JPH05330852A - 結晶化ガラス成形品 - Google Patents
結晶化ガラス成形品Info
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- JPH05330852A JPH05330852A JP16852292A JP16852292A JPH05330852A JP H05330852 A JPH05330852 A JP H05330852A JP 16852292 A JP16852292 A JP 16852292A JP 16852292 A JP16852292 A JP 16852292A JP H05330852 A JPH05330852 A JP H05330852A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料中に含まれるイオウによる白濁を防止す
ることができる結晶化ガラス成形品を提供すること。 【構成】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガ
ラスの成形品の表面に，ＳｉＯ2 のコーティング膜を形
成する。コーティング膜の膜厚は，０．０１〜２．０μ
ｍが好ましい。コーティング膜の形成にあたっては，Ｓ
ｉアルコラートをアンモニアで加水分解し，ゲル化させ
る。これを，ディッピング，刷毛塗り等により，上記結
晶化ガラス成形品の表面に塗布する。その後，１００〜
１０００℃で加熱する。Ｓｉアルコラートとしては，エ
チルシリケート或いはＳｉ（ＯＣ2Ｈ5 ）4 を，アンモ
ニアで加水分解し，ゲル化させた加水分解物等を用いる
ことが好ましい。
ることができる結晶化ガラス成形品を提供すること。 【構成】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガ
ラスの成形品の表面に，ＳｉＯ2 のコーティング膜を形
成する。コーティング膜の膜厚は，０．０１〜２．０μ
ｍが好ましい。コーティング膜の形成にあたっては，Ｓ
ｉアルコラートをアンモニアで加水分解し，ゲル化させ
る。これを，ディッピング，刷毛塗り等により，上記結
晶化ガラス成形品の表面に塗布する。その後，１００〜
１０００℃で加熱する。Ｓｉアルコラートとしては，エ
チルシリケート或いはＳｉ（ＯＣ2Ｈ5 ）4 を，アンモ
ニアで加水分解し，ゲル化させた加水分解物等を用いる
ことが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，イオウ酸化物の付着に
より生じる白濁を防止することができる，ＳｉＯ2 −Ａ
ｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラス成形品に関する。
より生じる白濁を防止することができる，ＳｉＯ2 −Ａ
ｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラス成形品に関する。
【０００２】
【従来技術】ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化
ガラスの成形品（以下，単に結晶化ガラス成形品ともい
う）は，熱膨張率が０に近く，また可視光及び赤外光に
対して透明である。また，この結晶化ガラス成形品は，
耐熱性にも優れている。そのため，結晶化ガラス成形品
は，ストーブ，或いは調理器などの燃焼装置に，燃焼状
態を監視する監視窓に用いられている。
ガラスの成形品（以下，単に結晶化ガラス成形品ともい
う）は，熱膨張率が０に近く，また可視光及び赤外光に
対して透明である。また，この結晶化ガラス成形品は，
耐熱性にも優れている。そのため，結晶化ガラス成形品
は，ストーブ，或いは調理器などの燃焼装置に，燃焼状
態を監視する監視窓に用いられている。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，イオウを多く
含有する燃料を燃焼し続けると，窓が白濁してしまう。
更に白濁が進展すると窓にクラックが発生し，燃焼装置
を使用することができなくなる。
含有する燃料を燃焼し続けると，窓が白濁してしまう。
更に白濁が進展すると窓にクラックが発生し，燃焼装置
を使用することができなくなる。
【０００４】即ち，イオウは，燃焼雰囲気中で，空気中
の酸素或いは水と反応して，二酸化イオウや硫酸とな
る。そして，これらイオウ酸化物が結晶化ガラス成形品
と接触することにより白濁，更にはクラックを生じさせ
ると言われている。本発明は，かかる問題点に鑑み，燃
料中に含まれるイオウによる結晶化ガラス成形品の表面
の白濁，クラックを防止することができる，結晶化ガラ
ス成形品を提供しようとするものである。
の酸素或いは水と反応して，二酸化イオウや硫酸とな
る。そして，これらイオウ酸化物が結晶化ガラス成形品
と接触することにより白濁，更にはクラックを生じさせ
ると言われている。本発明は，かかる問題点に鑑み，燃
料中に含まれるイオウによる結晶化ガラス成形品の表面
の白濁，クラックを防止することができる，結晶化ガラ
ス成形品を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −
Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラスの成形品の表面に，ＳｉＯ2 の
コーティング膜を形成してなることを特徴とする結晶化
ガラス成形品にある。本発明において，上記コーティン
グ膜は，ＳｉＯ2 （二酸化珪素）により形成されてい
る。コーティング膜の膜厚は，０．０１〜２．０μｍで
あることが好ましい。０．０１μｍ未満の場合には，コ
ーティング膜の白濁防止効果が低下するおそれがある。
一方，２．０μｍを越えた場合には，それに見合う効果
は得られない。
Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラスの成形品の表面に，ＳｉＯ2 の
コーティング膜を形成してなることを特徴とする結晶化
ガラス成形品にある。本発明において，上記コーティン
グ膜は，ＳｉＯ2 （二酸化珪素）により形成されてい
る。コーティング膜の膜厚は，０．０１〜２．０μｍで
あることが好ましい。０．０１μｍ未満の場合には，コ
ーティング膜の白濁防止効果が低下するおそれがある。
一方，２．０μｍを越えた場合には，それに見合う効果
は得られない。
【０００６】次に，上記コーティング膜の形成方法につ
いて説明する。まず，コーティング膜を形成しようとす
る結晶化ガラス成形品を用意する。一方，Ｓｉ（珪素）
アルコラートをアンモニアで加水分解し，ゲル化させ
る。そして，これを，ディッピング，スピンコーティン
グ，スプレー，刷毛塗り等により，結晶化ガラス成形品
の表面に塗布する。
いて説明する。まず，コーティング膜を形成しようとす
る結晶化ガラス成形品を用意する。一方，Ｓｉ（珪素）
アルコラートをアンモニアで加水分解し，ゲル化させ
る。そして，これを，ディッピング，スピンコーティン
グ，スプレー，刷毛塗り等により，結晶化ガラス成形品
の表面に塗布する。
【０００７】次に，結晶化ガラス成形品の耐熱温度より
も低い温度で熱処理する。これにより，ＳｉＯ2 のコー
ティング膜が形成される。上記温度は，１００〜１００
０℃が好ましい。１００℃未満では，熱処理としての効
果が見られないおそれがある。１０００℃を越えた場
合，ＳｉＯ2 のコーティング膜が熱分解するおそれがあ
る。
も低い温度で熱処理する。これにより，ＳｉＯ2 のコー
ティング膜が形成される。上記温度は，１００〜１００
０℃が好ましい。１００℃未満では，熱処理としての効
果が見られないおそれがある。１０００℃を越えた場
合，ＳｉＯ2 のコーティング膜が熱分解するおそれがあ
る。
【０００８】上記Ｓｉアルコラートとしては，エチルシ
リケート或いはＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 を，アンモニアで
加水分解し，ゲル化させた加水分解物等を用いることが
好ましい。これらは，ゲル状なので，結晶化ガラス成形
品の表面に，均一の膜厚に塗布することができる。
リケート或いはＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 を，アンモニアで
加水分解し，ゲル化させた加水分解物等を用いることが
好ましい。これらは，ゲル状なので，結晶化ガラス成形
品の表面に，均一の膜厚に塗布することができる。
【０００９】
【作用及び効果】本発明の結晶化ガラス成形品には，Ｓ
ｉＯ2 のコーティング膜が形成されている。また，Ｓｉ
Ｏ2 のコーティング膜はイオウ酸化物に対する耐食性に
優れている。それ故，結晶化ガラス成形品は，二酸化イ
オウや硫酸による損傷を受けにくく，白濁も生じない。
また，クラックも発生しない。
ｉＯ2 のコーティング膜が形成されている。また，Ｓｉ
Ｏ2 のコーティング膜はイオウ酸化物に対する耐食性に
優れている。それ故，結晶化ガラス成形品は，二酸化イ
オウや硫酸による損傷を受けにくく，白濁も生じない。
また，クラックも発生しない。
【００１０】従って，上記結晶化ガラス成形品は，イオ
ウを含有する天然ガス，合成ガス，灯油，軽油，重油等
を燃料とするストーブ，或いは調理器などの燃焼装置の
監視窓としても用いることができる。特に，イオウ含有
量の多い燃料を使用する場合には，その効果が著しい。
ウを含有する天然ガス，合成ガス，灯油，軽油，重油等
を燃料とするストーブ，或いは調理器などの燃焼装置の
監視窓としても用いることができる。特に，イオウ含有
量の多い燃料を使用する場合には，その効果が著しい。
【００１１】また，上記コーティング膜の形成において
は，Ｓｉアルコラートを塗布した後熱処理を行うのみで
あり，極めて操作が容易である。以上のごとく，本発明
によれば，燃料中に含まれるイオウによる結晶化ガラス
成形品の表面の白濁，クラックを防止することができ
る，結晶化ガラス成形品を提供することができる。
は，Ｓｉアルコラートを塗布した後熱処理を行うのみで
あり，極めて操作が容易である。以上のごとく，本発明
によれば，燃料中に含まれるイオウによる結晶化ガラス
成形品の表面の白濁，クラックを防止することができ
る，結晶化ガラス成形品を提供することができる。
【００１２】
実施例１ 本発明の実施例について説明する。本例においては，Ｓ
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラスの成形品
の表面に，ＳｉＯ2 のコーティング膜を形成している。
コーティング膜の膜厚は，０．１〜０．２μｍである。
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラスの成形品
の表面に，ＳｉＯ2 のコーティング膜を形成している。
コーティング膜の膜厚は，０．１〜０．２μｍである。
【００１３】次に，上記コーティング膜の形成方法につ
いて説明する。まず，コーティング膜を形成しようとす
る結晶化ガラス成形品を用意する。次に，液状のＳｉア
ルコラートを，ディッピングにより，上記結晶化ガラス
成形品の表面に塗布する。次に，８４０℃で１０分間熱
処理を行う。これにより，ＳｉＯ2 のコーティング膜が
結晶化ガラス成形品の表面に形成される。
いて説明する。まず，コーティング膜を形成しようとす
る結晶化ガラス成形品を用意する。次に，液状のＳｉア
ルコラートを，ディッピングにより，上記結晶化ガラス
成形品の表面に塗布する。次に，８４０℃で１０分間熱
処理を行う。これにより，ＳｉＯ2 のコーティング膜が
結晶化ガラス成形品の表面に形成される。
【００１４】次に本例の作用効果につき説明する。本例
の結晶化ガラス成形品には，ＳｉＯ2 のコーティング膜
が形成されている。また，ＳｉＯ2 のコーティング膜は
イオウ酸化物に対する耐腐食性に優れている。それ故，
結晶化ガラス成形品は，二酸化イオウや硫酸による損傷
を受けにくく，白濁も生じない。また，クラックも発生
しない。
の結晶化ガラス成形品には，ＳｉＯ2 のコーティング膜
が形成されている。また，ＳｉＯ2 のコーティング膜は
イオウ酸化物に対する耐腐食性に優れている。それ故，
結晶化ガラス成形品は，二酸化イオウや硫酸による損傷
を受けにくく，白濁も生じない。また，クラックも発生
しない。
【００１５】また，上記コーティング膜は，耐熱性，機
械的強度にも優れている。また，上記コーティング膜の
形成においては，Ｓｉアルコラートを塗布した後熱処理
を行うのみであり，極めて操作が容易である。
械的強度にも優れている。また，上記コーティング膜の
形成においては，Ｓｉアルコラートを塗布した後熱処理
を行うのみであり，極めて操作が容易である。
【００１６】実施例２ 次に，上記実施例１に示した結晶化ガラス成形品につい
て，濃硫酸存在下による加熱テストを行った。上記テス
トにおいては，上記結晶化ガラス成形品の表面に，濃硫
酸５ミリリットルを滴下し，これを４リットル容量の容
器内に入れて密封し，１ＫＷの電熱ヒーターで３０分間
加熱した。
て，濃硫酸存在下による加熱テストを行った。上記テス
トにおいては，上記結晶化ガラス成形品の表面に，濃硫
酸５ミリリットルを滴下し，これを４リットル容量の容
器内に入れて密封し，１ＫＷの電熱ヒーターで３０分間
加熱した。
【００１７】尚，比較のために，ＳｉＯ2 のコーティン
グ膜を形成していない結晶化ガラス成形品（比較例
１），及びコーティング膜としてＴｉＯ2 を形成した結
晶化ガラス成形品（比較例２）について，上記と同様の
テストを行った。比較例２のコーティング膜の形成に当
たっては，液状のＴｉアルコラートを用い，実施例１の
場合と同様に行う。また，比較例１，２の結晶化ガラス
成形品は，実施例１と同様である。その結果を表１に示
す。
グ膜を形成していない結晶化ガラス成形品（比較例
１），及びコーティング膜としてＴｉＯ2 を形成した結
晶化ガラス成形品（比較例２）について，上記と同様の
テストを行った。比較例２のコーティング膜の形成に当
たっては，液状のＴｉアルコラートを用い，実施例１の
場合と同様に行う。また，比較例１，２の結晶化ガラス
成形品は，実施例１と同様である。その結果を表１に示
す。
【００１８】表１より知られるごとく，本発明の実施例
の結晶化ガラス成形品は，無傷で，透明であった。一
方，比較例１，２においては，いずれも白濁が見られ
た。更に，比較例１においては，クラックの発生が見ら
れた。
の結晶化ガラス成形品は，無傷で，透明であった。一
方，比較例１，２においては，いずれも白濁が見られ
た。更に，比較例１においては，クラックの発生が見ら
れた。
【００１９】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶
化ガラスの成形品の表面に，ＳｉＯ2 のコーティング膜
を形成してなることを特徴とする結晶化ガラス成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16852292A JPH05330852A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 結晶化ガラス成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16852292A JPH05330852A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 結晶化ガラス成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330852A true JPH05330852A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15869589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16852292A Pending JPH05330852A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 結晶化ガラス成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003140A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 燃焼装置用の窓材 |
| JP2008508173A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ | 暖炉のインサート又はストーブ型の機器のための、ガラス材料で作られた板 |
| JP2023532670A (ja) * | 2020-06-30 | 2023-07-31 | コーニング インコーポレイテッド | 表面不動態化層を有するガラスセラミック物品及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP16852292A patent/JPH05330852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508173A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ | 暖炉のインサート又はストーブ型の機器のための、ガラス材料で作られた板 |
| JP2007003140A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 燃焼装置用の窓材 |
| JP2023532670A (ja) * | 2020-06-30 | 2023-07-31 | コーニング インコーポレイテッド | 表面不動態化層を有するガラスセラミック物品及びその製造方法 |
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