JPH0533272A - メタリツク調レザー - Google Patents
メタリツク調レザーInfo
- Publication number
- JPH0533272A JPH0533272A JP3180790A JP18079091A JPH0533272A JP H0533272 A JPH0533272 A JP H0533272A JP 3180790 A JP3180790 A JP 3180790A JP 18079091 A JP18079091 A JP 18079091A JP H0533272 A JPH0533272 A JP H0533272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- metallic
- layer
- film
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属光沢層１５を有する合成又は人工皮革の
金属光沢層の密着強度を高め、耐久性を向上させる。 【構成】 金属光沢層１５をスパッタリングによりアモ
ルファス又は結晶構造に形成したメタリック調レザー。 【効果】 金属光沢層１５の密着性が高められ、耐久性
が向上する。用途の拡大、取り扱い性の向上、加工性の
向上が図れる。洗濯可能で長期間使用できる。
金属光沢層の密着強度を高め、耐久性を向上させる。 【構成】 金属光沢層１５をスパッタリングによりアモ
ルファス又は結晶構造に形成したメタリック調レザー。 【効果】 金属光沢層１５の密着性が高められ、耐久性
が向上する。用途の拡大、取り扱い性の向上、加工性の
向上が図れる。洗濯可能で長期間使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメタリック調レザーに係
り、特に、金属光沢を有する合成又は人工皮革であっ
て、金属光沢層の剥離の問題がなく、耐久性が著しく改
善されたメタリック調レザーに関する。
り、特に、金属光沢を有する合成又は人工皮革であっ
て、金属光沢層の剥離の問題がなく、耐久性が著しく改
善されたメタリック調レザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ（アルミニウム）層を設けることに
より金属光沢を付与した（塩ビ（塩化ビニル）レザー）
合成又は人工皮革、所謂メタリック調レザーは従来より
知られており、既に多方面で商品化されている。
より金属光沢を付与した（塩ビ（塩化ビニル）レザー）
合成又は人工皮革、所謂メタリック調レザーは従来より
知られており、既に多方面で商品化されている。
【０００３】従来のメタリック調レザーには、次の，
のＡｌ蒸着品が主流である。 表面にフィルムが貼ってあるメタリック調レザー。 表面にフィルムのないメタリック調レザー。
のＡｌ蒸着品が主流である。 表面にフィルムが貼ってあるメタリック調レザー。 表面にフィルムのないメタリック調レザー。
【０００４】上記，のメタリック調レザーのうち
のものは、塩ビを基布とし、第１図に示す如く、フィル
ム（通常、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンフィルム）
１に、真空蒸着により５００〜６００Åの厚さに金属光
沢層２としてＡｌをコーティングしたものを、基布３の
表面に厚さ２００μｍ程度のポリ塩化ビニル層４を設け
たものに接着剤５を用い、Ａｌ蒸着面を接着面として熱
接着にて接着することにより製造される。このメタリッ
ク調レザー６は、サンダルや袋物等に用いられる低価格
品のものであって、現在、国内向商品では殆ど使用され
ておらず、主に輸出用商品に使用されている。
のものは、塩ビを基布とし、第１図に示す如く、フィル
ム（通常、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンフィルム）
１に、真空蒸着により５００〜６００Åの厚さに金属光
沢層２としてＡｌをコーティングしたものを、基布３の
表面に厚さ２００μｍ程度のポリ塩化ビニル層４を設け
たものに接着剤５を用い、Ａｌ蒸着面を接着面として熱
接着にて接着することにより製造される。このメタリッ
ク調レザー６は、サンダルや袋物等に用いられる低価格
品のものであって、現在、国内向商品では殆ど使用され
ておらず、主に輸出用商品に使用されている。
【０００５】一方、のものは、一般に、基布として合
成皮革以外に、場合によっては天然皮革をも用いる比較
的高級なものであり、靴、袋物、衣料等、国内外向商品
として使用されているものである。のメタリック調レ
ザーは、第２図に示す如く、ポリエチレンフィルム（厚
さ１６〜２５μｍ程度）１１上に離型層１２、アクリル
又はポリウレタンの保護層１３、蒸着による密度強度を
上げるための活性化層１４を設けた上に、厚さ４００〜
６００Å程度の金属光沢層１５をＡｌの真空蒸着により
コーティングしたものを、合成皮革等の基布１６にポリ
ウレタン系接着剤１７を用いて、Ａｌ蒸着面を接着面と
して熱接着にて接着した後、離型層１２にて、ポリエチ
レンフィルム１１を剥離して製造されている。
成皮革以外に、場合によっては天然皮革をも用いる比較
的高級なものであり、靴、袋物、衣料等、国内外向商品
として使用されているものである。のメタリック調レ
ザーは、第２図に示す如く、ポリエチレンフィルム（厚
さ１６〜２５μｍ程度）１１上に離型層１２、アクリル
又はポリウレタンの保護層１３、蒸着による密度強度を
上げるための活性化層１４を設けた上に、厚さ４００〜
６００Å程度の金属光沢層１５をＡｌの真空蒸着により
コーティングしたものを、合成皮革等の基布１６にポリ
ウレタン系接着剤１７を用いて、Ａｌ蒸着面を接着面と
して熱接着にて接着した後、離型層１２にて、ポリエチ
レンフィルム１１を剥離して製造されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のメタリック
調レザーは、Ａｌ層の密着力が弱く、このため、のも
のでは、伸ばすとＡｌ層間又はＡｌとフィルムとの間で
容易に剥離が起きて色が白濁したり、フィルムが浮いた
りして外観が著しく損なわれるという欠点がある。ま
た、のものでは、手でもむとＡｌ層が容易に剥離する
という欠点がある。このようなことから、従来のメタリ
ック調レザー製品では、加工方法、用途に制限がある、
洗濯不可であり、殆ど使い捨てとされているなどの不具
合があった。
調レザーは、Ａｌ層の密着力が弱く、このため、のも
のでは、伸ばすとＡｌ層間又はＡｌとフィルムとの間で
容易に剥離が起きて色が白濁したり、フィルムが浮いた
りして外観が著しく損なわれるという欠点がある。ま
た、のものでは、手でもむとＡｌ層が容易に剥離する
という欠点がある。このようなことから、従来のメタリ
ック調レザー製品では、加工方法、用途に制限がある、
洗濯不可であり、殆ど使い捨てとされているなどの不具
合があった。
【０００７】本発明は上記従来のメタリック調レザーの
問題点を解決し、金属光沢層の密着強度が高く耐久性に
優れたメタリック調レザーを提供することを目的とす
る。
問題点を解決し、金属光沢層の密着強度が高く耐久性に
優れたメタリック調レザーを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のメタリック調レ
ザーは、金属光沢を有するメタリック調レザーにおい
て、金属光沢層がスパッタリングによりアモルファス又
は結晶構造により形成されてなることを特徴とする。な
お、本発明において、金属光沢層を構成する金属（合金
を含む）としては、ステンレス或いはＣｕ，Ｔｉ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｔａ等を含む合金、その他従来公知のＡｌ，
Ａｇ，Ａｕ等を用いることもできる。金属光沢層の酸
化、腐食による変色が問題とされる場合には、Ｔｉ，Ｔ
ａ基等の耐食性アモルファス層とするのが好ましい。
ザーは、金属光沢を有するメタリック調レザーにおい
て、金属光沢層がスパッタリングによりアモルファス又
は結晶構造により形成されてなることを特徴とする。な
お、本発明において、金属光沢層を構成する金属（合金
を含む）としては、ステンレス或いはＣｕ，Ｔｉ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｔａ等を含む合金、その他従来公知のＡｌ，
Ａｇ，Ａｕ等を用いることもできる。金属光沢層の酸
化、腐食による変色が問題とされる場合には、Ｔｉ，Ｔ
ａ基等の耐食性アモルファス層とするのが好ましい。
【０００９】本発明のメタリック調レザーは、このよう
な合金層をスパッタリングで形成したこと以外は、従来
のメタリック調レザーと同様の構成を採用することがで
き、第１図及び第２図のいずれの構成としても良い。も
ちろん、他の構成を採用することもできることは言うま
でもない。
な合金層をスパッタリングで形成したこと以外は、従来
のメタリック調レザーと同様の構成を採用することがで
き、第１図及び第２図のいずれの構成としても良い。も
ちろん、他の構成を採用することもできることは言うま
でもない。
【００１０】スパッタリング条件としては特に制限はな
く、例えば、直流マグネトロンスパッタ装置を用いる場
合、次のような条件を採用することができる。 真空度：３×１０-5Ｔｏｒｒ アルゴンガス圧：５×１０-4Ｔｏｒｒ 電流：１５０Ａ 電圧：７００Ｖ スパッタリング加工速度：３ｍ／分 特に、本発明においては、下記（Ａ）又は（Ｂ）の構成
とすることにより、透湿性、防水性に著しく優れたメタ
リック調レザーを提供することが可能とされる。 （Ａ） 下記〜を順次積層してなる積層体 ＰＺＴ基布 透湿機能：２０００〜８０００ｇ／ｍ2 ／２４ｈｒ 耐水圧：１０００ｍｍ以上 ウレタン系接着剤層 水を３〜５％含めてコーティングしたもの ウレタン乾式フィルム 透湿防水機能を有するもの アモルファス金属層 厚さ：３００〜１０００Å 連続ボイド有効径：０．０１〜２μｍ （Ｂ） 下記〜を順次積層してなる積層体 不織布又はＰＴＺ織物 ウレタン湿式式成膜層 （銀面層付き） アモルファス金属層 厚さ：３００〜１０００Å
く、例えば、直流マグネトロンスパッタ装置を用いる場
合、次のような条件を採用することができる。 真空度：３×１０-5Ｔｏｒｒ アルゴンガス圧：５×１０-4Ｔｏｒｒ 電流：１５０Ａ 電圧：７００Ｖ スパッタリング加工速度：３ｍ／分 特に、本発明においては、下記（Ａ）又は（Ｂ）の構成
とすることにより、透湿性、防水性に著しく優れたメタ
リック調レザーを提供することが可能とされる。 （Ａ） 下記〜を順次積層してなる積層体 ＰＺＴ基布 透湿機能：２０００〜８０００ｇ／ｍ2 ／２４ｈｒ 耐水圧：１０００ｍｍ以上 ウレタン系接着剤層 水を３〜５％含めてコーティングしたもの ウレタン乾式フィルム 透湿防水機能を有するもの アモルファス金属層 厚さ：３００〜１０００Å 連続ボイド有効径：０．０１〜２μｍ （Ｂ） 下記〜を順次積層してなる積層体 不織布又はＰＴＺ織物 ウレタン湿式式成膜層 （銀面層付き） アモルファス金属層 厚さ：３００〜１０００Å
【００１１】
【作用】真空蒸着によりコーティングされたＡｌ層は密
着力が弱い。これに対して、スパッタリングによれば、
高い密着強度にてアモルファス又は結晶構造の金属コー
ティング層を形成することができる。
着力が弱い。これに対して、スパッタリングによれば、
高い密着強度にてアモルファス又は結晶構造の金属コー
ティング層を形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下に比較例及び実施例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。説明の便宜上、まず比較例を挙げ
る。
り具体的に説明する。説明の便宜上、まず比較例を挙げ
る。
【００１３】比較例１ 第２図に示す、構成のメタリック調レザーであって、Ａ
ｌ層を真空蒸着にて形成した従来のメタリック調レザー
を製造した。即ち、前述の如く、フィルム１１に各層を
積層したものを基布１６に接着した後、フィルム１１を
剥離除去した。
ｌ層を真空蒸着にて形成した従来のメタリック調レザー
を製造した。即ち、前述の如く、フィルム１１に各層を
積層したものを基布１６に接着した後、フィルム１１を
剥離除去した。
【００１４】各部の仕様は次の通りとした。 ポリエチレンフィルム１１：厚さ２５μｍ 離型層 １２ ：シリコン系，厚さ１μｍ 保護層 １３ ：ポリウレタン，厚さ２０μ
ｍ 活性化層１４ ：ポリウレタン系，厚さ１５
μｍ 金属光沢層 １５ ：Ａｌ真空蒸着層，厚さ３０
０Å 基布 １６ ：ポリテステル，厚さ１．２
ｍｍ 接着剤 １７ ：ポリウレタン系接着剤，厚
さ３０μｍ 得られた合成皮革について、引裂試験器（グラブ法）
「ＪＩＳ Ｌ−１００４、４−１２」による剥離試験を
行ない、剥離強度を調べ、結果を表１に示した。 実施例１ 比較例１において、Ａｌ層の代りにスパッタリングによ
りＴｉ系アモルファス金属層を形成したこと以外は、同
様にしてメタリック調レザーを製造し、その剥離強力を
調べ、結果を表１に示した。表１より、本発明のもの
は、従来品に比べて、著しくＡｌ層の密着強度が高く、
耐久性に優れることが明らかである。
ｍ 活性化層１４ ：ポリウレタン系，厚さ１５
μｍ 金属光沢層 １５ ：Ａｌ真空蒸着層，厚さ３０
０Å 基布 １６ ：ポリテステル，厚さ１．２
ｍｍ 接着剤 １７ ：ポリウレタン系接着剤，厚
さ３０μｍ 得られた合成皮革について、引裂試験器（グラブ法）
「ＪＩＳ Ｌ−１００４、４−１２」による剥離試験を
行ない、剥離強度を調べ、結果を表１に示した。 実施例１ 比較例１において、Ａｌ層の代りにスパッタリングによ
りＴｉ系アモルファス金属層を形成したこと以外は、同
様にしてメタリック調レザーを製造し、その剥離強力を
調べ、結果を表１に示した。表１より、本発明のもの
は、従来品に比べて、著しくＡｌ層の密着強度が高く、
耐久性に優れることが明らかである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のメタリック
調レザーによれば、金属光沢層の密着強度が高く、この
ため、耐久性に優れ、 取り扱い性に優れる。 加工性に優れる。 洗濯可能で、長期使用が図れる。 用途の拡大が図れる。 等の優れた効果を有するメタリック調レザーが提供され
る。
調レザーによれば、金属光沢層の密着強度が高く、この
ため、耐久性に優れ、 取り扱い性に優れる。 加工性に優れる。 洗濯可能で、長期使用が図れる。 用途の拡大が図れる。 等の優れた効果を有するメタリック調レザーが提供され
る。
【図１】第１図はメタリック調レザーの一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】第２図はメタリック調レザーの他の例を示す断
面図である。
面図である。
１，１１ ポリエチレンフィルム ２，１５ 金属光沢層 ３，１６ 基布 ５，１７ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 政幸 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅整 染工場内 (72)発明者 鈴木 敏和 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅整 染工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属光沢を有するメタリック調レザーに
おいて、金属光沢層がスパッタリングによりアモルファ
ス又は結晶構造により形成されてなることを特徴とする
メタリック調レザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180790A JPH0533272A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | メタリツク調レザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180790A JPH0533272A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | メタリツク調レザー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533272A true JPH0533272A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16089377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180790A Withdrawn JPH0533272A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | メタリツク調レザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500711A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-26 | Pietro Balestra | Method for coating leather |
| CN100383275C (zh) * | 2005-04-11 | 2008-04-23 | 北京科技大学 | 一种金银纳米颗粒分散氧化物光学薄膜制备方法 |
| US8070918B2 (en) | 2004-09-15 | 2011-12-06 | Sekisui Nano Coat Technology Co., Ltd. | Metal-coated textile |
| FR3077525A1 (fr) * | 2018-02-08 | 2019-08-09 | Jean Luc Gamba | Dispositif de metallisation ferreuse souple d'une matiere tissu ou cuir naturel ou synthetique permettant de rendre la surface traitee recepteur d'aimants. |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3180790A patent/JPH0533272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500711A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-26 | Pietro Balestra | Method for coating leather |
| US8070918B2 (en) | 2004-09-15 | 2011-12-06 | Sekisui Nano Coat Technology Co., Ltd. | Metal-coated textile |
| CN100383275C (zh) * | 2005-04-11 | 2008-04-23 | 北京科技大学 | 一种金银纳米颗粒分散氧化物光学薄膜制备方法 |
| FR3077525A1 (fr) * | 2018-02-08 | 2019-08-09 | Jean Luc Gamba | Dispositif de metallisation ferreuse souple d'une matiere tissu ou cuir naturel ou synthetique permettant de rendre la surface traitee recepteur d'aimants. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |