JPH0625918A - 易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法 - Google Patents
易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法Info
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- JPH0625918A JPH0625918A JP3356888A JP35688891A JPH0625918A JP H0625918 A JPH0625918 A JP H0625918A JP 3356888 A JP3356888 A JP 3356888A JP 35688891 A JP35688891 A JP 35688891A JP H0625918 A JPH0625918 A JP H0625918A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極細繊維に特定の微細孔を形成することに
より、易起毛性と発色性を改善したポリエステル系繊維
およびその製造方法を提供する。 【構成】 ０．５デニール以下のポリエステル系繊維
であり、繊維表面に繊維直径の５〜５０％に相当する幅
を持つ微細凹部が特定の数量形成されたポリエステル系
繊維およびこの繊維を製造する方法であって、不活性の
特定の球径を有する無機微粒子を含有したポリエステル
系成分を用いてフィブリル化型複合繊維とした後フィブ
リル化し、且つ１０重量％以上減量処理する方法。 【効果】 起毛加工時に、布帛自体にダメージを与え
ることなく、極めて容易に起毛が出来、且つ染色物とし
た時に良好な発色性が得られる易起毛性ポリエステル系
繊維が提供できる。
より、易起毛性と発色性を改善したポリエステル系繊維
およびその製造方法を提供する。 【構成】 ０．５デニール以下のポリエステル系繊維
であり、繊維表面に繊維直径の５〜５０％に相当する幅
を持つ微細凹部が特定の数量形成されたポリエステル系
繊維およびこの繊維を製造する方法であって、不活性の
特定の球径を有する無機微粒子を含有したポリエステル
系成分を用いてフィブリル化型複合繊維とした後フィブ
リル化し、且つ１０重量％以上減量処理する方法。 【効果】 起毛加工時に、布帛自体にダメージを与え
ることなく、極めて容易に起毛が出来、且つ染色物とし
た時に良好な発色性が得られる易起毛性ポリエステル系
繊維が提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、起毛布帛用に好適なポ
リエステル系繊維に関する発明であり、更に詳しくは極
細繊維に特定の微細孔を形成することによる、起毛性と
発色性を改善したポリエステル系繊維に関する。
リエステル系繊維に関する発明であり、更に詳しくは極
細繊維に特定の微細孔を形成することによる、起毛性と
発色性を改善したポリエステル系繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の製糸技術が進み、従
来の紡糸技術の延長として単一成分を紡糸ノズルから溶
融押し出しして捲取後、引き続いてもしくはオフライン
で延伸して０．５デニール以下の延伸糸を得ることも可
能になった。また複合紡糸技術を用い複成分で製糸後、
少なくとも１成分を溶出したり、複成分の界面で剥離さ
せてフィブリル化して０．５デニール以下の極細繊維を
得る技術も広く使用されている。これらの多くは衣料用
途で起毛製品として利用されることが多い。
来の紡糸技術の延長として単一成分を紡糸ノズルから溶
融押し出しして捲取後、引き続いてもしくはオフライン
で延伸して０．５デニール以下の延伸糸を得ることも可
能になった。また複合紡糸技術を用い複成分で製糸後、
少なくとも１成分を溶出したり、複成分の界面で剥離さ
せてフィブリル化して０．５デニール以下の極細繊維を
得る技術も広く使用されている。これらの多くは衣料用
途で起毛製品として利用されることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】極細繊維の特徴は曲げ
柔らかいことに起因するソフトな触感にある。この効果
をより強調するため布帛とした後、仕上げ工程で起毛し
立毛布帛として用いることが多いが所望の起毛状態にす
るためには機械的に引き掻く手段が一般的に行なわれ、
この多くの場合、残存して布帛強度を担うべき繊維にも
ダメージを与え、布帛強度低下を引き起こしてしまう欠
点がある。また極細繊維の共通する欠点は繊維表面の増
加に比例して増加する表面１次反射光（無色）により染
色物の見掛け色濃度が低下する欠点がある。また極細繊
維を通常の単成分溶融紡糸で繊維を得る場合、ポリマー
中の異物が極めて少なくする事が必須であり、異物を混
入したポリマーを製糸することは困難である。この発明
は、こうした事情に着目してなされたものであって、起
毛加工時に、布帛自体にダメージを与えることなく、易
起毛性が良好であり、且つ染色物とした時に良好な発色
性が得られるポリエステル系繊維を提供せんとするもの
である。
柔らかいことに起因するソフトな触感にある。この効果
をより強調するため布帛とした後、仕上げ工程で起毛し
立毛布帛として用いることが多いが所望の起毛状態にす
るためには機械的に引き掻く手段が一般的に行なわれ、
この多くの場合、残存して布帛強度を担うべき繊維にも
ダメージを与え、布帛強度低下を引き起こしてしまう欠
点がある。また極細繊維の共通する欠点は繊維表面の増
加に比例して増加する表面１次反射光（無色）により染
色物の見掛け色濃度が低下する欠点がある。また極細繊
維を通常の単成分溶融紡糸で繊維を得る場合、ポリマー
中の異物が極めて少なくする事が必須であり、異物を混
入したポリマーを製糸することは困難である。この発明
は、こうした事情に着目してなされたものであって、起
毛加工時に、布帛自体にダメージを与えることなく、易
起毛性が良好であり、且つ染色物とした時に良好な発色
性が得られるポリエステル系繊維を提供せんとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち、本発明は、 （１） 繊度が０．５デニール以下のポリエステル系繊
維であり、繊維表面に繊維直径の５〜５０％に相当する
幅を持つ微細凹部を繊維表面積１００μｍ2 当り１５〜
５０個有しており、かつ下記（１）式を満足することを
特徴とする易起毛性ポリエステル系繊維。 ９０≦（Ｄ0 ／Ｄ1 ）×１００≦９８ （１） ここでＤ0 は実デニール、Ｄ1 は繊維の外接形状より求
めた計算デニールを示す。 （２） ポリエステルに不活性で平均等価球径が得られ
る繊維の直径の２〜４０％に相当する球径の無機微粒子
を体積比で０．５〜３％含有するポリエステル系成分を
少なくとも一成分として、フィブリル化型複合繊維とし
た後、フィブリル化処理し、もしくはフィブリル化処理
と同時にポリエステル系繊維の少なくとも１０重量％以
上溶出することを特徴とする易起毛性ポリエステル系繊
維の製造方法である。
の手段、即ち、本発明は、 （１） 繊度が０．５デニール以下のポリエステル系繊
維であり、繊維表面に繊維直径の５〜５０％に相当する
幅を持つ微細凹部を繊維表面積１００μｍ2 当り１５〜
５０個有しており、かつ下記（１）式を満足することを
特徴とする易起毛性ポリエステル系繊維。 ９０≦（Ｄ0 ／Ｄ1 ）×１００≦９８ （１） ここでＤ0 は実デニール、Ｄ1 は繊維の外接形状より求
めた計算デニールを示す。 （２） ポリエステルに不活性で平均等価球径が得られ
る繊維の直径の２〜４０％に相当する球径の無機微粒子
を体積比で０．５〜３％含有するポリエステル系成分を
少なくとも一成分として、フィブリル化型複合繊維とし
た後、フィブリル化処理し、もしくはフィブリル化処理
と同時にポリエステル系繊維の少なくとも１０重量％以
上溶出することを特徴とする易起毛性ポリエステル系繊
維の製造方法である。
【０００５】繊維デニールは０．５デニールを超える極
細繊維の特徴であるソフトな風合い効果が不十分となり
目的を達し得ない。繊維表面に付与する微細凹部幅は得
られる極細繊維の繊維径の５〜５０％である必要があ
り、５％以下になると繊維径のくびれ効果が不十分で起
毛時の繊維切断応力の低減効果は不十分である。逆に凹
幅が繊維径の５０％以上になると残存繊維の強度が著し
く低下するばかりか、表面１次反射光を低減して見掛け
色濃度を上げる効果も低下してしまう。また繊維表面の
凹部数は繊維表面積１００μｍ2 当り１５〜５０個で有
る必要があり、１５未満の場合は表面１次反射光を低減
して見掛け色濃度を上げる効果が充分でない。５０をこ
えると表面１次反射光の減少に加え、繊維内部を透過し
た光や繊維内部で反射した光（特定波長が吸収された有
色光）までもが減少して全体がくすんでしまう。加えて
繊維内の凹部体積も重要なファクターであり、繊維外接
形状より算出したデニールＤ1 と実デニールＤ0 比で表
現し、（１）式の値が９０未満になるとフィブリル化溶
出後の繊維強度の低下が著しく衣料用繊維として実用性
がなくなる。また起毛時の繊維端の脱落も多くなる。逆
に９８をこえると起毛性の向上効果と見掛け色濃度向上
効果は低下し、目的を達しえない。
細繊維の特徴であるソフトな風合い効果が不十分となり
目的を達し得ない。繊維表面に付与する微細凹部幅は得
られる極細繊維の繊維径の５〜５０％である必要があ
り、５％以下になると繊維径のくびれ効果が不十分で起
毛時の繊維切断応力の低減効果は不十分である。逆に凹
幅が繊維径の５０％以上になると残存繊維の強度が著し
く低下するばかりか、表面１次反射光を低減して見掛け
色濃度を上げる効果も低下してしまう。また繊維表面の
凹部数は繊維表面積１００μｍ2 当り１５〜５０個で有
る必要があり、１５未満の場合は表面１次反射光を低減
して見掛け色濃度を上げる効果が充分でない。５０をこ
えると表面１次反射光の減少に加え、繊維内部を透過し
た光や繊維内部で反射した光（特定波長が吸収された有
色光）までもが減少して全体がくすんでしまう。加えて
繊維内の凹部体積も重要なファクターであり、繊維外接
形状より算出したデニールＤ1 と実デニールＤ0 比で表
現し、（１）式の値が９０未満になるとフィブリル化溶
出後の繊維強度の低下が著しく衣料用繊維として実用性
がなくなる。また起毛時の繊維端の脱落も多くなる。逆
に９８をこえると起毛性の向上効果と見掛け色濃度向上
効果は低下し、目的を達しえない。
【０００６】尚、繊維の外接円形状は次のように求めて
デニールを算出する。即ち、繊維の断面写真を用い、該
断面の輪郭において隣接する凸部の各頂点を結んで最外
接輪郭形状を求めこの面積からデニールを算出する。
デニールを算出する。即ち、繊維の断面写真を用い、該
断面の輪郭において隣接する凸部の各頂点を結んで最外
接輪郭形状を求めこの面積からデニールを算出する。
【０００７】本発明で言うフィブリル化型複合繊維と
は、フィブリル化繊維素を溶出成分が完全に分離する形
状の複合繊維であれば満足出来、島成分を海成分が完全
に包囲する、所謂海島繊維でも良いし、みかん型に楔状
のフィブリル化繊維素を配し、その間を溶出成分が完全
に連続して、配される所謂放射型複合繊維でも良い。こ
こで用いる溶出成分としては、フィブリル化繊維素を構
成するポリマーより溶出速度が充分に速いもので溶融紡
糸出来るポリマーであれば特に限定されるものではない
が、フィブリル化繊維素としてポリエステルを用いるこ
とを考慮すると、ポリエステル系が好ましくコストや取
り扱い性や溶出速度等を考慮するとポリエチレングリコ
ールをブレンドしたポリエステルや同ブレンド共重合ポ
リエステルが好ましい。共重合組成としては、イソフタ
ル酸や５−ソジュウムイソイソフタル酸等が溶出速度を
高める点より、より好ましい。ポリエチレングリコール
のブレンド量は７重量％以上１５重量％以下の範囲が有
効的に用いる事が出来る。このような複合繊維は例え
ば、海島繊維は特開昭５４−１４８９０５号公報に開示
される複合紡糸ノズルを用い、海成分としてポリエチレ
ングリコールをブレンドしたポリエステルを用い、島成
分として微粒子を含むポリエステルを用いて、２７０℃
から２９０℃の範中で紡糸し、通常の延伸法で延伸する
ことにより得ることができる。また放射型複合繊維は特
開昭５７−１８３４１３号公報に開示される複合紡糸ノ
ズルを用い、海島繊維で用いたポリマーと同じ組合せで
紡糸し、同法で紡糸、延伸することにより複合繊維を得
ることが出来る。また複合繊維の断面形状は中空、三角
を含む異形断面でも中実の丸断面でもかまわない。得ら
れた複合繊維をフィブリル化するため溶出成分を溶出す
るが、その方法としてはアルカリ溶液による溶出が工業
的適応性から最も好ましい。溶出に際しては、溶出成分
のみならずフィブリル化繊維素の１０％以上を同時もし
くは引き続いて減量する必要がある。これはフィブリル
化繊維素中に含まれる微粒子を溶解もしくは脱落させ、
所望の凹凸を繊維素表面に付与する上で必須である。量
が１０％未満の場合は必要な大きさや凹凸数が満たされ
ず、目的が達成されない。減量の上限値は特に限定され
る必要はないが実用的には１０％から４０％の範囲が敵
している。また溶出処理は製編織時の工程通過性を考慮
すると、製編織後であれば特に限定されず、精錬前から
ファイナルセット前までの任意の段階で実施できるが、
経済的には染色前に溶出処理することが好ましい。
は、フィブリル化繊維素を溶出成分が完全に分離する形
状の複合繊維であれば満足出来、島成分を海成分が完全
に包囲する、所謂海島繊維でも良いし、みかん型に楔状
のフィブリル化繊維素を配し、その間を溶出成分が完全
に連続して、配される所謂放射型複合繊維でも良い。こ
こで用いる溶出成分としては、フィブリル化繊維素を構
成するポリマーより溶出速度が充分に速いもので溶融紡
糸出来るポリマーであれば特に限定されるものではない
が、フィブリル化繊維素としてポリエステルを用いるこ
とを考慮すると、ポリエステル系が好ましくコストや取
り扱い性や溶出速度等を考慮するとポリエチレングリコ
ールをブレンドしたポリエステルや同ブレンド共重合ポ
リエステルが好ましい。共重合組成としては、イソフタ
ル酸や５−ソジュウムイソイソフタル酸等が溶出速度を
高める点より、より好ましい。ポリエチレングリコール
のブレンド量は７重量％以上１５重量％以下の範囲が有
効的に用いる事が出来る。このような複合繊維は例え
ば、海島繊維は特開昭５４−１４８９０５号公報に開示
される複合紡糸ノズルを用い、海成分としてポリエチレ
ングリコールをブレンドしたポリエステルを用い、島成
分として微粒子を含むポリエステルを用いて、２７０℃
から２９０℃の範中で紡糸し、通常の延伸法で延伸する
ことにより得ることができる。また放射型複合繊維は特
開昭５７−１８３４１３号公報に開示される複合紡糸ノ
ズルを用い、海島繊維で用いたポリマーと同じ組合せで
紡糸し、同法で紡糸、延伸することにより複合繊維を得
ることが出来る。また複合繊維の断面形状は中空、三角
を含む異形断面でも中実の丸断面でもかまわない。得ら
れた複合繊維をフィブリル化するため溶出成分を溶出す
るが、その方法としてはアルカリ溶液による溶出が工業
的適応性から最も好ましい。溶出に際しては、溶出成分
のみならずフィブリル化繊維素の１０％以上を同時もし
くは引き続いて減量する必要がある。これはフィブリル
化繊維素中に含まれる微粒子を溶解もしくは脱落させ、
所望の凹凸を繊維素表面に付与する上で必須である。量
が１０％未満の場合は必要な大きさや凹凸数が満たされ
ず、目的が達成されない。減量の上限値は特に限定され
る必要はないが実用的には１０％から４０％の範囲が敵
している。また溶出処理は製編織時の工程通過性を考慮
すると、製編織後であれば特に限定されず、精錬前から
ファイナルセット前までの任意の段階で実施できるが、
経済的には染色前に溶出処理することが好ましい。
【０００８】このように起毛性と見掛け色濃度を向上さ
せた極細繊維を作る手段として、ポリエステルに不活性
な微粒子を含むポリエステルを複合紡糸でフィブリル化
型複合繊維とした後、フィブリル化により極細繊維と
し、または同時にアルカリ溶液等で溶出する方法が有効
である。添加する粒子はポリエステルに不活性で有れば
何でもよく、酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カル
シュウム等を利用することができる。この粒子の粒径は
最終的に得られる繊維の繊維径の２〜４０％である必要
がある。粒子径が繊維径の２％以下になると繊維表面に
形成される凹部の幅が小さくなり、易切断効果が出な
い。逆に４０％を超えるとできる凹部の幅が大きくな
り、繊維強度の低下が大きく衣料用として実用性がな
い。また添加する粒子の体積比は繊維全体に対して０．
５〜３％であることが重要であり、０．５％未満になる
と前記粒子径の効果と同様に易切断効果が出なくなり３
％をこえると繊維強度の低下が大きく衣料用として実用
性がない。加えて製糸性も低下する。またフィブリル化
型の複合糸を用いる理由は０．５デニール以下の製糸技
術が難しいのに加え微粒子を比較的多く混入することに
より更に製糸が難しくなることを複合糸として太い集合
体として製糸することにより緩和することと、他の第二
成分を複合して製糸することによる製糸性をよくするこ
とにあり、複合形態は微粒子を含むポリマーを第二成分
が取り囲む所謂海島型や微粒子を含むポリマーを第二成
分により複数個に分離する所謂放射型複合糸でもかまわ
ない。
せた極細繊維を作る手段として、ポリエステルに不活性
な微粒子を含むポリエステルを複合紡糸でフィブリル化
型複合繊維とした後、フィブリル化により極細繊維と
し、または同時にアルカリ溶液等で溶出する方法が有効
である。添加する粒子はポリエステルに不活性で有れば
何でもよく、酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カル
シュウム等を利用することができる。この粒子の粒径は
最終的に得られる繊維の繊維径の２〜４０％である必要
がある。粒子径が繊維径の２％以下になると繊維表面に
形成される凹部の幅が小さくなり、易切断効果が出な
い。逆に４０％を超えるとできる凹部の幅が大きくな
り、繊維強度の低下が大きく衣料用として実用性がな
い。また添加する粒子の体積比は繊維全体に対して０．
５〜３％であることが重要であり、０．５％未満になる
と前記粒子径の効果と同様に易切断効果が出なくなり３
％をこえると繊維強度の低下が大きく衣料用として実用
性がない。加えて製糸性も低下する。またフィブリル化
型の複合糸を用いる理由は０．５デニール以下の製糸技
術が難しいのに加え微粒子を比較的多く混入することに
より更に製糸が難しくなることを複合糸として太い集合
体として製糸することにより緩和することと、他の第二
成分を複合して製糸することによる製糸性をよくするこ
とにあり、複合形態は微粒子を含むポリマーを第二成分
が取り囲む所謂海島型や微粒子を含むポリマーを第二成
分により複数個に分離する所謂放射型複合糸でもかまわ
ない。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１０】
【実施例１】平均粒子径が０．３μｍのカオリナイトを
２重量％含有する固有粘度（３０℃フェノール／テトラ
クロルエタン＝６／４の溶媒で測定）が０．６０のポリ
エステルを島成分とし、海成分として５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を３モル％とプロピレングリコールを
３重量％共重合したポリエステルに分子量が２０，００
０のポリエチレングリコールを１３重量％メルトブレン
ドしたポリマーを用い、海島の重量比を１／３として２
５島／フィラメントで８０デニール１２フィラメントの
延伸糸を得た。同糸を経糸とし、緯糸に通常のポリエス
テルフィラメント５０デニール３６フィラメントを用い
５枚朱子織物を得た。該布帛を精錬、プレセット後５０
ｇ／ｌのカセイソーダー水溶液中で９０℃７０分間処理
し、トータルで３２％減量した。該布帛から経糸を取り
出し繊維表面を走査型電子顕微鏡で５０００倍に拡大し
た写真より繊維径と繊維表面の微細凹部のサイズの数を
計測した。また同経糸を２０本取り出し１．６ｇの荷重
下で９０ｃｍにカットした２０本の糸の重量を５００倍
することにより、実デニールを算出した。その結果を表
１に示した。該減量布を経糸が多く出ている面を針布起
毛機にて起毛処理を２回実施したところ均一な起毛がえ
られ、緯糸の損傷度も低く充分な引き裂き強度を有する
布帛であった。また該起毛布を分散染料にて黒に染めた
ところ通常のポリエステル布帛と遜色ない深色性を示し
た。また得られた起毛布帛はポリエステル繊維布帛特有
のぎらついた光沢やぬめり感の全くないドライでキシミ
感のある風合いを示した。
２重量％含有する固有粘度（３０℃フェノール／テトラ
クロルエタン＝６／４の溶媒で測定）が０．６０のポリ
エステルを島成分とし、海成分として５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を３モル％とプロピレングリコールを
３重量％共重合したポリエステルに分子量が２０，００
０のポリエチレングリコールを１３重量％メルトブレン
ドしたポリマーを用い、海島の重量比を１／３として２
５島／フィラメントで８０デニール１２フィラメントの
延伸糸を得た。同糸を経糸とし、緯糸に通常のポリエス
テルフィラメント５０デニール３６フィラメントを用い
５枚朱子織物を得た。該布帛を精錬、プレセット後５０
ｇ／ｌのカセイソーダー水溶液中で９０℃７０分間処理
し、トータルで３２％減量した。該布帛から経糸を取り
出し繊維表面を走査型電子顕微鏡で５０００倍に拡大し
た写真より繊維径と繊維表面の微細凹部のサイズの数を
計測した。また同経糸を２０本取り出し１．６ｇの荷重
下で９０ｃｍにカットした２０本の糸の重量を５００倍
することにより、実デニールを算出した。その結果を表
１に示した。該減量布を経糸が多く出ている面を針布起
毛機にて起毛処理を２回実施したところ均一な起毛がえ
られ、緯糸の損傷度も低く充分な引き裂き強度を有する
布帛であった。また該起毛布を分散染料にて黒に染めた
ところ通常のポリエステル布帛と遜色ない深色性を示し
た。また得られた起毛布帛はポリエステル繊維布帛特有
のぎらついた光沢やぬめり感の全くないドライでキシミ
感のある風合いを示した。
【００１１】
【実施例２】平均粒子径が０．３μｍの酸化チタンを３
重量％含有する固有粘度（３０℃フェノール／テトラク
ロルエタン＝６／４の溶媒で測定）が０．６３のポリエ
ステルを片成分とし、他成分として相対粘度（２０℃
ピュアー硫酸で測定）２．５のナイロン６を用い、重量
比を３／１として、相互にお互いを８個に分離する中空
型の放射型複合糸として７５デニール２４フィラメント
の延伸糸を得た。該延伸糸をフロント糸とし、通常のポ
リエステルフィラメント糸３０デニール１８フィラメン
トをバック糸としてサテントリコットを編み、精錬した
後プレセットし５０ｇ／ｌのカセイソーダー水溶液中で
９０℃７０分間処理し、トータルで１９％減量した。そ
の後針布起毛機で表裏１回ずつ起毛したところ中空糸は
完全に割繊し、ポリエステルの一部の繊維は切断し毛羽
化していた。該布の表面を走査型電子顕微鏡写真と断面
写真より求めた特製値を表１に示した。なおポリエステ
ル繊維の実デニールは減量後の布帛を解編し、フロント
糸のヤーンデニールを算出し、次式より求めた。 実デニール＝ヤーンデニール÷２４÷８×０．６９ 得られた布帛はドライ感に富み、ソフトな風合いを示
す、優れたスエード調の布帛であった。
重量％含有する固有粘度（３０℃フェノール／テトラク
ロルエタン＝６／４の溶媒で測定）が０．６３のポリエ
ステルを片成分とし、他成分として相対粘度（２０℃
ピュアー硫酸で測定）２．５のナイロン６を用い、重量
比を３／１として、相互にお互いを８個に分離する中空
型の放射型複合糸として７５デニール２４フィラメント
の延伸糸を得た。該延伸糸をフロント糸とし、通常のポ
リエステルフィラメント糸３０デニール１８フィラメン
トをバック糸としてサテントリコットを編み、精錬した
後プレセットし５０ｇ／ｌのカセイソーダー水溶液中で
９０℃７０分間処理し、トータルで１９％減量した。そ
の後針布起毛機で表裏１回ずつ起毛したところ中空糸は
完全に割繊し、ポリエステルの一部の繊維は切断し毛羽
化していた。該布の表面を走査型電子顕微鏡写真と断面
写真より求めた特製値を表１に示した。なおポリエステ
ル繊維の実デニールは減量後の布帛を解編し、フロント
糸のヤーンデニールを算出し、次式より求めた。 実デニール＝ヤーンデニール÷２４÷８×０．６９ 得られた布帛はドライ感に富み、ソフトな風合いを示
す、優れたスエード調の布帛であった。
【００１２】
【比較例１】含有するカオリナイトの含有量を１重量％
（０．３９ボリュウム％）とすること以外は実施例１と
全く同じ方法で起毛布をつくった。その特性値を表１に
示した。得られた布帛は、実施例１で得られた布帛と比
較すると毛羽密度が不足したプアーな起毛布でしかなか
った。また同布の光沢はややぎらつき風合いもヌメリの
強いプラスチックな物でしかなかった。
（０．３９ボリュウム％）とすること以外は実施例１と
全く同じ方法で起毛布をつくった。その特性値を表１に
示した。得られた布帛は、実施例１で得られた布帛と比
較すると毛羽密度が不足したプアーな起毛布でしかなか
った。また同布の光沢はややぎらつき風合いもヌメリの
強いプラスチックな物でしかなかった。
【００１３】
【比較例２】含有する酸化チタンの粒子径を０．１μｍ
とすること以外は実施例２と全く同じ方法で起毛トリコ
ットを作った。得られた布帛は完全に割繊し適度なドラ
イ感を有するもののフェアリーな温かみに欠ける風合い
となった。その特性値を表１に示したように繊維表面の
凹部幅が小さすぎたため繊維切断が殆ど起こっておらず
ループパイルしかなかった。
とすること以外は実施例２と全く同じ方法で起毛トリコ
ットを作った。得られた布帛は完全に割繊し適度なドラ
イ感を有するもののフェアリーな温かみに欠ける風合い
となった。その特性値を表１に示したように繊維表面の
凹部幅が小さすぎたため繊維切断が殆ど起こっておらず
ループパイルしかなかった。
【００１４】
【比較例３】実施例１の島成分として用いたカオリナイ
トを含有したポリエステルを用い、７５デニール７２フ
ィラメントの延伸糸を得、この糸を経糸として実施例１
と全く同法で評価した。その結果を表１に示したが、繊
維表面には実施例１と同等の微細凹凸は見られるもの
の、繊維径の５％〜５０％の幅にまで到る凹凸は存在せ
ず、結果として起毛性能は通常のポリエステルと差は認
められなかった。
トを含有したポリエステルを用い、７５デニール７２フ
ィラメントの延伸糸を得、この糸を経糸として実施例１
と全く同法で評価した。その結果を表１に示したが、繊
維表面には実施例１と同等の微細凹凸は見られるもの
の、繊維径の５％〜５０％の幅にまで到る凹凸は存在せ
ず、結果として起毛性能は通常のポリエステルと差は認
められなかった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、起毛加工時に、布帛自
体にダメージを与えることなく、極めて容易に起毛が出
来、且つ染色物とした時に良好な発色性が得られる易起
毛性ポリエステル系繊維が提供できる。
体にダメージを与えることなく、極めて容易に起毛が出
来、且つ染色物とした時に良好な発色性が得られる易起
毛性ポリエステル系繊維が提供できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38
Claims (2)
- 【請求項１】 繊度が０．５デニール以下のポリエステ
ル系繊維であり、繊維表面に繊維直径の５〜５０％に相
当する幅を持つ微細凹部を繊維表面積１００μｍ2 当り
１５〜５０個有しており、かつ下記（１）式を満足する
ことを特徴とする易起毛性ポリエステル系繊維。 ９０≦（Ｄ0 ／Ｄ1 ）×１００≦９８ （１） ここでＤ0 は実デニール、Ｄ1 は繊維の外接形状より求
めた計算デニールを示す。 - 【請求項２】 ポリエステルに不活性で平均等価球径が
得られる繊維の直径の２〜４０％に相当する球径の無機
微粒子を体積比で０．５〜３％含有するポリエステル系
成分を少なくとも一成分として、フィブリル化型複合繊
維とした後、フィブリル化処理し、もしくはフィブリル
化処理と同時にポリエステル系繊維の少なくとも１０重
量％以上溶出することを特徴とする易起毛性ポリエステ
ル系繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356888A JPH0625918A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356888A JPH0625918A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625918A true JPH0625918A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=18451265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356888A Pending JPH0625918A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 易起毛性ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625918A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860471A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-05 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルマルチフィラメント糸条及び混繊糸 |
| JPH1046441A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-02-17 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 |
| KR100464786B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| US8106587B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-01-31 | Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. | External light-shielding layer and display apparatus having the same for improving contrast ratio of the display apparatus |
| US8393742B2 (en) | 2006-12-12 | 2013-03-12 | Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. | External light shielding film for display apparatus, method of manufacturing the same and filter for display apparatus having the same |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356888A patent/JPH0625918A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860471A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-05 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルマルチフィラメント糸条及び混繊糸 |
| JPH1046441A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-02-17 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 |
| KR100464786B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| US8106587B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-01-31 | Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. | External light-shielding layer and display apparatus having the same for improving contrast ratio of the display apparatus |
| US8393742B2 (en) | 2006-12-12 | 2013-03-12 | Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. | External light shielding film for display apparatus, method of manufacturing the same and filter for display apparatus having the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |