JPH05330875A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH05330875A JPH05330875A JP4158883A JP15888392A JPH05330875A JP H05330875 A JPH05330875 A JP H05330875A JP 4158883 A JP4158883 A JP 4158883A JP 15888392 A JP15888392 A JP 15888392A JP H05330875 A JPH05330875 A JP H05330875A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に早期強度や長期強度が要求される分野に
使用されるセメント混和材及びセメント組成物を提供す
ること。 【構成】 アルミニウム以外の３価金属の酸化物を含有
するアルミノケイ酸カルシウムガラスと、セッコウ類と
を主成分とするセメント混和材及びセメントと該セメン
ト混和材を構成とする。 【効果】 本発明のセメント混和材を用いると、早期強
度が大きい、長期強度が大きい、ひびわれが生じにく
い。等の効果が期待でき、さらに、本発明のセメント混
和材は従来品と同様の使用方法で用いることが可能であ
り、短時間に必要な強度が要求されるような、例えば、
プレハブ製品などの二次製品用から、道路、建築、トン
ネル工事、あるいは道路補修、グラウト材、及び止水材
等に広く使用することが可能である。
使用されるセメント混和材及びセメント組成物を提供す
ること。 【構成】 アルミニウム以外の３価金属の酸化物を含有
するアルミノケイ酸カルシウムガラスと、セッコウ類と
を主成分とするセメント混和材及びセメントと該セメン
ト混和材を構成とする。 【効果】 本発明のセメント混和材を用いると、早期強
度が大きい、長期強度が大きい、ひびわれが生じにく
い。等の効果が期待でき、さらに、本発明のセメント混
和材は従来品と同様の使用方法で用いることが可能であ
り、短時間に必要な強度が要求されるような、例えば、
プレハブ製品などの二次製品用から、道路、建築、トン
ネル工事、あるいは道路補修、グラウト材、及び止水材
等に広く使用することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント混和材、特に
早期強度や長期強度が要求される分野に使用されるセメ
ント混和材及びセメント組成物に関する。
早期強度や長期強度が要求される分野に使用されるセメ
ント混和材及びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、カルシウムアルミ
ネート、セッコウ類、及び凝結調整剤等をポルトランド
セメントに混合して急硬性セメントとすることが知られ
ている。この急硬性セメントを用いたモルタルやコンク
リートは、急硬性を示すために、打設から数時間後には
使用可能となる(特開昭47-99124号公報)。しかしなが
ら、従来の急硬性セメントは、用途によって、初期の強
度発現性が必ずしも十分とはいえなかった。
ネート、セッコウ類、及び凝結調整剤等をポルトランド
セメントに混合して急硬性セメントとすることが知られ
ている。この急硬性セメントを用いたモルタルやコンク
リートは、急硬性を示すために、打設から数時間後には
使用可能となる(特開昭47-99124号公報)。しかしなが
ら、従来の急硬性セメントは、用途によって、初期の強
度発現性が必ずしも十分とはいえなかった。
【０００３】本発明者は、前記課題を解消すべく、種々
検討を重ねた結果、特定の組成のセメント混和材が本発
明の課題を解決するとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
検討を重ねた結果、特定の組成のセメント混和材が本発
明の課題を解決するとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム以外の３価金属の酸化物を含有するアルミノケイ
酸カルシウムガラスと、セッコウ類とを主成分とするセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材を主
成分とするセメント組成物である。
ニウム以外の３価金属の酸化物を含有するアルミノケイ
酸カルシウムガラスと、セッコウ類とを主成分とするセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材を主
成分とするセメント組成物である。
【０００５】以下本発明を詳しく説明する。
【０００６】本発明に係るアルミノケイ酸カルシウムガ
ラス(以下CASガラスという)とは、アルミニウム以外の
３価金属の酸化物を含有するもので、その組成領域とし
て、CaO30〜60重量％、Al2O320〜60重量％、及びSiO2５
〜25重量％が好ましく、CaO30〜55重量％、Al2O330〜60
重量％、及びSiO210〜20重量％がより好ましい。CaOが3
0重量％未満あるいはAl2O3が60重量％を超えると、急硬
性に劣る傾向があり、逆に、CaOが60重量％を超えるか
あるいはAl2O3が20重量％未満であると、凝結調整剤を
多量添加しても瞬結してしまい、作業性の面から好まし
くない。また、SiO2が５重量％未満であると、長期的な
強度の伸びが期待できず、逆に25重量％を超えると初期
強度が小さい傾向がある。
ラス(以下CASガラスという)とは、アルミニウム以外の
３価金属の酸化物を含有するもので、その組成領域とし
て、CaO30〜60重量％、Al2O320〜60重量％、及びSiO2５
〜25重量％が好ましく、CaO30〜55重量％、Al2O330〜60
重量％、及びSiO210〜20重量％がより好ましい。CaOが3
0重量％未満あるいはAl2O3が60重量％を超えると、急硬
性に劣る傾向があり、逆に、CaOが60重量％を超えるか
あるいはAl2O3が20重量％未満であると、凝結調整剤を
多量添加しても瞬結してしまい、作業性の面から好まし
くない。また、SiO2が５重量％未満であると、長期的な
強度の伸びが期待できず、逆に25重量％を超えると初期
強度が小さい傾向がある。
【０００７】ここで、アルミニウム以外の３価金属の酸
化物とは、金属をＭとすると、通常M2O3と記載されるも
ので、Ｍがアルミニウム以外の３価金属であって、具体
的には、B2O3、Cr2O3、Fe2O3、Co2O3、Pb2O3、及びBi2O
3等が挙げられる。
化物とは、金属をＭとすると、通常M2O3と記載されるも
ので、Ｍがアルミニウム以外の３価金属であって、具体
的には、B2O3、Cr2O3、Fe2O3、Co2O3、Pb2O3、及びBi2O
3等が挙げられる。
【０００８】本発明のCASガラスとは、これらのうち、
一種叉は二種以上を含有するものである。
一種叉は二種以上を含有するものである。
【０００９】本発明のCASガラス100重量部中のM2O3の含
有量は、１〜20重量部が好ましく、３〜15重量部がより
好ましく、５〜10重量部が最も好ましい。M2O3の含有量
が１重量部未満では長期強度が得られにくく、20重量部
を越えると、初期強度が得られにくい。
有量は、１〜20重量部が好ましく、３〜15重量部がより
好ましく、５〜10重量部が最も好ましい。M2O3の含有量
が１重量部未満では長期強度が得られにくく、20重量部
を越えると、初期強度が得られにくい。
【００１０】なお、後述の一般の工業原料には、MgO、T
iO2、K2O、及びNa2O等の不純物が当然含まれている。こ
れらの不純物は、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス化領域を拡
張することから、10重量％未満までの存在は好ましく、
また、急硬性、作業性、及び長期強度の伸び等の諸特性
に問題は生じない。
iO2、K2O、及びNa2O等の不純物が当然含まれている。こ
れらの不純物は、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス化領域を拡
張することから、10重量％未満までの存在は好ましく、
また、急硬性、作業性、及び長期強度の伸び等の諸特性
に問題は生じない。
【００１１】本発明におけるガラスとは、熱分析から求
められる、「ガラス転移点を示すもの」をいう。
められる、「ガラス転移点を示すもの」をいう。
【００１２】なお、全てがガラス質である必要はなく、
ガラス化率が50％以上であることが好ましく、70％以上
がより好ましく、80％以上が最も好ましい。50％未満で
は、初期強度が小さくなる傾向がある。
ガラス化率が50％以上であることが好ましく、70％以上
がより好ましく、80％以上が最も好ましい。50％未満で
は、初期強度が小さくなる傾向がある。
【００１３】ガラス化率(Ｘ)は、例えば、本発明におい
ては、CASガラスを、1,000℃で２時間加熱して溶融し、
その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法
により求めた結晶鉱物のメインピークの面積S0とCASガ
ラス中の結晶のメインピークの面積Ｓから数１に従って
算出した。
ては、CASガラスを、1,000℃で２時間加熱して溶融し、
その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法
により求めた結晶鉱物のメインピークの面積S0とCASガ
ラス中の結晶のメインピークの面積Ｓから数１に従って
算出した。
【００１４】
【数１】
【００１５】また、CASガラス製造の際に、一般的なガ
ラスの融剤であるNaNO3やKNO3などの硝酸アルカリ、フ
ッ化カルシウム、及びホウ砂等を加えることは、ガラス
の融点を下げることから好ましい。
ラスの融剤であるNaNO3やKNO3などの硝酸アルカリ、フ
ッ化カルシウム、及びホウ砂等を加えることは、ガラス
の融点を下げることから好ましい。
【００１６】本発明のCASガラス製造用原料としては、C
aO質原料、Al2O3質原料、SiO2質原料、及びM2O3質原料
が挙げられる。
aO質原料、Al2O3質原料、SiO2質原料、及びM2O3質原料
が挙げられる。
【００１７】CaO質原料としては、生石灰、消石灰、及
び石灰石等が、また、Al2O3質原料としては、アルミ
ナ、ボーキサイト、ダイアスポア、長石、及び粘土等
が、さらに、SiO2質原料としては、ケイ砂、白土、及び
ケイ藻土等が使用可能である。また、M2O3質原料として
は、M2O3そのもの叉はアルミニウム以外の３価金属の炭
酸塩や硫酸塩など、熱処理によってM2O3となるものであ
れば使用可能である。
び石灰石等が、また、Al2O3質原料としては、アルミ
ナ、ボーキサイト、ダイアスポア、長石、及び粘土等
が、さらに、SiO2質原料としては、ケイ砂、白土、及び
ケイ藻土等が使用可能である。また、M2O3質原料として
は、M2O3そのもの叉はアルミニウム以外の３価金属の炭
酸塩や硫酸塩など、熱処理によってM2O3となるものであ
れば使用可能である。
【００１８】本発明のCASガラスは、このCaO質原料、Al
2O3質原料、SiO2質原料、及びM2O3質原料を所定の割合
で配合し、直接通電式溶融炉や高周波炉などを用いて溶
融し、得られた溶融体を圧縮空気や高圧水により吹飛ば
す方法、あるいは、水中に流し込む方法などにより製造
される。さらには、ロータリーキルンで溶融し、急冷す
ることによっても製造することも可能である。
2O3質原料、SiO2質原料、及びM2O3質原料を所定の割合
で配合し、直接通電式溶融炉や高周波炉などを用いて溶
融し、得られた溶融体を圧縮空気や高圧水により吹飛ば
す方法、あるいは、水中に流し込む方法などにより製造
される。さらには、ロータリーキルンで溶融し、急冷す
ることによっても製造することも可能である。
【００１９】本発明のCASガラスの粉末度は細かければ
細かいほど反応性が向上するので好ましく、特に、ブレ
ーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
細かいほど反応性が向上するので好ましく、特に、ブレ
ーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
【００２０】本発明に係るセッコウ類とは、二水、半
水、II型無水、及びIII型無水セッコウであり、天然産
のものや、リン酸セッコウ、排脱セッコウ、及びフッ酸
セッコウ等の化学セッコウ叉はこれらを熱処理して得ら
れたものが使用可能であり、通常含まれる不純物の種類
や量には影響されないものである。このうち、初期の強
度発現性、作業性の面から、II型無水セッコウが特に優
れており、通常、未反応物を残さないため、ブレーン比
表面積で3,000cm2/g以上に粉砕したものの使用が好まし
い。
水、II型無水、及びIII型無水セッコウであり、天然産
のものや、リン酸セッコウ、排脱セッコウ、及びフッ酸
セッコウ等の化学セッコウ叉はこれらを熱処理して得ら
れたものが使用可能であり、通常含まれる不純物の種類
や量には影響されないものである。このうち、初期の強
度発現性、作業性の面から、II型無水セッコウが特に優
れており、通常、未反応物を残さないため、ブレーン比
表面積で3,000cm2/g以上に粉砕したものの使用が好まし
い。
【００２１】セッコウ類の使用量は、M2O3を含有するCA
Sガラス100重量部に対して、300重量部以下が好まし
く、20〜200重量部がより好ましく、50〜150重量部が最
も好ましい。300重量部を越えると、未反応のセッコウ
類の反応による膨張のために長期的に強度の低下が起こ
る恐れがある。
Sガラス100重量部に対して、300重量部以下が好まし
く、20〜200重量部がより好ましく、50〜150重量部が最
も好ましい。300重量部を越えると、未反応のセッコウ
類の反応による膨張のために長期的に強度の低下が起こ
る恐れがある。
【００２２】本発明のセメント混和材は、M2O3を含有す
るCASガラスとセッコウ類からなる急硬成分を主成分と
するもので、セメントと混和し使用するものである。
るCASガラスとセッコウ類からなる急硬成分を主成分と
するもので、セメントと混和し使用するものである。
【００２３】ここで、セメントとしては、普通・早強・
超早強等の各種ポルトランドセメントや、それらに高炉
スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混
合セメント、さらには、中庸熱セメント、白色セメン
ト、並びに、コロイドセメント等の特殊セメント等が挙
げられる。
超早強等の各種ポルトランドセメントや、それらに高炉
スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混
合セメント、さらには、中庸熱セメント、白色セメン
ト、並びに、コロイドセメント等の特殊セメント等が挙
げられる。
【００２４】本発明におけるセメント混和材の使用量
は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対し
て、５〜50重量部が好ましい。５重量部未満では、初期
の強度発現性が低下する傾向があり、50重量部を越える
と添加量に比例した強度発現はせず不経済となる傾向が
ある。
は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対し
て、５〜50重量部が好ましい。５重量部未満では、初期
の強度発現性が低下する傾向があり、50重量部を越える
と添加量に比例した強度発現はせず不経済となる傾向が
ある。
【００２５】本発明のセメント混和材を使用すると、短
時間で硬化する傾向があるため、作業性を調節する目的
で凝結調節剤を使用することは好ましい。
時間で硬化する傾向があるため、作業性を調節する目的
で凝結調節剤を使用することは好ましい。
【００２６】凝結調整剤は、CASガラス中のCaO含有量が
多く凝結時間の早い場合や、CASガラス中のCaO含有量が
少なく凝結時間の遅い場合などに特に使用される。凝結
調整剤としては、塩化カルシウム、塩化第二鉄、及び塩
化アルミニウム等の塩化物、アルミン酸ナトリウムやア
ルミン酸カリウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナトリウム
や炭酸カリウムなどの炭酸塩、硫酸ナトリウムや硫酸カ
リウムなどの硫酸塩、水酸化ナトリウムや水酸化カルシ
ウムなどの水酸化物、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグ
ネシウム、及びケイフッ化ナトリウム等のケイフッ化物
等の無機塩類、並びに、クエン酸、グルコン酸、及び酒
石酸又はこれらのカルシウム塩、ナトリウム塩、及びカ
リウム塩等の有機酸系化合物であり、このうち、一種又
は二種以上を使用することが可能である。特に、炭酸ア
ルカリと有機酸系化合物の併用は最も好ましい。
多く凝結時間の早い場合や、CASガラス中のCaO含有量が
少なく凝結時間の遅い場合などに特に使用される。凝結
調整剤としては、塩化カルシウム、塩化第二鉄、及び塩
化アルミニウム等の塩化物、アルミン酸ナトリウムやア
ルミン酸カリウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナトリウム
や炭酸カリウムなどの炭酸塩、硫酸ナトリウムや硫酸カ
リウムなどの硫酸塩、水酸化ナトリウムや水酸化カルシ
ウムなどの水酸化物、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグ
ネシウム、及びケイフッ化ナトリウム等のケイフッ化物
等の無機塩類、並びに、クエン酸、グルコン酸、及び酒
石酸又はこれらのカルシウム塩、ナトリウム塩、及びカ
リウム塩等の有機酸系化合物であり、このうち、一種又
は二種以上を使用することが可能である。特に、炭酸ア
ルカリと有機酸系化合物の併用は最も好ましい。
【００２７】凝結調整剤の使用量は、M2O3を含有するCA
Sガラス100重量部に対して、0.1〜20重量部が好まし
い。0.1重量部未満であると作業性が悪く、20重量部を
越えると初期の強度発現性が好ましくない。
Sガラス100重量部に対して、0.1〜20重量部が好まし
い。0.1重量部未満であると作業性が悪く、20重量部を
越えると初期の強度発現性が好ましくない。
【００２８】また、本発明においては、モルタルやコン
クリートに通常使用される他の混和材料を併用すること
も可能である。
クリートに通常使用される他の混和材料を併用すること
も可能である。
【００２９】ここで、他の混和材料としては、例えば、
けい砂、天然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊維、カー
ボン繊維、及び鋼繊維等の繊維、ポリマーエマルジョン
やラテックス、着色剤、AE剤、減水剤、AE減水剤、流動
化剤、防錆剤、メチルセルロースなどの保水剤、塩化カ
ルシウムやケイ酸ナトリウムなどの防水剤、発泡剤、起
泡剤、水酸化カルシウムなどのカルシウム塩、並びに、
防凍剤等が挙げられ、その中の一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない量で併用することが可
能である。
けい砂、天然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊維、カー
ボン繊維、及び鋼繊維等の繊維、ポリマーエマルジョン
やラテックス、着色剤、AE剤、減水剤、AE減水剤、流動
化剤、防錆剤、メチルセルロースなどの保水剤、塩化カ
ルシウムやケイ酸ナトリウムなどの防水剤、発泡剤、起
泡剤、水酸化カルシウムなどのカルシウム塩、並びに、
防凍剤等が挙げられ、その中の一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない量で併用することが可
能である。
【００３０】本発明において、各材料の混合方法は特に
制限されるものではなく、各々の材料を施工時に混合し
てもよいし、あらかじめ一部もしくは全部を混合してお
いても差支えない。
制限されるものではなく、各々の材料を施工時に混合し
てもよいし、あらかじめ一部もしくは全部を混合してお
いても差支えない。
【００３１】また、本発明のセメントやセメント混和材
の混合装置は、特に制限されるものではなく、例えば、
傾胴ミキサー、千代田技研工業(株)製オムニミキサー、
Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキ
サー等の既存のいかなる撹拌装置も使用可能である。
の混合装置は、特に制限されるものではなく、例えば、
傾胴ミキサー、千代田技研工業(株)製オムニミキサー、
Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキ
サー等の既存のいかなる撹拌装置も使用可能である。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００３３】実施例１ セメント100重量部に対して、表１に示すように、CASガ
ラス100重量部とセッコウ類100重量部からなるセメント
混和材25重量部、炭酸ナトリウム1.6重量部、クエン酸
ナトリウム0.16重量部を配合し、JIS R 5201の１：２モ
ルタルを作成し、凝結時間を測定した。このモルタルを
使用して、４×４×16cmの供試体を成形し、直ちに20
℃、60ＲＨで養生し、１日後、20℃の水中養生を行い、
所定材令の圧縮強度を測定した。結果を凝結時間ととも
に表１に併記する。
ラス100重量部とセッコウ類100重量部からなるセメント
混和材25重量部、炭酸ナトリウム1.6重量部、クエン酸
ナトリウム0.16重量部を配合し、JIS R 5201の１：２モ
ルタルを作成し、凝結時間を測定した。このモルタルを
使用して、４×４×16cmの供試体を成形し、直ちに20
℃、60ＲＨで養生し、１日後、20℃の水中養生を行い、
所定材令の圧縮強度を測定した。結果を凝結時間ととも
に表１に併記する。
【００３４】＜使用材料＞ セメント：電気化学工業(株)製、普通ポルトランドセメ
ント CASガラスＡ：純度99.9％の市販特級試薬のCaCO3、Al2O
3、SiO2、Pb2O3、及びB2O3を使用。CaCO351.0重量部、A
l2O332.0重量部、SiO212.0重量部、及びPb2O35.0重量部
混合し、カーボンるつぼにいれ、1,600℃の高周波炉で
加熱溶融後、急冷したPb2O3を含有するCASガラスを粉
砕。ガラス化率95重量％、ブレーン値5,100cm2/g CASガラスＢ：CaCO346.0重量部、Al2O330.0重量部、SiO
214.0重量部、及びB2O310.0重量部を混合し、同様にし
て生成したB2O3を含有するCASガラスを粉砕。ガラス化
率100重量％、ブレーン値5,100cm2/g CASガラスＣ：CaCO346.0重量部、Al2O330.0重量部、及
びSiO214.0重量部を混合し、同様にして生成したM2O3を
含有しないCASガラス粉砕。ガラス化率100重量％、ブレ
ーン値5,100cm2/g セッコウ類：サンケイ石膏(株)製無水セッコウ、工業品 炭酸ナトリウム：和光純薬(株)製、試薬特級 クエン酸ナトリウム：和光純薬(株)製、試薬特級
ント CASガラスＡ：純度99.9％の市販特級試薬のCaCO3、Al2O
3、SiO2、Pb2O3、及びB2O3を使用。CaCO351.0重量部、A
l2O332.0重量部、SiO212.0重量部、及びPb2O35.0重量部
混合し、カーボンるつぼにいれ、1,600℃の高周波炉で
加熱溶融後、急冷したPb2O3を含有するCASガラスを粉
砕。ガラス化率95重量％、ブレーン値5,100cm2/g CASガラスＢ：CaCO346.0重量部、Al2O330.0重量部、SiO
214.0重量部、及びB2O310.0重量部を混合し、同様にし
て生成したB2O3を含有するCASガラスを粉砕。ガラス化
率100重量％、ブレーン値5,100cm2/g CASガラスＣ：CaCO346.0重量部、Al2O330.0重量部、及
びSiO214.0重量部を混合し、同様にして生成したM2O3を
含有しないCASガラス粉砕。ガラス化率100重量％、ブレ
ーン値5,100cm2/g セッコウ類：サンケイ石膏(株)製無水セッコウ、工業品 炭酸ナトリウム：和光純薬(株)製、試薬特級 クエン酸ナトリウム：和光純薬(株)製、試薬特級
【００３５】凝結時間を伸ばすために、クエン酸ナトリ
ウムを0.5重量％加えたモルタル硬化体は、材令７日に
おいて、表面に多くの亀裂を生じた。
ウムを0.5重量％加えたモルタル硬化体は、材令７日に
おいて、表面に多くの亀裂を生じた。
【００３６】実施例２ 純度99.9％の試薬特級のCaCO3、Al2O3、SiO2、及びB2O3
を表２に示す配合で混合し、実施例１と同様に生成した
B2O3を含有するCASガラスを、ブレーン値5,000±100cm2
/gになるまで粉砕した。ガラス化率を表２に併記する。
このように生成したB2O3を含有するCASガラスと実施例
１で使用したCASガラスＢ、II型無水セッコウ、炭酸カ
リウム、及びグルコン酸を表３に示すように配合し、混
合してセメント混和材とした。なお、CASガラスとII型
無水セッコウの合計100重量部に対して、炭酸カリウム
1.6重量部とグルコン酸0.16重量部を併用した。以上の
セメント混和材をセメントとセメント混和材の合計100
重量部に対して、20重量部配合し、実施例１と同様に行
った。結果を表３に併記する。
を表２に示す配合で混合し、実施例１と同様に生成した
B2O3を含有するCASガラスを、ブレーン値5,000±100cm2
/gになるまで粉砕した。ガラス化率を表２に併記する。
このように生成したB2O3を含有するCASガラスと実施例
１で使用したCASガラスＢ、II型無水セッコウ、炭酸カ
リウム、及びグルコン酸を表３に示すように配合し、混
合してセメント混和材とした。なお、CASガラスとII型
無水セッコウの合計100重量部に対して、炭酸カリウム
1.6重量部とグルコン酸0.16重量部を併用した。以上の
セメント混和材をセメントとセメント混和材の合計100
重量部に対して、20重量部配合し、実施例１と同様に行
った。結果を表３に併記する。
【００３７】＜使用材料＞ 炭酸カリウム：和光純薬(株)製、試薬１級 グルコン酸：和光純薬(株)製、試薬１級
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例３ 実施例２で合成したCASガラスＦ100重量部に対して、II
型無水セッコウ100重量部、炭酸ナトリウム２重量部、
及びクエン酸0.2重量部配合し、セメント混和材とし
た。このセメント混和材を、セメントとセメント混和材
の合計100重量部に対して、５重量部と50重量部配合
し、実施例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
型無水セッコウ100重量部、炭酸ナトリウム２重量部、
及びクエン酸0.2重量部配合し、セメント混和材とし
た。このセメント混和材を、セメントとセメント混和材
の合計100重量部に対して、５重量部と50重量部配合
し、実施例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を用いると、早
期強度が大きい、長期強度が大きい、ひびわれが生じに
くい。等の効果が期待でき、さらに、本発明のセメント
混和材は従来品と同様の使用方法で用いることが可能で
あり、短時間に必要な強度が要求されるような、例え
ば、プレハブ製品などの二次製品用から、道路、建築、
トンネル工事、あるいは道路補修、グラウト材、及び止
水材等に広く使用することが可能である。
期強度が大きい、長期強度が大きい、ひびわれが生じに
くい。等の効果が期待でき、さらに、本発明のセメント
混和材は従来品と同様の使用方法で用いることが可能で
あり、短時間に必要な強度が要求されるような、例え
ば、プレハブ製品などの二次製品用から、道路、建築、
トンネル工事、あるいは道路補修、グラウト材、及び止
水材等に広く使用することが可能である。
【表１】
【表４】
【表４】
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム以外の３価金属の酸化物を
含有するアルミノケイ酸カルシウムガラスと、セッコウ
類とを主成分とするセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載のセメント混和
材を主成分とするセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888392A JP3199454B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888392A JP3199454B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330875A true JPH05330875A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3199454B2 JP3199454B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15681472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15888392A Expired - Lifetime JP3199454B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199454B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234759A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| EP0812155B1 (en) * | 1995-02-02 | 2003-12-17 | Boston Scientific Corporation | Surgical wire basket extractor |
| JP2008138360A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬成分を含有してなる素子定着用カプセル |
| US7717924B2 (en) | 1996-05-03 | 2010-05-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical retrieval device |
| JP2018204190A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | デンカ株式会社 | 道路補修材 |
| WO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2020105043A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 鹿島道路株式会社 | 舗装用補修材およびこれを用いた補修工法 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP15888392A patent/JP3199454B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7918860B2 (en) | 1995-02-02 | 2011-04-05 | Boston Scientific Corporation | Surgical extractor |
| US8617178B2 (en) | 1995-02-02 | 2013-12-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Surgical extractor |
| US7717924B2 (en) | 1996-05-03 | 2010-05-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical retrieval device |
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| JP2008138360A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬成分を含有してなる素子定着用カプセル |
| JP2018204190A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | デンカ株式会社 | 道路補修材 |
| WO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
| JPWO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2020-06-18 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2020105043A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 鹿島道路株式会社 | 舗装用補修材およびこれを用いた補修工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199454B2 (ja) | 2001-08-20 |
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