１４との間
にそれぞれチェーン１５，１６を懸架した構造である。
【００１５】図４（ａ），（ｂ）は各吊り具５の詳しい
構造を示すもので、このものは前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア（上部側ギア
および下部側ギア）１７と、スプロケットギア１７間に
懸架されたチェーンベルト１８と、チェーンベルト１８
の外周に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止
用爪部１９とからなっており、上部側ギア１７には前記
動力伝達機構の最終段であるスプロケット１４が同軸に
配置され、チェーン１６を介して前記中間軸９に連繋し
ている。
構造を示すもので、このものは前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア（上部側ギア
および下部側ギア）１７と、スプロケットギア１７間に
懸架されたチェーンベルト１８と、チェーンベルト１８
の外周に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止
用爪部１９とからなっており、上部側ギア１７には前記
動力伝達機構の最終段であるスプロケット１４が同軸に
配置され、チェーン１６を介して前記中間軸９に連繋し
ている。
【００１６】前記各爪部１９は一方向に向けて傾斜状態
に配列され、傾斜した内側をこれと交差する鉄筋６ａの
支持面としている。したがって、図では向かって右側が
上向きに傾斜し、左側では下向きに傾斜していることに
なる。また、左右の爪部１９間の幅Ｄ1 は鉄筋６ａの格
子間隔Ｄ2 よりやや狭小に設定されている。
に配列され、傾斜した内側をこれと交差する鉄筋６ａの
支持面としている。したがって、図では向かって右側が
上向きに傾斜し、左側では下向きに傾斜していることに
なる。また、左右の爪部１９間の幅Ｄ1 は鉄筋６ａの格
子間隔Ｄ2 よりやや狭小に設定されている。
【００１７】次に以上の構成の吊上げ搬送装置を用いた
格子状鉄筋６の搬送作業を説明する。まず、待機位置に
積層状態に置かれている格子状鉄筋６の上部に水平枠３
を移動させ、ホイスト２を駆動して水平枠を下降させる
と、吊り具５の先端は最上部の格子状鉄筋６の格子間に
入り込む。この状態で上部側に傾いた爪部１９を格子間
の一方に幅寄せし、モータ７を１ストローク分正転駆動
すると最下端部の爪部１９が上昇し、その傾斜した上部
内側にこれと交差する鉄筋６ａを支持した状態で持ち上
げる。この状態は４箇所で一度に生じ、最上部の格子状
鉄筋６は水平枠３の下部に水平状態を保って保持され
る。
格子状鉄筋６の搬送作業を説明する。まず、待機位置に
積層状態に置かれている格子状鉄筋６の上部に水平枠３
を移動させ、ホイスト２を駆動して水平枠を下降させる
と、吊り具５の先端は最上部の格子状鉄筋６の格子間に
入り込む。この状態で上部側に傾いた爪部１９を格子間
の一方に幅寄せし、モータ７を１ストローク分正転駆動
すると最下端部の爪部１９が上昇し、その傾斜した上部
内側にこれと交差する鉄筋６ａを支持した状態で持ち上
げる。この状態は４箇所で一度に生じ、最上部の格子状
鉄筋６は水平枠３の下部に水平状態を保って保持され
る。
【００１８】次いで水平枠３を下降させつつ順次モータ
７を正転駆動させると以下次々にストローク毎に交差鉄
筋６ａが上昇する爪部１９の上部内側に支持される。
７を正転駆動させると以下次々にストローク毎に交差鉄
筋６ａが上昇する爪部１９の上部内側に支持される。
【００１９】最初の格子状鉄筋６を支持した爪部１９が
水平状態の最上部に致した時点でモータ７を停止させ、
今度は水平枠３を上昇させることで水平枠３の下部に図
１に示すごとく複数枚の格子状鉄筋６が積層状態に保持
されることになる。
水平状態の最上部に致した時点でモータ７を停止させ、
今度は水平枠３を上昇させることで水平枠３の下部に図
１に示すごとく複数枚の格子状鉄筋６が積層状態に保持
されることになる。
【００２０】次にクレーン１を走行させ、スラブ面の所
定位置に至ったならば、水平枠３を下降させてスラブ面
の所定位置に最下部の格子状鉄筋６が対向させ、次いで
下降を停止した状態でモータ７を１ストローク分逆転駆
動させれば、最下部に位置する水平状態の爪部１９は垂
直位置側に移動し、この結果、鉄筋６ａは爪部１９から
かけはずされ、最下部の格子状鉄筋６のみスラブ面に移
し換えられることになる。
定位置に至ったならば、水平枠３を下降させてスラブ面
の所定位置に最下部の格子状鉄筋６が対向させ、次いで
下降を停止した状態でモータ７を１ストローク分逆転駆
動させれば、最下部に位置する水平状態の爪部１９は垂
直位置側に移動し、この結果、鉄筋６ａは爪部１９から
かけはずされ、最下部の格子状鉄筋６のみスラブ面に移
し換えられることになる。
【００２１】設置作業終了後は再び水平枠３を上昇さ
せ、別の場所に移動して前記と同様の分配設置作業を行
う。この作業は格子状鉄筋６の保持枚数分だけ繰り返さ
れ、全て分配した後は再び待機位置に移動させ、前記持
ち上げ作業及び分配作業が繰り返される。
せ、別の場所に移動して前記と同様の分配設置作業を行
う。この作業は格子状鉄筋６の保持枚数分だけ繰り返さ
れ、全て分配した後は再び待機位置に移動させ、前記持
ち上げ作業及び分配作業が繰り返される。
【００２２】なお、この格子状鉄筋６の吊り上げ枚数は
吊り具５の長さや爪部の数に応じて定まるが、重量に応
じて５〜１０枚程度が適正であり、一度持ち上げたなら
ば５〜１０箇所に順次格子状鉄筋６を分配できる。
吊り具５の長さや爪部の数に応じて定まるが、重量に応
じて５〜１０枚程度が適正であり、一度持ち上げたなら
ば５〜１０箇所に順次格子状鉄筋６を分配できる。
【００２３】図５は前記第一実施例の変形例を示すもの
で、吊り具５の上部側ギア１７は水平枠３の上部に突出
し、直接中間軸９に軸結されている。この例では最終段
のスプロケット１４及びチェーン１６を省略できるの
で、機構が簡素化する。
で、吊り具５の上部側ギア１７は水平枠３の上部に突出
し、直接中間軸９に軸結されている。この例では最終段
のスプロケット１４及びチェーン１６を省略できるの
で、機構が簡素化する。
【００２４】図６，７はこの発明の第二実施例を示すも
のである。図において、動力伝達機構は、モータ７と平
行して水平枠３の上部に軸受された第一中間軸２０と、
この中間軸２０に直交して水平枠３の上部両側に軸受け
された第二中間軸２１とを備え、モータ７と第一中間軸
２０は複数の平歯車２２を介して回転伝達され、第一中
間軸２０の両側と第二中間軸２１との間は傘歯車２３を
介して回転伝達されている。また、第二中間軸２１と吊
り具５の上部側ギア１７は前記実施例と同様にスプロケ
ット１２，１４及びチェーン１６を介して回転伝達され
る。
のである。図において、動力伝達機構は、モータ７と平
行して水平枠３の上部に軸受された第一中間軸２０と、
この中間軸２０に直交して水平枠３の上部両側に軸受け
された第二中間軸２１とを備え、モータ７と第一中間軸
２０は複数の平歯車２２を介して回転伝達され、第一中
間軸２０の両側と第二中間軸２１との間は傘歯車２３を
介して回転伝達されている。また、第二中間軸２１と吊
り具５の上部側ギア１７は前記実施例と同様にスプロケ
ット１２，１４及びチェーン１６を介して回転伝達され
る。
【００２５】なお、この実施例においても、図５に示す
ように、第二中間軸２１を直接上部側ギア１７に連結し
ても良い。
ように、第二中間軸２１を直接上部側ギア１７に連結し
ても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上各実施例によって詳細に説明したよ
うに、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあ
っては、上部側ギアを１ストローク毎に正転動作させる
ことで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛かった状態
で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、複数枚の格
子状鉄筋を積層状態に保持できる。また上部側ギアを１
ストローク毎に逆転させることで、下部から順に爪部か
ら離れて一枚ずつ下ろすことができるため、従来に比べ
て吊り上げ動作及び分配作業が一人の作業員の遠隔操作
によって自動的かつ確実に行える利点があり、この種の
作業の省力化や自動化に好適である。
うに、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあ
っては、上部側ギアを１ストローク毎に正転動作させる
ことで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛かった状態
で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、複数枚の格
子状鉄筋を積層状態に保持できる。また上部側ギアを１
ストローク毎に逆転させることで、下部から順に爪部か
ら離れて一枚ずつ下ろすことができるため、従来に比べ
て吊り上げ動作及び分配作業が一人の作業員の遠隔操作
によって自動的かつ確実に行える利点があり、この種の
作業の省力化や自動化に好適である。
【図１】この発明の第一実施例による吊り上げ搬送装置
の全体を示す説明図である。
の全体を示す説明図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】動力伝達機構の詳細を示す平面図である。
【図４】（ａ）は同吊上げ搬送装置の吊り具の側面図で
ある。（ｂ）は同正面図である。
ある。（ｂ）は同正面図である。
【図５】第一実施例の変形例を示す部分斜視図である。
【図６】この発明の第二実施例を示す吊り上げ搬送装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】同動力伝達機構の詳細を示す平面図である。
１ クレーン ２ ホイスト ２ａ クレーンフック ３ 水平枠 ５ 吊り具 ６ 格子状鉄筋 ６ａ 鉄筋 ７ 駆動用モータ ８ 手元スイッチ（遠隔制御部） ９，１０，１１，１２，１４，１５，１６ 動力伝達機
構 （９ 中間軸、１０，１１，１２，１４ スプロケッ
ト、１５，１６ チェーン） １７ スプロケットギア（上部側ギア、下部側ギア） １８ チェーンベルト １９ 係止用爪部 ２０，２１，２２，２３ 動力伝達機構 （２０ 第一中間軸、２１ 第二中間軸、２２ 平歯
車、２３傘歯車）
構 （９ 中間軸、１０，１１，１２，１４ スプロケッ
ト、１５，１６ チェーン） １７ スプロケットギア（上部側ギア、下部側ギア） １８ チェーンベルト １９ 係止用爪部 ２０，２１，２２，２３ 動力伝達機構 （２０ 第一中間軸、２１ 第二中間軸、２２ 平歯
車、２３傘歯車）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６６Ｃ 1/62 Ｃ 8922−3Ｆ Ｅ０４Ｇ 21/16 7228−2Ｅ (72)発明者 松村 律雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 クレーンに吊下される水平枠と、該水平
枠の四隅下部に垂設された吊り具を備え、各吊り具は上
下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベルト
と、チェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜した状
態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係止用爪
部と、前記水平枠に設置され、動力伝達機構を介して前
記吊り具の上部側ギアを回転駆動する駆動用モータと、
該モータを正逆転駆動する遠隔制御部とを備えたことを
特徴とする格子状鉄筋の吊上げ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14060492A JP3158650B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14060492A JP3158650B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330779A true JPH05330779A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3158650B2 JP3158650B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15272576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14060492A Expired - Fee Related JP3158650B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
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