JPH10195865A - 連続地中壁の構築方法および圧入板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない作業工程により小作業スペースで
もって連続地中壁を構築するための、連続地中壁の構築
方法および圧入板を提供する。 【解決手段】 連続地中壁の構築方法において、連続地
中壁の構築予定地盤にアンカーを設置し、前記アンカー
を収容するガイド部と、噴射管および排泥水管とを具備
した圧入板をアンカー設置位置に配置し、噴射管より圧
入板底部に水を噴射しながら、前記圧入板のガイド部に
収容したアンカーを緊張して圧入板を所定深さまで圧入
し、た後、アンカーを本緊張して定着して構築すること
を特徴とする、連続地中壁の構築方法および圧入板であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続地中壁の構築
方法および圧入板に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続地中壁は、ベントナイトなどを利用
して掘削機による掘削孔の掘削工程と、前記掘削孔に鉄
筋篭などの補強材を建て込む工程と、前記掘削孔にコン
クリートなどを打設する工程を実施し、これらを壁状に
連続させて構築するものであり、公知の掘削機および掘
削技術による各種の工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の連続地
中壁の構築には、以下のような問題点がある。 ＜イ＞掘削機による掘削工、鉄筋篭の建込工、コンクリ
ートなどの打設工など作業工程が多いため、連続地中壁
の構築に長期間を必要とする。 ＜ロ＞前述した作業工程の多さから、重機など各種の作
業機器も多く必要とするから、広大な作業スペースを必
要とする。 従って、連続地中壁の構築現場が大幅に限定されてしま
う。

【０００４】本発明は以上の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、少ない作業工
程により小作業スペースでもって連続地中壁を構築する
ための、連続地中壁の構築方法および圧入板を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続地中壁の
構築方法において、連続地中壁の構築予定地盤にアンカ
ーを設置し、前記アンカーを収容するガイド部と、噴射
管および排泥水管とを具備した圧入板をアンカー設置位
置に配置し、噴射管より圧入板底部に水を噴射しなが
ら、前記圧入板のガイド部に収容したアンカーを緊張し
て圧入板を所定深さまで圧入した後、アンカーを本緊張
して定着して構築することを特徴とする、連続地中壁の
構築方法である。また本発明は、前述した連続地中壁の
構築方法において、アンカーを本緊張して定着した後
に、圧入板のガイド部に固化材を注入したことを特徴と
する、連続地中壁の構築方法である。また本発明は、前
述した連続地中壁の構築方法において、圧入板を継足し
ながら地盤中へ圧入したことを特徴とする、連続地中壁
の構築方法である。また本発明は、前述したいずれかの
連続地中壁の構築方法において、圧入板のガイド部を他
の圧入板のガイド部と重複させ、両ガイド部にアンカー
を共有させて圧入板を圧入することを特徴とする、連続
地中壁の構築方法である。本発明は、前述したいずれか
の連続地中壁の構築方法に用いられる圧入板であって、
板体と、前記板体の両側部に設けた、アンカーの収容空
間であるガイド部と、前記板体中に配置した噴射管およ
び排泥水管とより構成し、噴射管の噴射口および排泥水
管の吸引口を板体の底面に開口したことを特徴とする、
圧入板である。また本発明は、前述したいずれかの連続
地中壁の構築方法に用いられる圧入板であって、底部を
中央から両側部にかけて下方に傾斜させて形成した板体
と、前記板体の両側部に設けた、アンカー収容空間であ
るガイド部と、前記板体中に配置した噴射管および排泥
水管とより構成し、前記噴射管の噴射口を板体底部の両
下端部に開口し、前記排泥水管の吸引口を板体底部の上
端部に開口したことを特徴とする、圧入板である。さら
に本発明は、前述した圧入板において、前記噴射口を圧
入板の中央に向けて開口させたことを特徴とする、圧入
板である。

【０００６】

【発明の実施の形態１】以下図面を参照に本発明の圧入
板および連続地中壁の構築方法について説明する。

【０００７】＜イ＞圧入板 図１および図２に示すように圧入板には、圧入板１と底
部圧入板１１とがあり、板体２と、前記板体２の両側部
に設けたガイド部３と、前記板体２内に配置した噴射管
４および排泥水管５とより構成する。以下、圧入板１お
よび底部圧入板１１について説明する。

【０００８】ａ．板体 図１に示すように板体２は、圧入板１の本体となる部位
であり、連続地中壁となる板状部材である。板体２の構
成材としては、コンクリートプレキャスト、鋼板、ある
いはこれらのを複合したものなどを用いることが考えら
れる。板体２の内部には、後述する噴射管４、排泥水管
５が配置されている。従って板体２の上面には、後述す
る給水管４の上端開口部４１と後述する排泥水管５の上
端開口部５１とが位置し、板体２の底面には、後述する
給水管４の下端開口部４２と後述する排泥水管５の下端
開口部５２とが位置している。各開口部４１，４２，５
１，５２は、圧入板１同志あるいは圧入板１と底部圧入
板１１を縦列させた場合、それぞれが互いに合致するよ
うに位置させる。また板体２の正面および背面の上端お
よび下端付近には、他の圧入板１または底部圧入板１１
との接続用のボルト孔２１などの公知の接続手段を形成
しておくことも考えられる。

【０００９】ｂ．ガイド部 ガイド部３は、前述した板体２の軸方向の両側部に位置
し、地盤圧入時に用いるアンカーを収容するため空間を
形成する。さらにガイド部３は、圧入板１同志を隣接し
て連結する際の接合部としても機能する。このことから
ガイド部３は、例えば図１に示すような断面コ字状に形
成することが考えられる。なおガイド部３は、図１に示
すように板体２とは別体で作製することも考えられる
が、板体２の両側部を成形してこれに代えることも勿論
可能である。

【００１０】ｃ．噴射管 図１に示すように噴射管４は、板体２内を縦断する公知
の管体であり、圧入板１の圧入の補助となる高圧水を後
述する底部圧入板１１に設けた噴射口４３に供給するた
めの管体である。噴射管４の上端開口部４１は、他の圧
入板１の噴射管４、コンプレッサー（図示せず）などと
の接続を考慮して、公知の接続構造（図示せず）を形成
し、かつ図３に示すように公知のパッキン４４などを配
置して止水対策を施すことが考えられる。なお本発明の
実施の形態においては、図１に示すように後述する排泥
水管５の両側に噴射管４を配置した一例について説明し
てあるが、噴射管４の大きさ、配置数および配置位置は
これに限定されるものではない。

【００１１】ｄ．排泥水管 図１に示すように排泥水管５は、板体２内を縦断する公
知の管体であり、後述する底部圧入板１１の噴射口４
３，４３より高圧水を噴射して地盤を掘削した際に発生
する泥水を回収するための管体である。従って排泥水管
５は、後述する底部圧入板１１の底面に形成する吸引口
５３に連通させる管体である。排泥水管５の上端開口部
５１は、他の圧入板１の排泥水管５、コンプレッサー
（図示せず）などとの接続を考慮して、公知の接続構造
（図示せず）を形成し、かつ図３に示すように公知のパ
ッキン５４などを配置して止水対策を施すことが考えら
れる。なお本発明の実施の形態においては、図１に示す
ように前述した二本の噴射管４の間に排泥水管５を配置
した一例について説明してあるが、排泥水管５の大き
さ、配置数および配置位置はこれに限定されるものでは
ない。

【００１２】＜ロ＞底部圧入板 前述した圧入板１に対して底部圧入板１１は、地盤への
圧入用の刃部を有する板状体である。底部圧入板１１
は、基本的な構成について圧入板１と全く同様であるか
ら、その詳述については省略し、以下圧入板１との相違
点のみ説明する。

【００１３】ａ．圧入刃部 図２に示すように底部圧入板１１の板体２の底面には、
その下端に地盤への圧入用に硬質素材より作製した圧入
刃部２２を具備させることが考えられる。圧入刃部２２
は、板体２を容易に地盤に圧入するため、例えば図２に
示すように両端部が下方に突出した形状とすることが考
えられる。圧入刃部２２の断面形状は、地盤への圧入を
容易としながら、後述する排泥水管５の吸引口５３へ泥
水を誘導可能な通路として機能させるため、例えば逆Ｖ
字溝などに形成することが考えられる。なお、本実施の
形態において圧入刃部２２は、図２に示すようにガイド
部３と一体に形成した一例について開示しているが、別
体として板体２に配置することも勿論可能である。ま
た、板体２の底面形状を変化させることで、圧入刃部３
の代用とする構成も可能である。

【００１４】ｂ．板体 前述した圧入刃部２２の配置するため板体２の底面は、
中央部２３から両端部２４，２４にかけて傾斜した形状
を呈している。両端部２４，２４には、それぞれ噴射管
４の噴射口４３，４３が圧入刃部２２の底面より突出し
て設けてある。板体２の底面の上端（圧入刃部２２の底
面の上端）には、排泥水管５の吸引口５３が位置してい
る。また板体２の正面および背面の上端付近には、圧入
板１との接続用のボルト孔２１などの公知の接続手段を
形成しておくことも考えられる。

【００１５】ｃ．噴射管 底部圧入板１１の板体２に配置した噴射管４は、板体２
の上面に上端開口部４１，４１を有し、下端は板体２の
底面に突出させた噴射口４３，４３にそれぞれ繋がって
いる。噴射口４３は、ここから板体２と地盤との間に高
圧の水を噴射することにより、地盤を掘削して底部圧入
板１１の圧入を補助する。なお、本実施の形態において
噴射管４は、図２に示すように二本配置する一例につい
て説明しているが、一本配置して板体２内で分岐させて
噴射口４３，４３にそれぞれ連結させることも考えられ
る。

【００１６】ｄ．排泥水管 底部圧入板１１の板体２に配置した排泥水管５は、板体
２の上面に上端開口部５１を有し、下端は板体２の底面
の中央部２３に形成した吸引口５３に繋がる。吸引口５
３は、前述した噴射口４３より噴射する高圧水による地
盤の掘削で発生する泥水を回収するための開口である。

【００１７】＜ハ＞連続地中壁の構築方法 以下、前述した圧入板を用いた連続地中壁の構築方法に
ついて説明する。

【００１８】ａ．圧入板の圧入準備工程 先ず、図４に示すように連続地中壁を構成する圧入板１
および底部圧入板１１の圧入幅に沿って地盤６に空掘部
６１，６１を形成する。空掘部６１は、アースオーガな
ど公知の削孔機でもって施工する。空掘部６１，６１を
形成した後、アースアンカーなど公知のアンカー７，７
をそれぞれ施工する。アンカー７は、空掘部６１の下方
に定着部７１が位置するように施工する。そして空掘部
６１，６１に圧入板１を正確に圧入するための定規枠や
ガイドウォールなどのガイド部材８，８を設置する。な
お、地盤６の性質によっては空掘部６１を施工せずに、
圧入板１の圧入を実施することも考えられる。

【００１９】ｂ．圧入板の圧入工程 続いて、図４に示すように空掘部６１，６１に設置した
ガイド部材８，８に合わせて圧入板１および底部圧入板
１１を圧入する。圧入板１および底部圧入板１１は、工
場で予め製作したものを現場に搬送して用いる。圧入刃
部２２を有する底部圧入板１１は、圧入板１より先行し
て圧入する。よって底部圧入板１１を、その両側部のガ
イド部３，３にアンカー７，７をそれぞれ収容するよう
にして配置する。また、底部圧入板１１の上面に位置す
る噴射管４の上端開口部４１は、公知のウォータジェッ
ト用コンプレッサー（図示せず）などと接続され、排泥
水管５の上端開口部５１は、泥水吸引用コンプレッサー
（図示せず）などと接続される。

【００２０】図４に示すように底部圧入板１１の配置
後、噴射管４に高圧水４５を供給して噴射口４３より高
圧水４５を吹き出して空掘部６１，６１間の地盤６を掘
削する。 前記高圧水４５による地盤６の掘削と平行し
て、板体２のガイド部３，３の上端に公知の受圧板７
２、センターホールジャッキ７３などを配置するなどし
てアンカー７，７に緊張力を付与し、軸方向に発生する
引張力でもって圧入板１を地盤６中に圧入する。高圧水
４５の噴射により発生する泥水６２は、板体２（圧入刃
部２２）の底面のテーパ形状（断面形状）を利用して底
面の中央部２３に集められ、排泥水管５の吸引口５３よ
り吸引され外部に排出される。これにより、アンカー
７，７による圧入を高圧水４５の噴射により補助した圧
入工が可能となる。

【００２１】ｃ．圧入板の継足工程 図５に示すように構築する連続地中壁の深度まで底部圧
入板１および圧入板１１を到達させるため、前述した工
程により圧入した底部圧入板１１の上端に、圧入板１を
多段的に継足して圧入する。底部圧入板１１への継足
は、図５に示すような圧入板１を既設の底部圧入板１１
の上端に載置し、接続部に接合板１２を当ててボルト止
めなど公知手段でもって固定して行う。前述した継足手
段は一例に過ぎず、この他にも公知の継足手段を採用で
きることは勿論である。また継足の際に、各接続部に公
知の止水対策を施したり、予め圧入板１および底部圧入
板１１自体を止水構造とすることにより、完成する連続
地中壁を止水壁とすることも可能である。以上のよう
に、底部圧入板１１へ圧入板１を継足した後に、前述し
た工程を繰り返すことにより、継足した圧入板１も地盤
６内に圧入する。

【００２２】ｄ．連続地中壁の隣接方向への増築 前述した各工程により構築した圧入板１および底部圧入
板１１を用いた連続地中壁を隣接方向に延長する場合、
図６に示すように圧入板１および底部圧入板１１の各ガ
イド部３と新規圧入する底部圧入板１１（圧入板１）の
一方のガイド部３を重複させるようにして配置し、重複
した各ガイド部３に収容するアンカー７を共有し、前述
した各工程を繰り返して圧入を行う。これにより、先行
して構築した連続地中壁に隣接した連続地中壁を所望す
る距離分増築することができる。

【００２３】また前述した、連続地中壁の隣接方向への
増築以外にも図７に示すように圧入板１および底部圧入
板１１同志を連続地中壁の交差する隣接方向に連結する
ことも可能である。即ち交差する隣接方向の連結とは、
例えば既設構造物を囲うようにして連続地中壁を構築す
る際に各コーナー部に当たる直角連結などを指す。この
際、圧入板１（底部圧入板１１）はガイド部３の形状を
交差方向に形成し、圧入板１（底部圧入板１１）の断面
略コ字状同志のガイド部３を組み合わせるようにして連
結する、図７に示すような連結の一例が考えられる。

【００２４】ｅ．圧入後の処理工程 図８に示すように所望数の連続地中壁の深さＨまで圧入
板１，１１をそれぞれ配置した後に、各アンカー７を最
終緊張させて定着し、各アンカー７を収容した圧入刃部
３の各ガイド部３にグラウトなどの固化材９を注入して
アンカーベットを保護する。また、各噴射管４を利用し
て、連続地中壁の底部に位置する各底部圧入板１１の底
部にグラウトなどの固化材９を注入することにより、底
部の地盤６を強化することが可能であり、通常の連続地
中壁に基礎構造としての機能を付与することも考えられ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞圧入板を直接地盤中に圧入して連続地中壁を構築
するから、従来工法のように掘削機による掘削工程、鉄
筋篭の建込工、コンクリートなどの打設工などの多数の
作業工程を必要としない。従って、作業工程の大幅短縮
を図ることができる。 ＜ロ＞前述したように従来必要であった作業工程が不要
であるため、これらの工程に必要であった重機など各種
の作業機器の不要であるから、小さな作業スペースで連
続地中壁の構築作業ができる。これにより作業スペース
的な制約がなくなるから、既存構造物への補強対策など
としての連続地中壁の構築も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る圧入板の斜視図

【図２】 圧入板の平面図

【図３】 圧入板を連結した際の噴射管および排泥水
管の接合部の説明図

【図４】 圧入板の圧入時の説明図

【図５】 圧入板の継足時の説明図

【図６】 隣接方向への連続地中壁の増築の説明図

【図７】 隣接する連続地中壁の連結部の説明図

【図８】 完成した連続地中壁の側面図

フロントページの続き (72)発明者 吉田 圭佑 東京都大田区南蒲田２−16−２ 利根地下 技術株式会社内 (72)発明者 糸山 直太 東京都大田区南蒲田２−16−２ 利根地下 技術株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続地中壁の構築方法において、 連続地中壁の構築予定地盤にアンカーを設置し、 前記アンカーを収容するガイド部と、噴射管および排泥
   水管とを具備した圧入板をアンカー設置位置に配置し、 噴射管より圧入板底部に水を噴射しながら、前記圧入板
   のガイド部に収容したアンカーを緊張して圧入板を所定
   深さまで圧入した後、 アンカーを本緊張して定着して構築することを特徴とす
   る、 連続地中壁の構築方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連続地中壁の構築方
   法において、アンカーを本緊張して定着した後に、圧入
   板のガイド部に固化材を注入したことを特徴とする、連
   続地中壁の構築方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の連続
   地中壁の構築方法において、圧入板を継足しながら地盤
   中へ圧入したことを特徴とする、連続地中壁の構築方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の連続地中壁の構築方法において、圧入板のガイド部
   を他の圧入板のガイド部と重複させ、両ガイド部にアン
   カーを共有させて圧入板を圧入することを特徴とする、
   連続地中壁の構築方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の連続地中壁の構築方法に用いられる圧入板であっ
   て、板体と、前記板体の両側部に設けた、アンカーの収
   容空間であるガイド部と、前記板体中に配置した噴射管
   および排泥水管とより構成し、噴射管の噴射口および排
   泥水管の吸引口を板体の底面に開口したことを特徴とす
   る、圧入板。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の連続地中壁の構築方法に用いられる圧入板であっ
   て、底部を中央から両側部にかけて下方に傾斜させて形
   成した板体と、前記板体の両側部に設けた、アンカー収
   容空間であるガイド部と、前記板体中に配置した噴射管
   および排泥水管とより構成し、前記噴射管の噴射口を板
   体底部の両下端部に開口し、前記排泥水管の吸引口を板
   体底部の上端部に開口したことを特徴とする、圧入板。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の圧入板において、前
   記噴射口を圧入板の中央に向けて開口させたことを特徴
   とする、圧入板