JPH05330889A - 繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05330889A JPH05330889A JP14133792A JP14133792A JPH05330889A JP H05330889 A JPH05330889 A JP H05330889A JP 14133792 A JP14133792 A JP 14133792A JP 14133792 A JP14133792 A JP 14133792A JP H05330889 A JPH05330889 A JP H05330889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- glass
- fiber reinforced
- compound composite
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- -1 silica compound Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は水ガラスの効果促進と硬化した水ガラ
スの脆さを補い、強度を著しく改善した繊維強化珪酸化
合物複合材を提供することを目的とする。 【構成】珪酸ナトリウム水溶液にガラス繊維を硬化剤並
びに強化材として配合し、硬化条件下におくことによっ
て、珪酸ナトリウム硬化物のマトリックス中にガラス繊
維が含有されている繊維強化珪酸化合物複合材を製造す
る。
スの脆さを補い、強度を著しく改善した繊維強化珪酸化
合物複合材を提供することを目的とする。 【構成】珪酸ナトリウム水溶液にガラス繊維を硬化剤並
びに強化材として配合し、硬化条件下におくことによっ
て、珪酸ナトリウム硬化物のマトリックス中にガラス繊
維が含有されている繊維強化珪酸化合物複合材を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不燃性の建築材料、船
舶、車両等に利用可能な繊維強化珪酸化合物複合材及び
その製造に関する。
舶、車両等に利用可能な繊維強化珪酸化合物複合材及び
その製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水ガラス（珪酸ナトリウムの濃水
溶液）を硬化させるために、1) 750〜800 ℃に加熱して
脱水縮合させる方法、2)珪弗化物を用いて中和する方
法、3)活性金属粉末を添加する方法が一般的に用いら
れ、その他、無機酸、無機塩、多価金属酸化物なども硬
化剤として単独あるいは併用して使用されることもあ
る。しかし、これらの硬化剤は単に水ガラスを硬化させ
るのみで、硬化物の脆さを補い、著しく強度を改善する
ような作用は殆んどみられない。
溶液）を硬化させるために、1) 750〜800 ℃に加熱して
脱水縮合させる方法、2)珪弗化物を用いて中和する方
法、3)活性金属粉末を添加する方法が一般的に用いら
れ、その他、無機酸、無機塩、多価金属酸化物なども硬
化剤として単独あるいは併用して使用されることもあ
る。しかし、これらの硬化剤は単に水ガラスを硬化させ
るのみで、硬化物の脆さを補い、著しく強度を改善する
ような作用は殆んどみられない。
【０００３】また、繊維強化複合材としてガラス繊維強
化ポリエステル（ＦＲＰ）やガラス繊維強化セメント
（ＧＲＣ）などが広い分野に用いられ、その他、補強材
として金属繊維や炭素繊維なども使用されている。
化ポリエステル（ＦＲＰ）やガラス繊維強化セメント
（ＧＲＣ）などが広い分野に用いられ、その他、補強材
として金属繊維や炭素繊維なども使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術の水
ガラスの硬化方法や硬化剤は、単に水ガラスを硬化させ
るのみで、水ガラスの硬化の促進と硬化物の脆さ、強度
を著しく改善するような方法、硬化材料はまったく知ら
れていない。そこで、本発明は水ガラスの効果促進と硬
化した水ガラスの脆さを補い、強度を著しく改善した繊
維強化珪酸化合物複合材を提供することを目的とした。
ガラスの硬化方法や硬化剤は、単に水ガラスを硬化させ
るのみで、水ガラスの硬化の促進と硬化物の脆さ、強度
を著しく改善するような方法、硬化材料はまったく知ら
れていない。そこで、本発明は水ガラスの効果促進と硬
化した水ガラスの脆さを補い、強度を著しく改善した繊
維強化珪酸化合物複合材を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、鋭意研究を行った結果、ガラス繊維が水
ガラスの硬化を促進させ、並びに強度を強めることを発
見し、本発明を完成した。
成するために、鋭意研究を行った結果、ガラス繊維が水
ガラスの硬化を促進させ、並びに強度を強めることを発
見し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち本発明は、珪酸ナトリウム硬化物
のマトリックス中にガラス繊維が含有されている繊維強
化珪酸化合物複合材を提供するものであり、また珪酸ナ
トリウム水溶液にガラス繊維を硬化剤並びに強化材とし
て配合し、硬化条件下におくことを特徴とする繊維強化
珪酸化合物複合材の製造方法である。
のマトリックス中にガラス繊維が含有されている繊維強
化珪酸化合物複合材を提供するものであり、また珪酸ナ
トリウム水溶液にガラス繊維を硬化剤並びに強化材とし
て配合し、硬化条件下におくことを特徴とする繊維強化
珪酸化合物複合材の製造方法である。
【０００７】水ガラスを加熱して得られる硬化物は脆
く、強度も非常に弱い。しかし、糸状または布状、必要
に応じ粉末状ガラス繊維を硬化剤並びに強化材として水
ガラスのマトリックスに混合して加熱硬化することによ
り、マトリックスの硬化を促進し、脆さを補い、得られ
る繊維強化珪酸化合物複合材の強度を著しく改善するこ
とができる。
く、強度も非常に弱い。しかし、糸状または布状、必要
に応じ粉末状ガラス繊維を硬化剤並びに強化材として水
ガラスのマトリックスに混合して加熱硬化することによ
り、マトリックスの硬化を促進し、脆さを補い、得られ
る繊維強化珪酸化合物複合材の強度を著しく改善するこ
とができる。
【０００８】繊維強化複合材として公知のものに、ガラ
ス繊維強化ポリエステル（ＦＲＰ）があるが、マトリッ
クスが有機物の合成樹脂であるために建築基準法の『難
燃材料』に属する。本発明の繊維強化珪酸化合物複合体
は強化材であるガラス繊維の表面処理剤やバインダーを
除けば複合材の殆ど全部が無機剤で構成されているため
建築材料の『不燃材料』に該当することが、建設省告示
第1828号に定められた基材試験法からも証明された。ま
た、ガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）などと比較して
比重が比較的小さいなどの特徴がある。
ス繊維強化ポリエステル（ＦＲＰ）があるが、マトリッ
クスが有機物の合成樹脂であるために建築基準法の『難
燃材料』に属する。本発明の繊維強化珪酸化合物複合体
は強化材であるガラス繊維の表面処理剤やバインダーを
除けば複合材の殆ど全部が無機剤で構成されているため
建築材料の『不燃材料』に該当することが、建設省告示
第1828号に定められた基材試験法からも証明された。ま
た、ガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）などと比較して
比重が比較的小さいなどの特徴がある。
【０００９】このガラス繊維強化水ガラスは、ＦＲＰの
成形に広く一般的に用いられているモヘアローラー、刷
毛、その他の工具を使用してのハンドレイアップ成形、
スプレイアップ成形、プレス成形などＦＲＰと同様の成
形方法により容易に得られる。硬化に長時間をかければ
室温程度でも可能であるが、硬化物の強度などの実用性
能を保証するためには 100℃以上で硬化を行うことが望
ましい。
成形に広く一般的に用いられているモヘアローラー、刷
毛、その他の工具を使用してのハンドレイアップ成形、
スプレイアップ成形、プレス成形などＦＲＰと同様の成
形方法により容易に得られる。硬化に長時間をかければ
室温程度でも可能であるが、硬化物の強度などの実用性
能を保証するためには 100℃以上で硬化を行うことが望
ましい。
【００１０】
【作用】本発明の繊維強化珪酸化合物複合材は水ガラス
をマトリックスとし、ガラス繊維またはガラス繊維粉を
水ガラスの硬化剤並びに強化材として用い、マトリック
スの硬化を促進するとともにマトリックスの脆さを補
い、複合材全体の強度を向上させたもので、これらの強
度をガラス繊維強化セメント( ＧＲＣ) や軽量コンクリ
ート( ＡＬＣ）と比較して曲げ強度、比強度など著しく
大きい。
をマトリックスとし、ガラス繊維またはガラス繊維粉を
水ガラスの硬化剤並びに強化材として用い、マトリック
スの硬化を促進するとともにマトリックスの脆さを補
い、複合材全体の強度を向上させたもので、これらの強
度をガラス繊維強化セメント( ＧＲＣ) や軽量コンクリ
ート( ＡＬＣ）と比較して曲げ強度、比強度など著しく
大きい。
【００１１】
（実施例−１）市販の試薬用水ガラス（以下Ａ−１と呼
ぶ）またはＪＩＳ３号水ガラス（以下Ａ−２と呼ぶ）10
重量部に、日東紡績（株）製ガラス繊維粉末 PFA-101(
以下Ｂ−１と呼ぶ）、日東紡績（株）製ガラス繊維粉末
PFB-101( 以下Ｂ−２と呼ぶ）、日東紡績（株）製ガラ
ス繊維粉末 PFB-001( 以下Ｂ−３と呼ぶ）、旭ファイバ
ーグラス（株）製ガラス繊維粉末 CS-03( 以下Ｂ−４と
呼ぶ）のいずれか一つ30重量部と、水道水10重量部とを
加えたスラリー状混合物を紙コップに取り、40℃または
100 ℃の温度条件下に保って硬化の状態を観察した。各
試験の組成、条件、結果をまとめ表１に示した。表１か
ら明らかなように、水ガラスのＡ−１、Ａ−２とも単独
では液状またはゲル状であったが、これらの水ガラスに
ガラス繊維粉末Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４を加え
ることにより、いずれも固化した。
ぶ）またはＪＩＳ３号水ガラス（以下Ａ−２と呼ぶ）10
重量部に、日東紡績（株）製ガラス繊維粉末 PFA-101(
以下Ｂ−１と呼ぶ）、日東紡績（株）製ガラス繊維粉末
PFB-101( 以下Ｂ−２と呼ぶ）、日東紡績（株）製ガラ
ス繊維粉末 PFB-001( 以下Ｂ−３と呼ぶ）、旭ファイバ
ーグラス（株）製ガラス繊維粉末 CS-03( 以下Ｂ−４と
呼ぶ）のいずれか一つ30重量部と、水道水10重量部とを
加えたスラリー状混合物を紙コップに取り、40℃または
100 ℃の温度条件下に保って硬化の状態を観察した。各
試験の組成、条件、結果をまとめ表１に示した。表１か
ら明らかなように、水ガラスのＡ−１、Ａ−２とも単独
では液状またはゲル状であったが、これらの水ガラスに
ガラス繊維粉末Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４を加え
ることにより、いずれも固化した。
【００１２】
【表１】
【００１３】（実施例−２）水ガラスとして10重量部の
Ａ−２と、25〜60重量部の水と、硬化剤として前記のＢ
−１、日本フェロー（株）製のガラス粉粒：Ferrow-50S
（以下Ｂ−５と呼ぶ）、住友化学工業（株）製の水酸化
アルミニウム：CWL-326 （以下Ｃ−１と呼ぶ）、協和化
学（株）製の酸化マグネシウム：Kyomag( 以下Ｃ−２と
呼ぶ）、丸尾カルシウム（株）製の炭酸カルシウム：NS
-200( 以下Ｃ−３と呼ぶ）、日本薬局法焼石膏( 以下Ｃ
−４と呼ぶ）のいずれか30重量部とを配合したスラリー
を紙コップに取り、50℃に16時間保って硬化させた。こ
の硬化物の表面硬度をバコール硬度計を用いて測定し、
硬化物の組成とその硬化状態を表２に示した。表２から
明らかなように、硬化剤としてＢ−１を加えた試料では
ややポーラスなために硬度計の針が貫入して測定不能で
はあったが、破壊するようなことはなかった。これに対
してその他の硬化剤Ｂ−５、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３、
Ｃ−４を添加した試料は脆くて、全て手で硬度計を押し
つけただけで簡単に破壊してしまった。
Ａ−２と、25〜60重量部の水と、硬化剤として前記のＢ
−１、日本フェロー（株）製のガラス粉粒：Ferrow-50S
（以下Ｂ−５と呼ぶ）、住友化学工業（株）製の水酸化
アルミニウム：CWL-326 （以下Ｃ−１と呼ぶ）、協和化
学（株）製の酸化マグネシウム：Kyomag( 以下Ｃ−２と
呼ぶ）、丸尾カルシウム（株）製の炭酸カルシウム：NS
-200( 以下Ｃ−３と呼ぶ）、日本薬局法焼石膏( 以下Ｃ
−４と呼ぶ）のいずれか30重量部とを配合したスラリー
を紙コップに取り、50℃に16時間保って硬化させた。こ
の硬化物の表面硬度をバコール硬度計を用いて測定し、
硬化物の組成とその硬化状態を表２に示した。表２から
明らかなように、硬化剤としてＢ−１を加えた試料では
ややポーラスなために硬度計の針が貫入して測定不能で
はあったが、破壊するようなことはなかった。これに対
してその他の硬化剤Ｂ−５、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３、
Ｃ−４を添加した試料は脆くて、全て手で硬度計を押し
つけただけで簡単に破壊してしまった。
【００１４】
【表２】
【００１５】（実施例−３）水ガラスとして１重量部の
Ａ−２に硬化剤として表面処理を施してないＢ−３ガラ
ス繊維粉をそれぞれ重量比で０、0.5 、1.0 になるよう
添加配合した。この試料をＦＲＰ製の型に注入し、100
℃の乾燥炉内に20時間保って硬化させた。これを取り出
し、離型できた試料を室温で24時間放置後、材料試験機
で圧縮強度を求めた。その結果を表３にしめした。表３
から明らかなように、硬化剤を添加することにより硬化
の促進と圧縮強度の増大がみられる。
Ａ−２に硬化剤として表面処理を施してないＢ−３ガラ
ス繊維粉をそれぞれ重量比で０、0.5 、1.0 になるよう
添加配合した。この試料をＦＲＰ製の型に注入し、100
℃の乾燥炉内に20時間保って硬化させた。これを取り出
し、離型できた試料を室温で24時間放置後、材料試験機
で圧縮強度を求めた。その結果を表３にしめした。表３
から明らかなように、硬化剤を添加することにより硬化
の促進と圧縮強度の増大がみられる。
【００１６】
【表３】
【００１７】（実施例−４）水ガラスとして40重量部の
Ａ─２を１６重量部の旭ファイバーグラス（株）製のＥ
ガラス繊維のチョップドストランド・マット CM-455 (
以下Ｂ−５と呼ぶ）に含浸したものと、同じく40重量部
のＡ─２に２重量部のＢ−３と10重量部のＣ−３とを配
合した組成物を含浸したものとを、いずれも100 ℃で2.
5 時間保って硬化させ、得られた３枚積層の平板試験片
の曲げ強度（試験片４枚の平均値）を測定した。この硬
化物の組成と測定結果を表４に示した。表４から明らか
なように、Ｂ−５のみ、または更にＢ−３とＣ−３とを
併用して硬化した積層板はいずれも曲げ強度が大きい。
Ａ─２を１６重量部の旭ファイバーグラス（株）製のＥ
ガラス繊維のチョップドストランド・マット CM-455 (
以下Ｂ−５と呼ぶ）に含浸したものと、同じく40重量部
のＡ─２に２重量部のＢ−３と10重量部のＣ−３とを配
合した組成物を含浸したものとを、いずれも100 ℃で2.
5 時間保って硬化させ、得られた３枚積層の平板試験片
の曲げ強度（試験片４枚の平均値）を測定した。この硬
化物の組成と測定結果を表４に示した。表４から明らか
なように、Ｂ−５のみ、または更にＢ−３とＣ−３とを
併用して硬化した積層板はいずれも曲げ強度が大きい。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【発明の効果】本発明の繊維強化珪酸化合物複合材は建
築基準法の『不燃材料』の規格を満たし、ガラス繊維強
化セメント（ＧＲＣ）や軽量コンクリート（ＡＬＣ）な
どに比べ著しく強度が強く、建築材料のみならず船舶や
車両等にも応用できる新材料を提供することができる。
築基準法の『不燃材料』の規格を満たし、ガラス繊維強
化セメント（ＧＲＣ）や軽量コンクリート（ＡＬＣ）な
どに比べ著しく強度が強く、建築材料のみならず船舶や
車両等にも応用できる新材料を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 珪酸ナトリウム硬化物のマトリックス中
にガラス繊維が含有されている繊維強化珪酸化合物複合
材。 - 【請求項２】 珪酸ナトリウム水溶液にガラス繊維を硬
化剤並びに強化材として配合し、硬化条件下におくこと
を特徴とする繊維強化珪酸化合物複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14133792A JPH05330889A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14133792A JPH05330889A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330889A true JPH05330889A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15289613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14133792A Pending JPH05330889A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116134000A (zh) * | 2020-08-03 | 2023-05-16 | Ｅａｃｈ ＤｒｅａＭ株式会社 | 复合材料及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864118A (ja) * | 1971-11-25 | 1973-09-05 | ||
| JPS499529A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5238534A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-25 | Ota Toshuki | Fireeresistant material |
| JPS54144725A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-12 | Asahi Glass Co Ltd | Glass mat for fireeproof and execution method of fireeproof coated wall that use said glass mat |
| JPS5973467A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | 株式会社ライム | 合成石材の成形方法 |
| JPS6081055A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 村田 友昭 | 無機成形品 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14133792A patent/JPH05330889A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864118A (ja) * | 1971-11-25 | 1973-09-05 | ||
| JPS499529A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5238534A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-25 | Ota Toshuki | Fireeresistant material |
| JPS54144725A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-12 | Asahi Glass Co Ltd | Glass mat for fireeproof and execution method of fireeproof coated wall that use said glass mat |
| JPS5973467A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | 株式会社ライム | 合成石材の成形方法 |
| JPS6081055A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 村田 友昭 | 無機成形品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116134000A (zh) * | 2020-08-03 | 2023-05-16 | Ｅａｃｈ ＤｒｅａＭ株式会社 | 复合材料及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Timakul et al. | Improving compressive strength of fly ash-based geopolymer composites by basalt fibers addition | |
| US6409951B1 (en) | Process for producing an inorganic molded product | |
| Matalkah et al. | Effect of fiber type and content on the mechanical properties and shrinkage characteristics of alkali‐activated kaolin | |
| KR20160127958A (ko) | 건축 외벽용 반응성 분체 콘크리트 인조석재 및 이의 제조방법 | |
| CN112930329A (zh) | 具低收缩率的碱活化干混修补砂浆 | |
| Cárdenas-Balaguera et al. | Engineering applications of chemically-bonded phosphate ceramics | |
| WO1999042418A1 (fr) | Objet en silicate de calcium durci ayant une grande resistance | |
| Khaleel et al. | The effect of microwave curing on the strength development of Class-F fly ash-based geopolymer mortar | |
| Xuezhong et al. | Surface treatment of inorganic modifier for improving carbonation resistance of geopolymers | |
| Oltulu et al. | The mechanical properties of concrete with red mud (bauxite residue) and nano-Al2O3 at high temperatures | |
| GB1561748A (en) | Additive for cements | |
| JP2021098625A (ja) | 造形用セメント組成物 | |
| Coopamootoo et al. | Cement pastes with UV-irradiated polypropylene: Fracture energy and the benefit of adding metakaolin | |
| JPH05330889A (ja) | 繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 | |
| Nguyen et al. | Cement mortar reinforced with recycled carbon fiber and CFRP waste | |
| Ezuldin et al. | The performance and mechanical properties of geopolymer concrete | |
| KR20030036382A (ko) | 마그네시아를 이용한 시멘트 테라죠 조성물 | |
| JPH02275739A (ja) | 塗床材料及びその製造方法 | |
| Coppola et al. | Influence of superplasticizer type on the compressive strength of RPM | |
| JPS61227959A (ja) | 超高強度セメント製品の製法 | |
| JPH05294701A (ja) | 速硬性セメント配合物 | |
| CN113321469A (zh) | 一种具有高透水性能的高强度混凝土及其制备方法 | |
| JPH09156972A (ja) | 珪酸化合物硬化体及びその製造方法、並びに繊維強化珪酸化合物複合材及びその製造方法 | |
| JP2899036B2 (ja) | 繊維補強用セメント混和材及び繊維補強用セメント組成物 | |
| Sufian | The microstructural and mechanical properties of glass fiber reinforced geopolymer composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971216 |