JPH05331438A

JPH05331438A - 蛍光性接着剤及び接着剤の塗布状態検査方法、検査装置

Info

Publication number: JPH05331438A
Application number: JP16404292A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Mitsuboshi; 正彦三星
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-05-30
Filing date: 1992-05-30
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【構成】蛍光剤を含有する蛍光性接着剤を用いる。その
蛍光性接着剤に紫外線を照射し、発せられた蛍光により
塗布状態を確認する。例えば、蛍光剤を含有する蛍光性
接着剤１が塗布された被検査体２は、コンベア状に載置
され検査工程に供されると、ブラックライト３より照射
される紫外線により蛍光を発する。この蛍光をＶＴＲカ
メラ４で捕らえ、画像処理装置５で画像処理をすること
によって接着剤の塗布状態を検査する。【効果】画像処理によって塗布状態の合否を判定するこ
とができ、検査工程を完全自動化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤塗布状態の検査
を確実にしかも効率よく行うための蛍光性接着剤に関す
るものである。さらには、接着剤の塗布状態検査方法及
び検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器製品の、軽薄短小化・多
機能化・高品質化・低価格化といった変化にはめざまし
いものがある。このため、従来、生産量の増大・人件費
の低減のために製造プロセスの自動化が進められてお
り、例えば、人間の能力の限界を越えた高度な作業をも
担う等、製造プロセスにおけるあらゆる場面で益々自動
化が進められている。

【０００３】ところで、接着組立法は、組み立てのため
の部品が不要であること、生産性が高いこと等から、様
々な産業分野で製品の組み立てに広く利用されている。
また接着剤は、接着組立だけでなく、コーティング、シ
ーリングといった用途にも広く用いられている。大量生
産型よりも多品種・少量生産型へと産業構造が変化する
につれて、高機能性の接着剤の要求が増してきた。接着
強度、接着信頼性の優れたもの、接着速度が早いもの、
電気的、熱的、光学的、生体適合性などの特殊機能を付
加したもの等である。

【０００４】そして、微細化、複雑化した接着組立の工
程のなかでも接着剤の塗布や硬化といった工程では、や
はり自動化が進められている。また、塗布状態を確認す
るという検査工程においては、製品の微細化・高密度化
に伴い、もはや人間の目視能力の限界を越えた検査を要
求されることも少なくない。従って、前記検査工程を自
動化できれば、作業性・生産性を大幅に改善し得るもの
と期待される。

【０００５】しかしながら、接着剤の塗布状態を画像処
理で行おうとしても、検査の効率も悪いという問題があ
り、完全な自動化には至っていない。これは、被接着体
の色との関係で、的確に映像情報を取り込んで正確に画
像処理することが困難な場合が多いからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はかか
る実情に鑑みて提案されたものであって、接着剤の塗布
状態検査を正確に効率よく行うことが可能な蛍光性接着
剤を提供することを目的とし、上記接着剤を用いて、接
着剤の塗布位置、塗布量といった塗布状態を目視しやす
くした検査方法を提供すること、及び、上記接着剤塗布
状態の検査を自動化する検査装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の目的
を達成するために種々の検討を重ねた。その結果、接着
剤に蛍光剤を混入しておけば、紫外線の照射により容易
に可視状態にすることができ、それを画像処理すること
によって塗布位置や塗布量を確認することができるとの
知見を得るに至った。本発明はかかる知見に基づいて完
成されたものである。

【０００８】即ち、本発明の蛍光性接着剤は蛍光剤を含
有することを特徴とするものである。また、本発明の検
査方法は、蛍光剤を含有する蛍光性接着剤を塗布した被
検査体に紫外線を照射することを特徴とするものであ
る。さらに、本発明の検査装置は、蛍光剤を含有する蛍
光性接着剤を塗布した被検査体に紫外線を照射する光源
と、上記蛍光性接着剤から発する蛍光を検出する検出部
より構成されてなることを特徴とするものである。

【０００９】本発明では、通常使用している接着剤に蛍
光剤を添加することによって、接着剤の塗布位置や塗布
量等、塗布状態を容易に検査できるようにしたものであ
る。蛍光剤としては、紫外線の照射によって蛍光を発す
るものであればいかなるものであってもよく、例えば、
市販のローダミンやオーラミン等の中から色調や毒性等
を考慮して、目的に応じて選定する。一方、接着剤も、
用途に応じて選択すればよいが、蛍光剤を添加して紫外
線を照射したとき蛍光しやすいように、透明に近いもの
が好ましい。例えば、紫外線硬化型接着剤は、強靱性、
耐磨耗性、可撓性が高く、接着剤としてだけでなくコー
ティング剤、シーリング剤として電子電気関係等で幅広
く使用されることから、この紫外線硬化型接着剤の一種
であるウレタンアクリレート系接着剤を本発明の蛍光性
接着剤の主成分とすることは有用である。

【００１０】蛍光剤の配合比に関しては、作成される接
着剤に対して０．１〜１重量％であることが望ましい。
蛍光剤の添加量が０．１重量％未満であると、発する蛍
光が微弱なものとなって検出が難しくなり、逆に１重量
％を越えると硬化不良を起こす虞れがある。そして、検
査方法であるが、上記のような蛍光性接着剤を塗布した
被検査体に紫外線を照射（例えばいわゆるブラックライ
ト等により波長３６５ｎｍ付近の光を照射）すると、蛍
光剤が添加されている上記接着剤の部分だけが可視状態
となり、この接着剤の塗布位置、塗布量といった塗布状
態を目視しやすくなる。

【００１１】そこで、上述の蛍光性接着剤から発する蛍
光を目視で確認し、あるいはカメラで捕らえこれを画像
処理することによって、この接着剤塗布状態の合否を判
定することができ、特に後者によれば、検査を人間の目
に頼ることなく完全自動化することも可能になる。な
お、蛍光剤を添加するのは接着剤に限らず、オイル・グ
リス等に蛍光剤を添加することによって、コーティング
やシーリングの状態が容易に検査できるようになる。

【００１２】

【作用】通常の接着剤に蛍光剤を添加すると、紫外線の
照射によって蛍光を発する蛍光性接着剤となる。したが
って、接着剤塗布状態を検査する際、被検査体に紫外線
を照射すると、発せられた蛍光により、接着剤の塗布位
置や塗布量が目視しやすくなる。また、上述のようにし
て発せられた蛍光を捕らえるカメラと画像処理装置によ
り接着剤塗布状態の検査が自動化できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
説明する。

【００１４】まず、蛍光性接着剤を次のようにして作成
した。ウレタンアクリレート系の紫外線硬化性接着剤
（ケミテック社製，商品名ケミシール４×１７４）を９
９．５重量％と、乳鉢あるいはメノウ鉢で十分すり潰し
た市販の蛍光剤ローダミンＢを０．５重量％混合した。
ローダミンＢが均一に分散するように、攪拌機または三
本ロールを使用してよく攪拌した。

【００１５】次に、接着剤塗布状態の検査方法について
説明する。図１は、接着剤の塗布状態を検査するための
検査システムの一例を示すものである。蛍光性接着剤１
が塗布された被着体またはプラテン２がコンベア７上に
載置され、次々と検査工程へと供される。検査装置は、
コンベア７上のプラテン２に紫外線を照射するためのブ
ラックライト３と、画像処理装置５に画像を送るための
ＶＴＲカメラ４を主な構成要素とするものであり、これ
らが蛍光性接着剤１が塗布されたプラテン２の上方に位
置するように設置されている。ＶＴＲカメラ４で捕らえ
た画像は画像処理装置５に接続されたモニター６で確認
できるようになっている。

【００１６】なお、上述の検査システムにおいては、蛍
光性接着剤１が発する蛍光の照度が低いこと、ブラック
ライト３より照射される紫外線は有害であることから、
紫外線を照射するブラックライト３、被検査体である蛍
光性接着剤１を付着したプラテン２、蛍光を捕らえるＶ
ＴＲカメラ４を暗箱８で覆っておくのが好ましい。

【００１７】プラテン２は、コンベア７で検査工程に運
ばれ、ブラックライト３から紫外線が照射されるが、こ
のとき蛍光性接着剤１がプラテン２上の正しい位置にな
いと、本来蛍光を発するべきではない位置から蛍光が発
せられることになる。すると、ＶＴＲカメラ４はこの蛍
光を捕らえて、画像処理装置５に画像を送り、接着剤の
塗布位置は異常であるとの判定を下す。さらに、処理さ
れた画像はモニター６に映し出されるため、接着剤の塗
布位置の異常が正確に確認できる。

【００１８】このシステムにおいては、蛍光性接着剤１
が発した蛍光は、ＶＴＲカメラ４で捕らえられ、画像処
理装置５で画像が処理されて、接着剤塗布状態の合否の
判定をするわけであるが、ここで不合格の判定がでた場
合には、何らかの方法で、この不合格品であるプラテン
２を排除する必要がある。従って、不合格の判定がでた
とき、例えば、（１）モニター６に不合格であることを示す表示をす
る。（２）コンベア７を止めて後工程に流れないようにす
る。（３）ストッパーを用いてプラテン２を止める。（４）不合格であることを示すアラームを鳴らす。（５）不合格であることを示すランプを点灯させる。（６）プラテン２に不合格であることを示すマーキング
をする。等の方法により、この不合格品を取り除く。

【００１９】また、図１では、蛍光性接着剤１を塗布し
たプラテン２をに対して、Ｚ軸方向からその映像を捕ら
えているが、蛍光性接着剤１の位置、形状によっては、
Ｘ軸またはＹ軸からの映像を捕らえてもよい。また、こ
れらの映像を組み合わせて、蛍光性接着剤１の容積の測
定も可能である。

【００２０】本実施例では、画像処理装置による自動検
査のシステムについて示したが、目視による接着剤塗布
状態の検査においても、蛍光性接着剤と紫外線を照射す
るブラックライトの使用によって、接着剤の塗布位置や
塗布量の確認が容易になり、検査の効率は向上する。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の蛍光性接着剤を用いれば、目視による判別が困難な被
検査体、例えば、被着体と接着剤の色が似ているものに
対しても、紫外線を照射することによって、接着剤の塗
布位置や塗布量の確認が容易にできるようになる。

【００２２】また、被検査体上の蛍光性接着剤が発する
蛍光をカメラで捕らえ、画像処理し、接着剤の塗布位置
や塗布量が適正であるかの判定を行うといった一連のシ
ステムを導入することによって、接着剤塗布状態の検査
工程を自動化することができる。さらに、他の検査工程
において、異物付着による不良等が発見された場合、本
発明の蛍光性接着剤を用いていれば、紫外線の照射とい
う簡単な操作によって、その異物が接着剤であるか否か
の判定ができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着剤の塗布状態検査システムの一例を模式的
に示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・蛍光性接着剤２・・・被着体（プラテン）３・・・ブラックライト４・・・カメラ５・・・画像処理装置６・・・モニター７・・・コンベアー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光剤を含有することを特徴とする蛍光
性接着剤。
【請求項２】蛍光剤の含有量が０．１〜１重量部であ
ることを特徴とする請求項１記載の蛍光性接着剤。
【請求項３】主成分がウレタンアクリレート系の紫外
線硬化性接着剤であることを特徴とする請求項１記載の
蛍光性接着剤。
【請求項４】蛍光剤を含有する蛍光性接着剤が塗布さ
れた被検査体に対して、紫外線を照射することを特徴と
する接着剤の塗布状態検査方法。
【請求項５】蛍光剤を含有する蛍光性接着剤が塗布さ
れた被検査体に対して紫外光を照射する光源と、上記蛍
光性接着剤から発する蛍光を検出する検出部より構成さ
れてなる接着剤の塗布状態検査装置。