JPH0533219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば地下埋設管内に配設させてあ
る通信ケーブルの接続部を点検、補修等する場
合、当該接続部を被覆保護している鉛管を切開、
切断するのに用いて好適な管体用開先機に関す
る。

〔従来の技術〕

一般的に、通信ケーブル相互の接続部構造は第
９図に示した如く、ゴム管ａにて被覆されている
ケーブルｂ，b′相互を接続し、この接続部ｃを紐
ｄ等を捲着し、ゴム管ａの端部を補助鉛管ｅでお
おい、トーチランプで加熱して固定し、上記接続
部ｃに主鉛管ｆを外装し、該主鉛管ｆの両端部
f′，f′をトーチランプ等で加熱し溶解せしめて上
記補助鉛管ｅ，ｅと熔着させてなる。

従来、上記接続部の定期点検や補修を行なう場
合には、トーチランプを用いて主鉛管ｆの両端部
f′，f′を加熱してから、工具を用いて主鉛管ｆの
両端部を開口しているが、このようにトートラン
プを使用すると火災の危険がある。

そこで現在では、ケーブル接続部ｃを、上述鉛
管ｅ，ｆにより被覆保護に代えて、簡単に開閉可
能な合成樹脂製ボツクスに収納して保護する方法
が提案されているが、既設通信ケーブルの接続部
ｃは、鉛管により被覆保護されているので、これ
を合成樹脂製ボツクスに交換する為に鉛管を解体
するのに従来のトーチランプによる解体手段では
火災の危険があつたり、ケーブルのゴム被覆を損
傷し易い等の問題点がある。

そこで現在は次のような鉛管解体方法と、管体
用開先機（本願人の提案で実願昭62−30884号と
なつている）が実施されている。

上記解体方法は、主鉛管の左右の夫々２箇輪
切りを行う工程と、主鉛管の長手方向に切り込
みを２ケ所平行に入れる工程と、輪切りした主
鉛管を金周方向に巻回除去する工程と、主鉛管
を長手方向へ帯状に巻回除去する工程と、主鉛
管を手で押し拡げて除去する工程と、主鉛管の
残部と補助鉛管部分ヘスクレーパで縦溝を３ケ所
入れる工程と、縦溝を入れた主鉛管の残部と補
助鉛管部を鉛巻回具を用いて、長手方向に回転さ
せて除去する工程と、主鉛管の残部と補助鉛管
接合部をナタを用いて切り離し、補助鉛管を上下
に押し拡げて除去する工程と、主鉛管残部と穴
あき鉛板をナタを用いて除去する工程とからな
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述鉛管解体方法によると、工
程数が多い為作業が煩雑で時間と手間がかかるだ
けでなく、手作業が多い為、能率的でなく、又作
業の安定性に欠ける問題点がある。

一方、上記管体用開先機によると、主鉛管及び
補助鉛管の切り込みを回転刃で行うことにより、
上述方法に比べて安全性及び作業能率の点で優
れ、効果的であるが、今だ下記の問題点を有して
いる。

チツプソーの一部を覆う保護カバーを本体に
対してバネ力を付与して所定量回動可能に設け
たのみである為、管体の開先位置によつて本体
の把持方向を変えなければならず、作業性が悪
い。

切込み深さの調整を、チツプソーへの切り込
み深さ調整用リングの交換によつて行う為、
種々の径の調整用リングを保有する必要があ
り、又当該リングの交換作業が煩雑である。

切り込み時、特に切り込み開始時に回転する
チツプソーの反発により開先機の先端がはね上
がり、チツプソーを損傷し易く、かつ危険性を
伴なう。

切り粉が保護カバーに衝突し、方向変換され
て飛散する為、作業性が悪く、かつ危険であ
る。

本考案は上述従来の問題点を解決しようとした
もので、鉛管の肉厚に応じた適切な切り込み深さ
に容易に調整できるようにすると共に、溝加工を
簡単、かつ能率良く、しかも作業性良く安全に行
い得るようにし、更に作業工程が少なく能率良く
鉛管解体作業ができるようにした管体用開先機を
提供しようとするのが、その目的である。

〔問題点を解決する為の手段〕

即ち本考案は、本体に内装したモーターのモー
ター軸に連動して本体前方へ延出したスピンドル
の先端にチツプソーを着脱自在に取着し、上記本
体の先端軸承部に、上記チツプソーの略上半分を
覆い、下半分を露出する正面略半円形状のセフテ
イーガードを周方向へ回転可能に取り付け、上記
セフテイーガードに、上記チツプソーの前面を覆
うカバーと、外壁から突出する補助ハンドルを
夫々形成すると共に、該セフテイーガード内面か
ら垂設したリブ部に、縦長孔へ上記スピンドルを
挿通して上下にスライドすると共に、下端を被切
削管体に当接する切込深さ調整板を、上記セフテ
イーガードに可回転に、かつ軸方向移動を阻止し
て貫通支承した調整ネジと螺合して上下移動調整
可能に取り付け、かつ、上記セフテイーガードの
チツプソー露出部の一端より上方前面に向けて切
粉排出用案内路を形成し、該案内路の一端下部に
弾性板材よりなるフロントガーを垂下固着すると
共に、他端にはバネにてチツプソー回転方向へ付
勢されるストツパーを揺動可能に枢着して構成
し、上述問題点を解決したのである。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面を基づいて詳述すれ
ば、第１図ないし第４図に示したように、本体１
は後端一側にハンドル部２が突設させてあり、該
ハンドル部２の基部に設けたスイツチ３の操作に
よつて、内装させてあるモーター４が始動、又は
停止される。

上記モーター４のモーター軸４ａは、本体１の
前部にネジ５止めされているギヤーケース６内の
軸承部６ａにベアリング７にて回転自在に支承さ
れている。

上記ギヤケース６の前端の軸承部６ｂとギヤケ
ース６の内部の軸承部６ｃにはスピンドル８がベ
アリング９とメタル１０にて回転自在に支承さ
れ、該スピンドル８は上記モーター軸４ａとギヤ
ー減速機構１１を介して連動連結されていると共
に、上記軸承部６ｂから前方へ延山した先端には
管体切削用のチツプソー１２をフランジ内１３と
フランジ外１４間に挾持させてボルト１５により
脱着自在に取着させてある。

又、上記ギヤケース６の軸承部６ｂには、同軸
承部６ｂに止めネジ１６にて外装固定したスリー
ブ１７を介してセフテイーガード１８が周方向へ
回転可能に支持されている。

上記セフテイーガード１８は、正面略半円形状
に、かつ前面は上記チツプソー１２を脱着しうる
よう開放して形成されていて上記チツプソー１２
の略上半部を覆い、下半部は露出させてある。

上記セフテイーガード１８の前面には、上面チ
ツプソー１２の前面を覆うカバー１９がネジ２０
……にて脱着自在に固着させてあると共に、外壁
から突設したＬ型ブラケツト２１に補助ハンドル
２２を螺合固着させてある。

上記セフテイーガード１８の内面から垂設した
リブ部１８ａに縦長孔１８ｂを設けて、上記スピ
ンドル８を挿通させてあると共に、該リブ部１８
ａの前面左右両側には、横断面略凸字形状とした
板押え２３，２３が夫々ネジ２４，２４にて固定
させてある。

上記チツプソー１２による管体の切込み深さを
調整する為の切込み調整板２５は中央部に縦長孔
２５ａを設け、該縦長孔２５ａに、上記スピンド
ル８を挿通して上記リブ部１８ａの前面に沿つて
上下方向へ移動調整可能に形成されている。

即ち、上記切込み調整板２５の左右両側に縦長
孔２５ｂ，２５ｂを並設し、該両縦長孔２５ｂ，
２５ｂに上記板押え２３，２３の凸部を係嵌して
該切込み調整板２５は上下方向へ移動可能にし
て、下端２５ｅを管体３４に当接可能にチツプソ
ー１２の近くにおいてリブ部１８ａに支持されて
いると共に、当該切込み調整板２５の上端から後
方へ曲成した板部２５ｃにネジ孔２５ｄを貫通さ
せてある。一方上記セフテイーガード１８の頂壁
に設けた貫通孔１８ｃに回転可能に挿通されて、
ストツパーカラー２６等にて軸方向移動が阻止さ
れているノブ２７ａ付き調整ネジ２７を上記ネジ
孔２５ｄに螺合させ、該調整ネジ２７を左右へ任
意に回転することで上記切込み調整板２５を上下
方向へ移動調整可能に形成してある。

上記セフテイーガード１８のチツプソー１２の
露出口におけるチツプソー回転方向Ａ側一端から
上方前面に向けて開口２８ａする切粉排出用案内
路２８が形成されてあり、該案内路２８の下端外
側に、ゴム、軟質プラスチツク等の弾性板材より
なるフロントカバー２９がネジ３０止め等して垂
下固定させてある。

更に、上記セフテイーガード１８のチツプソー
１２の露出口の他端には、セフテイーガード１８
のブラケツト１８ｄに基端をピン３１にて枢着し
て先端３２ａを鋭角に形成したストツパー３２が
チツプソー１２の回転方向Ａと、その反回転方向
へ揺動自在に支持させてあると共に、該ストツパ
ー３２は、一端をセフテイーガード１８に、他端
をストツパー３２に掛止して介在したバネ３３に
より第３図に示す矢印Ｂ方向、つまりチツプソー
１２が回転する方向へ弾撥付勢させてあり、管体
切削時、チツプソー１２の反発により当該開先機
が第３図に示す矢印ｃ方向へはね上がろうとする
時、これを防止すべくストツパー３２の先端３２
ａが管体３４にくい込むようにしてある。

而して上記構成において、これを用いて通信ケ
ーブルｂ，b′の接続部ｃを被覆している既設鉛管
を解体するときは、上記フロントカバー２９側を
手前にしてハンドル部２と補助ハンドル２２を把
持することにより当該開先機を支持し、スイツチ
３をONしてモーター４を始動し、チツプソー１
２を回転する。

この状態で第６図に示した主鉛管ｆと補助管
ｅ，ｅの軸線方向へ移動し、チツプソー１２で両
管ｆ，ｅ，ｅの軸方向へ溝ｈを図中破線で示した
如く切削加工する。

次いで主鉛管ｆの両端部に周方向の溝ｉ，ｉを
加工する。

これで、主鉛管ｆと補助鉛管ｅ，ｅは切り離さ
れるので、溝ｈからペンチ、ナタ等で図示の矢印
ｊ←→ｊ方向へ切り開き、主鉛管ｆを第７図のよう
に除去する。

次いで、主鉛管ｆの残存部f′，f′をペンチ等で
除去した後、上述と同様にして補助鉛管ｅ，ｅを
除去することで、第８図に示した如く鉛管被覆保
護を完全に解体除去することができる。

上述溝ｈ，ｉ，ｉを加工する際は、鉛管の肉厚
に応じて切込み調整板２５を調整ネジ２７によつ
て上下方向へ任意に調整しておき、該切込み調整
板２５の下端２５ｅを鉛管ｆ，ｅの表面に突き合
わせる。

〔考案の効果〕 以上説明したように本考案に係る管体用開先機
は構成したから、本体１のハンドル部２と、セフ
テイーガード１８の補助ハンドル２２を把持し
て、管体の切削位置に応じて補助ハンドル２２に
よりセフテイーガード１８を回転し、チツプソー
１２の露出方向を任意に変更し得るので、本体１
を常に一定方向で把持できるのみならず、補助ハ
ンドル２２によりチツプソー１２の切削方向へ力
を加えることができて作業性が良く、又調整ネジ
２７により切込み調整板２５を上下方向に移動し
て、該切込み調整板２５の下端２５ｅとチツプソ
ー１２の刃先までの寸法で決定される管体の切込
み深さを容易に調整できるので、管体の径によつ
て異なる管体肉厚に切込み深さを簡単に対応させ
ることができ、更に、切粉はチツプソー１２の回
転によりフロントカバー２９に当たり、セフテイ
ーガード１８内の切粉排出用案内部２８を径てカ
バー１９の開口部２８ａより前面に排出されるの
で作業者に当る心配がなく、又、セフテイーガー
ド１８は、切削時ストツパー３２により支承され
る為、チツプソー１２の回転反発により当該開先
機が、チツプソー１２の回転方向と反対方向へは
ね上がろうとしても、ストツパー３２の先端３２
ａが管体にくい込む為、はね上がりを防止でき
て、切削加工を安全、かつ正確に行い得る等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管体用開先機の実施例を
示す縦断側面図、第２図は同実施例の一部平面
図、第３図は同実施例の正面図、第４図は同実施
例において、カバーとストツパーを取り外した状
態の正面図、第５図は第４図における−線矢
視断面図、第６図、第７図、第８図は本案開先機
を用いて通信ケーブルにおける接続部の鉛管被覆
保護を解体する状態を順番に示した各説明図、第
９図は既存の鉛管によるケーブル接続部を示す縦
断側面図である。 １……本体、４……モーター、４ａ……モータ
ー軸、８……スピンドル、１２……チツプソー、
１８……セフテイーガード、１８ａ……リブ部、
１９……カバー、２２……補助ハンドル、２５…
…切込み深さ調整板、２５ａ……先端、２７……
調整ネジ、２８……切粉排出用案内路、２９……
フロントカバー、３２……ストツパー、３３……
バネ、３４……管体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体１に内装したモーター４のモーター軸４ａ
   に連動して本体前方へ延出したスピンドル８の先
   端にチツプソー１２を着脱自在に取着し、上記本
   体の先端軸承部６ｂに、上記チツプソーの略上半
   分を覆い、下半分を露出する正面略半円形状のセ
   フテイーガード１８を周方向へ回転可能に取り付
   け、上記セフテイーガードに、上記チツプソーの
   前面を覆うカバー１９と、外壁から突出する補助
   ハンドル２２を夫々形成すると共に、該セフテイ
   ーガード内面から垂設したリブ部１８ａに、縦長
   孔２５ａへ上記スピンドルを挿通して上下にスラ
   イドすると共に、下端を被切削管体３４に当接す
   る切込深さ調整板２５を、上記セフテイーガード
   に可回転に、かつ軸方向移動を阻止して貫通支承
   した調整ネジ２７と螺合して上下移動調整可能に
   取り付け、かつ、上記セフテイーガードのチツプ
   ソー露出部の一端より上方前面に向けて切粉排出
   用案内路２８を形成し、該案内路の一端下部に弾
   性板材よりなるフロントカバー２９を垂下固着す
   ると共に、他端にはバネ３３にてチツプソー回転
   方向へ付勢されるストツパー３２を揺動可能に枢
   着して構成したことを特徴とする管体用開先機。