JPH05332702A - ボールスクリューの加工精度検査器具 - Google Patents
ボールスクリューの加工精度検査器具Info
- Publication number
- JPH05332702A JPH05332702A JP13531492A JP13531492A JPH05332702A JP H05332702 A JPH05332702 A JP H05332702A JP 13531492 A JP13531492 A JP 13531492A JP 13531492 A JP13531492 A JP 13531492A JP H05332702 A JPH05332702 A JP H05332702A
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- Japan
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- ball
- thread groove
- screw member
- ball screw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボールスクリュー部材Ｗに遊挿可能な筒状の
器具本体１０に螺旋状に複数のボール孔１２を列設す
る。スクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ１に係合可能なボール
１３をボール孔１２に収納し、付勢手段１４でボール１
３をねじ溝Ｗ１から離間する方向に付勢する。器具本体
１０にマスタシャフト２を嵌挿したとき、ボール１３が
ねじ溝Ｗ１側に押し出されてこれに係合し、スクリュー
部材Ｗがねじ溝Ｗ１を基準にしてボール１３を介してマ
スタシャフト２に軸支されるようにする。この状態でス
クリュー部材Ｗを回転させ、このときの芯振れ量を計測
して、ねじ溝加工の中心軸のスクリュー部材Ｗに対する
同軸度を検査する。 【構成】 従来のようにねじ溝にグリース等によりボー
ルを貼り付ける必要がなく、ねじ溝の加工精度の検査を
作業性良く行い得られる。
器具本体１０に螺旋状に複数のボール孔１２を列設す
る。スクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ１に係合可能なボール
１３をボール孔１２に収納し、付勢手段１４でボール１
３をねじ溝Ｗ１から離間する方向に付勢する。器具本体
１０にマスタシャフト２を嵌挿したとき、ボール１３が
ねじ溝Ｗ１側に押し出されてこれに係合し、スクリュー
部材Ｗがねじ溝Ｗ１を基準にしてボール１３を介してマ
スタシャフト２に軸支されるようにする。この状態でス
クリュー部材Ｗを回転させ、このときの芯振れ量を計測
して、ねじ溝加工の中心軸のスクリュー部材Ｗに対する
同軸度を検査する。 【構成】 従来のようにねじ溝にグリース等によりボー
ルを貼り付ける必要がなく、ねじ溝の加工精度の検査を
作業性良く行い得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雌又は雄のボールスク
リュー部材に形成したねじ溝の加工精度の検査に用いる
検査器具に関する。
リュー部材に形成したねじ溝の加工精度の検査に用いる
検査器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールスクリュー部材のねじ溝の
加工精度の検査に際しては、ねじ溝にグリース等により
適当数のボールを貼り付けた後、ボールスクリュー部材
が雌のときは雄のボールスクリュー部材のねじ溝の谷径
に略等しい外径を有するマスタシャフトを雌のボールス
クリュー部材に内挿し、また、ボールスクリュー部材が
雄のときは雌のボールスクリュー部材のねじ溝の谷径に
略等しい内径を有するマスタスリーブを雄のボールスク
リュー部材に外挿し、これらマスタシャフトやマスタス
リーブを芯決めした状態でボールスクリュー部材を１回
転させて、そのときのボールスクリュー部材の芯振れ量
を計測し、ねじ溝加工の中心軸のボールスクリュー部材
に対する同軸度を検査するようにしている。
加工精度の検査に際しては、ねじ溝にグリース等により
適当数のボールを貼り付けた後、ボールスクリュー部材
が雌のときは雄のボールスクリュー部材のねじ溝の谷径
に略等しい外径を有するマスタシャフトを雌のボールス
クリュー部材に内挿し、また、ボールスクリュー部材が
雄のときは雌のボールスクリュー部材のねじ溝の谷径に
略等しい内径を有するマスタスリーブを雄のボールスク
リュー部材に外挿し、これらマスタシャフトやマスタス
リーブを芯決めした状態でボールスクリュー部材を１回
転させて、そのときのボールスクリュー部材の芯振れ量
を計測し、ねじ溝加工の中心軸のボールスクリュー部材
に対する同軸度を検査するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、ねじ
溝にボールを貼り付けるのに手間がかかり、またマスタ
シャフトやマスタスリーブを挿入する際ボールが脱落す
るおそれがあって作業性が悪い。本発明は、以上の点に
鑑み、ねじ溝へのボールの貼り付けを不要として、ねじ
溝の加工精度を作業性良く検査し得るようにした検査器
具を提供することをその目的としている。
溝にボールを貼り付けるのに手間がかかり、またマスタ
シャフトやマスタスリーブを挿入する際ボールが脱落す
るおそれがあって作業性が悪い。本発明は、以上の点に
鑑み、ねじ溝へのボールの貼り付けを不要として、ねじ
溝の加工精度を作業性良く検査し得るようにした検査器
具を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明検査器具は、雌又は雄のボールスクリュー部材に
遊挿可能な筒状の器具本体に径方向に貫通する複数のボ
ール孔をボールスクリュー部材のねじ溝に沿う螺旋状に
列設し、各ボール孔にねじ溝に係合可能な各ボールをボ
ールスクリュー部材のねじ溝形成面に対向する器具本体
の内外一方の周面と他方の周面とに夫々該各ボールの一
部が露出するように収納すると共に、器具本体に各ボー
ルが前記他方の周面側に抜け出ることを防止する抜け止
め手段と、各ボールを該他方の周面側に向けて付勢する
付勢手段とを設けたことを特徴とする。
本発明検査器具は、雌又は雄のボールスクリュー部材に
遊挿可能な筒状の器具本体に径方向に貫通する複数のボ
ール孔をボールスクリュー部材のねじ溝に沿う螺旋状に
列設し、各ボール孔にねじ溝に係合可能な各ボールをボ
ールスクリュー部材のねじ溝形成面に対向する器具本体
の内外一方の周面と他方の周面とに夫々該各ボールの一
部が露出するように収納すると共に、器具本体に各ボー
ルが前記他方の周面側に抜け出ることを防止する抜け止
め手段と、各ボールを該他方の周面側に向けて付勢する
付勢手段とを設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】雌のボールスクリュー部材用の検査器具を例に
して本発明の作用を説明する。該検査器具では、器具本
体に形成した各ボール孔に各ボールが器具本体の内周面
側に付勢されて保持される。そして、器具本体を雌のボ
ールスクリュー部材に内挿した後、雄のボールスクリュ
ー部材のねじ溝の谷径に略等しい外径を有するマスタシ
ャフトを器具本体に内挿する。これによれば、各ボール
が器具本体の内周面に露出する部分においてマスタシャ
フトの外周面に当接して付勢手段の付勢力に抗して外方
に押され、雌のボールスクリュー部材の内周面に形成し
たねじ溝に各ボールが押し付けられる。かくて、マスタ
シャフトを芯決めした状態でボールスクリュー部材を回
転させて芯振れ量を計測すれば、ねじ溝加工の中心軸の
ボールスクリュー部材に対する同軸度を検査できる。と
ころで、ボールが付勢手段の付勢力により器具本体の内
周面側に抜け出ないように、器具本体の内周面に抜け止
め部材を取付けても良いが、器具本体の内周面側のボー
ル孔の孔径をボールの径より小さくしてボールを抜け止
めした方がコスト的には有利である。この場合、ボール
孔を器具本体の外周面側に向かって拡径するテーパ孔に
形成しておけば、マスタシャフトによるボールの押し出
し時にボールがボール孔による拘束を解かれてねじ溝に
倣って動き、ボール孔がねじ溝に正対していなくてもボ
ールをねじ溝に正確に係合できる。
して本発明の作用を説明する。該検査器具では、器具本
体に形成した各ボール孔に各ボールが器具本体の内周面
側に付勢されて保持される。そして、器具本体を雌のボ
ールスクリュー部材に内挿した後、雄のボールスクリュ
ー部材のねじ溝の谷径に略等しい外径を有するマスタシ
ャフトを器具本体に内挿する。これによれば、各ボール
が器具本体の内周面に露出する部分においてマスタシャ
フトの外周面に当接して付勢手段の付勢力に抗して外方
に押され、雌のボールスクリュー部材の内周面に形成し
たねじ溝に各ボールが押し付けられる。かくて、マスタ
シャフトを芯決めした状態でボールスクリュー部材を回
転させて芯振れ量を計測すれば、ねじ溝加工の中心軸の
ボールスクリュー部材に対する同軸度を検査できる。と
ころで、ボールが付勢手段の付勢力により器具本体の内
周面側に抜け出ないように、器具本体の内周面に抜け止
め部材を取付けても良いが、器具本体の内周面側のボー
ル孔の孔径をボールの径より小さくしてボールを抜け止
めした方がコスト的には有利である。この場合、ボール
孔を器具本体の外周面側に向かって拡径するテーパ孔に
形成しておけば、マスタシャフトによるボールの押し出
し時にボールがボール孔による拘束を解かれてねじ溝に
倣って動き、ボール孔がねじ溝に正対していなくてもボ
ールをねじ溝に正確に係合できる。
【０００６】
【実施例】図１は雌のボールスクリュー部材Ｗのねじ溝
Ｗ１の加工精度の検査状況を示しており、ボールスクリ
ュー部材Ｗに後記詳述する検査器具１を内挿すると共
に、該検査器具１に雄のボールスクリュー部材のねじ溝
の谷径に略等しい外径を有するマスタシャフト２を内挿
し、この状態でマスタシャフト２を１対の心押し台３、
３間にセットする。そして、該両心押台間に配置した機
台４にボールスクリュー部材Ｗの外周面に当接する１対
のダイヤルゲージ５1、５1と、ボールスクリュー部材Ｗ
の一端のフランジＷ2に当接するダイヤルゲージ５2とを
取付け、ボールスクリュー部材Ｗを１回転させて、この
ときのダイヤルゲージ５1、５1の計測結果からねじ溝加
工の中心軸のボールスクリュー部材Ｗに対する同軸度
と、ダイヤルゲージ５2の計測結果からねじ溝加工の中
心軸のフランジ端面に対する直角度とを測定する。
Ｗ１の加工精度の検査状況を示しており、ボールスクリ
ュー部材Ｗに後記詳述する検査器具１を内挿すると共
に、該検査器具１に雄のボールスクリュー部材のねじ溝
の谷径に略等しい外径を有するマスタシャフト２を内挿
し、この状態でマスタシャフト２を１対の心押し台３、
３間にセットする。そして、該両心押台間に配置した機
台４にボールスクリュー部材Ｗの外周面に当接する１対
のダイヤルゲージ５1、５1と、ボールスクリュー部材Ｗ
の一端のフランジＷ2に当接するダイヤルゲージ５2とを
取付け、ボールスクリュー部材Ｗを１回転させて、この
ときのダイヤルゲージ５1、５1の計測結果からねじ溝加
工の中心軸のボールスクリュー部材Ｗに対する同軸度
と、ダイヤルゲージ５2の計測結果からねじ溝加工の中
心軸のフランジ端面に対する直角度とを測定する。
【０００７】検査器具１は、ボールスクリュー部材Ｗの
内周に遊挿可能な筒状の器具本体１０で構成されてお
り、該器具本体１０の外周面に、図２に示す如く、ねじ
溝Ｗ１に対応する螺旋溝１１を形成すると共に、螺旋溝
１１に沿って等間隔に複数のボール孔１２を形成し、各
ボール孔１２にボール１３を収納した。ボール孔１２
は、図３（ａ）（ｂ）に示す如く、器具本体１０の径方
向に貫通し且つ外周面側に向かって拡径するテーパ孔に
形成されており、器具本体１０の内周面側のボール孔１
２の孔径をボール１３の径より小さくして、ボール１３
を器具本体１０の内周面側に抜け出ないように且つ器具
本体１０の内周面側と外周面側とにボール１３の一部が
露出するようにボール孔１２に収納した。また、ボール
孔１２の各配置ピッチ部分に、各ボール孔１２に収納し
たボール１３の器具本体１０の外周面側への露出部分に
係合する両端の舌片状の係合部１４ａを有する板ばね１
４を取付け、ボール１３を器具本体１０の内周面側に付
勢するようにした。尚、板ばね１４はその中間部を螺旋
溝１１に挿入して回り止めした状態で器具本体１０にリ
ベット１５止めされている。
内周に遊挿可能な筒状の器具本体１０で構成されてお
り、該器具本体１０の外周面に、図２に示す如く、ねじ
溝Ｗ１に対応する螺旋溝１１を形成すると共に、螺旋溝
１１に沿って等間隔に複数のボール孔１２を形成し、各
ボール孔１２にボール１３を収納した。ボール孔１２
は、図３（ａ）（ｂ）に示す如く、器具本体１０の径方
向に貫通し且つ外周面側に向かって拡径するテーパ孔に
形成されており、器具本体１０の内周面側のボール孔１
２の孔径をボール１３の径より小さくして、ボール１３
を器具本体１０の内周面側に抜け出ないように且つ器具
本体１０の内周面側と外周面側とにボール１３の一部が
露出するようにボール孔１２に収納した。また、ボール
孔１２の各配置ピッチ部分に、各ボール孔１２に収納し
たボール１３の器具本体１０の外周面側への露出部分に
係合する両端の舌片状の係合部１４ａを有する板ばね１
４を取付け、ボール１３を器具本体１０の内周面側に付
勢するようにした。尚、板ばね１４はその中間部を螺旋
溝１１に挿入して回り止めした状態で器具本体１０にリ
ベット１５止めされている。
【０００８】ボール１３は常時板ばね１４の付勢力によ
りボール孔１２のテーパ面に押し付けられた状態に保持
され、この状態において器具本体１０の外周面側へのボ
ール１３の突出量はボールスクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ
１に緩く挿入される程度になっており、ボールスクリュ
ー部材Ｗに検査器具１をねじ込み方式で内挿する。とこ
ろで、ボールスクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ１はその加工
中心軸の同軸度に関する高度の加工精度が要求される
が、リード角に関しては一般にミクロンオーダといった
高度の精度は要求されず、ボール１３が初めからねじ溝
Ｗ１にきつく係合していると、公差内でのリード角の誤
差が有っても検査器具１をボールスクリュー部材Ｗにね
じ込めなくなる。而し、本実施例ではねじ溝Ｗ１にボー
ル１３が緩く挿入されているだけであるため、かかる不
具合は生じない。
りボール孔１２のテーパ面に押し付けられた状態に保持
され、この状態において器具本体１０の外周面側へのボ
ール１３の突出量はボールスクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ
１に緩く挿入される程度になっており、ボールスクリュ
ー部材Ｗに検査器具１をねじ込み方式で内挿する。とこ
ろで、ボールスクリュー部材Ｗのねじ溝Ｗ１はその加工
中心軸の同軸度に関する高度の加工精度が要求される
が、リード角に関しては一般にミクロンオーダといった
高度の精度は要求されず、ボール１３が初めからねじ溝
Ｗ１にきつく係合していると、公差内でのリード角の誤
差が有っても検査器具１をボールスクリュー部材Ｗにね
じ込めなくなる。而し、本実施例ではねじ溝Ｗ１にボー
ル１３が緩く挿入されているだけであるため、かかる不
具合は生じない。
【０００９】検査器具１をボールスクリュー部材Ｗに内
挿した後、該器具１にマスタシャフト２を内挿するが、
これによれば図３（ａ）（ｂ）に仮想線で示す如くボー
ル１３がマスタシャフト２により外方に押されてボール
孔１２のテーパ面から浮上がり、ボール１３がねじ溝Ｗ
１に倣って動いてねじ溝Ｗ１に正確に係合する。かく
て、ボールスクリュー部材Ｗはねじ溝Ｗ１を基準にして
ボール１３を介してマスタシャフト２に軸支され、上記
の如くダイヤルゲージ５1、５1で径方向の振れとダイヤ
ルゲージ５2で軸線方向の振れとを計測しつつボールス
クリュー部材Ｗを回転することにより、ねじ溝Ｗ１の加
工精度を検査できる。
挿した後、該器具１にマスタシャフト２を内挿するが、
これによれば図３（ａ）（ｂ）に仮想線で示す如くボー
ル１３がマスタシャフト２により外方に押されてボール
孔１２のテーパ面から浮上がり、ボール１３がねじ溝Ｗ
１に倣って動いてねじ溝Ｗ１に正確に係合する。かく
て、ボールスクリュー部材Ｗはねじ溝Ｗ１を基準にして
ボール１３を介してマスタシャフト２に軸支され、上記
の如くダイヤルゲージ５1、５1で径方向の振れとダイヤ
ルゲージ５2で軸線方向の振れとを計測しつつボールス
クリュー部材Ｗを回転することにより、ねじ溝Ｗ１の加
工精度を検査できる。
【００１０】尚、上記実施例ではボール１３を内方に付
勢する手段としてボール孔１２の各配置ピッチ部分に分
設した板ばね１４を用いたが、図４に示す如く連続した
帯板１６にボールの透過孔１６ａと透過孔１６ａ内に張
出す舌片状の切残し部１６ｂとを形成し、切残し部１６
ｂの弾力でボールを付勢するようにしても良い。
勢する手段としてボール孔１２の各配置ピッチ部分に分
設した板ばね１４を用いたが、図４に示す如く連続した
帯板１６にボールの透過孔１６ａと透過孔１６ａ内に張
出す舌片状の切残し部１６ｂとを形成し、切残し部１６
ｂの弾力でボールを付勢するようにしても良い。
【００１１】以上、雌のボールスクリュー部材Ｗのねじ
溝Ｗ１の加工精度の検査について説明したが、図５に示
す如く、雄のボールスクリュー部材Ｗ′の外周に遊挿可
能な筒状の器具本体１０′を備える検査器具１′を用い
て該ボールスクリュー部材Ｗ′のねじ溝Ｗ′１の加工精
度を検査することも可能である。この場合、器具本体１
０′にねじ溝Ｗ′１に沿う螺旋状にボール孔を列設して
これにボール１３′を収納することは上記実施例と同様
であるが、ボール１３′は上記実施例とは逆に器具本体
１０′の外周面側に付勢し、機台４′に固設したマスタ
スリーブ２′に検査器具１′を内挿したとき、ボール１
３′がマスタスリーブ２′により内方に押されて雄のボ
ールスクリュー部材Ｗ′のねじ溝Ｗ′１に係合されるよ
うにする。そして、機台４上に取付けた１対のダイヤル
ゲージ５′、５′によりボールスクリュー部材Ｗ′の径
方向の振れを計測しつつ該部材Ｗ′を回転させて、ねじ
溝Ｗ′１の加工中心軸の同軸度を検査する。
溝Ｗ１の加工精度の検査について説明したが、図５に示
す如く、雄のボールスクリュー部材Ｗ′の外周に遊挿可
能な筒状の器具本体１０′を備える検査器具１′を用い
て該ボールスクリュー部材Ｗ′のねじ溝Ｗ′１の加工精
度を検査することも可能である。この場合、器具本体１
０′にねじ溝Ｗ′１に沿う螺旋状にボール孔を列設して
これにボール１３′を収納することは上記実施例と同様
であるが、ボール１３′は上記実施例とは逆に器具本体
１０′の外周面側に付勢し、機台４′に固設したマスタ
スリーブ２′に検査器具１′を内挿したとき、ボール１
３′がマスタスリーブ２′により内方に押されて雄のボ
ールスクリュー部材Ｗ′のねじ溝Ｗ′１に係合されるよ
うにする。そして、機台４上に取付けた１対のダイヤル
ゲージ５′、５′によりボールスクリュー部材Ｗ′の径
方向の振れを計測しつつ該部材Ｗ′を回転させて、ねじ
溝Ｗ′１の加工中心軸の同軸度を検査する。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の検査器具を用いれば、ボールスクリュー部材に該検
査器具を嵌挿してこれにマスタシャフトやマスタスリー
ブを嵌挿するだけでボールスクリュー部材のねじ溝にボ
ールを係合でき、ねじ溝にボールを貼り付けるといった
面倒な作業を行わずに済み、而も常時は付勢手段により
ボールがねじ溝から離脱する方向に付勢保持されるた
め、ねじ溝のリード誤差等が有っても検査器具をボール
スクリュー部材にスムーズに嵌挿でき、検査の作業性が
向上する。更に、請求項２の発明によれば、ボールの抜
け止め手段として別部材を器具本体に取付ける必要がな
く、而もマスタシャフトやマスタスリーブの嵌挿でボー
ルを付勢手段の付勢力に抗してねじ溝側に押し出す際、
ボールがねじ溝に倣って動いてこれに確実に係合し、正
確な検査を行い得られる。
１の検査器具を用いれば、ボールスクリュー部材に該検
査器具を嵌挿してこれにマスタシャフトやマスタスリー
ブを嵌挿するだけでボールスクリュー部材のねじ溝にボ
ールを係合でき、ねじ溝にボールを貼り付けるといった
面倒な作業を行わずに済み、而も常時は付勢手段により
ボールがねじ溝から離脱する方向に付勢保持されるた
め、ねじ溝のリード誤差等が有っても検査器具をボール
スクリュー部材にスムーズに嵌挿でき、検査の作業性が
向上する。更に、請求項２の発明によれば、ボールの抜
け止め手段として別部材を器具本体に取付ける必要がな
く、而もマスタシャフトやマスタスリーブの嵌挿でボー
ルを付勢手段の付勢力に抗してねじ溝側に押し出す際、
ボールがねじ溝に倣って動いてこれに確実に係合し、正
確な検査を行い得られる。
【図１】 本発明器具を用いた雌ボールスクリュー部材
のねじ溝の検査状況を示す図
のねじ溝の検査状況を示す図
【図２】 図１の検査で使用する本発明器具の一例の側
面図
面図
【図３】 （ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大截断面図、
（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線截断面図
（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線截断面図
【図４】 付勢手段の変形例の斜視図
【図５】 本発明器具を用いた雄ボールスクリュー部材
のねじ溝の検査状況を示す図
のねじ溝の検査状況を示す図
Ｗ、Ｗ′ ボールスクリュー部材 Ｗ１、Ｗ′１ ね
じ溝 １、１′ 検査器具 １０、１０′ 器
具本体 １２ ボール孔 １３、１３′ ボール １４、１６ 付勢手段
じ溝 １、１′ 検査器具 １０、１０′ 器
具本体 １２ ボール孔 １３、１３′ ボール １４、１６ 付勢手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 正良 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 雌又は雄のボールスクリュー部材に形成
したねじ溝の加工精度の検査に用いる検査器具であっ
て、ボールスクリュー部材に遊挿可能な筒状の器具本体
に径方向に貫通する複数のボール孔をボールスクリュー
部材のねじ溝に沿う螺旋状に列設し、各ボール孔にねじ
溝に係合可能な各ボールをボールスクリュー部材のねじ
溝形成面に対向する器具本体の内外一方の周面と他方の
周面とに夫々該各ボールの一部が露出するように収納す
ると共に、器具本体に各ボールが前記他方の周面側に抜
け出ることを防止する抜け止め手段と、各ボールを該他
方の周面側に向けて付勢する付勢手段とを設けたことを
特徴とするボールスクリューの加工精度検査器具。 - 【請求項２】 前記各ボール孔の前記他方の周面側の孔
径を前記ボールの径より小さくして前記抜け止め手段を
構成すると共に、該各ボール孔を前記一方の周面側に向
かって拡径するテーパ孔に形成したことを特徴とする請
求項１に記載のボールスクリューの加工精度検査器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135314A JP2515668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | ボ―ルスクリュ―の加工精度検査器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135314A JP2515668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | ボ―ルスクリュ―の加工精度検査器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332702A true JPH05332702A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2515668B2 JP2515668B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15148846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135314A Expired - Lifetime JP2515668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | ボ―ルスクリュ―の加工精度検査器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515668B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644830A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高效柱体直线度检测工装 |
| CN103644828A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高效柱体直线度检测工装 |
| CN103644829A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高效柱体直线度检测工装 |
| CN109084668A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 天津莫德曼机器人有限公司 | 一种丝杠调直检测装置 |
| CN109141195A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 天津莫德曼机器人有限公司 | 一种新型丝杠调直检测仪 |
| CN109405722A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-03-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于船舶轴系对中安装的辅助装置及其使用方法 |
| CN110940258A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 江苏擎邦机械有限公司 | 一种键条式气胀轴用主轴同轴度检测装置 |
Families Citing this family (2)
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