JPH0533202Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ドリル本体の外周部に先端から後
端に延びる切屑排出溝が形成されたドリルに関す
るものである。

［従来の技術とその問題点］ 従来、この種のドリルとしては、たとえば、ガ
ンドリルが知られている。ガンドリルは、ドリル
本体の外周部に切屑排出溝を形成し、切屑排出溝
の回転方向を向く壁面と先端逃げ面をとの交差部
に切刃を形成したものである。

ところで、上記ガンドリルのように深い穴を加
工するためのドリルでは、ドリル本体が長尺のた
め、切削抵抗によつて、ドリル本体にねじれやた
わみの弾性変形が生じやすく、穴明け加工中にド
リル本体が振動する。このため、加工穴の精度や
面粗度が悪化するだけでなく切刃の欠損等の事故
が多発する。そこで、従来のガンドリルにおいて
は、送り量を極力小さくして切削抵抗を少なくす
るようにしているが、そのため、穴明け加工の作
業効率が極めて悪いという問題があつた。

この考案は上記問題点を解決するためのなされ
たもので、切削抵抗が少なく、したがつて、深穴
加工においても重切削が可能なドリルを提供する
ことを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するために次のよ
うな構成としている。すなわち、ドリル本体１の
外周部に、先端から後端へ向つて延びる４つの切
屑排出溝７を形成し、上記ドリル本体１の回転中
心を挟んで向かい合つた一対の上記切屑排出溝７
の回転方向を向く壁面７ａと先端逃げ面１３との
交差部に上記ドリル本体１の外周部から中心部ま
で延びる一対の第１の切刃１６を形成するととも
に、他の一対の上記切屑排出溝７の回転方向を向
く壁面７ａと先端逃げ面１０との交差部に上記ド
リル本体１の外周部から中心側に向けて延びかつ
上記第１の切刃１６よりも長さが短い第２の切刃
１１を形成してなり、該第２の切刃１１の先端逃
げ面１０には、前記切屑排出溝７に連続し、かつ
前記第２の切刃１１の延長線より回転方向へ前方
の範囲に至る切欠１２が形成されたことを特徴と
するものである。

［作用］ 上記構成のドリルにあつては、ドリル本体の先
端部に４つの切刃を形成し、しかも、一部の切刃
の長さを他の切刃よりも短くしているので、ドリ
ル本体の中央部には、上記４つの切刃のうち第１
の切刃のみが存し、先端逃げ面から、第２の切刃
の延長線を越える領域にまで及ぶ切り欠きを形成
することができ、中心部における第１の切刃によ
る切削により発生する切屑の排出をスムーズに行
うことができ、したがつて、切削抵抗が低減され
る。

また、ドリル本体の中央部には、上記４つの切
刃のうち第１の切刃のみが存しているため、穴加
工開始時には上記第１の切刃のみが切削に関与す
るため、当該加工開始時の食い込み推力を少なく
することができる。

［実施例］ 第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
図である。

第１図において符号１はドリル本体である。ド
リル本体１は、円柱状をなすものであつて、シヤ
ンク２と、このシヤンク２にろう付けによつて固
定されたチツプ３とから構成されている。チツプ
３は、超硬合金からなるものであつて、先端に形
成された小径部４と後端部に形成された大径部５
とから構成されている。そして、小径部４と大径
部５の間には、ぬすみ６が形成されている。

また、ドリル本体１の外周部には、先端から後
端へ向つて延びる４つの切屑排出溝７……が形成
されている。切屑排出溝７は、断面がＶ字状をな
し、その回転方向を向く壁面７ａと上記小径部４
および大径部５の外周面４ａ，５ａとの交差部に
は、それぞれ側切刃８，９が形成されている。そ
して、小径部４側の側切刃８には、長さ100mm当
たり0.04〜0.06mmのバツクテーパが設けられてい
る。

また、ドリル本体１の回転中心を挟んで向かい
合つた一対の切屑排出溝７，７の回転方向を向く
壁面７ａと先端逃げ面１０との交差部には、それ
ぞれ切刃１１（第２の切刃）が形成され、上記先
端逃げ面１０には、その回転方向後方に形成され
た切屑排出溝７の底部７ｂからドリル本体１の回
転中心側に向かう部分に切欠１２が形成されてい
る。この切欠１２の回転方向を向く壁面１２ａは
切屑排出溝７の回転方向を向く壁面７ａに連続せ
しめられている。

上記切欠１２により、切刃１１は、ドリル本体
１の外周部から中心部に向けて所定長さだけ形成
されている。

また、上記切刃１１，１１に対して直角に位置
する先端逃げ面１３，１３の交差部であるドリル
本体１の先端中心部には、チゼルエツジ１４が形
成されている。さらに、上記先端逃げ面１３と切
屑排出溝７および切欠１２の回転方向を向く壁面
７ａ，１２ａとの交差部には、シンニング１５が
設けられている。このシンニング１５を画成する
壁面と先端逃げ面との交差部には、上記チゼルエ
ツジ１４の端部からドリル本体１の外周部まで延
びる切刃１６（第１の切刃）が形成されている。

なお、図中符号１７は、チツプ３をシヤンク２
にろう付け固定する際に空気を抜くための孔であ
る。

このような構成のドリルにあつては、ドリル本
体１の４つの先端逃げ面１０，１０，１３，１３
にそれぞれ切刃１１，１６を形成しているので、
穴明け加工に際して切刃１０，１６当たりの切削
量を少なくすることができる。したがつて、切削
抵抗を少なくすることができ、深穴加工において
も重切削を可能にすることができる。また、先端
逃げ面１０に切屑排出溝７の底部７ｂからドリル
本体１の回転中心側に向つて延びる切欠１２を形
成した結果、ドリル本体１の中央部には、上記４
つの切刃１１，１６のうち切刃１６のみが存して
いるため、穴加工開始時には上記切刃１６のみが
切削に関与するため、当該加工開始時の食い込み
推力を少なくすることができる。さらに、チツプ
３を小径部４と大径部５とによつて構成し、それ
ぞれに側切刃８，９を形成しているので、小径部
４によつて加工した穴を大形部５によつて仕上げ
加工することができ、穴明け加工後のリーマ加工
が必要でなく、穴加工のコストを低減することが
できる。

また、第７図ないし第１０図に示すように、ド
リル本体１に一端が先端逃げ面１３，１３と切欠
１２，１２の壁面に開口する油孔１８……を形成
すれば、加工穴の深部に切削油を充分に供給する
ことができるので、重切削を行うことができるの
はもちろんのこと、切屑を強制的に排出すること
ができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のドリルは、ドリ
ル本体の外周部に、先端から後端へ向つて延びる
４つの切屑排出溝を形成し、ドリル本体の回転中
心を挟んで向かい合つた一対の切屑排出溝の回転
方向を向く壁面と先端逃げ面との交差部に、ドリ
ル本体の外周部から中心部まで延びる一対の第１
の切刃を形成するとともに、他の一対の切屑排出
溝の回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交差部
に、ドリル本体の外周部下ら中心側に向けて延び
かつ第１の切刃よりも長さが短い第２の切刃を形
成し、さらに、先端逃げ面から第２の切刃の延長
線を越える領域にまで及ぶ広い範囲に切り欠きを
形成したので、この切り欠きへ容易に切屑を受け
入れ、さらに、切屑排出溝を導くことができ、し
たがつて、中心部における切屑の排出をスムーズ
に行うことができ、切削抵抗が低減される。そし
て，このように穴加工の切削加工が少ないために
深穴加工においても重切削を行うことができ、よ
つて穴明け加工の作業効率を著しく向上させるこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はドリルを示す側面図、第２
図は第１図の方向矢視図、第３図は第１図の
−線視断面図、第４図は第１図の−線視断
面図、第５図は第２図の−線視断面図、第６
図は第２図におけるチゼルエツジ部分の詳細を示
す図、第７図ないし第１０図は第１図に示す実施
例の応用例であつて、ドリルを示す側面図、第８
図は第７図の方向矢視図、第９図は第７図の
−線視断面図、第１０図は第７図の−線視
断面図である。 １……ドリル本体、４ａ……外周部、５ａ……
外周部、７……切屑排出溝、７ａ……壁面、１０
……先端逃げ面、１１……切刃（第２の切刃）、
１３……先端逃げ面、１６……切刃（第１の切
刃）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体１の外周部に、先端から後端へ向つ
   て延びる４つの切屑排出溝７を形成し、上記ドリ
   ル本体１の回転中心を挟んで向かい合つた一対の
   上記切屑排出溝７の回転方向を向く壁面７ａと先
   端逃げ面１３との交差部に上記ドリル本体１の外
   周部から中心部まで延びる一対の第１の切刃１６
   を形成するとともに、他の一対の上記切屑排出溝
   ７の回転方向を向く壁面７ａと先端逃げ面１０と
   の交差部に上記ドリル本体１の外周部から中心側
   に向けて延びかつ上記第１の切刃１６よりも長さ
   が短い第２の切刃１１を形成してなり、該２の切
   刃１１の先端逃げ面１０には、前記切屑排出溝７
   に連続し、かつ前記第２の切刃１１の延長線より
   回転方向へ前方の範囲に至る切欠１２が形成され
   たことを特徴とするドリル。