JPS6331858Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6331858Y2 JPS6331858Y2 JP1984152366U JP15236684U JPS6331858Y2 JP S6331858 Y2 JPS6331858 Y2 JP S6331858Y2 JP 1984152366 U JP1984152366 U JP 1984152366U JP 15236684 U JP15236684 U JP 15236684U JP S6331858 Y2 JPS6331858 Y2 JP S6331858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- drill
- drill body
- cutting
- oil hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、深穴加工に用いるのに好適な油穴
付き超硬ソリツドドリルに関する。
付き超硬ソリツドドリルに関する。
一般に、深穴加工を行う場合には、油穴ドリル
が用いられている。油穴ドリルは、ドリル本体の
内部にその軸線に沿つて延在してドリル本体の先
端面に開口する油穴を形成し、この油穴を介して
切削油を切削加工箇所に直接供給するようにした
ものであり、切刃に対する冷却および潤滑を効率
よく行うことができ、したがつて切刃の寿命を向
上させることができる等の利点が得られる。
が用いられている。油穴ドリルは、ドリル本体の
内部にその軸線に沿つて延在してドリル本体の先
端面に開口する油穴を形成し、この油穴を介して
切削油を切削加工箇所に直接供給するようにした
ものであり、切刃に対する冷却および潤滑を効率
よく行うことができ、したがつて切刃の寿命を向
上させることができる等の利点が得られる。
しかしながら、油穴付きドリルにおける油穴
は、ドリル本体の剛性低下を防止するために、そ
の直径が小さく、しかも深穴加工であるが故にそ
の全長も非常に長くなつている。このため、ドリ
ル本体が超硬合金からなる超硬ソリツドドリルを
油穴付きとするには多大な困難が伴い、強いて油
穴付きの超硬ソリツドドリルを製造した場合に
は、製造費が嵩むという問題があつた。
は、ドリル本体の剛性低下を防止するために、そ
の直径が小さく、しかも深穴加工であるが故にそ
の全長も非常に長くなつている。このため、ドリ
ル本体が超硬合金からなる超硬ソリツドドリルを
油穴付きとするには多大な困難が伴い、強いて油
穴付きの超硬ソリツドドリルを製造した場合に
は、製造費が嵩むという問題があつた。
この考案は、上記問題を解決するためになされ
たもので、切削油を切削加工箇所に直接供給する
ことができるのは勿論のこと、容易かつ安価に製
造することができる油穴付き超硬ソリツドドリル
を提供することを目的とする。
たもので、切削油を切削加工箇所に直接供給する
ことができるのは勿論のこと、容易かつ安価に製
造することができる油穴付き超硬ソリツドドリル
を提供することを目的とする。
この考案は、上記の目的を達成するために、ド
リル本体の後端側の内部に軸線方向に延在する油
穴を形成する一方、ドリル本体の先端側外周部に
形成されたランド部に、後端部が油穴に連通さ
れ、先端部がドリル本体の先端面に開放された給
油通路を形成し、かつ切削排出溝のドリル本体の
軸線側に位置する壁面を、上記軸線と軸線を合致
させた円柱面によつて形成した点を構成上の特徴
とするものである。
リル本体の後端側の内部に軸線方向に延在する油
穴を形成する一方、ドリル本体の先端側外周部に
形成されたランド部に、後端部が油穴に連通さ
れ、先端部がドリル本体の先端面に開放された給
油通路を形成し、かつ切削排出溝のドリル本体の
軸線側に位置する壁面を、上記軸線と軸線を合致
させた円柱面によつて形成した点を構成上の特徴
とするものである。
このように構成した油穴付き超硬ソリツドドリ
ルにおいては、切削油が油穴および給油通路を介
して切削加工箇所に直接供給される。したがつ
て、切刃の寿命を向上させ、ひいてはドリルの寿
命を向上させることができる。しかも、油穴をド
リル本体の先端面に直接開口させることなく、ラ
ンド部に形成した給油通路に連通させるようにし
ているとともに、切削排出溝のドリル本体の軸線
側に位置する壁面を上記軸線と軸線を合致させた
円柱面によつて形成したので、工具剛性を低下さ
せることなく充分な給油と切削の排出とを行うこ
とができる。また、給油通路の分だけ油穴の長さ
を短くすることができ、したがつて従来の油穴付
き超硬ソリツドドリルに比して容易かつ安価に製
造することができる。
ルにおいては、切削油が油穴および給油通路を介
して切削加工箇所に直接供給される。したがつ
て、切刃の寿命を向上させ、ひいてはドリルの寿
命を向上させることができる。しかも、油穴をド
リル本体の先端面に直接開口させることなく、ラ
ンド部に形成した給油通路に連通させるようにし
ているとともに、切削排出溝のドリル本体の軸線
側に位置する壁面を上記軸線と軸線を合致させた
円柱面によつて形成したので、工具剛性を低下さ
せることなく充分な給油と切削の排出とを行うこ
とができる。また、給油通路の分だけ油穴の長さ
を短くすることができ、したがつて従来の油穴付
き超硬ソリツドドリルに比して容易かつ安価に製
造することができる。
以下、この考案の一実施例について第１図およ
び第２図を参照して説明する。
び第２図を参照して説明する。
第１図および第２図において、符号１は超硬合
金製のドリル本体である。このドリル本体１の先
端側外周部には、切削排出溝２，２およびランド
部３，３がそれぞれ形成されている。切削排出溝
２は、その深さを深くすることなく切削排出に有
効に機能する範囲を広くするために、軸線Ｏ側の
壁面が軸線０と合致した軸線を有する仮想円柱面
に沿つて形成されている。この切削排出溝２の回
転方向を向く壁面と先端逃げ面４とのなす稜に切
刃５が形成されている。一方、ランド部３には、
ドリル本体１の先端から後端側へ向かつて延在す
る油溝（給油通路）６が形成されている。
金製のドリル本体である。このドリル本体１の先
端側外周部には、切削排出溝２，２およびランド
部３，３がそれぞれ形成されている。切削排出溝
２は、その深さを深くすることなく切削排出に有
効に機能する範囲を広くするために、軸線Ｏ側の
壁面が軸線０と合致した軸線を有する仮想円柱面
に沿つて形成されている。この切削排出溝２の回
転方向を向く壁面と先端逃げ面４とのなす稜に切
刃５が形成されている。一方、ランド部３には、
ドリル本体１の先端から後端側へ向かつて延在す
る油溝（給油通路）６が形成されている。
また、ドリル本体１の後端側内部には、その後
端面中央部から軸線０に沿つて延在する油穴７が
形成されている。この油穴７の先端部は２つに分
岐し、それぞれ油溝６，６の各後端部に開口せし
められている。なお、分岐した部分と軸線０との
なす角θは、20゜〜40゜に設定するのが望ましい。
端面中央部から軸線０に沿つて延在する油穴７が
形成されている。この油穴７の先端部は２つに分
岐し、それぞれ油溝６，６の各後端部に開口せし
められている。なお、分岐した部分と軸線０との
なす角θは、20゜〜40゜に設定するのが望ましい。
しかして、上記構成の油穴付き超硬ドリルにお
いては、切削油が油穴７を介して油溝６へ送ら
れ、明けた穴の内周と油溝６との間に形成される
空間を通つて穴明け加工箇所へ供給される。した
がつて、切刃５ひいてはドリル自体の寿命を向上
させることができる。しかも、油溝６の長さの分
だけ油穴７の長さを短くすることができるから、
ドリルを容易かつ安価に製造することができる。
いては、切削油が油穴７を介して油溝６へ送ら
れ、明けた穴の内周と油溝６との間に形成される
空間を通つて穴明け加工箇所へ供給される。した
がつて、切刃５ひいてはドリル自体の寿命を向上
させることができる。しかも、油溝６の長さの分
だけ油穴７の長さを短くすることができるから、
ドリルを容易かつ安価に製造することができる。
また、切削排出溝２の軸線０側の壁面を、軸線
が上記軸線０と合致した円柱面に沿つて形成して
いるので、切削排出に有効に機能する範囲を広く
することができ、その分切削排出溝の深さを浅く
して心厚Ｗを厚くすることができる。したがつ
て、このドリルによれば、工具剛性を低下させる
ことなく充分な給油と切削の排出を行うことがで
きるため、より一層深い深穴加工を行うことがで
きる。なお、この実施例の場合、心厚Ｗを大きく
したことによるスラスト荷重の増大を防止するた
めにＸ型シンニングが施されている。また、切刃
５の寿命向上のため、ドリル本体の先端部には、
炭化チタン（Tic）、窒化チタン（TiN）等がコ
ーデイングされている。
が上記軸線０と合致した円柱面に沿つて形成して
いるので、切削排出に有効に機能する範囲を広く
することができ、その分切削排出溝の深さを浅く
して心厚Ｗを厚くすることができる。したがつ
て、このドリルによれば、工具剛性を低下させる
ことなく充分な給油と切削の排出を行うことがで
きるため、より一層深い深穴加工を行うことがで
きる。なお、この実施例の場合、心厚Ｗを大きく
したことによるスラスト荷重の増大を防止するた
めにＸ型シンニングが施されている。また、切刃
５の寿命向上のため、ドリル本体の先端部には、
炭化チタン（Tic）、窒化チタン（TiN）等がコ
ーデイングされている。
また、第３図および第４図は、この考案の他の
実施例を示すものである。この実施例において
は、ランド部３にドリル本体１の先端側から後端
側へ向かつて延在し、後端部が油穴７に接続され
たパイプ８（給油通路）が設けられている。
実施例を示すものである。この実施例において
は、ランド部３にドリル本体１の先端側から後端
側へ向かつて延在し、後端部が油穴７に接続され
たパイプ８（給油通路）が設けられている。
この実施例の場合には、上記実施例に比して切
削油の供給効率を高めることができる。すなわ
ち、前述した実施例においては、油溝６を通して
切削油をドリル本体１の先端へ供給するようにし
ているから、油溝６全体が加工中の穴内に入り込
むまでは、切削油の一部が油溝６から外部へと流
出してしまう。このため、その間の切削油の供給
効率が低下してしまう。この点、この実施例にお
いては、パイプ８を通して切削油を供給するよう
にしているから、穴明当初から切削油をすべて穴
明け加工箇所へ供給することができる。
削油の供給効率を高めることができる。すなわ
ち、前述した実施例においては、油溝６を通して
切削油をドリル本体１の先端へ供給するようにし
ているから、油溝６全体が加工中の穴内に入り込
むまでは、切削油の一部が油溝６から外部へと流
出してしまう。このため、その間の切削油の供給
効率が低下してしまう。この点、この実施例にお
いては、パイプ８を通して切削油を供給するよう
にしているから、穴明当初から切削油をすべて穴
明け加工箇所へ供給することができる。
以上説明したように、この考案の油穴付き超硬
ソリツドドリルにおいては、ドリル本体の後端側
の内部に軸線方向に延在する油穴を形成する一
方、ランド部に後端部が油穴に連通され、先端部
がドリル本体の先端面に開放された給油通路を形
成し、かつ切削排出溝のドリル本体の軸線側に位
置する壁面を上記軸線と軸線を合致させた円柱面
によつて形成しているので、工具剛性を低下させ
ることなく、充分な量の切削油を穴明加工箇所に
直接供給し、かつ切削排出溝を介して切削ととも
に排出することができ、よつて切削排出性能に優
れるとともに、ドリル自体を容易かつ安価に製造
することができる等の効果が得られる。
ソリツドドリルにおいては、ドリル本体の後端側
の内部に軸線方向に延在する油穴を形成する一
方、ランド部に後端部が油穴に連通され、先端部
がドリル本体の先端面に開放された給油通路を形
成し、かつ切削排出溝のドリル本体の軸線側に位
置する壁面を上記軸線と軸線を合致させた円柱面
によつて形成しているので、工具剛性を低下させ
ることなく、充分な量の切削油を穴明加工箇所に
直接供給し、かつ切削排出溝を介して切削ととも
に排出することができ、よつて切削排出性能に優
れるとともに、ドリル自体を容易かつ安価に製造
することができる等の効果が得られる。
第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
し、第１図はその縦断側面図、第２図は第１図の
矢視図、第３図および第４図はこの考案の他の
実施例を示し、第３図はその縦断側面図、第４図
は第３図の矢視図である。 １……ドリル本体、２……切削排出溝、３……
ランド部、４……先端逃げ面（先端面）、５……
切刃、６……油溝（給油通路）、７……油穴、８
……パイプ（給油通路）。
し、第１図はその縦断側面図、第２図は第１図の
矢視図、第３図および第４図はこの考案の他の
実施例を示し、第３図はその縦断側面図、第４図
は第３図の矢視図である。 １……ドリル本体、２……切削排出溝、３……
ランド部、４……先端逃げ面（先端面）、５……
切刃、６……油溝（給油通路）、７……油穴、８
……パイプ（給油通路）。
Claims (1)
- 超硬合金からなるドリル本体の先端側外周部に
切屑排出溝およびランド部を形成してなる超硬ソ
リツドドリルにおいて、前記ドリル本体の後端側
の内部に軸線方向に延在する油穴を形成し、前記
ランド部に後端部が前記油穴に連通せしめられ、
先端部が前記ドリル本体の先端面に開放された給
油通路を形成し、かつ上記切屑排出溝の上記ドリ
ル本体の軸線側に位置する壁面を、上記軸線と軸
線を合致させた円柱面によつて形成したことを特
徴とする油穴付き超硬ソリツドドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984152366U JPS6331858Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984152366U JPS6331858Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168814U JPS6168814U (ja) | 1986-05-12 |
| JPS6331858Y2 true JPS6331858Y2 (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=30710428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984152366U Expired JPS6331858Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331858Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286933B2 (ja) * | 2007-05-24 | 2013-09-11 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
| JP6362803B1 (ja) * | 2018-01-23 | 2018-07-25 | 株式会社松浦機械製作所 | 切削工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177214U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | スロ−アウエイ式スカラツプカツタ |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP1984152366U patent/JPS6331858Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168814U (ja) | 1986-05-12 |
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