JPH05331794A - 綿製紙及びその製造方法 - Google Patents
綿製紙及びその製造方法Info
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- JPH05331794A JPH05331794A JP15754092A JP15754092A JPH05331794A JP H05331794 A JPH05331794 A JP H05331794A JP 15754092 A JP15754092 A JP 15754092A JP 15754092 A JP15754092 A JP 15754092A JP H05331794 A JPH05331794 A JP H05331794A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 綿繊維、特に、綿製品の製造時に生じる落綿
を有効に利用して、紙の代替品等として好適に利用でき
る綿製紙を簡単に製造できるようにする。 【構成】 綿花から平均繊維長が６ｍｍ以上になった綿
繊維を得た後、この綿繊維を主原料として用い、上記綿
繊維をフィブリル化させることなくバインダーを用いて
湿式抄紙法によって抄造して綿製紙を製造するようにし
た。
を有効に利用して、紙の代替品等として好適に利用でき
る綿製紙を簡単に製造できるようにする。 【構成】 綿花から平均繊維長が６ｍｍ以上になった綿
繊維を得た後、この綿繊維を主原料として用い、上記綿
繊維をフィブリル化させることなくバインダーを用いて
湿式抄紙法によって抄造して綿製紙を製造するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、綿花から得た綿繊維
を主原料として用いた綿製紙及びその製造方法に係り、
特に、綿製品の製造時において生じる落綿を有効に利用
し、紙の代替品等として幅広く利用される綿製紙及びそ
の製造方法に関するものである。
を主原料として用いた綿製紙及びその製造方法に係り、
特に、綿製品の製造時において生じる落綿を有効に利用
し、紙の代替品等として幅広く利用される綿製紙及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、綿を用いて紙を得るにあたって
は、一般に、綿実に残った短い繊維であるリンターを用
い、これを叩解してフィブリル化させた後、一般の湿式
抄紙法によって抄造することが行なわれていた。
は、一般に、綿実に残った短い繊維であるリンターを用
い、これを叩解してフィブリル化させた後、一般の湿式
抄紙法によって抄造することが行なわれていた。
【０００３】しかし、上記のように繊維長の短いリンタ
ーを用いて紙を製造した場合、得られた紙の密度が高く
なって通気性が悪くなり、また上記のようにリンターを
叩解してフィブリル化させるため、その製造が面倒で時
間がかかると共に、綿繊維の持つ強度が弱まり、充分な
強度を持つ紙を得ることができず、その用途が濾紙等に
限られ、様々な用途に幅広く使用することができないと
いう問題があった。
ーを用いて紙を製造した場合、得られた紙の密度が高く
なって通気性が悪くなり、また上記のようにリンターを
叩解してフィブリル化させるため、その製造が面倒で時
間がかかると共に、綿繊維の持つ強度が弱まり、充分な
強度を持つ紙を得ることができず、その用途が濾紙等に
限られ、様々な用途に幅広く使用することができないと
いう問題があった。
【０００４】また、綿繊維を用いて不織布を製造する方
法として、特開昭４９−２６５０５号公報においては、
加水分解処理した綿繊維を叩解機で切断，分散せしめ、
これに他の補強剤を必要に応じて用い、これを抄きあげ
て不織布を製造することが示されている。
法として、特開昭４９−２６５０５号公報においては、
加水分解処理した綿繊維を叩解機で切断，分散せしめ、
これに他の補強剤を必要に応じて用い、これを抄きあげ
て不織布を製造することが示されている。
【０００５】しかし、同公報に示される方法において
も、上記のように綿繊維を加水分解処理し、更にこの綿
繊維を叩解してフィブリル化させているため、その製造
が面倒で時間がかかり、また得られた不織布における綿
繊維の強度が弱くなり、紙のように充分な強度を持ち、
こしのしっかりしたものがものが得られず、紙の代替品
等として幅広く利用することができないという問題があ
った。
も、上記のように綿繊維を加水分解処理し、更にこの綿
繊維を叩解してフィブリル化させているため、その製造
が面倒で時間がかかり、また得られた不織布における綿
繊維の強度が弱くなり、紙のように充分な強度を持ち、
こしのしっかりしたものがものが得られず、紙の代替品
等として幅広く利用することができないという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、綿繊維を
用いて紙を製造する場合における上記のような問題を解
決することを課題とするものである。
用いて紙を製造する場合における上記のような問題を解
決することを課題とするものである。
【０００７】すなわち、この発明においては、綿繊維、
特に、綿製品の製造時に生じる落綿を有効に利用して、
紙の代替品等として好適に利用できる綿製紙を簡単に製
造できるようにすることを課題とするものである。
特に、綿製品の製造時に生じる落綿を有効に利用して、
紙の代替品等として好適に利用できる綿製紙を簡単に製
造できるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、綿花から得た平均繊維
長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、上記綿繊
維をフィブリル化させることなくバインダーを用いて抄
造した綿製紙を開発したのである。
記のような課題を解決するため、綿花から得た平均繊維
長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、上記綿繊
維をフィブリル化させることなくバインダーを用いて抄
造した綿製紙を開発したのである。
【０００９】また、この発明においては、上記の綿製紙
を製造するにあたり、綿花から平均繊維長が６ｍｍ以上
になった綿繊維を得た後、この綿繊維を主原料とし、こ
の綿繊維をフィブリル化させることなくバインダーを用
いて湿式抄紙法によって抄造するようにした。
を製造するにあたり、綿花から平均繊維長が６ｍｍ以上
になった綿繊維を得た後、この綿繊維を主原料とし、こ
の綿繊維をフィブリル化させることなくバインダーを用
いて湿式抄紙法によって抄造するようにした。
【００１０】ここで、主原料として用いる綿繊維として
は、綿花から得られる通常の綿繊維を平均繊維長が６ｍ
ｍ以上になるように切断したものや、綿製品を製造する
工程において生じた落綿をそのまま或いは６ｍｍ以上に
なるように切断したものを用いることができ、特に、落
綿を用いることにより、落綿の有効な利用が図られるよ
うになる。
は、綿花から得られる通常の綿繊維を平均繊維長が６ｍ
ｍ以上になるように切断したものや、綿製品を製造する
工程において生じた落綿をそのまま或いは６ｍｍ以上に
なるように切断したものを用いることができ、特に、落
綿を用いることにより、落綿の有効な利用が図られるよ
うになる。
【００１１】また、繊維長が１０ｍｍ以上の長い綿繊維
を主原料として用いて抄紙を行なった場合、綿繊維相互
がもつれて、得られた綿製紙にネップ状のものが生じや
すくなり、和紙調の綿製紙が得られるようになる。
を主原料として用いて抄紙を行なった場合、綿繊維相互
がもつれて、得られた綿製紙にネップ状のものが生じや
すくなり、和紙調の綿製紙が得られるようになる。
【００１２】また、上記のような主原料として用いる綿
繊維に他の原料を添加することも可能であり、得ようと
する綿製紙の使用目的等に応じて適当な他の原料を選択
して用いるようにし、例えば、得られる綿製紙の強度を
高めたり、綿製紙にしなやかさを付与するために、レー
ヨンやポリエステル繊維等の合成繊維を加えるようにし
たり、綿製紙におけるにじみを防止したり、その白色度
を高めるために、炭酸カルシウム等の無機充填剤を加え
るようにしたり、綿製紙における風合いや光沢を向上さ
せて高級感を与えるために、絹繊維を加えるようにした
り、羊毛繊維等の天然繊維を加えるようにしたり、さら
に、綿製紙に様々な特性を付与するために、カーボン繊
維やガラス繊維等を無機繊維を加えるようにしたり、ま
た建材等に使用するにあたってその防炎性を高めるため
に防炎剤を加えたり、医療用等に用いるために抗菌剤を
加えるようにしてもよい。
繊維に他の原料を添加することも可能であり、得ようと
する綿製紙の使用目的等に応じて適当な他の原料を選択
して用いるようにし、例えば、得られる綿製紙の強度を
高めたり、綿製紙にしなやかさを付与するために、レー
ヨンやポリエステル繊維等の合成繊維を加えるようにし
たり、綿製紙におけるにじみを防止したり、その白色度
を高めるために、炭酸カルシウム等の無機充填剤を加え
るようにしたり、綿製紙における風合いや光沢を向上さ
せて高級感を与えるために、絹繊維を加えるようにした
り、羊毛繊維等の天然繊維を加えるようにしたり、さら
に、綿製紙に様々な特性を付与するために、カーボン繊
維やガラス繊維等を無機繊維を加えるようにしたり、ま
た建材等に使用するにあたってその防炎性を高めるため
に防炎剤を加えたり、医療用等に用いるために抗菌剤を
加えるようにしてもよい。
【００１３】また、上記のような綿繊維を主原料に用い
て湿式抄紙法により抄造する場合に使用するバインダー
としては、一般に使用されているバインダーを用いるこ
とができ、得ようとする綿製紙の使用目的等に応じて適
当なバインダーを選択して用いるようにする。例えば、
得られる綿製紙に伸縮性，耐液体性，機械的強度を付与
する場合には、アクリロニトリル−ブタジエン系、スチ
レン−ブタジエン系、アクリル酸エステル系等のゴム系
のバインダーを用いるようにし、また硬い綿製紙を得る
ためには熱硬化性樹脂からなるバインダーを用いるし、
さらにこの綿製紙を医療用等に用いる場合には、害が生
じないようにするためコーンスターチやトロロアオイ等
の天然性のバインダーを用いるようにする。
て湿式抄紙法により抄造する場合に使用するバインダー
としては、一般に使用されているバインダーを用いるこ
とができ、得ようとする綿製紙の使用目的等に応じて適
当なバインダーを選択して用いるようにする。例えば、
得られる綿製紙に伸縮性，耐液体性，機械的強度を付与
する場合には、アクリロニトリル−ブタジエン系、スチ
レン−ブタジエン系、アクリル酸エステル系等のゴム系
のバインダーを用いるようにし、また硬い綿製紙を得る
ためには熱硬化性樹脂からなるバインダーを用いるし、
さらにこの綿製紙を医療用等に用いる場合には、害が生
じないようにするためコーンスターチやトロロアオイ等
の天然性のバインダーを用いるようにする。
【００１４】また、これらのバインダーを添加させる量
についても、綿製紙の使用目的等に応じて適宜変更させ
るようにし、一般には、得られた綿製紙に１〜３０重量
％、好ましくは５〜２０重量％含有されるようにする。
についても、綿製紙の使用目的等に応じて適宜変更させ
るようにし、一般には、得られた綿製紙に１〜３０重量
％、好ましくは５〜２０重量％含有されるようにする。
【００１５】そして、上記のように綿花から得た平均繊
維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、この綿
繊維をフィブリル化させることなく上記バインダーを用
いて湿式抄紙法により抄造するにあたっては、公知の湿
式抄紙法により抄造することができ、例えば、上記の主
原料となる綿繊維に必要に応じて他の原料を添加し、さ
らにこれらに必要に応じて少量の分散剤を加えて、ハイ
ドラパルパーにおいてこれらを水中に分散させるように
する。なお、このように綿繊維を分散させる際に、ビニ
ロン繊維やポリオレフィン繊維等のバインダーを加えて
一緒に分散させるようにしてもよい。
維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、この綿
繊維をフィブリル化させることなく上記バインダーを用
いて湿式抄紙法により抄造するにあたっては、公知の湿
式抄紙法により抄造することができ、例えば、上記の主
原料となる綿繊維に必要に応じて他の原料を添加し、さ
らにこれらに必要に応じて少量の分散剤を加えて、ハイ
ドラパルパーにおいてこれらを水中に分散させるように
する。なお、このように綿繊維を分散させる際に、ビニ
ロン繊維やポリオレフィン繊維等のバインダーを加えて
一緒に分散させるようにしてもよい。
【００１６】そして、上記のように分散させた綿繊維等
を長網式抄紙機等によりワイヤー上で脱水してウエブを
形成し、その後、このウエブに適当なバインダーを付与
して適当量のバインダーを含浸させた後、これを圧搾し
てシート状にし、その後、これを乾燥させて綿製紙を製
造する。
を長網式抄紙機等によりワイヤー上で脱水してウエブを
形成し、その後、このウエブに適当なバインダーを付与
して適当量のバインダーを含浸させた後、これを圧搾し
てシート状にし、その後、これを乾燥させて綿製紙を製
造する。
【００１７】
【作用】この発明においては、綿花から得た平均繊維長
が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、上記綿繊維
をフィブリル化させることなくバインダーを用いて湿式
抄紙法により抄造して綿製紙を製造するようにしたた
め、綿繊維を叩解してフィブリル化させる面倒な作業を
必要とせず、綿製紙の製造が容易に行なえるようにな
り、また叩解によって綿繊維が傷んだりするということ
もなく、充分な強度をもち、紙の代替品等として好適に
利用することができる綿製紙が得られるようになる。
が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い、上記綿繊維
をフィブリル化させることなくバインダーを用いて湿式
抄紙法により抄造して綿製紙を製造するようにしたた
め、綿繊維を叩解してフィブリル化させる面倒な作業を
必要とせず、綿製紙の製造が容易に行なえるようにな
り、また叩解によって綿繊維が傷んだりするということ
もなく、充分な強度をもち、紙の代替品等として好適に
利用することができる綿製紙が得られるようになる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例について具体的に説
明する。
明する。
【００１９】この実施例においては、綿花から得た綿繊
維を切断し、平均繊維長が１０ｍｍになった綿繊維を主
原料として用いるようにした。
維を切断し、平均繊維長が１０ｍｍになった綿繊維を主
原料として用いるようにした。
【００２０】そして、上記の綿繊維７５重量部に対し
て、バインダーとなるビニロン繊維を１０重量部加え、
さらに少量の分散剤を加え、ハイドラパルパーにおいて
これらを水中に分散させた。
て、バインダーとなるビニロン繊維を１０重量部加え、
さらに少量の分散剤を加え、ハイドラパルパーにおいて
これらを水中に分散させた。
【００２１】次いで、このように分散させたものをチェ
ストへ移送し、これを長網式の抄紙部において抄紙させ
るようにし、上記のように分散させたものをワイヤー上
で脱水してウエブを形成した。
ストへ移送し、これを長網式の抄紙部において抄紙させ
るようにし、上記のように分散させたものをワイヤー上
で脱水してウエブを形成した。
【００２２】そして、このように形成されたウエブにス
チレン−ブタジエン系ゴムからなるバインダーを付与
し、上記ウエブにバインダーを含浸させると共に、これ
をシート状に形成するようにした。なお、この実施例に
おいては、上記のスチレン−ブタジエン系ゴムからなる
バインダーを１５重量部含浸させるようにした。
チレン−ブタジエン系ゴムからなるバインダーを付与
し、上記ウエブにバインダーを含浸させると共に、これ
をシート状に形成するようにした。なお、この実施例に
おいては、上記のスチレン−ブタジエン系ゴムからなる
バインダーを１５重量部含浸させるようにした。
【００２３】次に、このようにシート状に形成したもの
を乾燥部に導いて乾燥させて、巻取機により巻き取るよ
うにした。
を乾燥部に導いて乾燥させて、巻取機により巻き取るよ
うにした。
【００２４】このようにして製造された綿製紙において
は、部分的に繊維がもつれ合ったネップ状のものが存在
し、和紙調であって伸縮性のある綿製紙が得られた。
は、部分的に繊維がもつれ合ったネップ状のものが存在
し、和紙調であって伸縮性のある綿製紙が得られた。
【００２５】また、このようにして製造した綿製紙を熱
シリンダーによって加熱・加圧すると、スチレン−ブタ
ジエン系ゴムビニロンパルプが軟化し、この綿製紙の表
面が平滑に仕上がると共に、上記のように和紙調であっ
て伸縮性がある上に強度の高い綿製紙が得られた。
シリンダーによって加熱・加圧すると、スチレン−ブタ
ジエン系ゴムビニロンパルプが軟化し、この綿製紙の表
面が平滑に仕上がると共に、上記のように和紙調であっ
て伸縮性がある上に強度の高い綿製紙が得られた。
【００２６】なお、この実施例においては、上記のよう
に平均繊維長が１０ｍｍの長い綿繊維を主原料に用い
て、部分的に繊維がもつれ合ったネップ状のものが存在
する和紙調の綿製紙を得るようにしたが、もう少し繊維
長の短い綿繊維を使用したり、また上記抄紙部において
抄紙させる条件を変更させる等により、繊維がもつれ合
ったネップ状のものが存在しないようにすることもで
き、均一な綿製紙を製造することもできた。
に平均繊維長が１０ｍｍの長い綿繊維を主原料に用い
て、部分的に繊維がもつれ合ったネップ状のものが存在
する和紙調の綿製紙を得るようにしたが、もう少し繊維
長の短い綿繊維を使用したり、また上記抄紙部において
抄紙させる条件を変更させる等により、繊維がもつれ合
ったネップ状のものが存在しないようにすることもで
き、均一な綿製紙を製造することもできた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、綿花から得た平均繊維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主
原料として用い、上記綿繊維をフィブリル化させること
なくバインダーを用いて湿式抄紙法により抄造して綿製
紙を製造するようにしたため、従来のように綿繊維を叩
解させてフィブリル化させる面倒な作業を必要とせず、
綿製紙の製造が容易に行なえるようになった。
は、綿花から得た平均繊維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主
原料として用い、上記綿繊維をフィブリル化させること
なくバインダーを用いて湿式抄紙法により抄造して綿製
紙を製造するようにしたため、従来のように綿繊維を叩
解させてフィブリル化させる面倒な作業を必要とせず、
綿製紙の製造が容易に行なえるようになった。
【００２８】また、この発明において得られた綿製紙に
おいては、従来のように叩解によって綿繊維が傷んだり
するということがなく、充分な強度をもち、紙の代替品
等として幅広い分野に好適に利用することができた。
おいては、従来のように叩解によって綿繊維が傷んだり
するということがなく、充分な強度をもち、紙の代替品
等として幅広い分野に好適に利用することができた。
【００２９】さらに、この発明においては、綿花から得
た平均繊維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い
るようにしたため、主原料となる綿繊維として、綿製品
を製造する工程において生じた落綿をそのまま或いは６
ｍｍ以上になるように切断して使用することができ、従
来その用途が少なかった落綿を有効に利用できるように
なった。
た平均繊維長が６ｍｍ以上の綿繊維を主原料として用い
るようにしたため、主原料となる綿繊維として、綿製品
を製造する工程において生じた落綿をそのまま或いは６
ｍｍ以上になるように切断して使用することができ、従
来その用途が少なかった落綿を有効に利用できるように
なった。
Claims (2)
- 【請求項１】 綿花から得た平均繊維長が６ｍｍ以上の
綿繊維を主原料として用い、上記綿繊維をフィブリル化
させることなくバインダーを用いて抄造したことを特徴
とする綿製紙。 - 【請求項２】 綿花から平均繊維長が６ｍｍ以上になっ
た綿繊維を得た後、この綿繊維を主原料とし、この綿繊
維をフィブリル化させることなくバインダーを用いて湿
式抄紙法によって抄造することを特徴とする綿製紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15754092A JPH05331794A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 綿製紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15754092A JPH05331794A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 綿製紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331794A true JPH05331794A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15651917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15754092A Pending JPH05331794A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 綿製紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331794A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743393A3 (en) * | 1995-05-19 | 1998-01-21 | CARTIERA DI CORDENONS S.p.A. | Paper material made from a fibrous pulp of industrial textile waste and exhausted sugarbeet pulp |
| JP2011074534A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Daio Paper Corp | 家庭用薄葉紙の製造方法及び家庭用薄葉紙 |
| JP4996769B1 (ja) * | 2011-12-20 | 2012-08-08 | 東邦特殊パルプ株式会社 | 木綿パルプの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133296A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-17 | Daiken Trade & Industry | Fiberboard for molding automobile interior material and production thereof |
| JPS6426799A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Hattori Seishi Kk | Kitchen paper |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP15754092A patent/JPH05331794A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133296A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-17 | Daiken Trade & Industry | Fiberboard for molding automobile interior material and production thereof |
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| JP2011074534A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Daio Paper Corp | 家庭用薄葉紙の製造方法及び家庭用薄葉紙 |
| JP4996769B1 (ja) * | 2011-12-20 | 2012-08-08 | 東邦特殊パルプ株式会社 | 木綿パルプの製造方法 |
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