JPH05334634A

JPH05334634A - フロッピーヘッドクリーニングディスク

Info

Publication number: JPH05334634A
Application number: JP4142463A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Ushigome; 恒牛込
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-06-03
Filing date: 1992-06-03
Publication date: 1993-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、酸化クロムを使用しないフロッピ
ーヘッドクリーニングディスクを作製することを目的と
する。【構成】Ｂａフェライト磁性粉とアルミナを含有する
塗料を、非磁性支持体上に無磁場配向で両面塗布し、優
れた研磨性をもつフロッピーヘッドクリーニングディス
クになる構成とする。【効果】酸化クロムやその他の研磨剤で研磨材塗料を
調製する必要がない。磁性塗料の廃塗料をそのまま利用
して塗布するだけでも作製できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスクド
ライバー（以下、ＦＤＤと略記する）のヘッドをクリー
ニングするために使用するフロッピーヘッドクリーニン
グディスク（以下、ＦＨＣＤと略記する）に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ＦＤＤのヘッドをクリーニングするため
に使用するＦＨＣＤには、従来より主として酸化クロム
などの研磨剤を塗布層に含有したものが実用化されてい
る（例えば、特開昭６１−２２７２１６号公報）。

【０００３】これはモース硬度４以上の研磨剤と潤滑剤
と樹脂結合剤とを含有する塗膜からなるクリーニングデ
ィスクに関する内容であり、ここは研磨剤としてコラン
ダム、酸化クロム、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃などが使用されてい
る。これらの無機材料が使用されているのは粉体材料の
モース硬度が４以上であることが主な理由である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＨＣ
Ｄのヘッドに対する研磨性は必ずしも塗布層に含有する
粉体のモース硬度だけに依存するものではない。ＦＤＤ
のヘッドに付着した非磁性の汚れや磁性層の欠落物は、
ＦＨＣＤの表面の無機粉体粒子によるアブレッシブ磨耗
によってクリーニングされる。このアブレッシブ磨耗の
場合ではＦＨＣＤ塗膜の表面粗さは研磨性を大きく左右
するものである。即ち、塗膜の表面粗さが大きいＦＨＣ
Ｄは、優れたＦＨＣＤとして利用できると考えられる。

【０００５】従って、酸化クロムを使用しなくても、優
れた研磨性をもつＦＨＣＤを作製することができる。ま
た、公害防止の観点からも、酸化クロムを使用しないこ
とが望ましい、ことは言うまでもない。

【０００６】本発明は研磨剤でとしての酸化クロムを使
用しないで、研磨性に優れたＦＨＣＤを調製することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的のために本発明
は、非磁性支持体上に磁性酸化鉄と研磨材としての粒子
形状の無機粉体を含有した塗布層を形成する、という構
成を備えたものである。

【０００８】

【作用】針状の粒子形状をもつ磁性酸化鉄と粒状の粒子
形状をもつ無機粉体を含有する磁性塗料を調製し、非磁
性支持体上に無磁場配向で両面塗工をし、塗布面の自乗
平均平方根粗さを所定の値より大きくすることにより、
実用上充分に使用が可能なＦＨＣＤを調製することがで
きる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に述べ
る。

【００１０】（実施例１）下記に示す材料組成物をボー
ルミル、およびサンドミルで十分に分散して磁性塗料を
調製し、その後に濾過して硬化剤と潤滑剤、溶剤を添加
して、塗料の不揮発成分が４０重量％の塗布用塗料を調
製した。Ｂａフェライト磁性粉（粒径＝０．０５μｍ、板状比＝３）……１００重量部アルミナ（上村工業（株）製、品番；ＵＢ−１０、粒径＝０．５μｍ）３重量部塩ビ系共重合体樹脂（日本ゼオン（株）製、品番；ＭＲ−１１０）１２重量部ポリウレタン樹脂（東洋紡（株）製、品番；ＵＲ−８２００）……８重量部硬化剤（日本ポリウレタン（株）製、品番；Ｈ−１０１）…………４重量部潤滑剤（オレイン酸）……………………………………………………５重量部潤滑剤（ブチルステアレート）…………………………………………４重量部次に、汎用の塗布機を用いて７５μｍのＰＥＴ上に、１
０μｍの膜厚になるように塗布を行い、反対面も同様に
塗布した。この原反を熱硬化処理（６０℃−２４hr）し
た後に３．５インチのフロッピーディスク状に打ち抜い
て、そのままでシェルにケーシングしてＦＨＣＤを作製
した。

【００１１】（実施例２）実施例１において、磁性粉
を、粒径＝０．１５μｍ、板状比＝１０のＢａフェライ
ト磁性粉に変え、他は実施例１と同様の手法によりＦＨ
ＣＤを作製した。

【００１２】（実施例３）実施例１において、アルミナ
を７重量部に変え、他は実施例１と同様の手法によりＦ
ＨＣＤを作製した。

【００１３】（比較例１）実施例１において、両塗布面
にカレンダー処理を施した。条件は９０℃−３００kg／
cm−５０ｍ／min.とし、他は実施例１と同様の手法によ
りＦＨＣＤを作製した。

【００１４】（比較例２）実施例１において、Ｂａフェ
ライト磁性粉を、粒径＝０．３０μｍの針状のα−ヘマ
タイトに変え、他は実施例１と同様の手法によりＦＨＣ
Ｄを作製した。

【００１５】（比較例３）実施例１において、Ｂａフェ
ライト磁性粉を、長軸＝０．３０μｍのα−ゲーサイト
に変え、他は実施例１と同様の手法によりＦＨＣＤを作
製した。

【００１６】（参考例）更に、実施例１において、研磨
剤のアルミナが未添加である試料を作製した。この試料
はアルミナが未添加のために塗膜が特に弱く、ＦＤＤの
ヘッドを汚染するものであり、ＦＨＣＤの研磨性を評価
するために、削られた塗膜などが付着したヘッドが必要
である。この試料は、事前にＦＤＤのヘッドを汚染して
おくためのものであり、参考例とした。

【００１７】以上によって作製された各々のＦＨＣＤの
表面粗さ、および研磨性を測定した。表面粗さは、ＷＹ
ＫＯ社のＴＯＰＯ−３Ｄを用いて、２０倍の倍率で測定
し自乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）の値を採用した。従来
の中心線平均粗さ（Ｒａ）よりは、表面粗さをより正し
く示すからである。研磨性の評価は以下のように行っ
た。

【００１８】常温常湿の環境下で、松下通信工業（株）
製のＦＤＤ；品番ＪＵ−２５３Ａ３に参考試料を１０分
間走行させ、ヘッドを汚染させた。次に実施例１〜３、
比較例１〜３のＦＨＣＤを３０秒間走行させた。このと
きの各ＦＨＣＤの研磨性を、ヘッドのクリーニングされ
具合の５段階の目視評価で判定した。指数５が最も良
く、指数１はほとんどが効果がなく、その間は３段階に
判定した。以上の結果を（表１）に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】この結果から明らかなように、Ｂａフェラ
イト磁性粉とアルミナ、樹脂、および潤滑剤からなるカ
レンダー処理を施さない塗膜は、ＦＨＣＤとして有効で
ある。また、Ｂａフェライトの板状比が大きい方が塗膜
の粗さは大きくなるが、研磨性としてはどちらも良好で
ある。なお、アルミナ量としては磁性粉に対して数重量
部程度の量であればよい。

【００２１】なお、磁性粉は必ずしも針状粒子である必
要がないことが判明した。特に六角板粒子であるＢａフ
ェライト磁性粉の場合は、その静磁場エネルギーの関係
から塗膜の垂直方向に磁性粉がスタッキングし易い傾向
があり、従って塗布後の表面は荒れやすくなる。このこ
とにより優れた研磨性をもつＦＨＣＤが作製できる。

【００２２】また、研磨剤としての無機粉体には、アル
ミナ、酸化クロム、ベンガラなどがあるが、いずれも粒
子形状は針状ではなく粒状である。しかし、磁気記録媒
体用の磁性酸化鉄は針状粒子として合成されており、従
って、その粒子形状からアブレッシブ磨耗での研磨性は
大きいことになる。更に、この粒子を含む磁性塗料をＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ベースなどの非磁
性支持体上に塗布してＦＨＣＤを調製する場合は、当然
ながら磁場配向処理やカレンダー処理は必要ではない。
なぜなら、塗布面の表面を荒らしてＦＨＣＤとしての研
磨性を向上させたいからである。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明は、酸化クロムなど
の研磨剤を含有する塗料ではなく、研磨剤として粒状の
粒子形状をもつ無機粉体を塗布することにより、より優
れたクリーニング作用を持つＦＨＣＤを調製することが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に塗布層を設け、前記塗布
層に磁性粉としての磁性酸化鉄と研磨材としての粒状の
粒子形状の無機粉体を含有したことを特徴とするフロッ
ピーヘッドクリーニングディスク。