JPH05331706A - 異型断面糸および収縮差混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 高収縮性を付与できる共重合第３成分を２〜
２０モル％含み、かつ艶消し剤を１．２〜１０．０重量
％含有した共重合ポリエステルを、吐出孔が３〜８個の
スリットからなり、該スリットが放射状に穿孔され、該
スリットの先端は丸く、かつ先端から中心部に向かって
より細くなっている部分を有していて、スリットの最大
幅（ａ）とスリットの最小幅（ｂ）の比（ａ／ｂ）が
１．２〜３．２である紡糸口金を用いて溶融紡糸し異型
断面糸を製造すること、および前記異型断面糸を高収縮
糸とし、別に低収縮性を付与できるポリエステルからな
る糸を低収縮糸とし、両成分糸を同時紡糸し、混繊して
収縮差混繊糸を製造する。 【効果】 本発明は共重合ポリエステルに艶消し剤を多
量に含有させても、安定して紡糸することができ、かか
る糸は収縮差混繊糸を構成する高収縮糸として好適であ
って、透けを防止し、ミルキ−な光沢、ドライタッチ、
ドレ−プ性、ふくらみ、ソフト感といった、高い付加価
値を有する織編物を得ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透けを防止し、ミルキ−
な光沢、ドライタッチ、ドレ−プ性、ふくらみ、ソフト
感といった、織編物にした時に高い付加価値を付与する
ことのできる収縮差混繊糸と、該混繊糸を構成する高収
縮糸として好適な異型断面糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ポリエステル繊維はこの繊維が持
つイ−ジ−ケア性などから衣料用途に広く用いられてい
る。この衣料用途の中で、特に薄地衣料の分野において
は光の透過の制御、いわゆる透けの防止が不可欠であ
る。この目的のために、光遮蔽剤として酸化チタン等の
艶消し剤を含有させたポリエステル繊維が薄地衣料用と
して広く用いられて成功している。また酸化チタン等の
粒子は単に繊維中の光遮蔽剤として働くのみでなく、最
終製品である織編物から合成繊維特有のヌメリ感をなく
しサラッとしたドライタッチな風合いやミルキ−な光沢
を付与する効果も持っている。これは繊維中の艶消し剤
が光を乱反射するとともにポリエステル織編物を製造す
る際に通常行われるアルカリ減量処理により繊維表面近
辺の艶消し剤が脱落し繊維の表面に微細な凹凸が発現す
るためであると考えられる。ところが衣料に関する消費
者意識の高揚と共に、これらの特性を満足しただけの織
編物では陳腐なものとなりつつあり、多様化、高級化に
対応できない欠点がクロ−ズアップされてきた。特にこ
れらの織編物にはふくらみ、ソフト感といった風合いは
付与しえなかった。

【０００３】一方、ポリエステル収縮差混繊糸を用いた
織編物は、ふくらみ、ソフト感およびドレ−プ性を同時
に付与することができることから重要視されており、こ
れに関する技術としては、特公昭５５−２２５８６号公
報、特開昭５８−１２０８１６号公報等で開示されてい
る。これらの収縮差混繊糸はシルキ−織編物を目的とし
たもので、絹のような光沢が不可欠であるため酸化チタ
ン等の艶消し剤は全く含まないか、含んでいたとしても
わずかな量を含んだポリエステルが用いられるのが通常
であった。このため当然のごとく透けを防止するといっ
た点においては劣っていた。

【０００４】この問題を解決する方法として収縮差混繊
糸を構成する繊維群の全部に艶消し剤を含有させる技術
が特開平３−５９１３０号公報、特開平３−６４５４３
号公報に開示されている。

【０００５】他方、収縮差混繊糸を製造する方法として
は、紡糸時において共重合ポリエステルからなる高収縮
糸と非共重合ポリエステルからなる低収縮糸とを同時に
紡糸し、高収縮糸と低収縮糸との混合未延伸糸として巻
取り、その後該未延伸糸を延伸する紡糸混繊方法が最も
生産性の上で有利である。この生産方法により特開平３
−５９１３０号公報、特開平３−６４５４３号公報に開
示されたような収縮差混繊糸を製糸しようとした場合、
共重合ポリエステルやポリエステルに酸化チタン等の艶
消し剤を含有させることが必要となる。しかしながらポ
リエステル、特に共重合ポリエステルに酸化チタン等の
艶消し剤を多量に含有させたポリマ−を紡糸した場合、
艶消し剤として含有させた酸化チタン等が紡糸口金の吐
出孔の周辺に析出し紡糸性を著しく悪化させる問題があ
る。

【０００６】従って透けを防止し、ミルキ−な光沢、ド
ライタッチ、ドレ−プ性、ふくらみ、ソフト感といっ
た、織編物にした時に高い付加価値を有する収縮差混繊
糸を安定して生産することは不可能であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特に酸
化チタン等の艶消し剤を多量に含んだ共重合ポリエステ
ルを紡糸した場合において、酸化チタン等が紡糸口金の
吐出孔の周辺に析出する状況等について検討した結果本
発明に到達したものである。すなわち本発明の目的は透
けを防止し、ミルキ−な光沢、ドライタッチ、ドレ−プ
性、ふくらみ、ソフト感といった、織編物にした時に高
い付加価値を有する収縮差混繊糸を構成する高収縮成分
の糸（以下高収縮糸という）として好適であって、その
操業性において優れた高収縮糸である異型断面糸および
前記高収縮糸である異型断面糸を含む混繊糸の製造方法
に関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、高収縮
性を付与できる共重合第３成分を２〜２０モル％含み、
かつ艶消し剤を１．２〜１０．０重量％含有した共重合
ポリエステルを、吐出孔が３〜８個のスリットからな
り、該スリットが放射状に穿孔され、該スリットの先端
は丸く、かつ先端から中心部に向かってより細くなって
いる部分を有していて、スリットの最大幅（ａ）とスリ
ットの最小幅（ｂ）の比（ａ／ｂ）が１．２〜３．２で
ある紡糸口金を用いて溶融紡糸して異型断面糸を製造す
ることおよび前記異型断面糸を高収縮糸とし、別に低収
縮性を付与するポリエステルを低収縮成分の糸（以下低
収縮糸という）とし、両成分糸を同時紡糸し、混繊して
収縮差混繊糸の製造することによって達成できる。

【０００９】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて高収縮性を付与できる共重合第３成分とは、ポリエ
ステル中に共重合せしめることにより同一製糸条件で製
糸したポリエステル繊維よりも高い沸騰水収縮率（以下
沸収という）を示す化合物を意味する。具体的な例とし
てはシュウ酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸な
どのジカルボン酸類、ジエチレングリコ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等のグリコ−
ル類の他、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルスルフォ
ンなどが挙げられる。またこれらのうち２種以上の共重
合第３成分を同時に共重合させたものも本発明の共重合
ポリエステルに含まれる。価格や操業性のうえではイソ
フタル酸や、ビスフェノ−ルＡを用いることが好まし
い。なおここでいう共重合ポリエステルとしては、最も
一般的な合成繊維の１つでありその高次加工技術が著し
く発達しているポリエチレンテレフタレ−トをベ−スと
した共重合ポリエチレンテレフタレ−トであることが好
ましい。但し、共重合第３成分は２モル％以上含まれて
いることが必要である。共重合第３成分が２モル％未満
では、その共重合ポリエステルを用いて収縮差混繊糸を
作っても、収縮差が小さすぎてペ−パ−ライクな織編物
となってしまい本発明の目的とする高い付加価値を付与
できない。また共重合ポリエステルの共重合第３成分が
５モル％以上の場合には収縮差混繊糸の収縮差を十分に
付与でき、更に高度なふくらみが得られるため好まし
い。なお共重合第３成分が２０モル％を超えた場合、逆
に高収縮糸の収縮率が高すぎて織編物に粗硬感がでてし
まって本発明の目的は達成できない。

【００１０】また本発明においては、共重合ポリエステ
ルが艶消し剤を１．２重量％以上１０．０重量％以下で
含有していることが必要である。艶消し剤の含有量が
１．２重量％に満たないと織編物のドライタッチ感が不
足して本発明の目的とする高い付加価値を付与できな
い。なお艶消し剤の含有量が１．４重量％以上の場合、
織編物のドライタッチ感が更に良好となるため好まし
い。他方艶消し剤含有量が１０．０重量％を超えると紡
糸時の瀘材の目詰まりが著しくなるために、長期安定な
紡糸が困難になる。また共重合ポリエステル中の艶消し
剤含有量が４．０重量％以下になると糸の強度低下がほ
とんどなくなるので好ましい。

【００１１】本発明の目的であるミルキ−な光沢を有す
る高い付加価値を持った収縮差混繊糸を得るには、共重
合ポリエステルからなる高収縮糸は異型断面糸であるこ
とが必要であり、後述する理由から特に３〜１０個のス
リットが放射状に穿孔された形状をなしており、該スリ
ットの先端は丸く、かつ先端から中心部に向かってより
細くなっている部分を有していて、スリットの最大幅
（ａ）とスリットの最少幅（ｂ）の比（ａ／ｂ）が１．
２以上３．２以下とした吐出孔からなる紡糸口金を用い
て紡糸することが必要である。

【００１２】共重合第３成分を２〜２０モル％含み、な
おかつ艶消し剤を１．２〜１０．０重量％含有した共重
合ポリエステルを異型断面糸として紡糸する際に、従来
技術により開示されたようなスリットの幅がおおむね一
定な形状の吐出孔を有する紡糸口金を用いると、艶消し
剤が紡糸口金の吐出孔の周辺に析出し安定して紡糸する
ことが困難である。本発明者らは艶消し剤が析出する部
分は異型断面吐出孔のスリットの頂点部分に集中すると
いう特性を見出し本発明に到達した。

【００１３】すなわち、本発明では３〜８個のスリット
が放射状に穿孔された形状をなしており、該スリットの
先端は丸くかつ先端から中心部に向かってより細くなっ
ている部分を有していて、スリットの最大幅（ａ）とス
リットの最少幅（ｂ）の比（ａ／ｂ）が１．２〜３．２
とした吐出孔からなる紡糸口金を用いて共重合ポリエス
テルを紡糸することを必要としている。高収縮糸の吐出
孔形状を上記した要件とすることにより、異型断面の吐
出孔のスリットの頂点部分において艶消し剤の析出を軽
減し、なおかつ析出した艶消し剤が吐出糸条へ与える影
響を低下させるために長時間安定な紡糸が可能となる。

【００１４】さらに図をもって詳細に説明する。図１は
本発明の紡糸口金の吐出孔の形状の例を示す平面図であ
り、図２は従来一般的に用いられている紡糸口金の吐出
孔の形状の例を示す平面図である。図３は本発明の対象
外の紡糸口金の吐出孔の形状の例を示す平面図である。

【００１５】図１Ａはスリット１が３個の例であり、図
１Ｂは図１Ａにおけるスリットとスリットの接合点を丸
味にした例であり、図１Ｃはスリット１が４個の例であ
る。図２は同一幅のスリット１´がＴ字形に穿孔されて
いる吐出孔の例である。

【００１６】本発明では３〜８個のスリットが放射状に
穿孔された形状をなしていることが必要である。ここで
いう放射状とは全ての隣り合うスリットどうしのなす角
度が１６０度以下であることを示す。スリットが放射状
に穿孔されていない場合、例えば図２のように、Ｔ字形
の形状をした吐出孔であると、吐出されたポリマは吐出
孔直下で図２のＸからＹの方向へ大きく屈曲し、Ｙの付
近に析出した艶消し剤の影響を大きく受け安定な紡糸が
不可能となる。逆に吐出孔直下の屈曲を抑制するため、
最もスリット長の短いスリットの長さが最もスリット長
の長いスリットの長さの６０％以上であると好ましく、
吐出孔を構成する全てのスリットが同じ長さであると更
に好ましい。またスリットのなす角度については隣り合
う２つのスリットどうしのなす角度の全てが等しい場合
が好ましい。他方スリットの数としては３〜８個とする
必要がある。スリットの数が２個の場合は放射状となり
得ないので、本発明の吐出孔の形状となり得ない。また
スリットの数が１個の場合は吐出された糸の断面形状は
偏平となって、最終製品において本発明のミルキ−な光
沢が得られない。逆にスリットの数が９個以上の場合、
吐出された糸の断面形状は円に近い形となって、やはり
最終製品において本発明のミルキ−な光沢が得られな
い。紡糸口金加工の容易さからスリットの数は３〜５個
が好ましく、断面形状が安定に管理できるためスリット
の数は３個が最も好ましい。

【００１７】スリットの形状としては先端は丸である必
要がある。スリットの先端が角をなしていると、角の先
端に艶消し剤の析出が集中するため安定な紡糸が不可能
となる。スリットの先端の形状としては半円形が好まし
くこの半円の直径がスリットの最大幅（ａ）と等しいと
最も好ましい。

【００１８】またスリットの形状としては先端から中心
部に向かってより細くなっている部分を有している必要
がある。スリットが中心部に向かって常に一定の幅であ
ったり逆により太くなっている場合スリットの先端に艶
消し剤が多量に析出し安定な紡糸が不可能となる。本発
明の目的としてはスリットは先端から中心部に向かって
より細くなっている部分を有していれば良いが、スリッ
トの先端の丸くなった部分を除く全ての部分において中
心部に向かってより細くなっていると好ましい。

【００１９】さらにまたスリットの形状としてはスリッ
トの最大幅（ａ）とスリットの最小幅（ｂ）の比（ａ／
ｂ）を１．２〜３．２とする必要がある。ａ／ｂが１．
２に満たない場合は、スリットの先端部に艶消し剤が多
量に析出し安定な紡糸が不可能となる。逆にａ／ｂが
１．４以上となった場合は艶消し剤の析出が非常に少な
くなり特に安定な紡糸が可能となるため好ましい。他方
ａ／ｂが３．２を超えた場合は吐出された糸の断面形状
が円形に近いものとなり、最終製品において本発明のミ
ルキ−な光沢が得られない。また最大幅を示す部分が吐
出孔の中心部よりもスリットの先端に近い方がより安定
な紡糸が可能であるためより好ましい。なおここにおけ
るスリットの最小幅とは、スリットの先端の丸くなった
部分を除いた部分の中で最も狭い部分の幅をいう。

【００２０】このような艶消し剤の析出原因については
未だ明らかでないが、放射状に伸びたスリット孔の中心
部と先端部におけるポリマ−の流速差が原因ではないか
と考えられる。

【００２１】図１Ａはスリットとスリットの接合点が角
になっている例を示しているが、図１ＢおよびＣに示す
ように、丸味をつける方が、艶消し剤の析出がより少な
いため好ましく、丸味の曲率半径（ｒ）がｂ／２０以上
であると更に好ましい。

【００２２】本発明のポリエステルに用いられる艶消し
剤としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化亜鉛、タ
ングステン酸鉛、タングステン酸カルシウム、炭酸カル
シウムなど、本発明の効果を発現しポリエステルに安定
に分散性よく添加できるものであればいずれもかまわな
いが、分散性の面から酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜
鉛、炭酸カルシウムが好ましい。また添加する艶消し剤
の平均粒径は分散性の面から、１μｍ以下が好ましく、
更に好ましくは０．７μｍ以下である。更に製糸性の観
点から最大粒径は５μｍ以下が好ましく、更に好ましく
は３μｍ以下である。

【００２３】本発明の方法により得られる高収縮糸は、
低収縮糸と混繊することにより高い付加価値を持つ収縮
差混繊糸を得ることができる。この場合低収縮糸は好ま
しくはポリエステルであると良く、ポリエチレンテレフ
タレ−トであると更に好ましい。このポリエステルは重
合する過程で副生する共重合成分を含んでも良い。また
低収縮糸であるポリエステル糸も高収縮糸と同様に艶消
し剤を１．２重量％以上１０重量％以下含んだ異型断面
糸とすると、更に高い商品価値を持つ製品となり好まし
い。なお収縮差混繊糸の収縮差が発現する際、低収縮糸
が高収縮糸の外側に位置するようになるため、織編物に
おいて風合いに寄与する所が大きく、低収縮糸側に高収
縮糸側よりも艶消し剤を０．４重量％以上多く含ませる
ことが好ましい。また艶消し剤の含有量が５．０重量％
以下であれば、糸の強度低下がほとんどなくなるので好
ましい。さらにまた高収縮糸と同様に本発明で規定した
吐出孔から紡糸させると操業性が向上するため好まし
い。これはポリエステルにおいても若干ではあるが共重
合ポリエステルと似たような艶消し剤の析出があるため
と考えられる。

【００２４】本発明の収縮差混繊糸の特性として、高収
縮糸と低収縮糸の沸収の差が５％以上であると高いふく
らみが得られるので好ましい。また高収縮糸の単糸繊度
（ｍデニ−ル）と低収縮糸の単糸繊度（ｎデニ−ル）
は、１≦ｍ／ｎ≦４を満足するとよい。特に１．２≦ｍ
／ｎであれば織編物において芯となる高収縮糸が太く、
織編物の表面に位置する低収縮糸が細くなるため、繊細
なタッチとハリ、コシといった高度な風合いが得られ好
ましい。但しｍ／ｎが４を超えると延伸混繊糸の表面に
タルミが発生しやすくなり好ましくない。

【００２５】本発明の効果が最も有効に発揮されるの
は、本発明の共重合ポリエステルからなる異型断面糸
を、他のポリエステルからなる低収縮糸と同一の紡糸口
金から同時に紡糸する紡糸混繊方法を採用した場合であ
り、特に高い生産性を有することができるので好まし
い。

【００２６】

【実施例】以下具体例を挙げて本発明を説明する。

【００２７】実施例１ テレフタル酸／エチレングリコ−ルスラリを用いてエス
テル化反応を行った後、平均粒径０．５μｍで最大粒径
２μｍの酸化チタンのエチレングリコ−ル溶液（１３．
５ｇ／１００ｍｌ）を添加し、通常の重合反応を行い酸
化チタンを２．８重量％含んだポリエチレンテレフタレ
−トのポリマー（Ｌ）からなるチップを得た。他方テレ
フタル酸／エチレングリコ−ルスラリおよびイソフタル
酸／エチレングリコ−ルスラリを用いてエステル化反応
を行った後、平均粒径０．５μｍで最大粒径２μｍの酸
化チタンのエチレングリコ−ル溶液（１３．５ｇ／１０
０ｍｌ）を添加し、通常の重合反応を行い酸化チタンの
含有量の異なる５種のイソフタル酸１１．０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレ−トのポリマー（Ｈ）からな
るチップを得た。

【００２８】このようにして得られたチップＨおよびＬ
を複合紡糸機を用いて、図１Ｂに示した形状を有する吐
出孔（高収縮糸の吐出孔｛１２ホ−ル｝；ａ＝０．１３
ｍｍ，ｂ＝０．０８ｍｍ，ｒ＝０．０２：低収縮糸の吐
出孔｛２４ホ−ル｝；ａ＝０．１０ｍｍ，ｂ＝０．０６
ｍｍ，ｒ＝０．０１）を配した紡糸口金により紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分で混繊未延伸糸を得
た。さらにこの未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分でホッ
トロ−ル（温度９０℃）−熱板（温度１２０℃）の方式
により延伸し、表１水準Ｎo.１〜５に示す７５デニ−ル
３６フィラメント（高収縮糸：３７．５デニ−ル１２フ
ィラメント、低収縮糸：３７．５デニ−ル２４フィラメ
ント）の収縮差混繊糸を得た。水準Ｎo.１〜４の操業性
は良好であったが、水準Ｎo.５においては瀘材の目詰ま
りが激しく、３日以上の連続紡糸は不可能であった。

【００２９】これら糸を経糸および緯糸として用い、織
り密度をそれぞれ１０５本／インチ、８５本／インチで
製織し平織物とした後、９８℃熱水でリラックス精練、
１７０℃で仕上げセットし、更に１４．０重量％のアル
カリ減量処理を行い、織布として官能評価し表１に示し
た。

【００３０】水準Ｎo.１ではドライタッチ風合が不足し
ているため、本発明の対象技術とはなり得ない。これは
高収縮糸中の酸化チタン量が少なすぎるためである。

【００３１】水準Ｎo.２〜４は本発明の実施例で、良好
な風合が得られている。ただし水準Ｎo.４の織布におい
ては収縮差混繊糸の強度低下によると考えられる引き裂
き強力の若干の低下が見られた。

【００３２】水準Ｎo.５は織布の引き裂き強力が低くま
た製織時に発生した多数の毛羽のために風合が低下し商
品価値のないものとなってしまった。

【００３３】

【表１】 実施例２ 実施例１の水準Ｎo.３に示した未延伸糸を用い延伸熱板
温度を表２に示すように１００℃（水準Ｎo.６）および
１５０℃（水準Ｎo.７）に変更し２水準の原糸を得た。

【００３４】水準Ｎo.６および７は共に本発明の実施例
で、良好な風合が得られている。特に水準Ｎo.６は高い
ふくらみを有していた。

【００３５】

【表２】 実施例３ 実施例１の水準Ｎo.３に示したチップを用い、実施例１
の方法に準じ、高収縮糸の吐出孔のみ、表３に示すよう
に図１および図３に例示する吐出孔の形状からなる紡糸
口金を用いて紡糸した。水準Ｎo.８および９においては
良好な操業性が得られた。但し両者を比べると水準Ｎo.
９の方がより良い操業結果であった。なお織物の風合い
については両者とも良好であった。

【００３６】他方水準Ｎo.１０〜１２、特に水準Ｎo.１
２は紡糸時において糸切れが多発した。これら３水準う
ち、水準Ｎo.１１の紡糸終了後の紡糸口金の状況を確認
すると、高収縮糸が吐出されていた孔のスリットの先端
部分には顕著な酸化チタンの析出が認められた。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明は共重合ポリエステルに艶消し剤
を多量に含有させても、特定の形状の吐出孔からなる紡
糸口金を用いることにより安定して紡糸することがで
き、かかる糸は収縮差混繊糸を構成する高収縮糸として
好適であって、透けを防止し、ミルキ−な光沢、ドライ
タッチ、ドレ−プ性、ふくらみ、ソフト感といった、高
い付加価値を有する織編物を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の紡糸口金の吐出孔の形状の例を示す
平面図である。

【図２】 従来一般的に用いられている紡糸口金の吐出
孔の形状の例を示す平面図である。

【図３】 本発明の対象外の紡糸口金の吐出孔の形状の
例を示す平面図である。

【符号の説明】

１：スリット １´：スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 1/18 3/04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高収縮性を付与できる共重合第３成分を
   ２〜２０モル％含み、かつ艶消し剤を１．２〜１０．０
   重量％含有した共重合ポリエステルを、吐出孔が３〜８
   個のスリットからなり、該スリットが放射状に穿孔さ
   れ、該スリットの先端は丸く、かつ先端から中心部に向
   かってより細くなっている部分を有していて、スリット
   の最大幅（ａ）とスリットの最小幅（ｂ）の比（ａ／
   ｂ）が１．２〜３．２である紡糸口金を用いて溶融紡糸
   することを特徴とする異型断面糸の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の異型断面糸を高収縮糸と
   し、別に低収縮性を付与するポリエステルを低収縮糸と
   し、両成分糸を同時紡糸し、混繊することを特徴とする
   収縮差混繊糸の製造方法。