JPH05331442A - 接着シール材 - Google Patents
接着シール材Info
- Publication number
- JPH05331442A JPH05331442A JP4163978A JP16397892A JPH05331442A JP H05331442 A JPH05331442 A JP H05331442A JP 4163978 A JP4163978 A JP 4163978A JP 16397892 A JP16397892 A JP 16397892A JP H05331442 A JPH05331442 A JP H05331442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- adhesive sealing
- artificial marble
- weight
- aluminum oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】切削工程あるいは気泡の埋め直し工程のような
コストアップにつながる複雑な工程を必要とせずに、人
工大理石のコーナー部を形成する。 【構成】メチルメタクリレートおよびその重合体を主と
する硬化性樹脂成分と無機充填剤の混合物であって、気
相合成法で得られた酸化アルミニウムを１〜１０重量％
含有する接着シール材。
コストアップにつながる複雑な工程を必要とせずに、人
工大理石のコーナー部を形成する。 【構成】メチルメタクリレートおよびその重合体を主と
する硬化性樹脂成分と無機充填剤の混合物であって、気
相合成法で得られた酸化アルミニウムを１〜１０重量％
含有する接着シール材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着シール材、特に人
工大理石用に好適な接着シール材に関するものである。
工大理石用に好適な接着シール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工大理石の加工において、コー
ナー部を直角でなく丸みのある形にする方法として、図
２（ａ）に示すように、人工大理石板３を端部で接合す
るときにコーナー部のための人工大理石部材４を別に設
けて、これを削って丸くする方法、あるいは、図２
（ｂ）に示すような専用の接着シール材５でコーナー部
を埋める方法が採用されていた。
ナー部を直角でなく丸みのある形にする方法として、図
２（ａ）に示すように、人工大理石板３を端部で接合す
るときにコーナー部のための人工大理石部材４を別に設
けて、これを削って丸くする方法、あるいは、図２
（ｂ）に示すような専用の接着シール材５でコーナー部
を埋める方法が採用されていた。
【０００３】しかしながら、前者の場合は、人工大理石
部材４の切削工程に手間がかかりコストアップにつなが
るという問題点があり、後者の場合、従来の接着シール
材ではシール材のタレが生じるため丸みの半径を大きく
することができないという問題点があった。また、従来
の接着シール材は、気泡を巻き込みやすいので、仕上げ
の前に気泡を埋め直す作業が必要になるという問題点も
あった。
部材４の切削工程に手間がかかりコストアップにつなが
るという問題点があり、後者の場合、従来の接着シール
材ではシール材のタレが生じるため丸みの半径を大きく
することができないという問題点があった。また、従来
の接着シール材は、気泡を巻き込みやすいので、仕上げ
の前に気泡を埋め直す作業が必要になるという問題点も
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、人工大理石
の加工において、切削工程あるいは気泡の埋め直し工程
のようなコストアップにつながる複雑な工程を必要とせ
ず、コーナー部の丸みを大きくするような材料を提供す
ることを目的とする。
の加工において、切削工程あるいは気泡の埋め直し工程
のようなコストアップにつながる複雑な工程を必要とせ
ず、コーナー部の丸みを大きくするような材料を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、メチルメタク
リレートおよびその重合体を主とする硬化性樹脂成分と
無機充填剤の混合物であって、気相合成法で得られた酸
化アルミニウムを１〜１０重量％含有する接着シール材
を提供するものである。
リレートおよびその重合体を主とする硬化性樹脂成分と
無機充填剤の混合物であって、気相合成法で得られた酸
化アルミニウムを１〜１０重量％含有する接着シール材
を提供するものである。
【０００６】本発明の接着シール材は、樹脂マトリック
ス成分としてメチルメタクリレートおよびその重合体
（以下ＰＭＭＡという）を主とする硬化性樹脂成分を含
む。硬化性樹脂成分は、接着シール材の３０〜７０重量
％であることが好ましい。
ス成分としてメチルメタクリレートおよびその重合体
（以下ＰＭＭＡという）を主とする硬化性樹脂成分を含
む。硬化性樹脂成分は、接着シール材の３０〜７０重量
％であることが好ましい。
【０００７】硬化性樹脂成分中のメチルメタクリレート
の含有量は、硬化性樹脂成分全体に対し４０〜７０重量
％が好ましい。含有量が４０重量％に満たない場合は、
粘度が高くなり気泡を巻き込みやすくなるのでので好ま
しくない。含有量が７０重量％を超える場合は、硬化反
応中にメチルメタクリレートが揮発し、シール部分に亀
裂等の欠陥が生じるおそれがあるので好ましくない。
の含有量は、硬化性樹脂成分全体に対し４０〜７０重量
％が好ましい。含有量が４０重量％に満たない場合は、
粘度が高くなり気泡を巻き込みやすくなるのでので好ま
しくない。含有量が７０重量％を超える場合は、硬化反
応中にメチルメタクリレートが揮発し、シール部分に亀
裂等の欠陥が生じるおそれがあるので好ましくない。
【０００８】硬化性樹脂成分中のＰＭＭＡの含有量は、
樹脂成分に対して３０〜６０重量％であることが好まし
い。ＰＭＭＡは、分子量が３００００〜７００００の範
囲にあることが好ましい。分子量が３００００未満の場
合は、シール材として必要な粘度が得られず、作業中に
シール材がたれるなどのおそれがあるので好ましくな
い。分子量が７００００を超える場合は、粘度が高くな
りすぎて、気泡を巻き込みやすくなるなどのおそれがあ
るので好ましくない。
樹脂成分に対して３０〜６０重量％であることが好まし
い。ＰＭＭＡは、分子量が３００００〜７００００の範
囲にあることが好ましい。分子量が３００００未満の場
合は、シール材として必要な粘度が得られず、作業中に
シール材がたれるなどのおそれがあるので好ましくな
い。分子量が７００００を超える場合は、粘度が高くな
りすぎて、気泡を巻き込みやすくなるなどのおそれがあ
るので好ましくない。
【０００９】硬化樹脂成分中には、適宜他の成分を添加
することができる。例えば、メタクリル酸を含む場合
は、硬化時間が短縮できるので好ましい。メタクリル酸
の好ましい使用量は、硬化性樹脂成分の１〜５重量％で
ある。メチルメタクリレートおよびその重合体は、硬化
性樹脂成分の９５重量％以上あることが好ましい。
することができる。例えば、メタクリル酸を含む場合
は、硬化時間が短縮できるので好ましい。メタクリル酸
の好ましい使用量は、硬化性樹脂成分の１〜５重量％で
ある。メチルメタクリレートおよびその重合体は、硬化
性樹脂成分の９５重量％以上あることが好ましい。
【００１０】本発明において無機充填剤は、接着シール
材の２０〜５０重量％使用するのが好ましい。無機充填
剤の材質としては、特に限定されず種々のものを使用す
ることができるが、水酸化アルミニウムを用いる場合
は、硬化した後の色調や他の物性が人工大理石に近く、
耐薬品性の高いも得られるので好ましい。他に、水酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラス粉等を適宜使用
することができる。
材の２０〜５０重量％使用するのが好ましい。無機充填
剤の材質としては、特に限定されず種々のものを使用す
ることができるが、水酸化アルミニウムを用いる場合
は、硬化した後の色調や他の物性が人工大理石に近く、
耐薬品性の高いも得られるので好ましい。他に、水酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラス粉等を適宜使用
することができる。
【００１１】本発明の接着シール材においては、気相合
成法で得られた酸化アルミニウム（以下、気相法酸化ア
ルミニウムという）を接着シール材全体に対して、１〜
１０重量％含有する。気相法酸化アルミニウムは、他の
方法で合成されたものに比較して、特に微粒子であると
いう特徴を有する。本発明の接着シール材に使用するも
のとしては、粒子径が１０〜１５ｎｍの範囲にあるもの
が好ましい。比表面積としては、８０〜１２０ｍ2 ／ｇ
のものが好ましい。
成法で得られた酸化アルミニウム（以下、気相法酸化ア
ルミニウムという）を接着シール材全体に対して、１〜
１０重量％含有する。気相法酸化アルミニウムは、他の
方法で合成されたものに比較して、特に微粒子であると
いう特徴を有する。本発明の接着シール材に使用するも
のとしては、粒子径が１０〜１５ｎｍの範囲にあるもの
が好ましい。比表面積としては、８０〜１２０ｍ2 ／ｇ
のものが好ましい。
【００１２】気相法酸化アルミニウムの使用量が、１重
量％に満たない場合は、チクソトロピック性が十分付与
できないおそれがあるので好ましくない。使用量が１０
重量％を超える場合は、逆にチクソトロピック性が大き
くなりすぎて作業性が悪化するおそれがあるので好まし
くない。気相法酸化アルミニウムのより好ましい含有量
は、４〜７重量％である。
量％に満たない場合は、チクソトロピック性が十分付与
できないおそれがあるので好ましくない。使用量が１０
重量％を超える場合は、逆にチクソトロピック性が大き
くなりすぎて作業性が悪化するおそれがあるので好まし
くない。気相法酸化アルミニウムのより好ましい含有量
は、４〜７重量％である。
【００１３】本発明の接着シール材は、気相法酸化アル
ミニウムを含むことにより、高いチクソトロピック性を
示す。チクソトロピック指数で、５〜２０の範囲にある
のが好ましい。チクソトロピック指数は、Ｂ型粘度計で
測定したときに、２ｒｐｍのときの粘度と２０ｒｐｍの
ときの粘度の比で表される。
ミニウムを含むことにより、高いチクソトロピック性を
示す。チクソトロピック指数で、５〜２０の範囲にある
のが好ましい。チクソトロピック指数は、Ｂ型粘度計で
測定したときに、２ｒｐｍのときの粘度と２０ｒｐｍの
ときの粘度の比で表される。
【００１４】本発明において、接着シール材は、重合開
始剤を添加する場合は、常温でも短時間で硬化させるこ
とができる。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル等のジア
シルパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキサイド
等のハイドロパーオキサイド類、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド等のケトンパーオキサイド類などが好まし
く用いられる。使用量は、０．０１〜１０重量％程度が
好ましい。
始剤を添加する場合は、常温でも短時間で硬化させるこ
とができる。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル等のジア
シルパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキサイド
等のハイドロパーオキサイド類、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド等のケトンパーオキサイド類などが好まし
く用いられる。使用量は、０．０１〜１０重量％程度が
好ましい。
【００１５】重合開始剤は、実際に接着シール作業を行
う直前に添加するのが好ましく、このために接着シール
材は、硬化性成分と重合開始剤を含む成分との２液型に
しておくのが好ましい。
う直前に添加するのが好ましく、このために接着シール
材は、硬化性成分と重合開始剤を含む成分との２液型に
しておくのが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明において、気相法酸化アルミニウムは樹
脂中で水素架橋結合をし、チクソトロピック性を向上さ
せる作用を有するものと思われる。
脂中で水素架橋結合をし、チクソトロピック性を向上さ
せる作用を有するものと思われる。
【００１７】
実施例１ 次の材料を混合して、組成物Ａとした。 ＰＭＭＡ １５．４重量％ メチルメタクリレート ３０．０ 〃 メタクリル酸 １．０ 〃 水酸化アルミニウム ４６．５ 〃 気相法酸化アルミニウム ７．０ 〃 ジメチルパラトルイジン ０．１ 〃 この組成物Ａの１００ｇに、重合開始剤として過酸化ベ
ンゾイル０．２ｇを混合して、接着シール材を作製し
た。
ンゾイル０．２ｇを混合して、接着シール材を作製し
た。
【００１８】この接着シール材について、Ｂ型粘度計で
２ｒｐｍのときの粘度と、２０ｒｐｍのときの粘度を測
定し、チクソトロピック指数を求めた。ＪＩＳ−Ｋ６８
４９に準拠し、被着材としてアクリル系人工大理石を用
いて引っ張り剥離強度を求めた。それぞれの測定結果を
表１に示す。
２ｒｐｍのときの粘度と、２０ｒｐｍのときの粘度を測
定し、チクソトロピック指数を求めた。ＪＩＳ−Ｋ６８
４９に準拠し、被着材としてアクリル系人工大理石を用
いて引っ張り剥離強度を求めた。それぞれの測定結果を
表１に示す。
【００１９】この接着シール材を、図１に示すように２
枚を垂直に張り合わせた人工大理石板１のコーナー部に
塗布し、ポリエチレン製のへらで約５ｍｍＲの丸みをつ
けながら余分なシール材を取り除き、接着シール材コー
ナー部２を形成した。このまま室温空気中に放置してお
いたら、１時間後にほぼ硬化が完了した。硬化した接着
シール材は、人工大理石と同じ質感を持っていた。
枚を垂直に張り合わせた人工大理石板１のコーナー部に
塗布し、ポリエチレン製のへらで約５ｍｍＲの丸みをつ
けながら余分なシール材を取り除き、接着シール材コー
ナー部２を形成した。このまま室温空気中に放置してお
いたら、１時間後にほぼ硬化が完了した。硬化した接着
シール材は、人工大理石と同じ質感を持っていた。
【００２０】実施例２ 次の材料を混合して、組成物Ｂとした。 ＰＭＭＡ ２１．８５重量％ メチルメタクリレート ４４．５ 〃 酸化チタン ２．０ 〃 水酸化アルミニウム ２５．５ 〃 気相法酸化アルミニウム ４．５ 〃 バナジウムアセチルアセトネート ０．０２ 〃 （化薬アクゾ製；アクセレレターＶＮ２） アルミニウムアセチルアセトネート ０．３３ 〃 ジブチルチオ尿素 １．３ 〃 この組成物Ｂの１００ｇに、重合開始剤としてクメンハ
イドロパーオキサイド３．７ｇを混合して、接着シール
材を作製した。
イドロパーオキサイド３．７ｇを混合して、接着シール
材を作製した。
【００２１】この接着シール材を実施例１と同様にして
評価した結果を表１に示す。また、実施例１と同様に、
２枚を垂直に張り合わせた人工大理石板のコーナー部に
塗布したところ、同様の効果が得られた。
評価した結果を表１に示す。また、実施例１と同様に、
２枚を垂直に張り合わせた人工大理石板のコーナー部に
塗布したところ、同様の効果が得られた。
【００２２】比較例１、２ 気相法酸化アルミニウムを用いない以外は、それぞれす
べて実施例１、２と同様にして接着シール材を作成し
た。その特性を表１に示す。実施例１と同様に、２枚を
垂直に張り合わせた人工大理石板のコーナー部に塗布し
たが、粘性が十分でなく５ｍｍＲの丸みは形成できなか
った。
べて実施例１、２と同様にして接着シール材を作成し
た。その特性を表１に示す。実施例１と同様に、２枚を
垂直に張り合わせた人工大理石板のコーナー部に塗布し
たが、粘性が十分でなく５ｍｍＲの丸みは形成できなか
った。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の接着シール材は、高いチクソト
ロピック性を有するので、容易に曲率半径の大きなコー
ナー部を形成することができる。また、糸引や硬化物の
外観を損なう気泡の巻き込みがすくないという利点も有
する。
ロピック性を有するので、容易に曲率半径の大きなコー
ナー部を形成することができる。また、糸引や硬化物の
外観を損なう気泡の巻き込みがすくないという利点も有
する。
【図１】実施例１の人工大理石のコーナー部の説明図
【図２】従来の人工大理石のコーナー部の説明図
１：人工大理石板 ２：接着シール材コーナー部 ３：人工大理石板 ４：人工大理石部材 ５：接着シール材コーナー部
Claims (3)
- 【請求項１】メチルメタクリレートおよびその重合体を
主とする硬化性樹脂成分と無機充填剤の混合物であっ
て、気相合成法で得られた酸化アルミニウムを１〜１０
重量％含有する接着シール材。 - 【請求項２】チクソトロピック指数が５〜２０である請
求項１の接着シール材。 - 【請求項３】２液型である請求項１または請求項２の接
着シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163978A JPH05331442A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接着シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163978A JPH05331442A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接着シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331442A true JPH05331442A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15784433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163978A Withdrawn JPH05331442A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接着シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674337A (en) * | 1995-11-08 | 1997-10-07 | Align-Rite Tool Company | Decorative adhesive coving process for matching synthetic surfaces |
| JP2019167509A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社クラレ | メタクリル系人工大理石用接着剤組成物および人工大理石の接着方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4163978A patent/JPH05331442A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674337A (en) * | 1995-11-08 | 1997-10-07 | Align-Rite Tool Company | Decorative adhesive coving process for matching synthetic surfaces |
| JP2019167509A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社クラレ | メタクリル系人工大理石用接着剤組成物および人工大理石の接着方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |