JPH05331854A - 鋼管矢板の継手構造および打設方法 - Google Patents
鋼管矢板の継手構造および打設方法Info
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- JPH05331854A JPH05331854A JP13926192A JP13926192A JPH05331854A JP H05331854 A JPH05331854 A JP H05331854A JP 13926192 A JP13926192 A JP 13926192A JP 13926192 A JP13926192 A JP 13926192A JP H05331854 A JPH05331854 A JP H05331854A
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- sheet pile
- pipe sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管矢板の打設を容易にし、継手内における
土砂の掘削作業を不要にした鋼管矢板の継手構造とその
構造を得るための打設方法を提供すること。 【構造】 第１の継手４を有する第１の鋼管矢板１と、
上記第１の継手４に係合しながらガイドされる第２の継
手７を有する第２の鋼管矢板２との継手構造において、
上記第１又は第２の継手の一部又は全部を利用し、これ
から水ジェットを噴出しながら継手内を掘削すると共
に、掘削後に継手内にモルタルを注入するようにした鋼
管矢板の継手構造とその構造を利用した打設方法。
土砂の掘削作業を不要にした鋼管矢板の継手構造とその
構造を得るための打設方法を提供すること。 【構造】 第１の継手４を有する第１の鋼管矢板１と、
上記第１の継手４に係合しながらガイドされる第２の継
手７を有する第２の鋼管矢板２との継手構造において、
上記第１又は第２の継手の一部又は全部を利用し、これ
から水ジェットを噴出しながら継手内を掘削すると共
に、掘削後に継手内にモルタルを注入するようにした鋼
管矢板の継手構造とその構造を利用した打設方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管矢板基礎に利用
する鋼管矢板の継手構造および打設方法に関する。
する鋼管矢板の継手構造および打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管矢板は例えばＬ―Ｌ型，Ｐ―Ｐ型，
Ｌ―Ｔ型といった継手を有し、この継手をガイドとして
互いに隣接すべき各鋼管矢板を繋ぐように打ち進んで基
礎壁を形成する。
Ｌ―Ｔ型といった継手を有し、この継手をガイドとして
互いに隣接すべき各鋼管矢板を繋ぐように打ち進んで基
礎壁を形成する。
【０００３】この場合において、各鋼管矢板の継手は先
端（下端）が何ら閉塞されておらず開放状態であるた
め、上記のように地中に打設する過程で、継手内に土砂
が進入して詰まり、止水効果等を目的としてなされる、
後工程のモルタルの打設を実施不能または困難にしてし
まう。
端（下端）が何ら閉塞されておらず開放状態であるた
め、上記のように地中に打設する過程で、継手内に土砂
が進入して詰まり、止水効果等を目的としてなされる、
後工程のモルタルの打設を実施不能または困難にしてし
まう。
【０００４】一方、かかる継手内の土砂の目詰りを取除
くために、鋼管矢板の打設後その土砂を水ジェットやボ
ーリングにより掘削，除去することが行われている。
くために、鋼管矢板の打設後その土砂を水ジェットやボ
ーリングにより掘削，除去することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の水ジェットやボーリングによる継手内土砂の掘削
では、地盤が硬く締まっている場合や鋼管矢板の施工精
度が悪い場合などでは、その掘削に多大な困難，労力を
伴い、場合によって掘削不能で、所期の止水効果が得ら
れるようなモルタルの打設を実現できないなどの問題点
があった。
従来の水ジェットやボーリングによる継手内土砂の掘削
では、地盤が硬く締まっている場合や鋼管矢板の施工精
度が悪い場合などでは、その掘削に多大な困難，労力を
伴い、場合によって掘削不能で、所期の止水効果が得ら
れるようなモルタルの打設を実現できないなどの問題点
があった。
【０００６】この発明は上記のような従来の問題点に着
目してなされたものであり、鋼管矢板の打設を容易化
し、かつ打設後の継手内土砂の掘削作業を不要にできる
鋼管矢板の継手構造および打設方法を得ることを目的と
する。
目してなされたものであり、鋼管矢板の打設を容易化
し、かつ打設後の継手内土砂の掘削作業を不要にできる
鋼管矢板の継手構造および打設方法を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る鋼
管矢板の継手構造は、第１の継手を有して先行打設され
る第１の鋼管矢板と、上記第１の継手に係合しながらガ
イドされる第２の継手を有して、後行打設される第２の
鋼管矢板とを備え、上記第１の継手または第２の継手の
一部または全部を水ジェット噴出用またはモルタル注入
用のパイプとしたものである。
管矢板の継手構造は、第１の継手を有して先行打設され
る第１の鋼管矢板と、上記第１の継手に係合しながらガ
イドされる第２の継手を有して、後行打設される第２の
鋼管矢板とを備え、上記第１の継手または第２の継手の
一部または全部を水ジェット噴出用またはモルタル注入
用のパイプとしたものである。
【０００８】また、請求項２の発明に係る鋼管継手の打
設方法は、第１の継手を有する第１の鋼管矢板を先行打
設した後、上記第１の継手に第２の継手をガイドさせな
がら後行打設を行うものにおいて、上記第１の継手また
は第２の継手の一部または全部を構成するパイプから上
記打設時に掘削用の水ジェットを噴出して上記継手内の
掘削を行ない、該掘削後に上記パイプからモルタルを注
出するようにしたものである。
設方法は、第１の継手を有する第１の鋼管矢板を先行打
設した後、上記第１の継手に第２の継手をガイドさせな
がら後行打設を行うものにおいて、上記第１の継手また
は第２の継手の一部または全部を構成するパイプから上
記打設時に掘削用の水ジェットを噴出して上記継手内の
掘削を行ない、該掘削後に上記パイプからモルタルを注
出するようにしたものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明におけるパイプは、第１の鋼管
矢板または第２の鋼管矢板の打設時には水ジェットを噴
射させて、これらの第１，第２の鋼管矢板の継手内また
は継手外の土砂を掘削するように機能し、特に、第１の
鋼管矢板の先行打設で水ジェットの噴射を行った場合に
は、継手内掘削を不要にして、後行打設の容易化，迅速
化を図れるようにする。また、そのパイプを利用して、
継手内のモルタルの打設を容易化する。
矢板または第２の鋼管矢板の打設時には水ジェットを噴
射させて、これらの第１，第２の鋼管矢板の継手内また
は継手外の土砂を掘削するように機能し、特に、第１の
鋼管矢板の先行打設で水ジェットの噴射を行った場合に
は、継手内掘削を不要にして、後行打設の容易化，迅速
化を図れるようにする。また、そのパイプを利用して、
継手内のモルタルの打設を容易化する。
【００１０】また、請求項２の発明におけるパイプから
の水ジェットの噴出は、第１の鋼管矢板の打設を容易化
するとともに鋼管矢板打設後の継手内の掘削を不要に
し、また、このパイプを利用してモルタルを注出するこ
とで、継手内を充分な止水効果が得られるように隙間な
くそのモルタルを充填可能にする。
の水ジェットの噴出は、第１の鋼管矢板の打設を容易化
するとともに鋼管矢板打設後の継手内の掘削を不要に
し、また、このパイプを利用してモルタルを注出するこ
とで、継手内を充分な止水効果が得られるように隙間な
くそのモルタルを充填可能にする。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１，２は隣接する一対の第１の鋼
管矢板および第２の鋼管矢板であり、これらの一側面に
は切欠３を持った切欠筒継手としての第１の継手４が長
手方向に突設され、また他側面には突条５および上記切
欠３の幅より大きい外径のパイプ６からなる第２の継手
７が長手方向に一体に設けられている。なお、図では第
１および第２の鋼管矢板の各一部のみを示してあるた
め、隣接する各鋼管矢板１，２の対応部位では、第１の
継手４と第２の継手７が対向することとなる。なお、こ
のパイプ６を円形断面のほか四角形断面の角パイプとす
ることもできる。
する。図１において、１，２は隣接する一対の第１の鋼
管矢板および第２の鋼管矢板であり、これらの一側面に
は切欠３を持った切欠筒継手としての第１の継手４が長
手方向に突設され、また他側面には突条５および上記切
欠３の幅より大きい外径のパイプ６からなる第２の継手
７が長手方向に一体に設けられている。なお、図では第
１および第２の鋼管矢板の各一部のみを示してあるた
め、隣接する各鋼管矢板１，２の対応部位では、第１の
継手４と第２の継手７が対向することとなる。なお、こ
のパイプ６を円形断面のほか四角形断面の角パイプとす
ることもできる。
【００１２】従って、かかる第１，第２の鋼管矢板１，
２を用いて鋼管矢板基礎を構築するには、まず、第１の
鋼管矢板１を地盤に先行打設する。このとき、第１の継
手４内には土砂が進入し、詰まる。次に、第１の鋼管矢
板１の第１の継手４の筒内にパイプ６が入ってガイドさ
れるように、第２の鋼管矢板２を第１の鋼管矢板１に隣
接して後行打設する。そして、この後行打設に並行して
パイプ６内に高圧水を送り込んで、そのパイプ６の下端
に水ジェットを発生させ、上記第１の継手４内に詰った
土砂を掘削する。
２を用いて鋼管矢板基礎を構築するには、まず、第１の
鋼管矢板１を地盤に先行打設する。このとき、第１の継
手４内には土砂が進入し、詰まる。次に、第１の鋼管矢
板１の第１の継手４の筒内にパイプ６が入ってガイドさ
れるように、第２の鋼管矢板２を第１の鋼管矢板１に隣
接して後行打設する。そして、この後行打設に並行して
パイプ６内に高圧水を送り込んで、そのパイプ６の下端
に水ジェットを発生させ、上記第１の継手４内に詰った
土砂を掘削する。
【００１３】すなわち、この第２の鋼管矢板２の打ち込
みに並行してパイプ６からジェット水を噴出すること
で、この鋼管継手７の打設を容易化し、第１の鋼管継手
４内の土砂を効率よくしかも確実に掘削除去でき、従っ
て、後のモルタル打設（注入）を確実かつ完全に実施で
きる。
みに並行してパイプ６からジェット水を噴出すること
で、この鋼管継手７の打設を容易化し、第１の鋼管継手
４内の土砂を効率よくしかも確実に掘削除去でき、従っ
て、後のモルタル打設（注入）を確実かつ完全に実施で
きる。
【００１４】図２はこの発明の他の実施例を示す。これ
は継手どうしの係合およびガイドを確実化かつ安定化す
るため、パイプ６を断面Ｔ字状の突条８に設けて第２継
手７としたものであり、そのパイプ６による機能，効果
は上記実施例と同様であり、鋼管打設を容易化し、継手
内土砂の除去を容易化できる。
は継手どうしの係合およびガイドを確実化かつ安定化す
るため、パイプ６を断面Ｔ字状の突条８に設けて第２継
手７としたものであり、そのパイプ６による機能，効果
は上記実施例と同様であり、鋼管打設を容易化し、継手
内土砂の除去を容易化できる。
【００１５】図３はこの発明のさらに他の実施例を示
す。これは第１，第２の鋼管矢板１，２に突設された第
１の継手９を、一対のＬ字状チャンネルを９ａ，９ｂを
対向配置したものとし、第２の継手１０を、これらのＬ
字状チャンネル９ａ，９ｂにより略挾持される状態にて
ガイドされるような、ひし形などの四角形断面状のパイ
プとしたものである。この場合にも、各継手９，１０に
よるガイドを円滑にし、上記同様のパイプによる機能，
効果が得られる。
す。これは第１，第２の鋼管矢板１，２に突設された第
１の継手９を、一対のＬ字状チャンネルを９ａ，９ｂを
対向配置したものとし、第２の継手１０を、これらのＬ
字状チャンネル９ａ，９ｂにより略挾持される状態にて
ガイドされるような、ひし形などの四角形断面状のパイ
プとしたものである。この場合にも、各継手９，１０に
よるガイドを円滑にし、上記同様のパイプによる機能，
効果が得られる。
【００１６】また、図４はこの発明の別の実施例を示
す。これは第１，第２の鋼管矢板１，２に突設された第
１の継手９を、図３に示したものと同じく、一対のＬ字
状チャンネル９ａ，９ｂを対向配置したものとし、第２
の継手１１を、上記Ｌ字状チャンネル９ａ，９ｂにより
略挾持される状態にてガイドされるような、２本のパイ
プ１２およびこれらに一体の突条１３とから構成したも
のである。この実施例の場合にも、上記各実施例と同様
の機能，効果が得られる。
す。これは第１，第２の鋼管矢板１，２に突設された第
１の継手９を、図３に示したものと同じく、一対のＬ字
状チャンネル９ａ，９ｂを対向配置したものとし、第２
の継手１１を、上記Ｌ字状チャンネル９ａ，９ｂにより
略挾持される状態にてガイドされるような、２本のパイ
プ１２およびこれらに一体の突条１３とから構成したも
のである。この実施例の場合にも、上記各実施例と同様
の機能，効果が得られる。
【００１７】図５はこの発明のさらに別の実施例を示
す。これは、第１の鋼管矢板１における第１の継手４の
下部内面に、図６に示すようなジェット水を噴射するた
めのノズル１４を溶接などにより取り付けて、このノズ
ル１４に第１の継手４外の上方からパイプ１５端をねじ
部１６にてねじ込んであり、一方、第２の鋼管矢板２に
はＴ字状断面の第２の継手１７を取り付けて、この継手
１７を第１の継手４に対して図示のようにガイド可能に
係合させたものである。
す。これは、第１の鋼管矢板１における第１の継手４の
下部内面に、図６に示すようなジェット水を噴射するた
めのノズル１４を溶接などにより取り付けて、このノズ
ル１４に第１の継手４外の上方からパイプ１５端をねじ
部１６にてねじ込んであり、一方、第２の鋼管矢板２に
はＴ字状断面の第２の継手１７を取り付けて、この継手
１７を第１の継手４に対して図示のようにガイド可能に
係合させたものである。
【００１８】かかる構成の鋼管矢板の継手構造では、上
記パイプ１５に高圧の水を送り込みながら、先ず、第１
の鋼管矢板１を先行打設する。このため、上記高圧の水
はノズル１４にて更に加圧されて下方向へ噴出され、こ
のノズル１４対応部の地盤である土砂を掘削し、その第
１の鋼管矢板１の打設を容易化するとともに、その第１
の継手４内への土砂の進入およびこれによる詰りを防止
する。
記パイプ１５に高圧の水を送り込みながら、先ず、第１
の鋼管矢板１を先行打設する。このため、上記高圧の水
はノズル１４にて更に加圧されて下方向へ噴出され、こ
のノズル１４対応部の地盤である土砂を掘削し、その第
１の鋼管矢板１の打設を容易化するとともに、その第１
の継手４内への土砂の進入およびこれによる詰りを防止
する。
【００１９】この結果、この第１の継手４内にＴ字状断
面の第２の継手１７を係合およびガイドさせて、上記第
２の継手を後行打設する作業が容易，迅速となり、しか
も、これらの各継手４，１７間へのモルタルの注入を隙
間なく完全に実施できるようになる。なお、このモルタ
ル注入（打設）後には、パイプ１５をノズル１４からね
じ込みを解除して回収し、再利用することができる。
面の第２の継手１７を係合およびガイドさせて、上記第
２の継手を後行打設する作業が容易，迅速となり、しか
も、これらの各継手４，１７間へのモルタルの注入を隙
間なく完全に実施できるようになる。なお、このモルタ
ル注入（打設）後には、パイプ１５をノズル１４からね
じ込みを解除して回収し、再利用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、第１の継手を有して先行打設される第１の鋼管矢板
と、上記第１の継手に係合しながらガイドされる第２の
継手を有して、後行打設される第２の鋼管矢板とを備
え、上記第１の継手または第２の継手の一部または全部
を水ジェット噴出用またはモルタル注入用のパイプとし
たので、上記パイプに高圧水を通すことにより、第２の
鋼管矢板の後行打設を容易化，効率化でき、また、その
パイプをモルタル注入用として用いれば継手内に隙間を
生じさせない状態にてモルタルの打設を行うことがで
き、従って、各鋼管矢板間の止水効果が高まるという利
点が得られる。
ば、第１の継手を有して先行打設される第１の鋼管矢板
と、上記第１の継手に係合しながらガイドされる第２の
継手を有して、後行打設される第２の鋼管矢板とを備
え、上記第１の継手または第２の継手の一部または全部
を水ジェット噴出用またはモルタル注入用のパイプとし
たので、上記パイプに高圧水を通すことにより、第２の
鋼管矢板の後行打設を容易化，効率化でき、また、その
パイプをモルタル注入用として用いれば継手内に隙間を
生じさせない状態にてモルタルの打設を行うことがで
き、従って、各鋼管矢板間の止水効果が高まるという利
点が得られる。
【００２１】また、請求項２の発明によれば、第１の継
手を有する第１の鋼管矢板を先行打設した後、上記第１
の継手に第２の継手をガイドさせながら後行打設を行う
ものにおいて、上記第１の継手または第２の継手の一部
または全部を構成するパイプから、上記打設時に掘削用
の水ジェットを噴出し、その後に同じパイプを利用して
モルタルを注出するようにしたので、各鋼管矢板打設後
に改めて継手内の掘削をするという面倒な作業を不要に
でき、また、モルタル打設を継手内に略完全な状態で充
填，打設できるという効果が得られる。
手を有する第１の鋼管矢板を先行打設した後、上記第１
の継手に第２の継手をガイドさせながら後行打設を行う
ものにおいて、上記第１の継手または第２の継手の一部
または全部を構成するパイプから、上記打設時に掘削用
の水ジェットを噴出し、その後に同じパイプを利用して
モルタルを注出するようにしたので、各鋼管矢板打設後
に改めて継手内の掘削をするという面倒な作業を不要に
でき、また、モルタル打設を継手内に略完全な状態で充
填，打設できるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例による鋼管矢板の継手構造
を示す要部の平面図である。
を示す要部の平面図である。
【図２】この発明の他の実施例による鋼管矢板の継手構
造を示す要部の平面図である。
造を示す要部の平面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例による鋼管矢板の
継手構造を示す要部の平面図である。
継手構造を示す要部の平面図である。
【図４】この発明の別の実施例による鋼管矢板の継手構
造を示す要部の平面図である。
造を示す要部の平面図である。
【図５】この発明のさらに別の実施例による鋼管矢板の
継手構造を示す要部の平面図である。
継手構造を示す要部の平面図である。
【図６】図５に示す鋼管矢板の継手構造を詳細に示す断
面図である。
面図である。
１ 第１の鋼管矢板 ２ 第２の鋼管矢板 ４，９ 第１の継手 ６，１２，１５ パイプ ７，１１，１７ 第２の継手 １０ パイプ（第２の継手）
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の継手を有して先行打設される第１
の鋼管矢板と、上記第１の継手に係合しながらガイドさ
れる第２の継手を有して、後行打設される第２の鋼管矢
板とを備えた鋼管矢板の継手構造において、上記第１の
継手または第２の継手の一部または全部を水ジェット噴
出用またはモルタル注入用のパイプとしたことを特徴と
する鋼管矢板の継手構造。 - 【請求項２】 第１の継手を有する第１の鋼管矢板を先
行打設した後、上記第１の継手に第２の継手をガイドさ
せながら後行打設を行う鋼管矢板の打設方法において、
上記第１の継手または第２の継手の一部または全部を構
成するパイプから上記打設時に掘削用の水ジェットを噴
出して上記継手内の掘削を行ない、該掘削後に上記パイ
プからモルタルを上記継手内に注出するようにしたこと
を特徴とする鋼管矢板の打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926192A JPH05331854A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 鋼管矢板の継手構造および打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926192A JPH05331854A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 鋼管矢板の継手構造および打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331854A true JPH05331854A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15241172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13926192A Pending JPH05331854A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 鋼管矢板の継手構造および打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331854A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193965A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Ohbayashi Corp | 遮水材の継手部の施工方法及び継手構造 |
| JP2009293273A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Taisei Corp | 鋼管矢板の継手構造、鋼管矢板基礎及び鋼管矢板の連結方法 |
| WO2010032485A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管矢板、鋼管矢板の継手構造、及び壁構造並びに鋼管矢板の引き抜き方法 |
| CN102535439A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-07-04 | 东南大学 | 一种钢板桩锁口结构 |
| JP2022069927A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 日本製鉄株式会社 | 鋼矢板および鋼矢板の施工方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13926192A patent/JPH05331854A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193965A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Ohbayashi Corp | 遮水材の継手部の施工方法及び継手構造 |
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| WO2010032485A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管矢板、鋼管矢板の継手構造、及び壁構造並びに鋼管矢板の引き抜き方法 |
| JP4719315B2 (ja) * | 2008-09-18 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管矢板、鋼管矢板の継手構造、及び壁構造並びに鋼管矢板の引き抜き方法 |
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| JP2022069927A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 日本製鉄株式会社 | 鋼矢板および鋼矢板の施工方法 |
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