JPH05334636A - 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの高さ調整方法 - Google Patents
磁気ヘッド及び磁気ヘッドの高さ調整方法Info
- Publication number
- JPH05334636A JPH05334636A JP4142420A JP14242092A JPH05334636A JP H05334636 A JPH05334636 A JP H05334636A JP 4142420 A JP4142420 A JP 4142420A JP 14242092 A JP14242092 A JP 14242092A JP H05334636 A JPH05334636 A JP H05334636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- magnetic head
- base
- absorbing member
- light absorbing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドのヘッドチップをヘッドベースに
接着した後の、トラック高さ調整を可能にするヘッド構
造と、その方法を提供することを目的とする。 【構成】 記録再生に関する複数のヘッドチップと、そ
れらを結合するヘッドチップ接着部が分割されたヘッド
ベースから構成される磁気ヘッドであって、前記ヘッド
ベースが光線吸収部材と、ガラス母材の積層された構造
であることを特徴とする磁気ヘッドであるから、ヘッド
ベースをレーザ光照射方向側もしくは反対側の方向に曲
げ変形させることが可能で、それぞれのヘッド高さを高
精度に調整できる。
接着した後の、トラック高さ調整を可能にするヘッド構
造と、その方法を提供することを目的とする。 【構成】 記録再生に関する複数のヘッドチップと、そ
れらを結合するヘッドチップ接着部が分割されたヘッド
ベースから構成される磁気ヘッドであって、前記ヘッド
ベースが光線吸収部材と、ガラス母材の積層された構造
であることを特徴とする磁気ヘッドであるから、ヘッド
ベースをレーザ光照射方向側もしくは反対側の方向に曲
げ変形させることが可能で、それぞれのヘッド高さを高
精度に調整できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置に用
いる磁気ヘッドの構造に関するものである。
いる磁気ヘッドの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタルＶＴＲ等で多量の信号を
同時に記録再生するために、複数のヘッドを用いたマル
チチャンネルヘッドが実用化されている。
同時に記録再生するために、複数のヘッドを用いたマル
チチャンネルヘッドが実用化されている。
【０００３】マルチチャンネルヘッドでは、複数のヘッ
ドチップのトラック高さ（ヘッドチップのギャップ端部
の位置）を正確に合わせる必要がある。
ドチップのトラック高さ（ヘッドチップのギャップ端部
の位置）を正確に合わせる必要がある。
【０００４】シリンダに直接固定されたヘッドの場合通
常シリンダに設けたビスでヘッドベースを押し上げて調
整する。
常シリンダに設けたビスでヘッドベースを押し上げて調
整する。
【０００５】また、再生ヘッドをバイモルフなどの駆動
手段に取り付けて、シリンダの回転に従って記録トラッ
クに追随するように制御するダイナミックトラッキング
方式では、ヘッドがバイモルフの先端に取り付けられて
いるので高さ調整ビスを設けることが不可能なので、ヘ
ッドチップを正確に切断し、ヘッドチップ端面からギャ
ップ端までの寸法を測定し、寸法の合ったヘッドチップ
を選択しヘッドベースに接着することで、目標のトラッ
ク高さを得ている。
手段に取り付けて、シリンダの回転に従って記録トラッ
クに追随するように制御するダイナミックトラッキング
方式では、ヘッドがバイモルフの先端に取り付けられて
いるので高さ調整ビスを設けることが不可能なので、ヘ
ッドチップを正確に切断し、ヘッドチップ端面からギャ
ップ端までの寸法を測定し、寸法の合ったヘッドチップ
を選択しヘッドベースに接着することで、目標のトラッ
ク高さを得ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の技術では、シリンダに直接固定されたヘッドの隣接
するヘッドチップとのギャップピッチが狭くなると、高
さ調整するビスをシリンダに設ける場所が狭くなること
から、ビスによる調整が困難である。
来の技術では、シリンダに直接固定されたヘッドの隣接
するヘッドチップとのギャップピッチが狭くなると、高
さ調整するビスをシリンダに設ける場所が狭くなること
から、ビスによる調整が困難である。
【０００７】また、記録再生のトラックピッチが狭くな
ると、ヘッドのトラック高さ精度は１μｍ以下が要求さ
れる。しかし上記したようにヘッドチップの寸法を測定
して接着するだけでは、接着剤の厚みばらつきや、ヘッ
ドチップ端面の傾きなどにより目標通りのトラック高さ
を高歩留りで得ることは困難である。
ると、ヘッドのトラック高さ精度は１μｍ以下が要求さ
れる。しかし上記したようにヘッドチップの寸法を測定
して接着するだけでは、接着剤の厚みばらつきや、ヘッ
ドチップ端面の傾きなどにより目標通りのトラック高さ
を高歩留りで得ることは困難である。
【０００８】本発明は、従来の問題点を解決するもの
で、接着後のトラック高さ調整を可能にするヘッド構造
と、その方法を提供することを目的とする。
で、接着後のトラック高さ調整を可能にするヘッド構造
と、その方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、記録再生に関する複数のヘッドチップと、
それらを結合するヘッドチップ接着部が分割されたヘッ
ドベースから構成される磁気ヘッドであって、前記ヘッ
ドベースが光線吸収部材と、ガラス母材の積層された構
造であり、光線を、光線吸収部材に直接もしくは、ガラ
ス母材を透過し照射、加熱し、その照射部分を境に曲げ
変形させることによりそれぞれのヘッド位置を目標値に
合わせることを特徴とする。
に本発明は、記録再生に関する複数のヘッドチップと、
それらを結合するヘッドチップ接着部が分割されたヘッ
ドベースから構成される磁気ヘッドであって、前記ヘッ
ドベースが光線吸収部材と、ガラス母材の積層された構
造であり、光線を、光線吸収部材に直接もしくは、ガラ
ス母材を透過し照射、加熱し、その照射部分を境に曲げ
変形させることによりそれぞれのヘッド位置を目標値に
合わせることを特徴とする。
【００１０】
【作用】ＹＡＧレーザ光などを、光線吸収部材とガラス
母材で構成されるヘッドベースに照射するとレーザ光は
光線吸収部材に吸収され、ガラス母材の光線吸収材との
界面は短時間に高温溶解，凝固され、その時に発生する
歪によりヘッドベースはレーザ照射部を境に曲げ変形さ
れる。このことからレーザ出力、フォーカス距離などを
適正に制御することで、トラック高さを正確に合わせる
ことができる。
母材で構成されるヘッドベースに照射するとレーザ光は
光線吸収部材に吸収され、ガラス母材の光線吸収材との
界面は短時間に高温溶解，凝固され、その時に発生する
歪によりヘッドベースはレーザ照射部を境に曲げ変形さ
れる。このことからレーザ出力、フォーカス距離などを
適正に制御することで、トラック高さを正確に合わせる
ことができる。
【００１１】またヘッドベースのガラス母材のレーザ光
照射側の面にガラス母材が露出するように窓部を設けて
光線吸収部材を、さらにその対向する面の少なくとも窓
部の位置に光線吸収部材を積層することで、レーザ光の
照射方向を変えることなくヘッドベースの曲がり方向を
変えることができる。さらに説明をすると、ヘッドベー
スに設けた窓部を避けて直接、光線吸収部材にレーザ光
を照射することでレーザ光照射方向側にヘッドベースを
曲げ変形させることができる。またヘッドベースに設け
た窓部に照射すると、レーザ光はガラス母材を透過し窓
部と対向する面の光線吸収部材に吸収されることでレー
ザ光照射方向と反対側にヘッドベースを曲げ変形させる
ことができる。
照射側の面にガラス母材が露出するように窓部を設けて
光線吸収部材を、さらにその対向する面の少なくとも窓
部の位置に光線吸収部材を積層することで、レーザ光の
照射方向を変えることなくヘッドベースの曲がり方向を
変えることができる。さらに説明をすると、ヘッドベー
スに設けた窓部を避けて直接、光線吸収部材にレーザ光
を照射することでレーザ光照射方向側にヘッドベースを
曲げ変形させることができる。またヘッドベースに設け
た窓部に照射すると、レーザ光はガラス母材を透過し窓
部と対向する面の光線吸収部材に吸収されることでレー
ザ光照射方向と反対側にヘッドベースを曲げ変形させる
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１を参照
しながら説明する。図１は、本発明の磁気ヘッドの斜視
図である。１はヘッドベースであり、石英ガラスを使用
したガラス母材１ａの両面に、金属のクロームを蒸着に
より形成し光線吸収部材１ｂ，１ｃとし、積層構造とし
ている。さらに、矢印Ａで示すＹＡＧレーザ照射側の光
線吸収部材１ｂにはエッチングにより窓部２を設けてあ
りガラス母材１ａが露出している。３は、ヘッドチップ
でヘッドベース１にエポキシ樹脂で接着されている。ヘ
ッドベース１のヘッドチップ接着部は、スリット４によ
りヘッドチップの個数分に分割されている。
しながら説明する。図１は、本発明の磁気ヘッドの斜視
図である。１はヘッドベースであり、石英ガラスを使用
したガラス母材１ａの両面に、金属のクロームを蒸着に
より形成し光線吸収部材１ｂ，１ｃとし、積層構造とし
ている。さらに、矢印Ａで示すＹＡＧレーザ照射側の光
線吸収部材１ｂにはエッチングにより窓部２を設けてあ
りガラス母材１ａが露出している。３は、ヘッドチップ
でヘッドベース１にエポキシ樹脂で接着されている。ヘ
ッドベース１のヘッドチップ接着部は、スリット４によ
りヘッドチップの個数分に分割されている。
【００１３】光線吸収部材の材料としては、本実施例で
はクロームの例を示したが、金属材料ではアルミニュー
ム等や、酸化珪素等のセラミック材料でも使用可能であ
る。
はクロームの例を示したが、金属材料ではアルミニュー
ム等や、酸化珪素等のセラミック材料でも使用可能であ
る。
【００１４】また本実施例では、ガラス部材の露出部を
窓としたが、隣合う窓部につながった帯状にしても構わ
ない。
窓としたが、隣合う窓部につながった帯状にしても構わ
ない。
【００１５】次に以上のように構成された磁気ヘッドに
ついて、図２及び図３を用いてそのトラック高さの調整
方法を説明する。図２はヘッドベースの変形状態を、変
形前のヘッドベース形状を破線で、変形後のヘッドベー
ス形状を実線で示す斜視図、図３はヘッドベースの曲げ
変形方法を示している。
ついて、図２及び図３を用いてそのトラック高さの調整
方法を説明する。図２はヘッドベースの変形状態を、変
形前のヘッドベース形状を破線で、変形後のヘッドベー
ス形状を実線で示す斜視図、図３はヘッドベースの曲げ
変形方法を示している。
【００１６】図２（ａ）において、矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３はヘッドベース１に設けた窓部２を避けて直接、光線
吸収部材１ｂに照射したＹＡＧレーザ光の位置と方向を
示しており、破線で示す変形前のヘッドベース１は、実
線で示すようにＹＡＧレーザ照射側の方向に曲げ変形し
ている。
３はヘッドベース１に設けた窓部２を避けて直接、光線
吸収部材１ｂに照射したＹＡＧレーザ光の位置と方向を
示しており、破線で示す変形前のヘッドベース１は、実
線で示すようにＹＡＧレーザ照射側の方向に曲げ変形し
ている。
【００１７】図２（ｂ）において、矢印Ｂ４，Ｂ５，Ｂ
６はヘッドベース１に設けた窓部２に照射したＹＡＧレ
ーザ光の位置と方向を示しており、破線で示す変形前の
ヘッドベース１は、実線で示すようにＹＡＧレーザ照射
側と反対の方向に曲げ変形している。
６はヘッドベース１に設けた窓部２に照射したＹＡＧレ
ーザ光の位置と方向を示しており、破線で示す変形前の
ヘッドベース１は、実線で示すようにＹＡＧレーザ照射
側と反対の方向に曲げ変形している。
【００１８】図３において、５はダイナミックトラッキ
ングに用いる２枚のチタン酸バリウム等の板がサンドイ
ッチされた圧電セラミック素子であり、例えばＤＣ５０
０Ｖで５０μｍ程度の変位が得られる。ヘッドチップ３
が接着されたヘッドベース１は、エポキシ樹脂などで前
記、圧電セラミック素子５に接着されている。ここで、
ヘッドチップ３は、複数のヘッドチップより成るギャッ
プ成形された棒の状態時にヘッド端面からギャップ端部
までの寸法が目標値になるように精密に切断されたもの
である。次に、ヘッドチップ３の磁気テープ摺動面を研
磨した後、ヘッドベース１上にギャップ間隔、突き出し
量、摺動面の向きが目標の値になるように位置を決め接
着する。ここでは接着されたヘッドチップ３のヘッドギ
ャップ端部の位置は、ヘッドベース１の表面からの目標
寸法に対し±５μｍ以下が確保できた。次に、ヘッドチ
ップ３の上シリンダ６からの突き出し量等の位置関係が
正確になるよう圧電セラミック素子５を上シリンダ６に
取り付ける。
ングに用いる２枚のチタン酸バリウム等の板がサンドイ
ッチされた圧電セラミック素子であり、例えばＤＣ５０
０Ｖで５０μｍ程度の変位が得られる。ヘッドチップ３
が接着されたヘッドベース１は、エポキシ樹脂などで前
記、圧電セラミック素子５に接着されている。ここで、
ヘッドチップ３は、複数のヘッドチップより成るギャッ
プ成形された棒の状態時にヘッド端面からギャップ端部
までの寸法が目標値になるように精密に切断されたもの
である。次に、ヘッドチップ３の磁気テープ摺動面を研
磨した後、ヘッドベース１上にギャップ間隔、突き出し
量、摺動面の向きが目標の値になるように位置を決め接
着する。ここでは接着されたヘッドチップ３のヘッドギ
ャップ端部の位置は、ヘッドベース１の表面からの目標
寸法に対し±５μｍ以下が確保できた。次に、ヘッドチ
ップ３の上シリンダ６からの突き出し量等の位置関係が
正確になるよう圧電セラミック素子５を上シリンダ６に
取り付ける。
【００１９】観察顕微鏡７およびモニタテレビ８は、下
シリンダ９の定められた位置９ａからヘッドギャップ端
部１０までの距離ＴＨの測定に使用するものである。ヘ
ッドチップ毎に定められた距離ＴＨになるように、ＹＡ
Ｇレーザ光１１をヘッドベース１の所定の位置に照射
し、ＹＡＧレーザ光照射側もしくは、その反対側に曲げ
変形して目標値に高さ調整する。ここでは、ＹＡＧレー
ザ光１１を、上シリンダ６にヘッドベース１の照射部に
対応して設けられた穴６ａを通過させヘッドベース１の
光線吸収材表面（もしくは窓部に露出したガラス母材表
面）に、デフォーカスによるレーザビーム径の調整や１
Ｊ以下のエネルギー調整などの条件を選定し照射するこ
とで、距離ＴＨは目標値に対し１μｍ以下で調整でき
た。また、ヘッドチップの中心に対し照射位置をずらし
調整することでアジマス角度の調整も可能である。
シリンダ９の定められた位置９ａからヘッドギャップ端
部１０までの距離ＴＨの測定に使用するものである。ヘ
ッドチップ毎に定められた距離ＴＨになるように、ＹＡ
Ｇレーザ光１１をヘッドベース１の所定の位置に照射
し、ＹＡＧレーザ光照射側もしくは、その反対側に曲げ
変形して目標値に高さ調整する。ここでは、ＹＡＧレー
ザ光１１を、上シリンダ６にヘッドベース１の照射部に
対応して設けられた穴６ａを通過させヘッドベース１の
光線吸収材表面（もしくは窓部に露出したガラス母材表
面）に、デフォーカスによるレーザビーム径の調整や１
Ｊ以下のエネルギー調整などの条件を選定し照射するこ
とで、距離ＴＨは目標値に対し１μｍ以下で調整でき
た。また、ヘッドチップの中心に対し照射位置をずらし
調整することでアジマス角度の調整も可能である。
【００２０】本実施例においては、ヘッドベースを圧電
セラミック素子に接着したダイナミックトラッキングの
使用の場合について述べたが、直接上シリンダに接着し
て使用する固定型での使用も可能である。また実施例の
ヘッドベースは、先端がスリットにより分かれて元が１
つにつながっている例を示したが、元の部分までヘッド
チップ毎に分かれていても問題はない。
セラミック素子に接着したダイナミックトラッキングの
使用の場合について述べたが、直接上シリンダに接着し
て使用する固定型での使用も可能である。また実施例の
ヘッドベースは、先端がスリットにより分かれて元が１
つにつながっている例を示したが、元の部分までヘッド
チップ毎に分かれていても問題はない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヘッドベ
ースが、光線吸収材とガラス母材の積層構造から成り、
その光線吸収材の一部に光線吸収材の無い窓部を設けガ
ラス母材を露出させることにより、ヘッドベースをレー
ザ光照射方向側もしくは反対側の方向に曲げ変形させる
ことが可能で、それぞれのヘッド高さを高精度、高歩留
りに調整できる。また、ヘッドベースのガラス母材は比
重が２．５と軽金属のアルミニュームの比重２．７と比
較しても小さく計量化が可能なので、ダイナミックトラ
ッキング駆動手段に搭載すると振幅を容易に得ることが
できる。
ースが、光線吸収材とガラス母材の積層構造から成り、
その光線吸収材の一部に光線吸収材の無い窓部を設けガ
ラス母材を露出させることにより、ヘッドベースをレー
ザ光照射方向側もしくは反対側の方向に曲げ変形させる
ことが可能で、それぞれのヘッド高さを高精度、高歩留
りに調整できる。また、ヘッドベースのガラス母材は比
重が２．５と軽金属のアルミニュームの比重２．７と比
較しても小さく計量化が可能なので、ダイナミックトラ
ッキング駆動手段に搭載すると振幅を容易に得ることが
できる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの斜視図
【図２】（ａ）本発明の変形状態を示す斜視図 （ｂ）本発明の変形状態を示す斜視図
【図３】本発明のヘッドの高さ調整を示す斜視図
１ ヘッドベース １ａ ガラス母材 １ｂ 光線吸収部材 １ｃ 光線吸収部材 ２ 窓部 ３ ヘッドチップ ４ スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 記録再生に関する複数のヘッドチップ
と、それらを結合するヘッドチップ接着部が分割された
ヘッドベースから構成される磁気ヘッドであって、前記
ヘッドベースが光線吸収部材と、ガラス母材の積層され
た構造であることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 光線吸収部材が金属材料もしくは、セラ
ミック材料よりなることを特徴とする請求項１に記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項３】 光線吸収部材の一部に窓部を設け、ガラ
ス母材が露出したことを特徴とする請求項１に記載の磁
気ヘッド。 - 【請求項４】 光線を、光線吸収部材に直接もしくは、
ガラス母材を透過し照射、加熱し、その照射部分を境に
曲げ変形させることによりそれぞれのヘッド位置を目標
値に合わせることを特徴とする磁気ヘッドの高さ調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142420A JPH05334636A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142420A JPH05334636A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05334636A true JPH05334636A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15314920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142420A Pending JPH05334636A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05334636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015527A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head device and its manufacturing method |
| US5728240A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Positionally adjustable member and applications therefor |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142420A patent/JPH05334636A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015527A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head device and its manufacturing method |
| KR100243891B1 (ko) * | 1994-11-14 | 2000-02-01 | 모리시타 요이찌 | 자기헤드장치 |
| US5728240A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Positionally adjustable member and applications therefor |
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