JPH05330832A - カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 - Google Patents
カルコゲナイドガラスレンズの成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対抗する光学鏡面の曲率半径が異なる赤外線
透過レンズを少ない成形工程で高精度，高歩留りで安価
に成形できる方法の提供を目的とする。 【構成】 光学鏡面２を有する第１の成形金型１と、光
学鏡面２と異なる曲率半径の光学鏡面７を有する第２の
成形金型６と、レンズの厚さを決定する胴型１２とで囲
まれた空間内にカルコゲナイドガラス片１１を入れ、第
１と第２の成形金型の光学鏡面２と７を異なる温度に保
持しながら加圧することにより赤外線透過レンズが少な
い成形工程で高精度，高歩留りで安価に成形できる。
透過レンズを少ない成形工程で高精度，高歩留りで安価
に成形できる方法の提供を目的とする。 【構成】 光学鏡面２を有する第１の成形金型１と、光
学鏡面２と異なる曲率半径の光学鏡面７を有する第２の
成形金型６と、レンズの厚さを決定する胴型１２とで囲
まれた空間内にカルコゲナイドガラス片１１を入れ、第
１と第２の成形金型の光学鏡面２と７を異なる温度に保
持しながら加圧することにより赤外線透過レンズが少な
い成形工程で高精度，高歩留りで安価に成形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は赤外線透過性のカルコゲ
ナイドガラスレンズの成形方法に関する。
ナイドガラスレンズの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の赤外線透過レンズはシリコン単結
晶を研磨して製造していた。一方、従来の酸化物ガラス
レンズは図４に示す方法で成形されていた（例えば特公
平４−３２００８号公報）。同図において２０は下部鋳
型，２１は上部鋳型，２２はブッシュ，２３は光学表
面，２４，２５は鋳型キャリヤ，２６は誘導加熱コイ
ル，２７はフレ−ム，２８はガラスプレフォ−ム，２９
は熱電対であり、ガラスレンズはガラスレンズプレフォ
−ム２８を誘導加熱コイル２６によって加熱しながら下
部鋳型２０と上部鋳型２１によって加圧して成形してい
た。この際ガラスレンズプレフォ−ム２８の上部と下部
は同じ温度に保持されていた。
晶を研磨して製造していた。一方、従来の酸化物ガラス
レンズは図４に示す方法で成形されていた（例えば特公
平４−３２００８号公報）。同図において２０は下部鋳
型，２１は上部鋳型，２２はブッシュ，２３は光学表
面，２４，２５は鋳型キャリヤ，２６は誘導加熱コイ
ル，２７はフレ−ム，２８はガラスプレフォ−ム，２９
は熱電対であり、ガラスレンズはガラスレンズプレフォ
−ム２８を誘導加熱コイル２６によって加熱しながら下
部鋳型２０と上部鋳型２１によって加圧して成形してい
た。この際ガラスレンズプレフォ−ム２８の上部と下部
は同じ温度に保持されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらシリコン
単結晶を研磨して成形する方法は工程数が多く高価であ
るという問題があった。また上記従来の酸化物ガラスの
成形方法では対抗する光学鏡面の曲率半径が異なるガラ
スレンズを高精度でかつ高歩留りで成形することができ
なかった。
単結晶を研磨して成形する方法は工程数が多く高価であ
るという問題があった。また上記従来の酸化物ガラスの
成形方法では対抗する光学鏡面の曲率半径が異なるガラ
スレンズを高精度でかつ高歩留りで成形することができ
なかった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、対抗する光学鏡面の曲率半径が異なる赤外線透過レ
ンズが少ない製造工程で高精度，高歩留りで安価に成形
できる方法の提供を目的とする。
で、対抗する光学鏡面の曲率半径が異なる赤外線透過レ
ンズが少ない製造工程で高精度，高歩留りで安価に成形
できる方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、光学鏡面を有する第１の成形金型と、上
記光学鏡面と異なる曲率半径を有する第２の成形金型
と、レンズの厚さを決定する胴型とで囲まれた空間内に
カルコゲナイドガラス片を入れ、上記第１と第２の成形
金型の光学鏡面の温度を異なる温度に保持しながら加圧
する。
めに本発明は、光学鏡面を有する第１の成形金型と、上
記光学鏡面と異なる曲率半径を有する第２の成形金型
と、レンズの厚さを決定する胴型とで囲まれた空間内に
カルコゲナイドガラス片を入れ、上記第１と第２の成形
金型の光学鏡面の温度を異なる温度に保持しながら加圧
する。
【０００６】
【作用】この方法によれば粘度の温度依存性が急峻なカ
ルコゲナイドガラスが転写性よく成形できる。
ルコゲナイドガラスが転写性よく成形できる。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００８】図１において、１は表面粗さが０．０１μ
ｍ以下の光学鏡面２を有する第１の成形金型である。光
学鏡面２は曲率半径が５ｍｍ，直径が７ｍｍの凸面であ
る。３は成形金型１を加熱するためのヒ−タ，４は光学
鏡面２の温度を測定するための熱電対である。５は第１
の成形金型１を加圧するためのプレスシリンダである。
６は表面粗さが０．０１μｍ以下の光学鏡面７を有する
第２の成形金型である。光学鏡面７は曲率半径が１００
ｍｍ，直径が７ｍｍの凹面である。８は第２の成形金型
６を加熱するためのヒ−タ，９は光学鏡面７の温度を測
定するための熱電対である。１０は第２の成形金型６を
加圧するためのプレスシリンダである。１１は直径６．
８ｍｍ，厚さ２．６ｍｍのカルコゲナイドガラスからな
る円盤状のガラス片である。そしてガラス片１１は、ゲ
ルマニウム（Ｇｅ）が２０原子％，セレン（Ｓｅ）が８
０原子％のカルコゲナイドガラスからなり、その軟化点
（粘度が４．５ｘ１０7ポイズになる温度）は２４０℃
である。１２はレンズの厚さを決定する胴型である。上
記構成で光学鏡面２を２７０℃，光学鏡面７を２５０℃
に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2で３分間加圧すると
直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径が５ｍｍと１００ｍ
ｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス状のカルコゲナイド
ガラスレンズが成形できた。そしてレンズの表面には気
泡の巻き込みがなく、表面粗さが０．０１μｍ以下のも
のが得られた。
ｍ以下の光学鏡面２を有する第１の成形金型である。光
学鏡面２は曲率半径が５ｍｍ，直径が７ｍｍの凸面であ
る。３は成形金型１を加熱するためのヒ−タ，４は光学
鏡面２の温度を測定するための熱電対である。５は第１
の成形金型１を加圧するためのプレスシリンダである。
６は表面粗さが０．０１μｍ以下の光学鏡面７を有する
第２の成形金型である。光学鏡面７は曲率半径が１００
ｍｍ，直径が７ｍｍの凹面である。８は第２の成形金型
６を加熱するためのヒ−タ，９は光学鏡面７の温度を測
定するための熱電対である。１０は第２の成形金型６を
加圧するためのプレスシリンダである。１１は直径６．
８ｍｍ，厚さ２．６ｍｍのカルコゲナイドガラスからな
る円盤状のガラス片である。そしてガラス片１１は、ゲ
ルマニウム（Ｇｅ）が２０原子％，セレン（Ｓｅ）が８
０原子％のカルコゲナイドガラスからなり、その軟化点
（粘度が４．５ｘ１０7ポイズになる温度）は２４０℃
である。１２はレンズの厚さを決定する胴型である。上
記構成で光学鏡面２を２７０℃，光学鏡面７を２５０℃
に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2で３分間加圧すると
直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径が５ｍｍと１００ｍ
ｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス状のカルコゲナイド
ガラスレンズが成形できた。そしてレンズの表面には気
泡の巻き込みがなく、表面粗さが０．０１μｍ以下のも
のが得られた。
【０００９】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図２は本実施例
の成形方法を実施するために使用する成形装置の断面図
である。同図において１４はヒ素（Ａｓ）が４０原子
％，Ｓｅが６０原子％，軟化点が２６５℃のガラスゴブ
であり、光学鏡面２を２９５℃，光学鏡面７を２７５℃
に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2で３分間加圧すると
直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径が５ｍｍと１００ｍ
ｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス状のカルコゲナイド
ガラスレンズが成形できた。そしてレンズの表面には気
泡の巻き込みがなく、表面粗さが０．０１μｍ以下のも
のが得られた。本実施例の成形方法はガラスゴブを用い
るために円盤状のガラス片１１を用いる実施例１よりガ
ラス片の成形工数が少ない。
ついて、図面を参照しながら説明する。図２は本実施例
の成形方法を実施するために使用する成形装置の断面図
である。同図において１４はヒ素（Ａｓ）が４０原子
％，Ｓｅが６０原子％，軟化点が２６５℃のガラスゴブ
であり、光学鏡面２を２９５℃，光学鏡面７を２７５℃
に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2で３分間加圧すると
直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径が５ｍｍと１００ｍ
ｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス状のカルコゲナイド
ガラスレンズが成形できた。そしてレンズの表面には気
泡の巻き込みがなく、表面粗さが０．０１μｍ以下のも
のが得られた。本実施例の成形方法はガラスゴブを用い
るために円盤状のガラス片１１を用いる実施例１よりガ
ラス片の成形工数が少ない。
【００１０】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図３は本実施例
の成形方法を実施するために使用する成形装置の断面図
である。同図において１４はＧｅが１０原子％，Ａｓが
３０原子％，Ｓｅが６０原子％，軟化点が３００℃のガ
ラス片３個であり、光学鏡面２を４００℃，光学鏡面７
を３７５℃に保持し、第１と第２の成形金形と胴型で囲
まれる空間を真空容器１５内に格納し、真空ポンプ１６
で排気して真空状態に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2
で１０分間加圧すると直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径
が５ｍｍと１００ｍｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス
状のカルコゲナイドガラスレンズが成形できた。そして
レンズの表面には気泡の巻き込みがなく、表面粗さが
０．０１μｍ以下のものが得られた。本実施例の成形方
法は複数のガラス片を所定重量秤量して用いるために前
加工の必要がなくガラス片の成形工数が実施例２より少
ない。
ついて、図面を参照しながら説明する。図３は本実施例
の成形方法を実施するために使用する成形装置の断面図
である。同図において１４はＧｅが１０原子％，Ａｓが
３０原子％，Ｓｅが６０原子％，軟化点が３００℃のガ
ラス片３個であり、光学鏡面２を４００℃，光学鏡面７
を３７５℃に保持し、第１と第２の成形金形と胴型で囲
まれる空間を真空容器１５内に格納し、真空ポンプ１６
で排気して真空状態に保持しながら１００ｋｇ／ｃｍ2
で１０分間加圧すると直径が７ｍｍ，対抗する曲率半径
が５ｍｍと１００ｍｍ，厚さが２．５ｍｍのメニスカス
状のカルコゲナイドガラスレンズが成形できた。そして
レンズの表面には気泡の巻き込みがなく、表面粗さが
０．０１μｍ以下のものが得られた。本実施例の成形方
法は複数のガラス片を所定重量秤量して用いるために前
加工の必要がなくガラス片の成形工数が実施例２より少
ない。
【００１１】本発明における加熱温度はカルコゲナイド
ガラス片の軟化点より１０〜１００℃高いことが望まし
い。その理由は１０℃未満では加圧時間が長くなるとと
もに転写性が悪くなり、１００℃を超えると金型に付着
したり、隙間にガラスが浸透するので望ましくない。
ガラス片の軟化点より１０〜１００℃高いことが望まし
い。その理由は１０℃未満では加圧時間が長くなるとと
もに転写性が悪くなり、１００℃を超えると金型に付着
したり、隙間にガラスが浸透するので望ましくない。
【００１２】なお、本発明のカルコゲナイドガラスとし
ては実施例で説明した他にＧｅが３０原子％，Ｓｅが７
０原子％で軟化点が３９０℃のもの、Ｇｅが３０原子
％，硫黄が６０原子％，ヨウ素が１０原子％で軟化点が
４００℃のものを用いても同様の効果が得られた。
ては実施例で説明した他にＧｅが３０原子％，Ｓｅが７
０原子％で軟化点が３９０℃のもの、Ｇｅが３０原子
％，硫黄が６０原子％，ヨウ素が１０原子％で軟化点が
４００℃のものを用いても同様の効果が得られた。
【００１３】また実施例では球面レンズについて説明し
たが非球面レンズの成形でも同様の効果が得られた。
たが非球面レンズの成形でも同様の効果が得られた。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように本発明に
よれば、対抗する光学鏡面の曲率半径が異なる赤外線透
過レンズが少ない成形工程で高精度，高歩留りで安価に
製造できる。
よれば、対抗する光学鏡面の曲率半径が異なる赤外線透
過レンズが少ない成形工程で高精度，高歩留りで安価に
製造できる。
【図１】本発明の第１の実施例の成形方法を実施するた
めに使用する成形装置の断面図
めに使用する成形装置の断面図
【図２】同第２の実施例の成形方法を実施するために使
用する成形装置の断面図
用する成形装置の断面図
【図３】同第３の実施例の成形方法を実施するために使
用する成形装置の断面図
用する成形装置の断面図
【図４】従来例における成形方法を実施するために使用
する成形装置の断面図
する成形装置の断面図
１ 第１の成形金型 ２，７ 光学鏡面 ６ 第２の成形金型 １１，１３，１４ カルコゲナイドガラス片 １２ 胴型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】光学鏡面を有する第１の成形金型と、前記
光学鏡面と異なる曲率半径の光学鏡面を有する第２の成
形金型と、レンズの厚さを決定する胴型とで囲まれた空
間内にカルコゲナイドガラス片を入れ、上記第１と第２
の成形金型の光学鏡面を異なる温度に保持しながら加圧
するカルコゲナイドガラスレンズの成形方法。 - 【請求項２】光学鏡面を有する第１の成形金型と、前記
光学鏡面と異なる曲率半径の光学鏡面を有する第２の成
形金型と、レンズの厚さを決定する胴型とで囲まれた空
間内にカルコゲナイドガラス片を複数個入れ、前記空間
内を真空状態に保持し、上記第１と第２の成形金型の光
学鏡面を異なる温度に保持しながら加圧するカルコゲナ
イドガラスレンズの成形方法。 - 【請求項３】カルコゲナイドガラス片の軟化点より１０
〜１００℃高い温度に保持しながら加圧する請求項１ま
たは２記載のカルコゲナイドガラスレンズの成形方法。 - 【請求項４】曲率半径の小さい光学鏡面の温度を曲率半
径の大きい光学鏡面の温度より高く保持しながら加圧す
る請求項１または２記載のカルコゲナイドガラスレンズ
の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019803A JPH05330832A (ja) | 1992-03-31 | 1993-02-08 | カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 |
| US08/040,412 US5346523A (en) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | Method of molding chalcogenide glass lenses |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649092 | 1992-03-31 | ||
| JP4-76490 | 1992-03-31 | ||
| JP5019803A JPH05330832A (ja) | 1992-03-31 | 1993-02-08 | カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330832A true JPH05330832A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=13606665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5019803A Pending JPH05330832A (ja) | 1992-03-31 | 1993-02-08 | カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504609A (ja) * | 2002-10-29 | 2006-02-09 | コーニング・インコーポレーテッド | ガラス光学部品の低温製造 |
| JP2006290738A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Corning Inc | 低粘度押出成形および射出成形のためのカルコゲナイドガラス |
| WO2009084619A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Isuzu Glass Co., Ltd. | モールド成型用赤外線透過ガラス |
| WO2015125850A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2019026530A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 日本電気硝子株式会社 | カルコゲナイドガラス材 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5019803A patent/JPH05330832A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504609A (ja) * | 2002-10-29 | 2006-02-09 | コーニング・インコーポレーテッド | ガラス光学部品の低温製造 |
| JP2011093801A (ja) * | 2002-10-29 | 2011-05-12 | Corning Inc | ガラス光学部品の低温製造 |
| JP2006290738A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Corning Inc | 低粘度押出成形および射出成形のためのカルコゲナイドガラス |
| JP2012148975A (ja) * | 2005-04-13 | 2012-08-09 | Corning Inc | 低粘度押出成形および射出成形のためのカルコゲナイドガラス |
| WO2009084619A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Isuzu Glass Co., Ltd. | モールド成型用赤外線透過ガラス |
| JP2009161374A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Isuzu Seiko Glass Kk | モールド成型用赤外線透過ガラス |
| US8603928B2 (en) | 2007-12-28 | 2013-12-10 | Isuzu Glass Co., Ltd. | Infrared transmitting glass for mold forming |
| WO2015125850A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2019026530A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 日本電気硝子株式会社 | カルコゲナイドガラス材 |
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