JPH0566862B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野］ 本発明はラベルの製造方法及びこの方法を実施
する装置、特に、製品ラベルを一定の間隔で剥離
用台紙に連続的に配列した形式のラベルの製造方
法及び製造装置に関するものである。

そして、この発明は、剥離用台紙と、製品ラベ
ルとなる印刷用紙とを分離した状態で前記印刷用
紙のみを製品形状に打ち抜いて、その後、前記製
品ラベルを剥離用台紙に貼着するようにして、不
完全打ち抜き部が生じる不都合、又は、剥離用台
紙が打ち抜かれる不都合を防止するものである。

［従来技術及びその問題点］ 通常のラベルやシール等は、特公昭51−42480
号公報に開示されるように、剥離用台紙１０と、
裏面に貼着材層を具備する印刷用紙１１と、から
なる帯状素材１によつて製造され、前記帯状素材
１をロール状に巻いたロール原紙２から、この帯
状素材が巻き戻されて第９図に示すような工程に
よつて製品ラベルＡが製作される。

すなわち、ロール原紙２から巻き戻された帯状
素材１は、印刷セクシヨン３を通過する間に、印
刷用紙１１の表面に所定の印刷が施され、この印
刷セクシヨン３を通過した帯状素材１は、次の打
ち抜きセクシヨン４に移送され、この打ち抜きセ
クシヨン４において、印刷用紙１１の所定の印刷
域のみを打ち抜き刃４１によつて打ち抜く。

この打ち抜きセクシヨン４では、打ち抜き刃４
１と対向するベツド４２との間隔が所定の間隙に
設定されていることから、打ち抜き刃４１の最降
下時点では打ち抜き刃４１の刃先は剥離用台紙１
０側に達することはなく、印刷用紙１１のみが一
定の輪郭に打ち抜かれることとなる。

その後、打ち抜きセクシヨン４を通過した帯状
素材１は剥離セクシヨン５に移送され、印刷用紙
１１の製品ラベルＡの外周のスクラツプ部Ｓが剥
離用ロール５０を介して第１巻き取りリール６１
に巻き取られ、他方の剥離用台紙１０は第２巻き
取りリール６２に巻き取られる。

これにより、第１巻き取りリール６１にはスク
ラツプ部Ｓのみが巻き取られて、剥離用台紙１０
には製品ラベルＡ，Ａが連続的に残存し、この剥
離用台紙１０が前記製品ラベルＡ，Ａとともに、
第２巻き取りリール６２に巻き取られる。

このように、この従来の製造方法による場合に
は、製品ラベルＡ，Ａが連続的に製造できるとと
もに、製品ラベルＡ，Ａは剥離用台紙１０の表面
に連続的に配列され且ロール状に巻き取られるこ
ととなる。

ところが、この従来のものでは、印刷用紙１１
のみを正確に打ち抜くための打ち抜き刃４１のセ
ツトが非常に面倒で且熟練を要すると言う問題が
あり、この打ち抜き刃４１のセツトが不正確な場
合には、不完全打ち抜き部が生じたり、剥離用台
紙１０を一部打ち抜いてしまう不都合がある。

すなわち、打ち抜き刃４１の最降下時点での刃
先とベツド４２との間隙が印刷用紙１１の厚さに
比べて小さい場合には、不完全打ち抜き状態が生
じる。又、打ち抜き刃４１の刃先が構成する平面
とベツド４２の上面との平行度が不正確な場合に
は、一部が過度の打ち抜き状態となり他方では不
完全打ち抜き状態となる。このように、印刷用紙
１１のみを正確に打ち抜こうとする場合には、打
ち抜き刃４１とベツド４２の間隙精度及び両者の
端面の平行度の精度を共に高める必要があり、こ
の調整に高度な熟練と、多大の時間を要すること
となるのである。

これは、基本的には、剥離用台紙１０と印刷用
紙１１とを積層した帯状素材１をこの積層状態の
ままで印刷用紙１１のみを打ち抜かなければなら
ないからである。

＊第１請求項の発明について ［技術的課題］ 本発明は、このような、『裏面に貼着材層Ｎを
具備する製品ラベルＡ，Ａを剥離用台紙１０の表
面に一定間隔で配列した状態に製作するラベルの
製造方法』において、印刷用紙１１に不完全打ち
抜き部が生じたり、剥離用台紙１０側に過度の打
ち抜き部が生じたりする不都合を確実に防止でき
るようにするために、印刷用紙１１が独立した状
態で印刷用紙１１から製品ラベルＡを打ち抜ける
ようにすることをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本発明
の技術的手段は『粘着材層Ｎを具備させた印刷用
紙１１を印刷セクシヨン３を通過させた後、単独
で打ち抜きセクシヨン４に移送し、この打ち抜き
セクシヨン４では、印刷用紙１１の移送方向と同
方向に走行する移送ベルト４３に印刷用紙１１を
仮着させて移送し、この仮着状態にある印刷用紙
１１を打ち抜き刃４１によつて移送ベルト４３の
上面で所定形状に打ち抜き、前記移送ベルト４３
をその走行域終端部において印刷用紙１１から離
反する方向に屈曲させるとともに、この屈曲部の
下流側近傍に剥離用台紙１０を合流させ、前記移
送ベルトの走行域終端側で前記印刷用紙１１を移
送ベルト４３から剥離しつつ、剥離用台紙１０と
前記印刷用紙１１とを接着した後、スクラツプ部
Ｓのみを剥離用台紙１０から剥離するようにし
た』ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用す
る。

印刷終了後の印刷用紙１１の印刷域は、その後
の打ち抜きセクシヨン４において打ち抜かれる
が、印刷用紙１１のみが移送ベルト４３に仮着さ
れた状態において、前記印刷域が所定形状に打ち
抜かれる。

従つて、移送ベルト４３に打ち抜き刃４１の刃
先部分が食い込むように打ち抜かれれば、印刷用
紙１１の製品ラベルＡに相当する部分が確実に打
ち抜かれることとなる。

この打ち抜き完了後の印刷用紙１１は、製品ラ
ベルＡとスクラツプ部Ｓとに分離されているが、
全体としては、移送ベルト４３に仮着された状態
で移送される。そして、この移送域の前記打ち抜
き完了後の位置において、移送ベルト４３が印刷
用紙１１から離反する方向に屈曲するから、この
部分でスクラツプ部Ｓと製品ラベルＡとが共に剥
離されると同時に、印刷用紙１１と同方向に走行
する剥離用台紙１０の上面に強制的に接着され
る。これにより、前記スクラツプ部Ｓと製品ラベ
ルＡとからなる印刷用紙１１が剥離用台紙１０に
確実に転移することとなる。

その後、剥離用台紙１０に接着された印刷用紙
１１から印刷用紙１１のスクラツプ部Ｓのみが剥
離されるから、剥離用台紙１０の表面には製品ラ
ベルＡ，Ａが所定の間隔で連続したものとなる。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

印刷用紙１１が単独にある状態で打ち抜かれる
から、従来のように、不完全打ち抜き部が生じる
ことがなく、しかも、剥離用台紙１０側が打ち抜
かれる心配もない。従つて、過度に剥離用台紙１
０が打ち抜かれることによる不都合、すなわち、
ハンドラベラー等を用いて製品ラベルＡを被貼着
部に貼着する場合の、貼着ミスや剥離用台紙１０
の切断等の不都合が防止できる。

又、移送ベルト４３の上面でスクラツプ部Ｓと
製品ラベルＡとに打ち抜かれた印刷用紙１１が、
一旦、全体的に剥離用台紙１０の上面に転移され
た後、剥離用台紙１０の上面からスクラツプ部Ｓ
のみが剥離されるものであるから、製品ラベル
Ａ，Ａのみを剥離用台紙１０に転移させる場合に
比べて、剥離用台紙１０への転移ミスが生じにく
い。

＊第２請求項の発明について、 第２請求項の発明は、打ち抜き完了後の印刷用
紙１１を移送ベルト４３から剥離用台紙１０に一
層確実に転移させるための発明で、この為の技術
的手段は、『移送ベルト４３を剥離性に富む表面
を具備する無端ベルトとするとともに、印刷用紙
１１の移送方向下流側の前記無端ベルトの終端に
おける印刷用紙１１から離反する方向への方向変
化曲率を小さく設定し、前記無端ベルトの終端部
を直接剥離用台紙１０と印刷用紙１１の合流部に
対向接近させた』ことである。（第６図〜第８図
参照） 上記第１請求項の発明の構成における移送ベル
ト４３及びその配設態様を前記技術的手段に置換
えると、無端ベルトの終端部では、その方向変化
の曲率が小さいことから、ツハンドラベラーにお
いてラベルが自動的に剥離されると場合と同様の
原理で、無端ベルトから製品Ａとスクラツプ柄す
からなる印刷用紙１１が、確実に剥離されて無端
ベルト終端から独立的に突出し、この部分で合流
する剥離用台紙１０に転移貼着される。

従つて、円滑に、印刷用紙１１が無端ベルトか
ら剥離用台紙１０に貼り換えられる。

＊第３請求項の発明について この第３請求項の発明は、印刷用紙１１の移送
ベルト４３から剥離用台紙１０への転移を確実に
するためのものであり、この為の技術的手段は、
『移送ベルト４３の移送域の終端部と剥離用台紙
１０合流部との間に剥離手段を介装した』ことで
ある。（第１図〜第４図参照） この手段を採用するものでは、印刷用紙１１が
移送ベルト４３から剥離手段によつて一旦確実に
剥離されたあと、剥離用台紙１０に転移されるこ
ととなり、印刷用紙１１の前記転移が一層確実と
なる。

＊第５請求項の発明について 第５請求項の発明は、上記第１請求項の発明を
実施するための装置を関するものであり、第１請
求項の発明と同様の目的を達成するものである。

この目的を達成するための技術的手段は、『剥
離用台紙１０の表面に裏面に粘着材層Ｎを具備す
る印刷用紙１１を貼着した帯状素材１を印刷セク
シヨン３及び打ち抜きセクシヨン４に移送させ、
前記打ち抜きセクシヨンにおいて前工程で印刷さ
れた印刷域の印刷用紙１１のみを所定形状に打ち
抜き、その後においてスクラツプＳを剥離除去し
て製品ラベルＡ，Ａを剥離用台紙１０の表面に一
定間隔で配列した状態に製作するラベルの製造装
置において、予め剥離用台紙１０から剥離され且
印刷セクシヨン３を通過した後の印刷用紙１１の
みを仮着状態で打ち抜きセクシヨン４に移送し且
印刷用紙１１同期して間欠走行する移送ベルト４
３を打ち抜き刃４１の下方に配設するとともにこ
の移送ベルト４３の裏面側に打ち抜き力を支える
支持ベツドを設け、前記移送ベルト４３をその走
行域終端部において印刷用紙１１から離反する方
向に屈曲させるとともに、この屈曲部の下流側近
傍で剥離用台紙１０を合流させるようにした』こ
とである。

この技術的手段によれば、上記第１請求項の発
明と同様の作用によつて、印刷用紙１１のみが打
ち抜きセクシヨン４において単独で打ち抜かれて
移送ベルト４３に仮着された状態で下流側に移送
され、その終端で予め印刷用紙と分離されていた
剥離用台紙１０に転移されることとなる。

従つて、上記第１請求項の発明と同様の効果を
有するとともに、上記製造方法が円滑に実施でき
るものとなる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図から第８図に基
いて説明する。

第１図に示す第１実施例の方法は、既述従来例
のものと同様、帯状素材１を、用いて製品ラベル
Ａを製造する方法であり、ロール状に巻き取られ
た帯状素材１を巻き戻して、印刷セクシヨン３に
通過させる。この印刷セクシヨン３では、従来と
同様に印刷用紙１１の表面に所定の印刷が施され
る。

前記帯状素材１は、第２図に示すように、粘着
材層Ｎを裏面に具備させた印刷用紙１１を剥離用
台紙１０の表面に貼着積層させたもので、この帯
状素材１は前記印刷セクシヨン３の通過後におい
て、剥離用台紙１０と印刷用紙１１とに剥離さ
れ、このうち、剥離用台紙１０は打ち抜きセクシ
ヨン４を迂回するように、走行し、印刷用紙１１
は打ち抜きセクシヨン４に移送される。

この実施例の打ち抜きセクシヨン４は、所定の
タイミングで昇降動作し且打ち抜き刃４１を具備
させた打ち抜き型４０とから構成され、この打ち
抜き刃４１は、ベツド４２の上面に接触した状態
で走行する移送ベルト４３に対向する。移送ベル
ト４３はシリコン皮膜等の剥離容易な素材を表面
に具備させた可撓性のある材料から構成され、移
送ベルト４３の直線走行域の両端に配設した下流
側ロール４４及び上流側ロール４５間に架設され
ており、この下流側ロール４４と上流側ロール４
５との間の下方には、張力付与のための中間ロー
ル４６が配設され、移送ベルト４３は前記三つの
ロールを捲回するように配設されている。尚、前
記下流側ロール４４及び上流側ロール４５のうち
のいずれか一方は駆動ロールとなつており、前記
移送ベルト４３は、この駆動ロールの駆動タイミ
ングに同期して走行することとなる。又、移送ベ
ルト４３としては、ウレタンゴム製のベルトの表
面に難粘着性層を形成したもの等が採用できる。

他方、剥離用台紙１０はその走行方向の下流端
に設けた第２巻き取りリール６２に巻き取られる
が、この実施例では、剥離用ロール５０に対向す
る主ロール５１を大きな駆動ロールとし、この主
ロール５１の表面には、剥離用台紙１０との摩擦
力を高めるためのローレツト加工を施してある。

この主ロール５１及び既述の下流側ロール４４
は所定のタイミングで同期して間欠回転するよう
に設定されている。即ち、打ち抜きセクシヨン４
における打ち抜き動作の間及び印刷セクシヨン３
における印刷動作の間では印刷用紙１１及び剥離
用台紙１０が停止するように設定されている。従
つて、印刷用紙１１及び剥離用台紙１０が停止し
た状態において、印刷及び打ち抜きの動作が進行
することとなる。

特に、この実施例では、打ち抜き型４０の降下
ストロークを所定に設定してあり、最降下位置に
おいて、打ち抜き刃４１の刃先部が移送ベルト４
３の肉厚内に一部食い込むようになつている。

次に、移送ベルト４３の終端に配設する剥離手
段としては、断面ナイフエツジ状の剥離片５２を
採用し、この剥離片５２の上流側の端部が移送ベ
ルト４３の屈曲部の表面に接触するように設定さ
れるとともに、全体が下流側ロール４４と主ロー
ル５１との間に介装され、この剥離片５２の上面
は移送ベルト４３の上部走行域の上面と一致させ
てある。そして、この剥離片５２の幅（印刷用紙
１１の移送方向の幅）は一つの製品ラベルＡの長
さよりも小さく設定してある。従つて、打ち抜き
完了後の印刷用紙１１は、剥離片５２の上流側の
端部によつて移送ベルト４３から剥離されるとと
もに、製品ラベルＡとスクラツプ部Ｓが共に剥離
片５２の上面に移送され、各製品ラベルＡが移送
ベルト４３から完全に離れる時点では、製品ラベ
ルＡの先端側（移送方向の下流側）が剥離片５２
に接着されることとなる。即ち、移送ベルト４３
から剥離された初期の段階では印刷用紙１１のう
ちのスクラツプ部Ｓの移動力及び移送ベルト４３
の移動力によつて製品ラベルＡが剥離片５２の上
面側に移動せしめられ、製品ラベルＡの先端側が
剥離用台紙１０に接触した時点では、前記接着に
伴なう剥離用台紙１０の移動力及び印刷用紙１１
のスクラツプ部Ｓとの係合による移動力によつて
下流側に移動せしめられることとなり、独立状態
において打ち抜かれた製品ラベルＡが確実に剥離
用台紙１０に転移されることとなる。

尚、この実施例は、剥離手段を具備する点で
は、第３請求項の発明に対応する。ただし、製品
ラベルＡが大きい場合には、剥離手段としての剥
離片５２は必ずしも必要ではない。

さらに、上記実施では、主ロール５１にはその
上方から剥離用ロール５０が対接しているから、
この部分ではスクラツプ部Ｓと製品ラベルＡとが
共に剥離用台紙１０の圧接されるが、この剥離用
ロール５０に沿つてスクラツプ部Ｓは上方に剥離
されて第１巻き取りリール６１に巻き取られる。
従つて、この下流側域では、剥離用台紙１０の上
面には製品ラベルＡ，Ａが所定の間隔で連続した
ものとなる。

次に第３図に示す第２実施例のものは、上記第
２実施例と同様、移送ベルト４３として無端ベル
トを採用し、43主ロール５１と下流側ロール４４
との間に狭圧ロール５３，５４を介在させ、この
狭圧ロール５４と下流側ロール４４との間隔を極
端に小さく設定し、剥離用台紙１０の表面と移送
ベルト４３の表面とがほぼ接触する程度の間隔に
設定し、この狭圧ロール５４の表面に捲回する剥
離用台紙１０の頂面と下流側ロール４４に捲回す
る移送ベルト４３の頂面との間に剥離片５２を介
在させたものである。

この実施例のものでは、上記第１実施例に比べ
て、剥離片５２の長さを極端に小さく設定するこ
とが可能となり、小さな製品ラベルＡの製造も可
能となる。又、狭圧ロール５３と狭圧ロール５４
とによつて、一旦、移送ベルト４３から剥離され
た製品ラベルＡとスクラツプ部Ｓとが一体となつ
て確実に剥離用台紙１０の表面に転移することと
なる。

更に、第４図に示す第３実施例のものは、剥離
手段として、吸着装置を利用したもので、この吸
収装置を下流側ロール４４と狭圧ロール５３，５
４の間に介装している。

この吸着装置７は、印刷用紙１１の走行方向の
上流側から連続的に配設した空気吸引室７１及び
空気吐出室７２と、これら空気吸引室７１及び空
気吐出室７２の底面部に接触状態で且移送ベルト
４３と同期して走行する吸着ベルト７３とから構
成される。そして、前記空気吸引室７１の底面構
成壁に多数の吸引孔７４，７４を配設し、他方の
空気吐出室７２の底面構成壁に多数の吐出孔７
５，７５を穿設し、吸着ベルト７３にも、多数の
透孔７６を全域に貫通配設したものである。

このものでは、吸着ベルト７３の下面が移送ベ
ルト４３に仮着状態にある印刷用紙１１の上面に
対接する様にその位置が設定されており、吸着ベ
ルト７３の走行域は、打ち抜きセクシヨン４の下
流側で且移送ベルト４３の終端部近傍から狭圧ロ
ール５３の上面部迄の範囲に設定してある。従つ
て、吸着ベルト７３は製品ラベルＡとスクラツプ
部Ｓに完全に打ち抜かれた状態の印刷用紙１１に
対接することとなる。又、空気吐出室７２と対向
する位置には剥離用台紙１０が再接近して走行す
ることになる。

上記構成のものでは、印刷用紙１１から打ち抜
かれた製品ラベルＡが吸着ベルト７３の上流側の
部分に移動すると、空気吸引室７１の吸引孔７４
及び吸着ベルト７３の透光７６を介する空気吸着
圧力によつて吸着ベルト７３側に吸着されること
となり、印刷用紙１１が下流側ロール４４の下流
側に移動された時点では、前記吸着力によつて移
送ベルト４３から剥離されるとともに吸着ベルト
７３に吸着保持されることとなる。以後は、この
状態で、印刷用紙１１が移送され、空気吐出室７
２の吐出孔７５が配設された部分に達すると、こ
の時点では、印刷用紙１１は剥離用台紙１０の上
面に対接状態にあり、この時、吐出孔７５を介す
る空気吐出圧力によつて吸着ベルト７３に吸着保
持されていた印刷用紙１１が前記吐出圧力によつ
て剥離用台紙１０側に圧接されることとなる。

これにより、印刷用紙１１の剥離転移が完了す
る。尚、この実施例では、吸着ベルト７３の終端
部が上記第２実施例における狭圧ロール５３と同
様の機能を発揮することとなる。

又、狭圧ロール５４と下流側ロール４４との間
に第１、第２実施例と同様の剥離片５２を介在さ
せるようにした場合には、印刷用紙１１の転移が
一層確実となる。

以上のいずれの実施例においても移送ベルト４
３としての無端ベルトは、第５図のように構成し
ても良い。

このものでは、従来の装置の打ち抜きセクシヨ
ン３におけるベツド４２にそのまま移送ベルト４
３を取付けられるようにしたものであり、ベツド
４２の上面の両側に一対の下流側ロール４４と上
流側ロール４５とを回転自在に取付け、この一対
のロール間に無端ベルトを張設して、下方の逆方
向に走行するベルトの下方を剥離用台紙が走行す
るようにし、さらに、上記下流側ロール４４と上
流側ロール４５との間で、上下の無端ベルト走行
域の間の空間に補助ベツドＢを挿入したものであ
る。

このものでは、無端ベルトの逆方向走行部と剥
離用台紙とが接触することとなるが、この剥離用
台紙１０は滑り易い表面を具備するものであるか
ら、両者が逆方向に走行することによる不都合も
生じない。

次に、第６図に示す第４実施例のものは、印刷
用紙１１を転移するために剥離手段を使用しない
方法に対応するもので、帯状素材１の剥離用台紙
１０と同じ素材からなる移送ベルト４３を使用す
るものであり、上記各実施例のものに比べて、移
送ベルト４３の厚さが極端に薄くなる。

そして、同図に示すように、移送ベルト４３と
しての無端ベルトは、上流側ロール４５から下流
側方向に自由状態で伸びるように捲回され、上下
のベルト間に補助ベツドＢを挿入したもので、剥
離用台紙１０は上記上記第５図のものと同様下方
の逆走行ベルトに沿つて走行するようにしてあ
る。

尚、前記無端ベルトは一定長さの剥離用台紙１
０の両端を粘着テープ等によつて接合して簡単に
製作できる。

上記実施例の装置の場合には、移送ベルト４３
が極軽量であることから、印刷用紙１１との仮着
力によつてこの移送ベルト４３が前記印刷用紙１
１と同期して間欠走行せしめられることとなる。
又、移送ベルト４３の走行域の終端部におけるこ
のベルトの屈曲曲率が最小限に抑えられる。

従つて、製方向に走行する上方のベルトに仮着
された印刷用紙１１が打ち抜きセクシヨン４のベ
ツド４２の上面に設置された移送ベルト４３とと
もに間欠走行して、その停止状態で打ち抜かれる
とき、補助ベツドＢに作用する打ち抜き圧力は前
記ベツド支持される。打ち抜かれた製品ラベルＡ
は、スクラツプＳとともに下流側に移送され移送
ベルト４３の終端部で下流側に剥離突出するが、
この部分の移送ベルト４３の屈曲曲率は最小限に
抑えるられるから、この剥離突出が確実となり、
剥離片５２等の剥離手段を満ち入ることなく、を
下方から合流する剥離用台紙１０への再貼着も確
実なものとなる。

尚、この実施例では、無端ベルトの下流側の終
端に第７図のように固定のガイド軸Ｇを配設する
用にしてもよい。この場合には、前記無端ベルト
の走行の安定性が確保できる。

上記第４実施例のもののように剥離用台紙を移
送ベルト４３とする場合には、これを無端ベルト
とする必要はなく、第８図のように、ガイド軸
Ｇ，Ｇを介して移送ベルト４３を走行させ、剥離
用台紙を巻き付けた第１ロールR₁から引き出し
て巻き取り用の第２ロールR₂に間欠的に巻き取
るようにしてもよい。

さらに、上記いずれの実施例のものも、既述従
来例の特公昭51−42480号公報に記載の発明を組
み合せ、印刷完了後の印刷用紙１１に透明の保護
シート被覆させることも可能であることは言うま
でもない。

又、第５図〜第８図に示す実施例のように、補
助ベツドＢを使用する場合には、打ち抜き力は主
としてベツド４２によつて受けられるから、この
補助ベツドＢはナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びポロカーボネート等の合成樹脂板又
は金属製板でもよい。この場合には、それ自体の
弾性変形によつて、打ち抜きの際に前記板材から
なる補助ベツドＢがベツド４２の上面に直接又は
移送ベルト４３の逆走行部を介して対接すること
となる。したがつて、このような構成にした第５
図〜第７図のものの場合には、従来装置のベツド
４２の上面に載置するだけで、本発明の装置が完
成する。あるいは又、本発明の方法が実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の説明図、第２図
はこれに用いる帯状素材１の説明図、第３図は第
２実施例の説明図、第４図は第３実施例の要部説
明図、第５図は移送ベルト４３設置構造の他の例
の説明図、第６図を第４実施例の説明、第７図は
この第４実施例の変形例の説明図、第８図は移送
ベルト４３を無端ベルトとしない場合の要部説明
図、第９図は従来例の説明図であり、図中、 Ｎ……粘着材層、Ａ，Ａ……製品ラベル、１０
……剥離用台紙、３……印刷セクシヨン、１１…
…印刷用紙、４……打ち抜きセクシヨン、４３…
…移送ベルト、４１……打ち抜き刃、Ｓ……スク
ラツプ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 裏面に粘着剤層Ｎを具備する製品ラベルＡ，
   Ａを剥離用台紙１０の表面に一定間隔で配列した
   状態に製作するラベルの製造方法において、粘着
   材層Ｎを具備させた印刷用紙１１を印刷セクシヨ
   ン３を通過した後、単独で打ち抜きセクシヨン４
   に移送し、この打ち抜きセクシヨン４では、印刷
   用紙１１の移送方向と同方向に走行する移送ベル
   ト４３に印刷用紙１１を仮着させて移送し、この
   仮着状態にある印刷用紙１１を打ち抜き刃４１に
   よつて移送ベルト４３の上面で所定形状に打ち抜
   き、前記移送ベルト４３をその走行域終端部にお
   いて印刷用紙１１から離反する方向に屈曲させる
   とともに、この屈曲部の下流側近傍に剥離用台紙
   １０を合流させ、前記移送ベルトの走行域終端側
   で前記印刷用紙１１を移送ベルト４３から剥離し
   つつ、剥離用台紙１０と前記印刷用紙１１とを接
   着し、その後、スクラツプ部Ｓのみを剥離用台紙
   １０から剥離するようにしたラベルの製造方法。 ２ 移送ベルト４３を剥離性に富む表面を具備す
   る無端ベルトとするとともに、印刷用紙１１の移
   送方向下流側の前記無端ベルトの終端における印
   刷用紙１１から離反する方向への方向変化曲率を
   小さく設定し、前記無端ベルトの終端部を直接剥
   離用台紙１０と印刷用紙１１の合流部に対向接近
   させた特許請求の範囲第１項記載のラベルの製造
   方法。 ３ 移送ベルト４３の移送域の終端部と剥離用台
   紙１０の合流部との間に剥離手段を介装した特許
   請求の範囲第１項及び第２項記載のラベルの製造
   方法。 ４ 移送ベルト４３を剥離用台紙１０と同様の剥
   離シートから構成した特許請求の範囲第１項〜第
   ３項に記載のラベルの製造方法。 ５ 剥離用台紙１０の表面に裏面に粘着材層Ｎを
   具備する印刷用紙１１を貼着した帯状素材１を印
   刷セクシヨン３及び打ち抜きセクシヨン４に移送
   させ、前記打ち抜きセクシヨンにおいて前工程で
   印刷された印刷域の印刷用紙１１のみを所定形状
   に打ち抜き、その後においてスクラツプＳを剥離
   除去して製品ラベルＡ，Ａを剥離用台紙１０の表
   面に一定間隔で配列した状態に製作するラベルの
   製造装置において、予め剥離用台紙１０から剥離
   され且印刷セクシヨン３を通過した後の印刷用紙
   １１のみを仮着状態で打ち抜きセクシヨン４に移
   送し且印刷用紙１１同期して間欠走行する移送ベ
   ルト４３を打ち抜き刃４１の下方に配設するとと
   もにこの移送ベルト４３の裏面側に打ち抜き力を
   支える支持ベツドを設け、前記移送ベルト４３を
   その走行域終端部において印刷用紙１１から離反
   する方向に屈曲させるとともに、この屈曲部の下
   流側近傍で剥離用台紙１０を合流させるようにし
   たラベルの製造装置。