JPH0533199Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533199Y2 JPH0533199Y2 JP1987014524U JP1452487U JPH0533199Y2 JP H0533199 Y2 JPH0533199 Y2 JP H0533199Y2 JP 1987014524 U JP1987014524 U JP 1987014524U JP 1452487 U JP1452487 U JP 1452487U JP H0533199 Y2 JPH0533199 Y2 JP H0533199Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- paper tape
- tape
- machine body
- flat paper
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は紙風船を効率よく作るためのコンパク
トな紙製風船の製造装置に関するものである。
トな紙製風船の製造装置に関するものである。
出願人は特開昭59−115072号として紙製風船の
製造装置(以下従来装置という。)を提案しいる。
製造装置(以下従来装置という。)を提案しいる。
しかし、この従来装置は第4図に示すように偏
平紙テープ2,2′と2つ折り紙テープ4とを寄
せ集めると共に第5図に示すように適宜糊づけ
(糊づけローラ装置8により挟持して糊づけす
る。)して接着テープ11を連続的に形成し、こ
の接着テープ11を第6図に示すように型抜(糊
づけ部分9の外側の不要部分を型抜する。)し、
第7図のように型抜部分の前後端部を切断して船
形状紙片数枚が糊づけ連設された半製品を連続製
造し、この半製品の前後端部に第8図、第9図に
示すように閉塞紙aと吹き孔を有する閉塞紙bを
貼着して第10図に示すような紙風船を能率良く
量産するものである。
平紙テープ2,2′と2つ折り紙テープ4とを寄
せ集めると共に第5図に示すように適宜糊づけ
(糊づけローラ装置8により挟持して糊づけす
る。)して接着テープ11を連続的に形成し、こ
の接着テープ11を第6図に示すように型抜(糊
づけ部分9の外側の不要部分を型抜する。)し、
第7図のように型抜部分の前後端部を切断して船
形状紙片数枚が糊づけ連設された半製品を連続製
造し、この半製品の前後端部に第8図、第9図に
示すように閉塞紙aと吹き孔を有する閉塞紙bを
貼着して第10図に示すような紙風船を能率良く
量産するものである。
ところが、この従来例は、
装置が非常に大型化してしまう。
接着テープ11の重合接着が良好には行なわ
れない。即ち、糊づけローラ装置8で糊づけさ
れた偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ
4を寄せ集めると共に前記糊づけ部分9を連続
して重合接着する接着ローラ装置10に於て
は、その装置の上下一対の圧接ローラ24間を
通過する際に前記接着テープ11が互いに圧接
されるが、その接着テープ11の圧接時間は長
くないため接着テープ11の接着重合は良好に
行なわれなかつた。
れない。即ち、糊づけローラ装置8で糊づけさ
れた偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ
4を寄せ集めると共に前記糊づけ部分9を連続
して重合接着する接着ローラ装置10に於て
は、その装置の上下一対の圧接ローラ24間を
通過する際に前記接着テープ11が互いに圧接
されるが、その接着テープ11の圧接時間は長
くないため接着テープ11の接着重合は良好に
行なわれなかつた。
本考案はこのような点を解決した紙製風船の製
造装置を提供することを技術的課題とするもので
ある。
造装置を提供することを技術的課題とするもので
ある。
機体1正面の左右にそれぞれ上側偏平紙テープ
2、下側偏平紙テープ2′を巻回する巻回ローラ
3,3′を対設し、一方の巻回ローラ3から導出
される上側偏平紙テープ2の通過路を機体1の正
面上方位置に設け、この両巻回ローラ3の間にし
て機体1正面に2つ折り紙テープ4を巻回する巻
回ローラ5を縦方向に2個配して2個1組の巻回
ローラ群を横方向に所定組数並設し、各巻回ロー
ラ群と前記上側偏平紙テープ2の通過路との間に
して機体1正面に、前記通過路を通過する上側偏
平紙テープ2の下面に、各2つ折り紙テープ4を
糊づけすると共に該糊づけ部分9の形状が球状の
紙製風船6の一部を構成する船形状紙片7の両側
縁に合致する形状に設定される糊づけローラ装置
8を並設し、更に、下側偏平紙テープ2′を巻回
する巻回ローラ3と前記上側偏平紙テープ2の通
過路との間にして機体1正面にも同様な糊づけロ
ーラ装置8を設け、前記通過路の出口側にして機
体1正面に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り
紙テープ4と下側偏平紙テープ2′とを重合せし
めると共に前記糊づけ部分9を押圧する接着ロー
ラ装置10を設け、この接着ローラ装置10の前
方に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り紙テー
プ4と下側偏平紙テープ2′とが接着された接着
テープ11を引つ張りながら巻き取る巻取装置1
2を設け、前記接着ローラ装置10から引き出さ
れてから巻取装置12に巻回されるまでの間に接
着テープ11の下面部が当接摺動する案内板13
を設け、この案内板13の機体1に対する設置位
置を、接着テープ11の通過軌跡が機体1から遠
ざかる方向に湾曲状態となるような位置に設定し
たことを特徴としている。
2、下側偏平紙テープ2′を巻回する巻回ローラ
3,3′を対設し、一方の巻回ローラ3から導出
される上側偏平紙テープ2の通過路を機体1の正
面上方位置に設け、この両巻回ローラ3の間にし
て機体1正面に2つ折り紙テープ4を巻回する巻
回ローラ5を縦方向に2個配して2個1組の巻回
ローラ群を横方向に所定組数並設し、各巻回ロー
ラ群と前記上側偏平紙テープ2の通過路との間に
して機体1正面に、前記通過路を通過する上側偏
平紙テープ2の下面に、各2つ折り紙テープ4を
糊づけすると共に該糊づけ部分9の形状が球状の
紙製風船6の一部を構成する船形状紙片7の両側
縁に合致する形状に設定される糊づけローラ装置
8を並設し、更に、下側偏平紙テープ2′を巻回
する巻回ローラ3と前記上側偏平紙テープ2の通
過路との間にして機体1正面にも同様な糊づけロ
ーラ装置8を設け、前記通過路の出口側にして機
体1正面に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り
紙テープ4と下側偏平紙テープ2′とを重合せし
めると共に前記糊づけ部分9を押圧する接着ロー
ラ装置10を設け、この接着ローラ装置10の前
方に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り紙テー
プ4と下側偏平紙テープ2′とが接着された接着
テープ11を引つ張りながら巻き取る巻取装置1
2を設け、前記接着ローラ装置10から引き出さ
れてから巻取装置12に巻回されるまでの間に接
着テープ11の下面部が当接摺動する案内板13
を設け、この案内板13の機体1に対する設置位
置を、接着テープ11の通過軌跡が機体1から遠
ざかる方向に湾曲状態となるような位置に設定し
たことを特徴としている。
巻回ローラ3から上側偏平紙テープ2が導出さ
れ、各糊づけローラ装置8で上側偏平紙テープ2
に各々の2つ折り紙テープ4が糊づけされ、最後
に下側偏平紙テープ2′が糊付されて、上側偏平
紙テープ2、2つ折り紙テープ4、下側偏平紙テ
ープ2′とが重合された接着テープ11が形成さ
れ、続いて接着ローラ装置10で更に押圧され、
続いて、巻取装置12に巻回される。
れ、各糊づけローラ装置8で上側偏平紙テープ2
に各々の2つ折り紙テープ4が糊づけされ、最後
に下側偏平紙テープ2′が糊付されて、上側偏平
紙テープ2、2つ折り紙テープ4、下側偏平紙テ
ープ2′とが重合された接着テープ11が形成さ
れ、続いて接着ローラ装置10で更に押圧され、
続いて、巻取装置12に巻回される。
接着ローラ装置10と巻取装置12との間では
接着テープ11の通過軌跡が機体1から遠ざかる
方向に湾曲状態となるような位置に設けられた案
内板13が存する為、即ち、巻取装置12により
引つ張り出され、ある張力が付与されている接着
テープ11が更にこの案内板13により湾曲され
て張力が付与される為、接着テープ11の重合接
着は確実に行なわれることになる。
接着テープ11の通過軌跡が機体1から遠ざかる
方向に湾曲状態となるような位置に設けられた案
内板13が存する為、即ち、巻取装置12により
引つ張り出され、ある張力が付与されている接着
テープ11が更にこの案内板13により湾曲され
て張力が付与される為、接着テープ11の重合接
着は確実に行なわれることになる。
機体10正面の左右の側端寄りにそれぞれ上側
偏平紙テープ2、下側偏平紙テープ2′を巻回す
る巻回ローラ3,3′を設ける。
偏平紙テープ2、下側偏平紙テープ2′を巻回す
る巻回ローラ3,3′を設ける。
図面は機体1の正面の一方側端中程の外側と機
体1正面の他方側寄り中程の内側にそれぞれ巻回
ローラ3,3′を設けた場合を図示している。
体1正面の他方側寄り中程の内側にそれぞれ巻回
ローラ3,3′を設けた場合を図示している。
この左右の巻回ローラ3,3′の間の機体1正
面に2つ折り紙テープ4を巻回する巻回ローラ5
を縦方向に2個配して2個1組の巻回ローラ群を
横方向に所定組数並設する。
面に2つ折り紙テープ4を巻回する巻回ローラ5
を縦方向に2個配して2個1組の巻回ローラ群を
横方向に所定組数並設する。
図面は巻回ローラ群を3組並設した場合を示し
ている。
ている。
なお、図面は上側偏平紙テープ2、下側偏平紙
テープ2′、2つ折り紙テープ4が巻回ローラ3,
3′,5から適当な張りをもつて引き出されるよ
うに、巻回ローラ3,3′,5に巻回ローラ3,
3′,5の回動を規制する制動装置14を付設し
た場合を図示している。
テープ2′、2つ折り紙テープ4が巻回ローラ3,
3′,5から適当な張りをもつて引き出されるよ
うに、巻回ローラ3,3′,5に巻回ローラ3,
3′,5の回動を規制する制動装置14を付設し
た場合を図示している。
糊づけローラ装置8は第2図に図示したよう
に、偏平紙テープ2が通過する通過路と各巻回ロ
ーラ群との間に各1個ずつ配され、ローラ15の
外周の回転方向に船形状の糊づけ型16を設け、
このローラ15の下方に糊容器17を設け、この
糊容器17とローラ15間に糊含浸ローラ18を
ローラ15に圧接させて設けると共にこのローラ
15上に押さえローラ19を設けたものである。
に、偏平紙テープ2が通過する通過路と各巻回ロ
ーラ群との間に各1個ずつ配され、ローラ15の
外周の回転方向に船形状の糊づけ型16を設け、
このローラ15の下方に糊容器17を設け、この
糊容器17とローラ15間に糊含浸ローラ18を
ローラ15に圧接させて設けると共にこのローラ
15上に押さえローラ19を設けたものである。
図中符号20は糊づけ調整片、21は糊容器1
7の支承部、22はローラ15、糊含浸ローラ1
8の取付板、23は受容器である。
7の支承部、22はローラ15、糊含浸ローラ1
8の取付板、23は受容器である。
図面の接着ローラ装置10は、上下一対の圧接
ローラ24によつて構成され、圧接ローラ24の
対向間隔を調整するカムcを利用した調整ハンド
ル25が付設されている。
ローラ24によつて構成され、圧接ローラ24の
対向間隔を調整するカムcを利用した調整ハンド
ル25が付設されている。
また、この接着ローラ装置10の前方には偏平
紙テープ2,2′と2つ折り紙テープ4とが接着
された接着テープ11を引つ張りながら巻り取る
巻取装置12を設ける。
紙テープ2,2′と2つ折り紙テープ4とが接着
された接着テープ11を引つ張りながら巻り取る
巻取装置12を設ける。
図面の巻取装置12は、接着ローラ装置10の
下方の機体1一側に設けた機台26上の軸受27
に取付軸28を設け、この取付軸28に接着テー
プ11を巻き取る巻取ドラム29を設けた場合を
図示している。
下方の機体1一側に設けた機台26上の軸受27
に取付軸28を設け、この取付軸28に接着テー
プ11を巻き取る巻取ドラム29を設けた場合を
図示している。
なお、前記押さえローラ18及び巻取ドラム2
9は駆動機構30により連動回転させている。
9は駆動機構30により連動回転させている。
図中符号31は偏平紙テープ2,2′、2つ折
り紙テープ4のガイドローラ、32は2つ折り紙
テープ4のガイド部である。
り紙テープ4のガイドローラ、32は2つ折り紙
テープ4のガイド部である。
接着ローラ装置10から引き出されてから巻取
装置12に巻回されるまでの間に接着テープ11
の下面が当接摺動し、且つ接着テープ11を機体
1から遠ざかる方向(図1において外方)に湾曲
せしめる案内板13を設ける。
装置12に巻回されるまでの間に接着テープ11
の下面が当接摺動し、且つ接着テープ11を機体
1から遠ざかる方向(図1において外方)に湾曲
せしめる案内板13を設ける。
図面は一端を圧接ローラ24の近くに臨ましめ
た案内板13を巻取ドラム29に向け、この案内
板13の巻取ドラム29寄りを巻取軸28寄りに
向けて曲げることで接着テープ11に張力を付与
せしめることのできる屈曲部を設け、この案内板
13の一端寄りを機体1一側の支持板33により
支持せしめ、案内板13の巻取ドラム29寄りの
近くに支持杆34の一端部を付設し、この支持杆
34を案内板13と略直角の向きに向けて、その
端部を機体1の一側に付設した場合を図示してい
る。
た案内板13を巻取ドラム29に向け、この案内
板13の巻取ドラム29寄りを巻取軸28寄りに
向けて曲げることで接着テープ11に張力を付与
せしめることのできる屈曲部を設け、この案内板
13の一端寄りを機体1一側の支持板33により
支持せしめ、案内板13の巻取ドラム29寄りの
近くに支持杆34の一端部を付設し、この支持杆
34を案内板13と略直角の向きに向けて、その
端部を機体1の一側に付設した場合を図示してい
る。
尚、上記テープの素材として、合成樹脂材を採
用しても同様である。
用しても同様である。
本実施例は上述の構成であるから次の作用を発
揮する。
揮する。
夫々の巻回ローラ3,3′,5に偏平紙テープ
2,2′、2つ折り紙テープ4を巻回し、この偏
平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ4の一端
部を引き出し、糊づけローラ装置8と接着ローラ
装置10を通過させた上巻取装置12に巻き取り
する。
2,2′、2つ折り紙テープ4を巻回し、この偏
平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ4の一端
部を引き出し、糊づけローラ装置8と接着ローラ
装置10を通過させた上巻取装置12に巻き取り
する。
この状態で巻取装置12、接着ローラ装置10
をモーター等の駆動装置により低速回転させる
と、偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ4
は糊づけローラ装置8によつて糊づけされ、糊づ
けされた偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テー
プ4は接着ローラ装置8によつて重合接着されて
接着テープ11が出来上がる。
をモーター等の駆動装置により低速回転させる
と、偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テープ4
は糊づけローラ装置8によつて糊づけされ、糊づ
けされた偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テー
プ4は接着ローラ装置8によつて重合接着されて
接着テープ11が出来上がる。
この接着テープ11は案内板13の上面に押し
付けられながら摺動して巻取装置12に巻き取ら
れる。
付けられながら摺動して巻取装置12に巻き取ら
れる。
この巻取装置12に巻き取られた接着テープ1
1を例えば従来のように型抜装置によつてその接
着部分を型抜し、切断装置によつて型抜した型抜
部分の前後端部を切断して半製品を連続製造し、
この半製品の前後端に閉塞紙と吹き孔を有する閉
塞紙a,bを貼着することにより紙風船を能率良
く量産することが出来る。
1を例えば従来のように型抜装置によつてその接
着部分を型抜し、切断装置によつて型抜した型抜
部分の前後端部を切断して半製品を連続製造し、
この半製品の前後端に閉塞紙と吹き孔を有する閉
塞紙a,bを貼着することにより紙風船を能率良
く量産することが出来る。
また、偏平紙テープ2,2′、2つ折り紙テー
プ4を巻回する巻回ローラ5は機体1正面に設
け、この巻回ローラ5の上方の機体1正面に糊づ
けローラ装置8を設け、この糊づけローラ装置8
の出口側の機体1正面に接着ローラ装置10を設
け、この接着ローラ装置10の前方に巻取装置1
2を設けている為、この配置により本装置の全体
が従来の装置より一層コンパクトに出来る。
プ4を巻回する巻回ローラ5は機体1正面に設
け、この巻回ローラ5の上方の機体1正面に糊づ
けローラ装置8を設け、この糊づけローラ装置8
の出口側の機体1正面に接着ローラ装置10を設
け、この接着ローラ装置10の前方に巻取装置1
2を設けている為、この配置により本装置の全体
が従来の装置より一層コンパクトに出来る。
また、接着ローラ装置10から引き出された接
着テープ11は案内板13上を摺動しながら巻取
装置12に巻き取られるが、この際接着ローラ装
置10で重合接着された偏平紙テープ2,2′、
2つ折り紙テープ4が更に案内板13上に押し付
けられる工程を経るために接着ローラ装置10か
ら引き出された後の接着テープ11の接着状態が
良好に保たれて巻取装置12に接着テープ11が
巻き取られる。
着テープ11は案内板13上を摺動しながら巻取
装置12に巻き取られるが、この際接着ローラ装
置10で重合接着された偏平紙テープ2,2′、
2つ折り紙テープ4が更に案内板13上に押し付
けられる工程を経るために接着ローラ装置10か
ら引き出された後の接着テープ11の接着状態が
良好に保たれて巻取装置12に接着テープ11が
巻き取られる。
即ち、巻取装置12には良好に張つた良好に貼
り合わされた接着テープ11が得られる。
り合わされた接着テープ11が得られる。
かように、本考案は、装置全体をコンパクトに
製作することが出来る上に、良好な接着テープ1
1を機械的に能率良く量産することが出来、後
は、接着テープ11を型抜し、切断して、その半
製品の前後端の開口部に所要の閉塞紙、bを貼着
する簡単な作業だけであるから能率良く紙風船を
作ることが出来る。
製作することが出来る上に、良好な接着テープ1
1を機械的に能率良く量産することが出来、後
は、接着テープ11を型抜し、切断して、その半
製品の前後端の開口部に所要の閉塞紙、bを貼着
する簡単な作業だけであるから能率良く紙風船を
作ることが出来る。
本考案は、上述のように構成したから、
装置がコンパクトとなり、
接着テープ11の重合が確実に行える。
等秀れた効果を発揮する。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図
は本製造装置の正面図、第2図は糊づけローラ装
置の斜視図、第3図はローラ装置部の断面図、第
4図は偏平紙テープと2つ折り紙テープの配置関
係を示す斜視図、第5図はその糊づけ位置を示す
側断面図、第6図は接合テープの接着、型抜、切
断を示す平面図、第7図は半製品の斜視図、第8
図は開いた半製品に閉塞紙と孔を有する閉塞紙を
貼着する前の斜視図、第9図はその貼着の際の折
り畳み状態を示す斜視図、第10図は出来上がり
紙風船の斜視図である。 1……機体、2,2′……偏平紙テープ、3,
3′……巻回ローラ、4……2つ折り紙テープ、
6……紙製風船、7……船形状紙片、8……糊づ
けローラ装置、9……糊づけ部分、10……接着
ローラ装置、11……接着テープ、12……巻取
装置、13……案内板。
は本製造装置の正面図、第2図は糊づけローラ装
置の斜視図、第3図はローラ装置部の断面図、第
4図は偏平紙テープと2つ折り紙テープの配置関
係を示す斜視図、第5図はその糊づけ位置を示す
側断面図、第6図は接合テープの接着、型抜、切
断を示す平面図、第7図は半製品の斜視図、第8
図は開いた半製品に閉塞紙と孔を有する閉塞紙を
貼着する前の斜視図、第9図はその貼着の際の折
り畳み状態を示す斜視図、第10図は出来上がり
紙風船の斜視図である。 1……機体、2,2′……偏平紙テープ、3,
3′……巻回ローラ、4……2つ折り紙テープ、
6……紙製風船、7……船形状紙片、8……糊づ
けローラ装置、9……糊づけ部分、10……接着
ローラ装置、11……接着テープ、12……巻取
装置、13……案内板。
Claims (1)
- 機体1正面の左右にそれぞれ上側偏平紙テープ
2、下側偏平紙テープ2′を巻回する巻回ローラ
3,3′を対設し、一方の巻回ローラ3から導出
される上側偏平紙テープ2の通過路を機体1の正
面上方位置に設け、この両巻回ローラ3の間にし
て機体1正面に2つ折り紙テープ4を巻回する巻
回ローラ5を縦方向に2個配して2個1組の巻回
ローラ群を横方向に所定組数並設し、各巻回ロー
ラ群と前記上側偏平紙テープ2の通過路との間に
して機体1正面に、前記通過路を通過する上側偏
平紙テープ2の下面に、各2つ折り紙テープ4を
糊づけすると共に該糊づけ部分9の形状が球状の
紙製風船6の一部を構成する船形状紙片7の両側
縁に合致する形状に設定される糊づけローラ装置
8を並設し、更に、下側偏平紙テープ2′を巻回
する巻回ローラ3と前記上側偏平紙テープ2の通
過路との間にして機体1正面にも同様な糊づけロ
ーラ装置8を設け、前記通過路の出口側にして機
体1正面に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り
紙テープ4と下側偏平紙テープ2′とを重合せし
めると共に前記糊づけ部分9を押圧する接着ロー
ラ装置10を設け、この接着ローラ装置10の前
方に上側偏平紙テープ2と複数の2つ折り紙テー
プ4と下側偏平紙テープ2′とが接着された接着
テープ11を引つ張りながら巻き取る巻取装置1
2を設け、前記接着ローラ装置10から引き出さ
れてから巻取装置12に巻回されるまでの間に接
着テープ11の下面部が当接摺動する案内板13
を設け、この案内板13の機体1に対する設置位
置を、接着テープ11の通過軌跡が機体1から遠
ざかる方向に湾曲状態となるような位置に設定し
たことを特徴とする紙製風船の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987014524U JPH0533199Y2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987014524U JPH0533199Y2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122495U JPS63122495U (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0533199Y2 true JPH0533199Y2 (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=30804591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987014524U Expired - Lifetime JPH0533199Y2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533199Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115072A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-03 | 磯野 信吾 | 紙製風船の連続製造方法並びにその装置 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP1987014524U patent/JPH0533199Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122495U (ja) | 1988-08-09 |
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