JPH0152491B2 - - Google Patents
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- JPH0152491B2 JPH0152491B2 JP56025438A JP2543881A JPH0152491B2 JP H0152491 B2 JPH0152491 B2 JP H0152491B2 JP 56025438 A JP56025438 A JP 56025438A JP 2543881 A JP2543881 A JP 2543881A JP H0152491 B2 JPH0152491 B2 JP H0152491B2
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Description
本発明はフイラメントの長さ方向に太細を有す
る特殊ポリエステルマルチフイラメント糸の製造
方法に関するものである。 従来、繊維軸方向に対し、微細構造差を有する
ポリエステルマルチフイラメント糸としては、繊
維軸方向に太細を有し、その太い部分は配向度が
低く、細い部分は配向度が高いポリエステルマル
チフイラメント糸、いわゆるシツクアンドシンヤ
ーンが知られている。しかしながら、このような
従来のシツクアンドシンヤーンは複屈折率が0.5
×10-3〜10×10-3である未延伸糸から得られたも
のであるため、配向度の低い部分が結晶化した際
に、糸がもろくなり高次加工工程通過性が著しく
低下するため、用途展開上大きな問題となつてい
た。 本発明者らは、このような問題点を改善するた
め、すでに高配向度未延伸ポリエステルマルチフ
イラメント糸から得た太細を有するポリエステル
糸を特開昭50−18717号公報で、その製造方法に
ついて特開昭50−18718号公報で提案し、高次加
工工程通過性が良好となり、実用に十分耐えるこ
とを述べた。 しかしながら、前記糸は熱収縮率が非常に高
く、沸水収縮率で70％近くあり、そのまま織編物
とすると布の巾入れが大きく、製品とすることが
できないという欠点を有している。 また、前記糸はフイラメントの長さ方向に熱収
縮率変化を有するものの、フイラメント間の熱収
縮率差が少ないために、高次加工工程において後
熱処理を施しても、嵩高性が少なく、高度なふく
らみやソフトさを有する織編物とするためには嵩
高性能が未だ不十分であるという欠点を有してい
る。 本発明者らは、かかる欠点を解消することを目
的として鋭意検討した結果、太細糸に弛緩状態で
インターレース処理を施した後、熱板を用いて弛
緩熱処理することにより、太細糸の低収縮化が可
能で、かつフイラメント間の熱収縮率差を付与す
ることができ、さらにフイラメントの長さ方向の
熱収縮率差をも拡大できることをみいだし、本発
明に到達したものである。 すなわち、本発明の目的は高次加工性が良好で
あり、織編物にスパンライクな霜降り調濃淡及び
表面タツチと嵩高化による高度なふくらみとソフ
トさを付与し得るフイラメントの長さ方向に太細
を有する特殊ポリエステルマルチフイラメント糸
の製造方法を提供することにある。 本発明は、前記目的を達成するため次の構成を
有する。すなわち、複屈折率が20×10-3〜70×
10-3である高配向未延伸ポリエステルマルチフイ
ラメント糸を、（１＋定応力伸長域伸度×0.6）倍
〜（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍の延伸倍率
で熱ピン延伸した後、弛緩状態でインターレース
処理を施し、ついで熱板を用いて弛緩熱処理する
ことを特徴とする特殊ポリエステルマルチフイラ
メント糸の製造方法である。 本発明の製造方法について図面を用いて更に詳
細に説明する。 第１図は、本発明の一実施態様を示す製造工程
図である。 第１図において、１は本発明で用いる高配向未
延伸ポリエステルマルチフイラメント糸でフイー
ドローラー２とドローローラー４との間で熱ピン
３を介し、所望の延伸倍率で熱ピン延伸し、太細
糸とした後、ドローローラー４とリラツクスロー
ラー８との間で弛緩状態でインターレースノズル
５とガイド群６と熱板７とを介し、インターレー
スノズル５においてインターレース処理を施し、
ガイド群６によつてインターレースによる糸の振
動の伝潘と熱板７への糸接触角を調整し、熱板７
で弛緩熱処理を施し、ワインダー９に巻取るもの
である。 本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸１は複屈折率が20×10-3〜70×
10-3であることが必要で、25×10-3〜60×10-3で
あることがさらに好ましい。 複屈折率が20×10-3未満の未延伸糸を用いると
太細の断面積比が大きくなりすぎ、得られた糸を
織編物として染色すると、霜降り調の濃淡コント
ラストが大きくなりすぎる欠点がある。一方、70
×10-3を越える未延伸糸を用いて得た糸を織編物
にして、染色すると霜降り調の濃淡コントラスト
が低くなり、霜降り調のパターンが得られない欠
点がある。 染色した織編物に霜降り調のパターンを与える
ためには、本発明の製造方法によつて得られる糸
のＵ％（後述する）が４％〜12％であることが好
ましく、５％〜10％であることがさらに好まし
い。 フイードローラー２とドローローラー４とで熱
ピン３を介して、所望の延伸倍率で熱ピン延伸を
行なうがこの場合、熱ピン３の温度は50〜100℃
であることが好ましく、60〜90℃であることがよ
り好ましい。熱ピン３の温度は50℃未満である
と、太細の発生が分散されず、太い部分が長く存
在し、後述するＵ％測定器で得られるＵ％チヤー
トでは太い部分が長くつづくテーブル状のパター
ンとなり、冷延伸を行なつた場合と似たパターン
となる傾向がある。したがつて、得られた糸を用
いた織編物を染色すると長い濃染部が存在し、か
つ周期性を有するため、いわゆるモアレ状態の濃
淡にならざるを得ず、織編物の品位が低下するの
で好ましくない。 一方、熱ピンの温度が100℃を越えると得られ
る糸のＵ％が低下し、織編物として染色すると霜
降り調の濃淡コントラストが低下するため好まし
くない。 また、延伸倍率は（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍〜（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍が必
要で、（１＋定応力伸長域伸度×0.8）倍〜（１＋
定応力伸長域伸度×1.0）倍であることが好まし
い。 延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍
を越えると太い部分の発生頻度が低下するため、
該糸を用いた織編物を染色すると濃染部が点在す
る織編物となり、本発明の目的とする霜降り調の
パターンが得られない。 一方、延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍未満では太い部分が多くなり過ぎ、該糸
を用いた織編物を染色すると、濃染部が非常に多
く美感の低下した織編物になる。 本発明において、ドローローラー４とリラツク
スローラー８との間で弛緩状態でインターレース
ノズル５とガイド群６と熱板７を介し、インター
レースノズル５においてインターレース処理を施
し、ガイド群６によつてインターレースによる糸
条の振動の伝瀋と熱板７への糸条接触角を調整
し、ついで熱板７で弛緩熱処理を施す。インター
レースノズル５としては公知のインターレースノ
ズル（例えば特開昭55−67030号公報、特開昭55
−67031号公報に記載のノズル）中に圧空圧１〜
５Kg／cm2、リラツクス率１〜15％の弛緩状態で通
過させればよい。 インターレース処理を施すと、各フイラメント
はマイグレーシヨン（フイラメントが糸軸付近に
存在したり、外周部に存在したりすること）を生
じ交絡が付与される。 このインターレース処理された糸を熱板を用い
て弛緩熱処理すると、熱板に接した糸層と熱板と
離れた糸層とで熱処理の程度が異なるため、フイ
ラメントの長さ方向およびフイラメント間に熱収
縮率差を生じる。 本発明において、フイラメントの長さ方向およ
びフイラメント間に、より不規則な熱収縮率差を
与えるためには、インターレースノズル５を通過
した糸は必ずしも糸表面全体にわたつて、たるみ
の現出したマイグレーシヨンの良好なものに限定
されものではなく、第２図に示したように間欠的
に開繊部が存在しても、その効果は十分発揮され
ることが判明した。 インターレースノズルを通過した糸は、第２図
に示したように交絡部Ａと開繊部Ｂとを有する場
合、開繊部Ｂの突出したフイラメントが交絡部Ａ
のフイラメントに比べて選択的に熱処理され、こ
の選択的熱処理によつて、太細糸のもつているフ
イラメントの長さ方向の熱収縮率差をより拡大で
き、さらにフイラメント間の熱収縮率差を付与す
ることができる。 この熱収縮率差を付与することによつてはじめ
て高次工程の後熱処理で嵩高化を計ることができ
る。良好な開繊部を有する糸としては交絡数が10
コ／ｍ以上であることが好ましく、よりピツチの
細かな熱処理を与えるためには20コ／ｍ以上であ
ることが好ましい。 第１図においてはインターレースゾーンと熱処
理ゾーンとがドローローラー４とリラツクスロー
ラー８の間の同一弛緩ゾーン内にあるが、間にロ
ーラー系を設けインターレースゾーンと熱処理ゾ
ーンとを分離することも可能である。また、延伸
ゾーンとインターレースおよび熱処理ゾーンを分
離することも可能である。 弛緩ゾーンのリラツクス率は１〜15％であるこ
とが好ましく、３〜12％であることがより好まし
い。フイラメントの長さ方向に太細を有さない、
いわゆる通常糸の場合には熱収縮率が小さいため
に、１〜５％程のリラツクス率が望ましいが、太
細を有する糸は熱収縮率が大きく、糸全体が均一
に熱処理され易いため、リラツクス率をやや大き
めに設定することが好ましい。 リラツクス率が１％未満では熱処理効果が高い
ため、太細糸の特徴である霜降り調濃淡コントラ
ストが低下するとともに、均一に糸が熱処理を受
け易く、熱収縮率差の拡大を計ることがむずかし
いため好ましくない。 一方、リラツクス率が15％を越えると走行安定
性が悪化するため好ましくない。 ガイド群６はインターレース処理による糸の振
動伝瀋と熱板７への糸の接触角を調節するために
用いるものであり、固定ガイドであつても回転ガ
イドであつてもよく、ガイドの形状および用いる
個数は任意に選択できる。 熱板７の熱処理温度は100℃以上200℃以下であ
ることが好ましく、120以上180℃以下であること
がさらに好ましい。 本発明の延伸工程で得られる糸は太細を有する
ため、熱収縮率が非常に大きく、糸全体が均一に
収縮しやすいので、通常の糸を熱処理する場合よ
り熱処理温度を低めに設定することが望ましい。
熱処理温度が100℃未満では、フイラメントの長
さ方向およびフイラメント間の熱収縮率差の拡大
効果が少なすぎ、高次加工工程で後熱処理を施し
た場合、嵩高化することがむずかしいとともに、
糸走行安定性が悪化するため好ましくない。ま
た、低収縮率化を計ることがむずかしいため、た
とえば布帛の巾入れが大きくなるような高次加工
性が低下するなど好ましくない。一方、熱処理温
度が200℃を越えると、得られる糸のＵ％が低下
し、織編物として染色すると霜降り調の濃淡コン
トラストが低下し、本発明の目的を達成できな
い。 また、熱板への接触時間、すなわち熱処理時間
は0.006秒〜0.13秒が好ましく、0.01秒〜0.1秒で
あることがより好ましい。 本発明によつて得られる特殊ポリエステルマル
チフイラメント糸は弛緩熱処理によつて、第２図
に示した開繊部が熱収縮して、たるみが消去され
た第３図に示すような糸となり、加工を施さない
太細糸と外観的に変らないため、高次加工工程通
過性が非常に良好であるという特徴を有する。ま
た、該糸は低収縮化がなされているため、強撚糸
として用いることも可能で、より自然な凹凸感を
有する織編物とすることができる。 本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸を構成するポリエステルは、エ
チレンテレフタレート単位を80モル％以上含むも
のである。共重合成分としては、たとえばアジピ
ン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフエニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基
酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、および
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトー
ル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル
等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸などのうちから１種または２種以上のもの
を使用することができる。 以上詳述したように、本発明の製造方法によつ
て得られる特殊ポリエステルマルチフイラメント
糸は織編物として高次加工し、染色すると次のよ
うな優れた効果を発揮する。 太細を有するため、表面に微妙に凹凸をも
ち、自然なスパン調の表面タツチを有する他、
該凹凸が光線の吸収を助け、色の深みを増すと
もに霜降り調の自然な濃淡を有するために優れ
た美観を呈する。 フイラメントの長さ方向およびフイラメント
間に熱収縮率差を有するため、優れた嵩高性を
発揮し、高度なふくらみとソフトさを有する。 フイラメント全体の熱収縮率が適度に保持さ
れるので、織編物における巾入れの問題がなく
なり高次加工性が良好となる。 インターレース処理と弛緩熱処理による相乗
効果で高次加工工程通過性が極めて良好で、無
ヨリ無ノリ製織およびウオータージエツトルー
ム製織が可能である。 次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。なお、リラツクス率、低応力伸長域伸度
の定義および各種測定法について以下に述べる。 〈リラツクス率の定義〉 リラツクス率［％］＝ ドローローラー４の表面速度（ｍ／min）−リラツク
スローラ８の表面速度（ｍ／nin）／ドローローラー４
の表面速度（ｍ／min）×100 〈定応力伸長域伸度の定義〉 インストロン型引張試験機で得た第４図に示す
チヤート上の伸度を読み取り、例えば40％であれ
ば0.4として表わす。 （Ｕ％の測定方法） 測定値としては市販のUster Evenness Tester
（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトー
タルデニールによつて使用する測定用スロツトを
選択し、糸速を４ｍ／minとして仮撚機で約
3000rpmの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテ
ストにて測定する。ウスターむら曲線はチヤート
速度25cm／minで描かせる。 Ｕ％は付属のインテグレーターで３分間の糸む
らとして値を読み取る。Ｕ％は３分間の測定を１
回として少なくとも５回測定し、その平均値で表
わす。 （嵩高度の測定方法） 第５図に嵩高度測定装置の見取図を、第６図に
該装置による測定方法を説明するための見取図を
示した。試料台１０の上面に２本の切り込み１５
を設け、その外側縁部間の間隔１６を６mmとし、
この切り込み１５に幅2.5cmの柔軟な薄布テープ
１１を掛け渡し、その下側に指針付き金具１２お
よび荷重１３を結合する。 金具１２の指針は、試料を装着しない場合に目
盛１４の０位を示すようにセツトする。 試料は、周長１ｍのかせ取機で80回巻きのもの
を１かせとし、表示繊度に応じ２〜10かせ用意
し、このかせを別々に200±２℃の雰囲気中に５
分間無荷重の状態でつるして熱処理を行ない、熱
処理後のかせを、表面繊度48000デニールになる
ように（たとえば、30デニールの糸条ならば30×
80×２＝4800，48000÷4800＝10で10かせ、75デ
ニールの糸条ならば、75×80×２＝12000、48000
÷12000＝４で４かせ）平行にそろえる。次いで、
この引きそろえたかせを第６図Ａに示すように４
つ折りにして試料１７を形成し、これを第６図
（Ｂの正面図および第６図Ｃの断面図に示すよう
に薄布テープ１１と試料台１０の間にさし入れ
る。荷重１３は指針付き金具と合計として50ｇに
なるようにし、指針の示す値Ｌ（cm）を読みとる。
測定試料１７は位置を移動させて合計３回測定
し、平均値（cm）を求める。嵩高度Ｍは次式か
ら算出する。 Ｍ（cc／ｇ）＝テープ中の体積／テープ中の糸重量＝V W Ｖ＝（Ｌ／―）2／π×2.5 Ｗ＝Ｄ×100／100−SH×Ｐ×0.02×１／9000 ここで、Ｄを熱処理前の試料糸の繊度（デニー
ル）、Ｐはテープ中に平行に入つている糸条本数
である。またSHは乾熱処理時の収縮率であり、
嵩高度測定に用いるかせの長さを熱処理前および
熱処理後に0.1ｇ／ｄに相当する荷重で測定して
求め百分率で示した値である。 実施例 １ ［η］＝0.64の酸化チタンを含むポリエステル
を紡糸速度及び吐出量を変更して第１表に示す36
フイラメントの未延伸ポリエステルマルチフイラ
メント糸を得た。該未延伸糸を延伸速度450ｍ／
min、延伸倍率（１＋低応力伸長域伸度×0.9）
倍、熱ピン温度80℃、リラツクス率７％、熱板温
度155℃、インターレースノズルとして特開昭55
−67031号公報第５図記載の形状で0.8φ2穴のノズ
ルを用いて、圧空圧２Kg／cm2の条件下で延伸−イ
ンターレース−弛緩熱処理を行ない、フイラメン
トの長さ方向に太細を有する特殊ポリエステルマ
ルチフイラメント糸を得た。 該糸を経糸および緯糸に用いてマツトウース織
物とした。該織物を精練、中間セツト工程を通し
た後、染料アマクロンブルー（American Color
＆Chemical Corp・製）1.0％owf、助剤サンソ
ルト（日華化学工業製）1.0％owfの条件下で染
色を行なつた。その結果を第１表に示した。
る特殊ポリエステルマルチフイラメント糸の製造
方法に関するものである。 従来、繊維軸方向に対し、微細構造差を有する
ポリエステルマルチフイラメント糸としては、繊
維軸方向に太細を有し、その太い部分は配向度が
低く、細い部分は配向度が高いポリエステルマル
チフイラメント糸、いわゆるシツクアンドシンヤ
ーンが知られている。しかしながら、このような
従来のシツクアンドシンヤーンは複屈折率が0.5
×10-3〜10×10-3である未延伸糸から得られたも
のであるため、配向度の低い部分が結晶化した際
に、糸がもろくなり高次加工工程通過性が著しく
低下するため、用途展開上大きな問題となつてい
た。 本発明者らは、このような問題点を改善するた
め、すでに高配向度未延伸ポリエステルマルチフ
イラメント糸から得た太細を有するポリエステル
糸を特開昭50−18717号公報で、その製造方法に
ついて特開昭50−18718号公報で提案し、高次加
工工程通過性が良好となり、実用に十分耐えるこ
とを述べた。 しかしながら、前記糸は熱収縮率が非常に高
く、沸水収縮率で70％近くあり、そのまま織編物
とすると布の巾入れが大きく、製品とすることが
できないという欠点を有している。 また、前記糸はフイラメントの長さ方向に熱収
縮率変化を有するものの、フイラメント間の熱収
縮率差が少ないために、高次加工工程において後
熱処理を施しても、嵩高性が少なく、高度なふく
らみやソフトさを有する織編物とするためには嵩
高性能が未だ不十分であるという欠点を有してい
る。 本発明者らは、かかる欠点を解消することを目
的として鋭意検討した結果、太細糸に弛緩状態で
インターレース処理を施した後、熱板を用いて弛
緩熱処理することにより、太細糸の低収縮化が可
能で、かつフイラメント間の熱収縮率差を付与す
ることができ、さらにフイラメントの長さ方向の
熱収縮率差をも拡大できることをみいだし、本発
明に到達したものである。 すなわち、本発明の目的は高次加工性が良好で
あり、織編物にスパンライクな霜降り調濃淡及び
表面タツチと嵩高化による高度なふくらみとソフ
トさを付与し得るフイラメントの長さ方向に太細
を有する特殊ポリエステルマルチフイラメント糸
の製造方法を提供することにある。 本発明は、前記目的を達成するため次の構成を
有する。すなわち、複屈折率が20×10-3〜70×
10-3である高配向未延伸ポリエステルマルチフイ
ラメント糸を、（１＋定応力伸長域伸度×0.6）倍
〜（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍の延伸倍率
で熱ピン延伸した後、弛緩状態でインターレース
処理を施し、ついで熱板を用いて弛緩熱処理する
ことを特徴とする特殊ポリエステルマルチフイラ
メント糸の製造方法である。 本発明の製造方法について図面を用いて更に詳
細に説明する。 第１図は、本発明の一実施態様を示す製造工程
図である。 第１図において、１は本発明で用いる高配向未
延伸ポリエステルマルチフイラメント糸でフイー
ドローラー２とドローローラー４との間で熱ピン
３を介し、所望の延伸倍率で熱ピン延伸し、太細
糸とした後、ドローローラー４とリラツクスロー
ラー８との間で弛緩状態でインターレースノズル
５とガイド群６と熱板７とを介し、インターレー
スノズル５においてインターレース処理を施し、
ガイド群６によつてインターレースによる糸の振
動の伝潘と熱板７への糸接触角を調整し、熱板７
で弛緩熱処理を施し、ワインダー９に巻取るもの
である。 本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸１は複屈折率が20×10-3〜70×
10-3であることが必要で、25×10-3〜60×10-3で
あることがさらに好ましい。 複屈折率が20×10-3未満の未延伸糸を用いると
太細の断面積比が大きくなりすぎ、得られた糸を
織編物として染色すると、霜降り調の濃淡コント
ラストが大きくなりすぎる欠点がある。一方、70
×10-3を越える未延伸糸を用いて得た糸を織編物
にして、染色すると霜降り調の濃淡コントラスト
が低くなり、霜降り調のパターンが得られない欠
点がある。 染色した織編物に霜降り調のパターンを与える
ためには、本発明の製造方法によつて得られる糸
のＵ％（後述する）が４％〜12％であることが好
ましく、５％〜10％であることがさらに好まし
い。 フイードローラー２とドローローラー４とで熱
ピン３を介して、所望の延伸倍率で熱ピン延伸を
行なうがこの場合、熱ピン３の温度は50〜100℃
であることが好ましく、60〜90℃であることがよ
り好ましい。熱ピン３の温度は50℃未満である
と、太細の発生が分散されず、太い部分が長く存
在し、後述するＵ％測定器で得られるＵ％チヤー
トでは太い部分が長くつづくテーブル状のパター
ンとなり、冷延伸を行なつた場合と似たパターン
となる傾向がある。したがつて、得られた糸を用
いた織編物を染色すると長い濃染部が存在し、か
つ周期性を有するため、いわゆるモアレ状態の濃
淡にならざるを得ず、織編物の品位が低下するの
で好ましくない。 一方、熱ピンの温度が100℃を越えると得られ
る糸のＵ％が低下し、織編物として染色すると霜
降り調の濃淡コントラストが低下するため好まし
くない。 また、延伸倍率は（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍〜（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍が必
要で、（１＋定応力伸長域伸度×0.8）倍〜（１＋
定応力伸長域伸度×1.0）倍であることが好まし
い。 延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×1.2）倍
を越えると太い部分の発生頻度が低下するため、
該糸を用いた織編物を染色すると濃染部が点在す
る織編物となり、本発明の目的とする霜降り調の
パターンが得られない。 一方、延伸倍率が（１＋定応力伸長域伸度×
0.6）倍未満では太い部分が多くなり過ぎ、該糸
を用いた織編物を染色すると、濃染部が非常に多
く美感の低下した織編物になる。 本発明において、ドローローラー４とリラツク
スローラー８との間で弛緩状態でインターレース
ノズル５とガイド群６と熱板７を介し、インター
レースノズル５においてインターレース処理を施
し、ガイド群６によつてインターレースによる糸
条の振動の伝瀋と熱板７への糸条接触角を調整
し、ついで熱板７で弛緩熱処理を施す。インター
レースノズル５としては公知のインターレースノ
ズル（例えば特開昭55−67030号公報、特開昭55
−67031号公報に記載のノズル）中に圧空圧１〜
５Kg／cm2、リラツクス率１〜15％の弛緩状態で通
過させればよい。 インターレース処理を施すと、各フイラメント
はマイグレーシヨン（フイラメントが糸軸付近に
存在したり、外周部に存在したりすること）を生
じ交絡が付与される。 このインターレース処理された糸を熱板を用い
て弛緩熱処理すると、熱板に接した糸層と熱板と
離れた糸層とで熱処理の程度が異なるため、フイ
ラメントの長さ方向およびフイラメント間に熱収
縮率差を生じる。 本発明において、フイラメントの長さ方向およ
びフイラメント間に、より不規則な熱収縮率差を
与えるためには、インターレースノズル５を通過
した糸は必ずしも糸表面全体にわたつて、たるみ
の現出したマイグレーシヨンの良好なものに限定
されものではなく、第２図に示したように間欠的
に開繊部が存在しても、その効果は十分発揮され
ることが判明した。 インターレースノズルを通過した糸は、第２図
に示したように交絡部Ａと開繊部Ｂとを有する場
合、開繊部Ｂの突出したフイラメントが交絡部Ａ
のフイラメントに比べて選択的に熱処理され、こ
の選択的熱処理によつて、太細糸のもつているフ
イラメントの長さ方向の熱収縮率差をより拡大で
き、さらにフイラメント間の熱収縮率差を付与す
ることができる。 この熱収縮率差を付与することによつてはじめ
て高次工程の後熱処理で嵩高化を計ることができ
る。良好な開繊部を有する糸としては交絡数が10
コ／ｍ以上であることが好ましく、よりピツチの
細かな熱処理を与えるためには20コ／ｍ以上であ
ることが好ましい。 第１図においてはインターレースゾーンと熱処
理ゾーンとがドローローラー４とリラツクスロー
ラー８の間の同一弛緩ゾーン内にあるが、間にロ
ーラー系を設けインターレースゾーンと熱処理ゾ
ーンとを分離することも可能である。また、延伸
ゾーンとインターレースおよび熱処理ゾーンを分
離することも可能である。 弛緩ゾーンのリラツクス率は１〜15％であるこ
とが好ましく、３〜12％であることがより好まし
い。フイラメントの長さ方向に太細を有さない、
いわゆる通常糸の場合には熱収縮率が小さいため
に、１〜５％程のリラツクス率が望ましいが、太
細を有する糸は熱収縮率が大きく、糸全体が均一
に熱処理され易いため、リラツクス率をやや大き
めに設定することが好ましい。 リラツクス率が１％未満では熱処理効果が高い
ため、太細糸の特徴である霜降り調濃淡コントラ
ストが低下するとともに、均一に糸が熱処理を受
け易く、熱収縮率差の拡大を計ることがむずかし
いため好ましくない。 一方、リラツクス率が15％を越えると走行安定
性が悪化するため好ましくない。 ガイド群６はインターレース処理による糸の振
動伝瀋と熱板７への糸の接触角を調節するために
用いるものであり、固定ガイドであつても回転ガ
イドであつてもよく、ガイドの形状および用いる
個数は任意に選択できる。 熱板７の熱処理温度は100℃以上200℃以下であ
ることが好ましく、120以上180℃以下であること
がさらに好ましい。 本発明の延伸工程で得られる糸は太細を有する
ため、熱収縮率が非常に大きく、糸全体が均一に
収縮しやすいので、通常の糸を熱処理する場合よ
り熱処理温度を低めに設定することが望ましい。
熱処理温度が100℃未満では、フイラメントの長
さ方向およびフイラメント間の熱収縮率差の拡大
効果が少なすぎ、高次加工工程で後熱処理を施し
た場合、嵩高化することがむずかしいとともに、
糸走行安定性が悪化するため好ましくない。ま
た、低収縮率化を計ることがむずかしいため、た
とえば布帛の巾入れが大きくなるような高次加工
性が低下するなど好ましくない。一方、熱処理温
度が200℃を越えると、得られる糸のＵ％が低下
し、織編物として染色すると霜降り調の濃淡コン
トラストが低下し、本発明の目的を達成できな
い。 また、熱板への接触時間、すなわち熱処理時間
は0.006秒〜0.13秒が好ましく、0.01秒〜0.1秒で
あることがより好ましい。 本発明によつて得られる特殊ポリエステルマル
チフイラメント糸は弛緩熱処理によつて、第２図
に示した開繊部が熱収縮して、たるみが消去され
た第３図に示すような糸となり、加工を施さない
太細糸と外観的に変らないため、高次加工工程通
過性が非常に良好であるという特徴を有する。ま
た、該糸は低収縮化がなされているため、強撚糸
として用いることも可能で、より自然な凹凸感を
有する織編物とすることができる。 本発明で用いる高配向未延伸ポリエステルマル
チフイラメント糸を構成するポリエステルは、エ
チレンテレフタレート単位を80モル％以上含むも
のである。共重合成分としては、たとえばアジピ
ン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフエニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基
酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、および
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトー
ル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル
等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸などのうちから１種または２種以上のもの
を使用することができる。 以上詳述したように、本発明の製造方法によつ
て得られる特殊ポリエステルマルチフイラメント
糸は織編物として高次加工し、染色すると次のよ
うな優れた効果を発揮する。 太細を有するため、表面に微妙に凹凸をも
ち、自然なスパン調の表面タツチを有する他、
該凹凸が光線の吸収を助け、色の深みを増すと
もに霜降り調の自然な濃淡を有するために優れ
た美観を呈する。 フイラメントの長さ方向およびフイラメント
間に熱収縮率差を有するため、優れた嵩高性を
発揮し、高度なふくらみとソフトさを有する。 フイラメント全体の熱収縮率が適度に保持さ
れるので、織編物における巾入れの問題がなく
なり高次加工性が良好となる。 インターレース処理と弛緩熱処理による相乗
効果で高次加工工程通過性が極めて良好で、無
ヨリ無ノリ製織およびウオータージエツトルー
ム製織が可能である。 次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。なお、リラツクス率、低応力伸長域伸度
の定義および各種測定法について以下に述べる。 〈リラツクス率の定義〉 リラツクス率［％］＝ ドローローラー４の表面速度（ｍ／min）−リラツク
スローラ８の表面速度（ｍ／nin）／ドローローラー４
の表面速度（ｍ／min）×100 〈定応力伸長域伸度の定義〉 インストロン型引張試験機で得た第４図に示す
チヤート上の伸度を読み取り、例えば40％であれ
ば0.4として表わす。 （Ｕ％の測定方法） 測定値としては市販のUster Evenness Tester
（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトー
タルデニールによつて使用する測定用スロツトを
選択し、糸速を４ｍ／minとして仮撚機で約
3000rpmの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテ
ストにて測定する。ウスターむら曲線はチヤート
速度25cm／minで描かせる。 Ｕ％は付属のインテグレーターで３分間の糸む
らとして値を読み取る。Ｕ％は３分間の測定を１
回として少なくとも５回測定し、その平均値で表
わす。 （嵩高度の測定方法） 第５図に嵩高度測定装置の見取図を、第６図に
該装置による測定方法を説明するための見取図を
示した。試料台１０の上面に２本の切り込み１５
を設け、その外側縁部間の間隔１６を６mmとし、
この切り込み１５に幅2.5cmの柔軟な薄布テープ
１１を掛け渡し、その下側に指針付き金具１２お
よび荷重１３を結合する。 金具１２の指針は、試料を装着しない場合に目
盛１４の０位を示すようにセツトする。 試料は、周長１ｍのかせ取機で80回巻きのもの
を１かせとし、表示繊度に応じ２〜10かせ用意
し、このかせを別々に200±２℃の雰囲気中に５
分間無荷重の状態でつるして熱処理を行ない、熱
処理後のかせを、表面繊度48000デニールになる
ように（たとえば、30デニールの糸条ならば30×
80×２＝4800，48000÷4800＝10で10かせ、75デ
ニールの糸条ならば、75×80×２＝12000、48000
÷12000＝４で４かせ）平行にそろえる。次いで、
この引きそろえたかせを第６図Ａに示すように４
つ折りにして試料１７を形成し、これを第６図
（Ｂの正面図および第６図Ｃの断面図に示すよう
に薄布テープ１１と試料台１０の間にさし入れ
る。荷重１３は指針付き金具と合計として50ｇに
なるようにし、指針の示す値Ｌ（cm）を読みとる。
測定試料１７は位置を移動させて合計３回測定
し、平均値（cm）を求める。嵩高度Ｍは次式か
ら算出する。 Ｍ（cc／ｇ）＝テープ中の体積／テープ中の糸重量＝V W Ｖ＝（Ｌ／―）2／π×2.5 Ｗ＝Ｄ×100／100−SH×Ｐ×0.02×１／9000 ここで、Ｄを熱処理前の試料糸の繊度（デニー
ル）、Ｐはテープ中に平行に入つている糸条本数
である。またSHは乾熱処理時の収縮率であり、
嵩高度測定に用いるかせの長さを熱処理前および
熱処理後に0.1ｇ／ｄに相当する荷重で測定して
求め百分率で示した値である。 実施例 １ ［η］＝0.64の酸化チタンを含むポリエステル
を紡糸速度及び吐出量を変更して第１表に示す36
フイラメントの未延伸ポリエステルマルチフイラ
メント糸を得た。該未延伸糸を延伸速度450ｍ／
min、延伸倍率（１＋低応力伸長域伸度×0.9）
倍、熱ピン温度80℃、リラツクス率７％、熱板温
度155℃、インターレースノズルとして特開昭55
−67031号公報第５図記載の形状で0.8φ2穴のノズ
ルを用いて、圧空圧２Kg／cm2の条件下で延伸−イ
ンターレース−弛緩熱処理を行ない、フイラメン
トの長さ方向に太細を有する特殊ポリエステルマ
ルチフイラメント糸を得た。 該糸を経糸および緯糸に用いてマツトウース織
物とした。該織物を精練、中間セツト工程を通し
た後、染料アマクロンブルー（American Color
＆Chemical Corp・製）1.0％owf、助剤サンソ
ルト（日華化学工業製）1.0％owfの条件下で染
色を行なつた。その結果を第１表に示した。
【表】
【表】
第１表中、実験No.１および３は本発明の効果を
明確にするための比較例である。 実験No.１は複屈折率が10×10-3のいわゆる未延
伸糸使いのため、太い部分と細い部分の断面積差
が大きく、極めて強い濃淡コントラストを有し、
本発明の目的とする霜降り調の自然な濃淡コント
ラストが得られなかつた。 また、織物強度が低くなるとともに単糸切れし
た部分も多く発生し、商品価値が極めて低かつ
た。 実験No.３は複屈折率が78×10-3であるため太細
の断面積比が小さく、かつ太細の内部構造差が小
さいため濃淡のコントラストが非常に弱く霜降り
調の濃淡が得られなかつた。 一方、本発明の要件を満たす実験No.２からは良
好な霜降り調の美感を有し、かつ自然な表面タツ
チと優れた嵩高性によるふくらみとソフトさを有
する織物が得られた。 実施例 ２ ［η］＝0.64の酸化チタンを含むポリエステル
を、紡糸速度3000ｍ／minで溶融紡糸し、複屈折
率37×10-3、定応力伸長域伸度0.45の118デニー
ル36フイラメントの高配向未延伸ポリエステルマ
ルチフイラメント糸を得た。該糸を第１図に示す
工程で、延伸速度450ｍ／min、熱ピン温度80℃、
延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度×0.92）倍で延
伸し、太細糸とした後、リラツクス率７％、熱板
温度155℃、一方は特開昭55−67031号公報第５図
記載の形状で0.8φ2穴のノズルを用いて２Kg／cm2
でインターレース処理を行ない、他方はインター
レース処理を施さないで２種のポリエステルマル
チフイラメント糸を得た。前記２種の糸を各々緯
糸打込みを行なつて２種の平織物を得た。該織物
を精練後、染料アマクロンブルー（American
Color＆Chemical Corp製）1.0％owf、助剤サン
ソルト（日華化学工業製）1.0％owfの条件下で
染色を行ない高次評価を実施した。 ２種のポリエステルマルチフイラメント糸の糸
質及び高次評価結果を第２表に示した。
明確にするための比較例である。 実験No.１は複屈折率が10×10-3のいわゆる未延
伸糸使いのため、太い部分と細い部分の断面積差
が大きく、極めて強い濃淡コントラストを有し、
本発明の目的とする霜降り調の自然な濃淡コント
ラストが得られなかつた。 また、織物強度が低くなるとともに単糸切れし
た部分も多く発生し、商品価値が極めて低かつ
た。 実験No.３は複屈折率が78×10-3であるため太細
の断面積比が小さく、かつ太細の内部構造差が小
さいため濃淡のコントラストが非常に弱く霜降り
調の濃淡が得られなかつた。 一方、本発明の要件を満たす実験No.２からは良
好な霜降り調の美感を有し、かつ自然な表面タツ
チと優れた嵩高性によるふくらみとソフトさを有
する織物が得られた。 実施例 ２ ［η］＝0.64の酸化チタンを含むポリエステル
を、紡糸速度3000ｍ／minで溶融紡糸し、複屈折
率37×10-3、定応力伸長域伸度0.45の118デニー
ル36フイラメントの高配向未延伸ポリエステルマ
ルチフイラメント糸を得た。該糸を第１図に示す
工程で、延伸速度450ｍ／min、熱ピン温度80℃、
延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度×0.92）倍で延
伸し、太細糸とした後、リラツクス率７％、熱板
温度155℃、一方は特開昭55−67031号公報第５図
記載の形状で0.8φ2穴のノズルを用いて２Kg／cm2
でインターレース処理を行ない、他方はインター
レース処理を施さないで２種のポリエステルマル
チフイラメント糸を得た。前記２種の糸を各々緯
糸打込みを行なつて２種の平織物を得た。該織物
を精練後、染料アマクロンブルー（American
Color＆Chemical Corp製）1.0％owf、助剤サン
ソルト（日華化学工業製）1.0％owfの条件下で
染色を行ない高次評価を実施した。 ２種のポリエステルマルチフイラメント糸の糸
質及び高次評価結果を第２表に示した。
【表】
◎ 極めて良好 △ やや不良 × 不良
第２表において実験No.４は本発明の効果を明確
にするための比較例である。 実施例４はインターレース処理を施さないで太
細糸を弛緩熱処理したものであり、第２表に示す
ように嵩高度が低いために、得られた織物は霜降
り調濃淡を示すものの、ソフトなふくらみ感が少
ないとともに無ヨリ無ノリ製織ができず、本発明
の目的を達成できなかつた。 一方、本発明の要件を満足する実験No.５の糸は
嵩高度が30以上あり、かつ無ヨリ無ノリ製織が可
能で、得られた織物は、優れた霜降り調濃淡と、
向上したソフトなふくらみ感と、フイラメント間
の空〓拡大によつて、より自然な表面タツチとを
有する極めて優れたものであつた。
第２表において実験No.４は本発明の効果を明確
にするための比較例である。 実施例４はインターレース処理を施さないで太
細糸を弛緩熱処理したものであり、第２表に示す
ように嵩高度が低いために、得られた織物は霜降
り調濃淡を示すものの、ソフトなふくらみ感が少
ないとともに無ヨリ無ノリ製織ができず、本発明
の目的を達成できなかつた。 一方、本発明の要件を満足する実験No.５の糸は
嵩高度が30以上あり、かつ無ヨリ無ノリ製織が可
能で、得られた織物は、優れた霜降り調濃淡と、
向上したソフトなふくらみ感と、フイラメント間
の空〓拡大によつて、より自然な表面タツチとを
有する極めて優れたものであつた。
第１図は本発明による製造工程の概略図、第２
図はインターレースノズルを通過した後の糸のモ
デル図、第３図は本発明によつて得られる特殊ポ
リエステルマルチフイラメント糸のモデル図、第
４図は定応力伸長域伸度を説明する強力伸長曲線
図、第５図は嵩高度測定装置の見取図、第６図
Ａ，Ｂ，Ｃは嵩高度の測定方法を説明するための
見取図である。 １：高配向未延伸ポリエステルマルチフイラメ
ント糸、２：フイードローラー、３：熱ピン、
４：ドローローラー、５：インターレースノズ
ル、６：ガイド群、７：熱板、８：リラツクスロ
ーラー、９：ワインダー。
図はインターレースノズルを通過した後の糸のモ
デル図、第３図は本発明によつて得られる特殊ポ
リエステルマルチフイラメント糸のモデル図、第
４図は定応力伸長域伸度を説明する強力伸長曲線
図、第５図は嵩高度測定装置の見取図、第６図
Ａ，Ｂ，Ｃは嵩高度の測定方法を説明するための
見取図である。 １：高配向未延伸ポリエステルマルチフイラメ
ント糸、２：フイードローラー、３：熱ピン、
４：ドローローラー、５：インターレースノズ
ル、６：ガイド群、７：熱板、８：リラツクスロ
ーラー、９：ワインダー。
Claims (1)
- １ 複屈折率が20×10-3〜70×10-3である高配向
未延伸ポリエステルマルチフイラメント糸を、
（１＋定応力伸長域伸度×0.6）倍〜（１＋定応力
伸長域伸度×1.2）倍の延伸倍率で熱ピン延伸し
た後、弛緩状態でインターレース処理を施し、つ
いで熱板を用いて弛緩熱処理することを特徴とす
る特殊ポリエステルマルチフイラメント糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543881A JPS57143536A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Production of special polyester multifilament yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543881A JPS57143536A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Production of special polyester multifilament yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143536A JPS57143536A (en) | 1982-09-04 |
| JPH0152491B2 true JPH0152491B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=12165991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2543881A Granted JPS57143536A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Production of special polyester multifilament yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143536A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61635A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 東レ株式会社 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
| JPS61152814A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | Teijin Ltd | ポリエステル斑糸及びその製造方法 |
| JP2666376B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1997-10-22 | 東レ株式会社 | 捲縮嵩高糸およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468413A (en) * | 1977-11-07 | 1979-06-01 | Unitika Ltd | Polyester fancy yran and its production |
-
1981
- 1981-02-25 JP JP2543881A patent/JPS57143536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143536A (en) | 1982-09-04 |
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