JPH0533455A - 連結タイル - Google Patents
連結タイルInfo
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- JPH0533455A JPH0533455A JP21439891A JP21439891A JPH0533455A JP H0533455 A JPH0533455 A JP H0533455A JP 21439891 A JP21439891 A JP 21439891A JP 21439891 A JP21439891 A JP 21439891A JP H0533455 A JPH0533455 A JP H0533455A
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁面への張り付け作業が能率よく行え、しか
も剥離の虞がない連結タイルＡを提供する。 【構成】 連結タイルＡは、小片のタイル１を所定数集
めてその各タイル１を実際に壁面に配置する態様に並べ
たタイル群３と、該タイル群３の裏側に位置し、その表
面にタイル群３の各タイル１を接着材で接着した１枚の
金属パネル４とからなる。そして、連結タイルＡは、金
属パネル４を介してタイル群３の各タイル１を壁面に固
着する。
も剥離の虞がない連結タイルＡを提供する。 【構成】 連結タイルＡは、小片のタイル１を所定数集
めてその各タイル１を実際に壁面に配置する態様に並べ
たタイル群３と、該タイル群３の裏側に位置し、その表
面にタイル群３の各タイル１を接着材で接着した１枚の
金属パネル４とからなる。そして、連結タイルＡは、金
属パネル４を介してタイル群３の各タイル１を壁面に固
着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の壁面などに貼着
する小片のタイルを所定数集めた連結タイルに関する。
する小片のタイルを所定数集めた連結タイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連結タイルは、小片のタイルを、
例えば３列６行の合計１８枚集めてその各タイルを実際
に壁面に配置する態様に並べたタイル群と、そのタイル
群の表面に糊付けした１枚の台紙とからなり、タイル群
をモルタルを介して壁面に貼着した後、表面の台紙を剥
すようにしたものである。
例えば３列６行の合計１８枚集めてその各タイルを実際
に壁面に配置する態様に並べたタイル群と、そのタイル
群の表面に糊付けした１枚の台紙とからなり、タイル群
をモルタルを介して壁面に貼着した後、表面の台紙を剥
すようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の連結タイルは、
上記のように、各タイルを壁面に貼着した後に台紙を剥
す必要があったため、作業性が非常に悪い欠点があっ
た。また、各タイルは、モルタルを介して壁面に貼着さ
れているにすぎないため、タイルの剥離事故が問題にな
っていた。また、このように自然の剥離が問題となる反
面、タイルの張り替えを目的として壁面からタイルを剥
そうとすると、綺麗に剥し難いという問題点も指摘され
ていた。本発明は上記の各問題点を解消するべくなされ
たもので、壁面への張り付け作業が能率よく行え、しか
も剥離の虞がない連結タイルの提供を目的とするもので
ある。
上記のように、各タイルを壁面に貼着した後に台紙を剥
す必要があったため、作業性が非常に悪い欠点があっ
た。また、各タイルは、モルタルを介して壁面に貼着さ
れているにすぎないため、タイルの剥離事故が問題にな
っていた。また、このように自然の剥離が問題となる反
面、タイルの張り替えを目的として壁面からタイルを剥
そうとすると、綺麗に剥し難いという問題点も指摘され
ていた。本発明は上記の各問題点を解消するべくなされ
たもので、壁面への張り付け作業が能率よく行え、しか
も剥離の虞がない連結タイルの提供を目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、小片のタイルを所定数集めてその各タイル
を実際に壁面に配置する態様に並べたタイル群と、前記
タイル群の裏側に位置し、その表面にタイル群の各タイ
ルを接着材で接着した１枚の金属パネルとからなり、該
金属パネルを介してタイル群の各タイルを壁面に固着す
るようにした連結タイルを提供するものである。また、
前記各タイルの裏面に凹部を形成すると共に、金属パネ
ルの表側に係合片を突設し、タイルの凹部内に金属パネ
ルの係合片を臨ませ、且つ、この係合片を凹部内に充填
した接着材で固着するようにするのが望ましい。
め本発明は、小片のタイルを所定数集めてその各タイル
を実際に壁面に配置する態様に並べたタイル群と、前記
タイル群の裏側に位置し、その表面にタイル群の各タイ
ルを接着材で接着した１枚の金属パネルとからなり、該
金属パネルを介してタイル群の各タイルを壁面に固着す
るようにした連結タイルを提供するものである。また、
前記各タイルの裏面に凹部を形成すると共に、金属パネ
ルの表側に係合片を突設し、タイルの凹部内に金属パネ
ルの係合片を臨ませ、且つ、この係合片を凹部内に充填
した接着材で固着するようにするのが望ましい。
【０００５】
【作用】タイル群の各タイルが金属パネルで一体化され
ているため、全体を剛性の高い１パネルとして取り扱う
ことができ、施工が非常に容易である。また、金属パネ
ルが各タイルの裏側に位置しているため、施工後におい
て金属パネルがタイルの裏側に隠れて全く見えなくな
る。さらに、金属パネルと各タイルは接着材で接着され
ているためモルタルに比べて結合力が高く、剥離の虞が
ない。また、請求項２のように、タイルの凹部と金属パ
ネルの係合片を接着材で接着すれば、タイルと金属パネ
ルの結合がさらに強固なものとなる。
ているため、全体を剛性の高い１パネルとして取り扱う
ことができ、施工が非常に容易である。また、金属パネ
ルが各タイルの裏側に位置しているため、施工後におい
て金属パネルがタイルの裏側に隠れて全く見えなくな
る。さらに、金属パネルと各タイルは接着材で接着され
ているためモルタルに比べて結合力が高く、剥離の虞が
ない。また、請求項２のように、タイルの凹部と金属パ
ネルの係合片を接着材で接着すれば、タイルと金属パネ
ルの結合がさらに強固なものとなる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は連結タイルの斜視図、図２は金属パネル
の斜視図、図３はタイルを裏側から見た斜視図、図４は
壁面に固着した状態を示す連結タイルの要部断面図であ
る。タイル１は、スプレードライヤーにより粒状にした
原料を、プレスで押し固めて焼成する所謂乾式製法によ
り製造されるもので、縦×横の寸法が、例えば４５mm×
９５mm程度の比較的小さいものを使用する。しかし、言
うまでもなく、タイル１の大きさや形状には種々のもの
があり、このサイズより大きくても小さくても構わな
い。図３に示したように、タイル１の裏面には、通常深
さ０.７mm〜０.８mm程度の蟻溝状の凹部２が複数本形成
されている。このタイル１を図１に示したように３枚づ
つ６段に、且つ、各タイル１間に目地幅相当の間隔（約
５mm）を置いて並べ、以て１つのタイル群３が構成され
る。
明する。図１は連結タイルの斜視図、図２は金属パネル
の斜視図、図３はタイルを裏側から見た斜視図、図４は
壁面に固着した状態を示す連結タイルの要部断面図であ
る。タイル１は、スプレードライヤーにより粒状にした
原料を、プレスで押し固めて焼成する所謂乾式製法によ
り製造されるもので、縦×横の寸法が、例えば４５mm×
９５mm程度の比較的小さいものを使用する。しかし、言
うまでもなく、タイル１の大きさや形状には種々のもの
があり、このサイズより大きくても小さくても構わな
い。図３に示したように、タイル１の裏面には、通常深
さ０.７mm〜０.８mm程度の蟻溝状の凹部２が複数本形成
されている。このタイル１を図１に示したように３枚づ
つ６段に、且つ、各タイル１間に目地幅相当の間隔（約
５mm）を置いて並べ、以て１つのタイル群３が構成され
る。
【０００７】金属パネル４は、図２に示したように、ス
テンレス板を打ち抜いて前記タイル群３の外形より目地
幅相当分だけ一回り大きく形成したものであり、周縁に
取付孔５が穿設され、また、左側縁と下側縁に金属パネ
ル４の板厚分だけ表側に押し出した重なりしろ６が形成
されている。金属パネル４には、前記タイル１裏面の中
央の凹部２に対向する位置に、表側に向かって断面Ｌ字
状の係合片７が６本並設されている。この係合片７は、
金属パネル４の表面からの突出量が凹部２の深さに略等
しい０.７mm〜０.８mm程度で、先端の立ち上がり片７ａ
の幅が凹部２の底辺より若干小さい大きさである。
テンレス板を打ち抜いて前記タイル群３の外形より目地
幅相当分だけ一回り大きく形成したものであり、周縁に
取付孔５が穿設され、また、左側縁と下側縁に金属パネ
ル４の板厚分だけ表側に押し出した重なりしろ６が形成
されている。金属パネル４には、前記タイル１裏面の中
央の凹部２に対向する位置に、表側に向かって断面Ｌ字
状の係合片７が６本並設されている。この係合片７は、
金属パネル４の表面からの突出量が凹部２の深さに略等
しい０.７mm〜０.８mm程度で、先端の立ち上がり片７ａ
の幅が凹部２の底辺より若干小さい大きさである。
【０００８】次に金属パネル４と各タイル１の接着工程
について説明する。先ず、各タイル１の中央の凹部２に
接着材８を充填し、その凹部２を金属パネル４の係合片
７に係合させながら図１のように金属パネル４上に１８
枚のタイル１を並べる。そして、金属パネル４にタイル
１を押し付けながら、両者が上下逆方向にずれて擦り合
うような微振動を加えて接着材８を凹部２の隅々にまで
行き渡らせ、さらに、金属パネル４とタイル１を押圧し
たまま加熱して強制乾燥させる。
について説明する。先ず、各タイル１の中央の凹部２に
接着材８を充填し、その凹部２を金属パネル４の係合片
７に係合させながら図１のように金属パネル４上に１８
枚のタイル１を並べる。そして、金属パネル４にタイル
１を押し付けながら、両者が上下逆方向にずれて擦り合
うような微振動を加えて接着材８を凹部２の隅々にまで
行き渡らせ、さらに、金属パネル４とタイル１を押圧し
たまま加熱して強制乾燥させる。
【０００９】こうして製造された連結タイルＡは、図４
のように、ネジ１０等で金属パネル４を建物の壁面９に
固着し、以て、各タイル１を壁面９に固着する。なお、
建物の壁面９には連結タイルＡを多数固着しなければな
らないが、このとき隣合う連結タイルＡの金属パネル４
同士を重なりしろ６が上になるようにして重ね合わせな
がら次々と連結する。そして仕上げに、タイル１同士の
隙間にモルタル１１を埋め込んで目地を形成する。
のように、ネジ１０等で金属パネル４を建物の壁面９に
固着し、以て、各タイル１を壁面９に固着する。なお、
建物の壁面９には連結タイルＡを多数固着しなければな
らないが、このとき隣合う連結タイルＡの金属パネル４
同士を重なりしろ６が上になるようにして重ね合わせな
がら次々と連結する。そして仕上げに、タイル１同士の
隙間にモルタル１１を埋め込んで目地を形成する。
【００１０】以上本発明を実施例について説明したが、
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例のタイル１は乾式製法によるものを
示したが、原料粘土を押し出し成形する所謂湿式製法の
タイルでも同様に適用できる。また、連結タイルＡにお
けるタイル１の個数や配列の態様は無数に考えられる。
例えば、タイル１の数が実施例と同じ１８枚でも、各タ
イル１を碁盤の目のように配列してタイル群３を略正方
形にする場合もある。或いは、タイルを、実施例のタイ
ル１の２枚分に相当する正方形にして、９枚のタイルで
タイル群３を構成するようにしてもよい。また、金属パ
ネル４の係合片７は、図５に示したように個々のタイル
１に対応して１８本別々に形成するようにしてもよい。
さらに係合片７は、図６のように断面横Ｔ字状にした
り、或いは、図示しないが、接着材８の接着効果を高め
るための透孔を複数個穿設してもよい。
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例のタイル１は乾式製法によるものを
示したが、原料粘土を押し出し成形する所謂湿式製法の
タイルでも同様に適用できる。また、連結タイルＡにお
けるタイル１の個数や配列の態様は無数に考えられる。
例えば、タイル１の数が実施例と同じ１８枚でも、各タ
イル１を碁盤の目のように配列してタイル群３を略正方
形にする場合もある。或いは、タイルを、実施例のタイ
ル１の２枚分に相当する正方形にして、９枚のタイルで
タイル群３を構成するようにしてもよい。また、金属パ
ネル４の係合片７は、図５に示したように個々のタイル
１に対応して１８本別々に形成するようにしてもよい。
さらに係合片７は、図６のように断面横Ｔ字状にした
り、或いは、図示しないが、接着材８の接着効果を高め
るための透孔を複数個穿設してもよい。
【００１１】また、金属パネル４の係合片７以外の表面
に細かい凹凸を形成してもよい。この凹凸面に接着材８
を塗り込めば、タイル１と金属パネル４の結合をさらに
強固なものにすることができる。また、この凹凸面によ
って目地のモルタル１１の剥離をも防止することができ
る。また、金属パネル４は、パンチング加工したメッシ
ュのステンレス板を使用してもよい。これにより、材料
の節約効果に加えて、連結タイルＡを軽量化することが
でき、さらに、パンチング孔が凹凸面を形成するから前
記金属パネル４表面に凹凸を設けた場合と同じ効果が期
待できる。
に細かい凹凸を形成してもよい。この凹凸面に接着材８
を塗り込めば、タイル１と金属パネル４の結合をさらに
強固なものにすることができる。また、この凹凸面によ
って目地のモルタル１１の剥離をも防止することができ
る。また、金属パネル４は、パンチング加工したメッシ
ュのステンレス板を使用してもよい。これにより、材料
の節約効果に加えて、連結タイルＡを軽量化することが
でき、さらに、パンチング孔が凹凸面を形成するから前
記金属パネル４表面に凹凸を設けた場合と同じ効果が期
待できる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の連結タイルは、タ
イル群の各タイルが金属パネルで一体化されているた
め、全体を剛性の高い１パネルとして取り扱うことがで
き、施工が非常に容易である。また、金属パネルがタイ
ル群の裏側に位置しているため、施工後において金属パ
ネルがタイルに隠れて全く見えなくなる。従って、従来
の連結タイルの欠点であった台紙の剥し作業が必要な
い。そしてさらに、金属パネルを壁面に固着するという
簡単な作業でタイル貼りができるため、熟練者でなくと
も綺麗に、しかも短時間でタイル貼りができる等、従来
の連結タイルに比べて飛躍的に作業性の向上をはかるこ
とができる。
イル群の各タイルが金属パネルで一体化されているた
め、全体を剛性の高い１パネルとして取り扱うことがで
き、施工が非常に容易である。また、金属パネルがタイ
ル群の裏側に位置しているため、施工後において金属パ
ネルがタイルに隠れて全く見えなくなる。従って、従来
の連結タイルの欠点であった台紙の剥し作業が必要な
い。そしてさらに、金属パネルを壁面に固着するという
簡単な作業でタイル貼りができるため、熟練者でなくと
も綺麗に、しかも短時間でタイル貼りができる等、従来
の連結タイルに比べて飛躍的に作業性の向上をはかるこ
とができる。
【００１３】さらに、金属パネルと各タイルは接着材で
接着されているためモルタルに比べて結合力が高く、長
期間経過しても剥離の虞が全くない。そしてさらに、タ
イルが金属パネルを介して壁面に固着されているため、
タイルの張り替えを目的としてタイルを剥す場合も、金
属パネルごと綺麗に剥すことができ、且つ、タイルの張
り付けにモルタルを使用しないため、木造の建物にもタ
イルを張り付けることができる。また、請求項２のよう
に、タイルの凹部と金属パネルの係合片を接着材で接着
すれば、タイルと金属パネルの結合がさらに強固なもの
となる。
接着されているためモルタルに比べて結合力が高く、長
期間経過しても剥離の虞が全くない。そしてさらに、タ
イルが金属パネルを介して壁面に固着されているため、
タイルの張り替えを目的としてタイルを剥す場合も、金
属パネルごと綺麗に剥すことができ、且つ、タイルの張
り付けにモルタルを使用しないため、木造の建物にもタ
イルを張り付けることができる。また、請求項２のよう
に、タイルの凹部と金属パネルの係合片を接着材で接着
すれば、タイルと金属パネルの結合がさらに強固なもの
となる。
【図１】連結タイルの斜視図である。
【図２】金属パネルの斜視図である。
【図３】タイルを裏側から見た斜視図である。
【図４】壁面に固着した状態を示す連結タイルの要部断
面図である。
面図である。
【図５】他の実施例を示す金属パネルの斜視図である。
【図６】他の実施例を示す金属パネルの斜視図である。
Ａ … 連結タイル
１ … タイル
２ … 凹部
３ … タイル群
４ … 金属パネル
７ … 係合片
８ … 接着材
９ … 壁面
Claims (2)
- 【請求項１】 小片のタイルを所定数集めてその各タイ
ルを実際に壁面に配置する態様に並べたタイル群と、 前記タイル群の裏側に位置し、その表面にタイル群の各
タイルを接着材で接着した１枚の金属パネルとからな
り、 該金属パネルを介してタイル群の各タイルを壁面に固着
するようにしたことを特徴とする連結タイル。 - 【請求項２】 前記各タイルの裏面に凹部を形成すると
共に、金属パネルの表側に係合片を突設し、 タイルの凹部内に金属パネルの係合片を臨ませ、且つ、
この係合片を凹部内に充填した接着材で固着してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の連結タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439891A JPH0533455A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 連結タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439891A JPH0533455A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 連結タイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533455A true JPH0533455A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16655131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21439891A Pending JPH0533455A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 連結タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026857A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Sekisui House Ltd | タイル張り外壁構造 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21439891A patent/JPH0533455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026857A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Sekisui House Ltd | タイル張り外壁構造 |
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