JPH0533239A - ナイロン６織物の製造方法 - Google Patents
ナイロン６織物の製造方法Info
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- JPH0533239A JPH0533239A JP3209994A JP20999491A JPH0533239A JP H0533239 A JPH0533239 A JP H0533239A JP 3209994 A JP3209994 A JP 3209994A JP 20999491 A JP20999491 A JP 20999491A JP H0533239 A JPH0533239 A JP H0533239A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染色加工時のシワや目寄れの発生を防止した
ナイロン６織物の製造方法を提供する。 【構成】 捲取速度４０００ｍ／分の複屈折率が0.０３
９〜0.０４２，沸騰水収縮率が７.３〜９.８％，最大熱
応力が０.０９〜０.１４ｇ／デニールのナイロン６マル
チフイラメントを無撚，無糊で経糸とし，緯糸は経糸よ
り沸騰水収縮率が３.４〜６.２％大きく，最大熱応力が
０.０７〜０.１４ｇ／デニール大きいナイロン６マルチ
フイラメントを用い，ウオータージツトルームで織成
し，染色仕上げ加工する。
ナイロン６織物の製造方法を提供する。 【構成】 捲取速度４０００ｍ／分の複屈折率が0.０３
９〜0.０４２，沸騰水収縮率が７.３〜９.８％，最大熱
応力が０.０９〜０.１４ｇ／デニールのナイロン６マル
チフイラメントを無撚，無糊で経糸とし，緯糸は経糸よ
り沸騰水収縮率が３.４〜６.２％大きく，最大熱応力が
０.０７〜０.１４ｇ／デニール大きいナイロン６マルチ
フイラメントを用い，ウオータージツトルームで織成
し，染色仕上げ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高速紡糸によって得ら
れるナイロン６マルチフイラメント糸（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という。）を織物に使用する場合に生じ
やすい染色加工時のシワや目寄れを防止することができ
るナイロン６織物の製造方法に関するものである。
れるナイロン６マルチフイラメント糸（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という。）を織物に使用する場合に生じ
やすい染色加工時のシワや目寄れを防止することができ
るナイロン６織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，ナイロン６ＰＯＹ糸条が種々
の特徴を有していることはよく知られているところであ
り，特に，捲取速度が３５００ｍ／分以上のナイロン６
ＰＯＹ糸条が，特定の用途に対しては通常の紡糸−延伸
工程を経て製造されるナイロン６フイラメント糸条（以
下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」という。）と比べて遜色の
ないものであることは，例えば，特開昭５２−９９３４
５号公報や特開昭５５−８０５３５号公報等に記載され
ているとおりである。このため，ナイロン６ＦＤＹ糸条
に比べて原糸製造原価が安価で，かつ太さ斑や染色斑の
少ない高品質のナイロン６ＰＯＹ糸条を，織物用の経糸
と緯糸の両方，または経糸か緯糸のいずれかに使用せん
とする試みがなされている。
の特徴を有していることはよく知られているところであ
り，特に，捲取速度が３５００ｍ／分以上のナイロン６
ＰＯＹ糸条が，特定の用途に対しては通常の紡糸−延伸
工程を経て製造されるナイロン６フイラメント糸条（以
下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」という。）と比べて遜色の
ないものであることは，例えば，特開昭５２−９９３４
５号公報や特開昭５５−８０５３５号公報等に記載され
ているとおりである。このため，ナイロン６ＦＤＹ糸条
に比べて原糸製造原価が安価で，かつ太さ斑や染色斑の
少ない高品質のナイロン６ＰＯＹ糸条を，織物用の経糸
と緯糸の両方，または経糸か緯糸のいずれかに使用せん
とする試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，これら
ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸と緯糸の両方に使用したナ
イロン織物は，致命的な欠陥を内在している。その致命
的な欠陥とは，ナイロン６ＰＯＹ糸条により織成された
生機の染色加工時におけるシワや目寄れの発生であり，
経糸と緯糸の両方にナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたとき
に最も発生しやすく，また，生機の状態では正常であっ
ても，染色加工工程でシワや目寄れが発生するのであ
る。
ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸と緯糸の両方に使用したナ
イロン織物は，致命的な欠陥を内在している。その致命
的な欠陥とは，ナイロン６ＰＯＹ糸条により織成された
生機の染色加工時におけるシワや目寄れの発生であり，
経糸と緯糸の両方にナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたとき
に最も発生しやすく，また，生機の状態では正常であっ
ても，染色加工工程でシワや目寄れが発生するのであ
る。
【０００４】本発明者は，この染色加工工程におけるシ
ワや目寄れの発生を防止すべく，精練工程をはじめとす
るプレセツト，染色および最終セツト等の各工程での条
件検討を行ったが，いずれも顕著な効果は認められず，
これらの欠点発生の要因は，染色工程以前の生機特性に
あることを見出し，本発明に至ったものであり，本発明
は，ナイロン６ＰＯＹ糸条を少なくとも経糸に使用した
ナイロン織物に発生するシワや目寄れの欠点を防止する
方法を提供することを目的とするものである。
ワや目寄れの発生を防止すべく，精練工程をはじめとす
るプレセツト，染色および最終セツト等の各工程での条
件検討を行ったが，いずれも顕著な効果は認められず，
これらの欠点発生の要因は，染色工程以前の生機特性に
あることを見出し，本発明に至ったものであり，本発明
は，ナイロン６ＰＯＹ糸条を少なくとも経糸に使用した
ナイロン織物に発生するシワや目寄れの欠点を防止する
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。本発明
は，捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸により得ら
れる複屈折率が０.０３５〜０.０４５，沸騰水収縮率が
１０％未満，最大熱応力が０.１５ｇ／デニール未満の
ナイロン６マルチフイラメントを無撚，無糊で経糸とし
て用い，緯糸には経糸より沸騰水収縮率が２％以上大き
くかつ最大熱応力が０.０３ｇ／デニール以上大きいナ
イロン６マルチフイラメントを用いて，ウオータージエ
ツトルームで織成し染色仕上加工することを特徴とする
ナイロン６織物の製造方法を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。本発明
は，捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸により得ら
れる複屈折率が０.０３５〜０.０４５，沸騰水収縮率が
１０％未満，最大熱応力が０.１５ｇ／デニール未満の
ナイロン６マルチフイラメントを無撚，無糊で経糸とし
て用い，緯糸には経糸より沸騰水収縮率が２％以上大き
くかつ最大熱応力が０.０３ｇ／デニール以上大きいナ
イロン６マルチフイラメントを用いて，ウオータージエ
ツトルームで織成し染色仕上加工することを特徴とする
ナイロン６織物の製造方法を要旨とするものである。
【０００６】なお，上記の最大熱応力は，カネボウエン
ジニアリング社製のＫＥＴー１型熱応力測定器にて，試
料に０.０１５ｇ／デニールの初荷重をかけ,昇温速度３
００℃／１８０秒で昇温して熱応力曲線を得て，該曲線
の最大値をもっていう。また，沸騰水収縮率はＪＩＳ
Ｌ１０１３の熱水収縮率Ａ法（かせ収縮率）に準じ，沸
騰水で３０分処理した時の収縮率をいう。
ジニアリング社製のＫＥＴー１型熱応力測定器にて，試
料に０.０１５ｇ／デニールの初荷重をかけ,昇温速度３
００℃／１８０秒で昇温して熱応力曲線を得て，該曲線
の最大値をもっていう。また，沸騰水収縮率はＪＩＳ
Ｌ１０１３の熱水収縮率Ａ法（かせ収縮率）に準じ，沸
騰水で３０分処理した時の収縮率をいう。
【０００７】本発明において，経糸に用いる３５００ｍ
／分以上の捲取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の
複屈折率を０.０３５〜０.０４５としているのは，複屈
折率が０.０３５未満であると該ナイロン６ＰＯＹを生
産する際のパツケージの形成そのものに問題を生じるこ
とになり，さらに得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時
変化による糸質の変動が大きくて織物用としての使用が
困難になるからである。また複屈折率が０.０４５をこ
えるものは，捲取速度等製造条件を変えても得ることが
困難であり，無理に得ようとすると経済性を無視するこ
とになって，原糸製造原価の合理化に反することになる
からである。
／分以上の捲取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の
複屈折率を０.０３５〜０.０４５としているのは，複屈
折率が０.０３５未満であると該ナイロン６ＰＯＹを生
産する際のパツケージの形成そのものに問題を生じるこ
とになり，さらに得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時
変化による糸質の変動が大きくて織物用としての使用が
困難になるからである。また複屈折率が０.０４５をこ
えるものは，捲取速度等製造条件を変えても得ることが
困難であり，無理に得ようとすると経済性を無視するこ
とになって，原糸製造原価の合理化に反することになる
からである。
【０００８】経糸に用いるナイロン６ＰＯＹ糸条の沸騰
水収縮率を１０％以下としているのは，該沸騰水収縮率
は捲取速度の増加に伴って減少する傾向にあり，捲取速
度が３５００ｍ／分以上のナイロン６ＰＯＹ糸条の場合
には沸騰水収縮率が１０％以下の糸条を得ることがで
き，緯糸に比し沸騰水収縮率の低い糸条を経糸に使用す
るためである。
水収縮率を１０％以下としているのは，該沸騰水収縮率
は捲取速度の増加に伴って減少する傾向にあり，捲取速
度が３５００ｍ／分以上のナイロン６ＰＯＹ糸条の場合
には沸騰水収縮率が１０％以下の糸条を得ることがで
き，緯糸に比し沸騰水収縮率の低い糸条を経糸に使用す
るためである。
【０００９】経糸に用いるナイロン６ＰＯＹ糸条の最大
熱応力を０.１５ｇ／デニール以下としているのは捲取
速度が３５００ｍ／分以上のナイロン６ＰＯＹ糸条は最
大熱応力が低いので，最大熱応力が０.１５ｇ／デニー
ル以下の糸条を容易に得ることができ，緯糸に比し最大
熱応力の低い糸条を経糸として使用するためである。な
お，本発明に使用するナイロン６ＰＯＹ糸条は，そのラ
スターや断面形状に特に制限はないことはいうまでもな
い。
熱応力を０.１５ｇ／デニール以下としているのは捲取
速度が３５００ｍ／分以上のナイロン６ＰＯＹ糸条は最
大熱応力が低いので，最大熱応力が０.１５ｇ／デニー
ル以下の糸条を容易に得ることができ，緯糸に比し最大
熱応力の低い糸条を経糸として使用するためである。な
お，本発明に使用するナイロン６ＰＯＹ糸条は，そのラ
スターや断面形状に特に制限はないことはいうまでもな
い。
【００１０】ナイロン６ＰＯＹ糸条は，通常の紡糸−延
伸で得られるナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して，上記の
ごとく沸騰水収縮率および熱応力の絶対値が小さく，ま
た，ヤング率も低いのが特徴であり，中でも，前者の収
縮特性が染色加工時のシワや目寄れ発生の要因となって
いる。すなわち，拡布状で行われる精練および染色の工
程において，ナイロン６ＰＯＹ糸条よりなる織物は熱に
対する収縮力が小さいために，わずかの織物のダブリや
斜行が発生すると織物の収縮によって吸収されず，その
ままシワや目寄れ状欠点として織物に残ることが最大の
要因であることを，本発明者は突き止めたのである。
伸で得られるナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して，上記の
ごとく沸騰水収縮率および熱応力の絶対値が小さく，ま
た，ヤング率も低いのが特徴であり，中でも，前者の収
縮特性が染色加工時のシワや目寄れ発生の要因となって
いる。すなわち，拡布状で行われる精練および染色の工
程において，ナイロン６ＰＯＹ糸条よりなる織物は熱に
対する収縮力が小さいために，わずかの織物のダブリや
斜行が発生すると織物の収縮によって吸収されず，その
ままシワや目寄れ状欠点として織物に残ることが最大の
要因であることを，本発明者は突き止めたのである。
【００１１】拡布状で，かつ織物の経方向がロール等に
より緊張状態で処理される染色加工の各工程において
は，織物の経，緯各方向の収縮力がシワや目寄れに大き
く影響している。織物の経糸方向と緯糸方向の収縮特性
に一定以上の差を設けることにより，わずかの布帛のダ
ブリや斜行を吸収することができ，また，生機ですでに
発生している軽度のシワや目寄れを吸収することができ
るので，染色加工後にこれらのシワや目寄れのない織物
とすることができる。もちろん，経，緯の両方向ともに
強い収縮特性を有する生機であれば問題はないが，本発
明の基本である収縮特性の低いナイロン６ＰＯＹ糸条を
経，緯の両方に使用する場合は，織物全体の収縮特性を
大きくするのは困難であるので，経，緯糸の間に収縮特
性に差をもたせることが有効であるとの結論に至ったの
である。
より緊張状態で処理される染色加工の各工程において
は，織物の経，緯各方向の収縮力がシワや目寄れに大き
く影響している。織物の経糸方向と緯糸方向の収縮特性
に一定以上の差を設けることにより，わずかの布帛のダ
ブリや斜行を吸収することができ，また，生機ですでに
発生している軽度のシワや目寄れを吸収することができ
るので，染色加工後にこれらのシワや目寄れのない織物
とすることができる。もちろん，経，緯の両方向ともに
強い収縮特性を有する生機であれば問題はないが，本発
明の基本である収縮特性の低いナイロン６ＰＯＹ糸条を
経，緯の両方に使用する場合は，織物全体の収縮特性を
大きくするのは困難であるので，経，緯糸の間に収縮特
性に差をもたせることが有効であるとの結論に至ったの
である。
【００１２】本発明の特徴は，経糸に収縮特性の小さい
ナイロン６ＰＯＹ糸条を用い，緯糸には，経糸より収縮
特性の大きいナイロン糸条を用いることにある。本発明
で経糸に用いるナイロン６ＰＯＹ糸条は，前記のごとく
沸騰水収縮率が１０％未満で最大熱応力が０.１５ｇ／
デニール未満であるが，このナイロン６ＰＯＹ糸条は，
高速紡糸の吐出から捲取りに至る間で，特に熱延伸等の
処理をせずに捲取ったり，熱ロールを介して熱延伸して
得ることができる。本発明では，緯糸には，経糸より沸
騰水収縮率が２％以上大きく，かつ最大熱応力が０.０
３ｇ／デニール以上大きいナイロン糸条を用いるが，こ
のナイロン糸条には，高速紡糸の吐出から捲取りに至る
間で熱ロールを介して熱延伸したものや通常の紡糸・延
伸を行う二工程法により得られるナイロン６ＦＤＹ糸条
等がある。
ナイロン６ＰＯＹ糸条を用い，緯糸には，経糸より収縮
特性の大きいナイロン糸条を用いることにある。本発明
で経糸に用いるナイロン６ＰＯＹ糸条は，前記のごとく
沸騰水収縮率が１０％未満で最大熱応力が０.１５ｇ／
デニール未満であるが，このナイロン６ＰＯＹ糸条は，
高速紡糸の吐出から捲取りに至る間で，特に熱延伸等の
処理をせずに捲取ったり，熱ロールを介して熱延伸して
得ることができる。本発明では，緯糸には，経糸より沸
騰水収縮率が２％以上大きく，かつ最大熱応力が０.０
３ｇ／デニール以上大きいナイロン糸条を用いるが，こ
のナイロン糸条には，高速紡糸の吐出から捲取りに至る
間で熱ロールを介して熱延伸したものや通常の紡糸・延
伸を行う二工程法により得られるナイロン６ＦＤＹ糸条
等がある。
【００１３】本発明における織成に用いる織機はいずれ
でもよいが，ウオータージエツトルームに代表される流
体噴射式織機を用いるのが好ましい。本発明における染
色仕上加工は，ナイロン織物に一般的に実施されている
精錬・染色・セツト・樹脂加工等をいい，本発明の実施
のために，特に特殊な条件を採用する必要はない。
でもよいが，ウオータージエツトルームに代表される流
体噴射式織機を用いるのが好ましい。本発明における染
色仕上加工は，ナイロン織物に一般的に実施されている
精錬・染色・セツト・樹脂加工等をいい，本発明の実施
のために，特に特殊な条件を採用する必要はない。
【００１４】
【作用】沸騰水収縮率および熱応力値が一般的に小さい
特性を有するナイロン６ＰＯＹ糸条を使用する織物にお
いて，経糸に収縮特性の小さい糸条を用い，緯糸に収縮
特性の大きい糸条を用いて，経糸と緯糸の間に収縮特性
に差を設けて，緯糸の方向へ収縮を偏らせると，生機に
あったシワや，染色加工工程中に生じる布帛のダブリや
斜行等のシワや目寄れの要因を吸収されるようになるの
で，織物のシワや目寄れを完全に防止することができ
る。
特性を有するナイロン６ＰＯＹ糸条を使用する織物にお
いて，経糸に収縮特性の小さい糸条を用い，緯糸に収縮
特性の大きい糸条を用いて，経糸と緯糸の間に収縮特性
に差を設けて，緯糸の方向へ収縮を偏らせると，生機に
あったシワや，染色加工工程中に生じる布帛のダブリや
斜行等のシワや目寄れの要因を吸収されるようになるの
で，織物のシワや目寄れを完全に防止することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下，実施例により説明する。固有粘度１.
０のナイロン６（セミダル）を，紡糸温度２７０℃で，
孔径０.２mm，孔数１２の口金から吐出し，４０００ｍ
／分の捲取速度で高速紡糸してそのまま捲取ったもの
（糸サンプルＮo.１）と，捲取る前に１５０℃の熱ロー
ルを介し１０％の熱延伸をしたもの（糸サンプルＮo.
２）の２種類の糸条を得て，経糸用とした。また同様に
して，孔数２４の口金から吐出し，４０００ｍ／分の捲
取速度で高速紡糸しそのまま捲取ったもの(糸サンプル
Ｎo.３)と捲取る前に１５０℃の熱ロールを介し，１０
％の熱延伸をしたもの（糸サンプルＮo.４）および固有
粘度１.０のナイロン６（セミダル）を，紡糸温度２７
０℃，孔径０.２mm，孔数１２の口金から吐出し,１２０
０ｍ／分の紡糸速度で紡糸し，延伸比３.５の延伸をし
た通常の二工程法によるもの（糸サンプルＮo.５）の３
種類の糸条を得て，緯糸用とした。これらの糸条の特性
を表１に示した。
０のナイロン６（セミダル）を，紡糸温度２７０℃で，
孔径０.２mm，孔数１２の口金から吐出し，４０００ｍ
／分の捲取速度で高速紡糸してそのまま捲取ったもの
（糸サンプルＮo.１）と，捲取る前に１５０℃の熱ロー
ルを介し１０％の熱延伸をしたもの（糸サンプルＮo.
２）の２種類の糸条を得て，経糸用とした。また同様に
して，孔数２４の口金から吐出し，４０００ｍ／分の捲
取速度で高速紡糸しそのまま捲取ったもの(糸サンプル
Ｎo.３)と捲取る前に１５０℃の熱ロールを介し，１０
％の熱延伸をしたもの（糸サンプルＮo.４）および固有
粘度１.０のナイロン６（セミダル）を，紡糸温度２７
０℃，孔径０.２mm，孔数１２の口金から吐出し,１２０
０ｍ／分の紡糸速度で紡糸し，延伸比３.５の延伸をし
た通常の二工程法によるもの（糸サンプルＮo.５）の３
種類の糸条を得て，緯糸用とした。これらの糸条の特性
を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示した経糸用の糸条を無撚，無糊の
まま整経し経糸として準備した。経糸総本数は５２００
本，筬密度７２羽／鯨寸，１羽２本入れとした。各々の
経糸に対し，緯糸は表１に記載の糸サンプルＮo.３〜５
をそのまま使用して，６種のナイロンタフタ（織物サン
プルＮo.１〜６）をウオータージエツトルームで織成し
た。得られた生機の密度は，乾燥（８０℃，２０ｍ／mi
n）後の状態で，いずれも経密度１０４本／吋，緯密度
８０本／吋であった。
まま整経し経糸として準備した。経糸総本数は５２００
本，筬密度７２羽／鯨寸，１羽２本入れとした。各々の
経糸に対し，緯糸は表１に記載の糸サンプルＮo.３〜５
をそのまま使用して，６種のナイロンタフタ（織物サン
プルＮo.１〜６）をウオータージエツトルームで織成し
た。得られた生機の密度は，乾燥（８０℃，２０ｍ／mi
n）後の状態で，いずれも経密度１０４本／吋，緯密度
８０本／吋であった。
【００１８】得られた織物サンプルＮo.１〜６の６種類
の生機を，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕上
げセツトを主工程とする染色仕上加工工程に供し，検反
を行って，シワ，目寄れの発生程度を○（発生なし），
△（軽度のシワ，目寄れ発生あり），×（強いシワ，目
寄れ発生あり）の３段階で評価し，その結果とともに，
経緯糸の組合せ，緯糸と経糸の間の沸騰水収縮率の差と
最大熱応力の差を合わせて表２に示した。
の生機を，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕上
げセツトを主工程とする染色仕上加工工程に供し，検反
を行って，シワ，目寄れの発生程度を○（発生なし），
△（軽度のシワ，目寄れ発生あり），×（強いシワ，目
寄れ発生あり）の３段階で評価し，その結果とともに，
経緯糸の組合せ，緯糸と経糸の間の沸騰水収縮率の差と
最大熱応力の差を合わせて表２に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなごとく，本発明の織物サ
ンプルＮo.２〜３およびＮo.５〜６は，いずれも染色加
工後のシワや目寄れの発生はなく，良好な品位が得られ
た。これにに対し，沸騰水収縮率および最大熱応力の経
糸と緯糸の差の小さい織物サンプルＮo.１および４は，
強度のシワの目寄れの発生が認められ，いずれも不合格
反となるものであった。
ンプルＮo.２〜３およびＮo.５〜６は，いずれも染色加
工後のシワや目寄れの発生はなく，良好な品位が得られ
た。これにに対し，沸騰水収縮率および最大熱応力の経
糸と緯糸の差の小さい織物サンプルＮo.１および４は，
強度のシワの目寄れの発生が認められ，いずれも不合格
反となるものであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は，以上のような構成を有するの
で，ナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して沸騰水収縮率およ
び熱応力が一般的に小さいナイロン６ＰＯＹ糸条を使用
して織物を製造するに際して，その致命的な欠陥である
染色加工時のシワや目寄れを容易に防止できるものであ
り，織物製造コストの合理化はもとより，品質の安定化
へ大きく貢献するものである。
で，ナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して沸騰水収縮率およ
び熱応力が一般的に小さいナイロン６ＰＯＹ糸条を使用
して織物を製造するに際して，その致命的な欠陥である
染色加工時のシワや目寄れを容易に防止できるものであ
り，織物製造コストの合理化はもとより，品質の安定化
へ大きく貢献するものである。
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 得られた織物サンプルＮo.１〜６の６種
類の生機を，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕
上げセツトを主工程とする染色仕上加工工程に供し，検
反を行って，シワ，目寄れの発生程度を○（発生な
し），×（強いシワ，目寄れ発生あり）の２段階で評価
し，その結果とともに，経緯糸の組合せ，緯糸と経糸の
間の沸騰水収縮率の差と最大熱応力の差を合わせて表２
に示した。
類の生機を，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕
上げセツトを主工程とする染色仕上加工工程に供し，検
反を行って，シワ，目寄れの発生程度を○（発生な
し），×（強いシワ，目寄れ発生あり）の２段階で評価
し，その結果とともに，経緯糸の組合せ，緯糸と経糸の
間の沸騰水収縮率の差と最大熱応力の差を合わせて表２
に示した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 表２から明らかなごとく，本発明の織物
サンプルＮo.２〜３およびＮo.６は，いずれも染色加工
後のシワや目寄れの発生はなく，良好な品位が得られ
た。これにに対し，沸騰水収縮率および最大熱応力の経
糸と緯糸の差の小さい織物サンプルＮo.１，４および５
は，強度のシワ，目寄れの発生が認められ，いずれも不
合格反となるものであった。
サンプルＮo.２〜３およびＮo.６は，いずれも染色加工
後のシワや目寄れの発生はなく，良好な品位が得られ
た。これにに対し，沸騰水収縮率および最大熱応力の経
糸と緯糸の差の小さい織物サンプルＮo.１，４および５
は，強度のシワ，目寄れの発生が認められ，いずれも不
合格反となるものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｇ 7306−4Ｈ 7/00 9160−4Ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸
により得られる複屈折率が０.０３５〜０.０４５，沸騰
水収縮率が１０％未満,最大熱応力が０.１５ｇ／デニー
ル未満のナイロン６マルチフイラメントを無撚，無糊で
経糸として用い,緯糸には経糸より沸騰水収縮率が２％
以上大きくかつ最大熱応力が０.０３ｇ／デニール以上
大きいナイロン６マルチフイラメントを用いて，ウオー
タージエツトルームで織成し染色仕上加工することを特
徴とするナイロン６織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209994A JP3001299B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ナイロン６織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209994A JP3001299B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ナイロン６織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533239A true JPH0533239A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3001299B2 JP3001299B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16582102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209994A Expired - Fee Related JP3001299B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ナイロン６織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001299B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000073231A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Unitika Ltd | 高収縮性ナイロン繊維及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3209994A patent/JP3001299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000073231A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Unitika Ltd | 高収縮性ナイロン繊維及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3001299B2 (ja) | 2000-01-24 |
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|---|---|---|---|
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