JPH0573866A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

磁気ヘツドおよびその製造方法

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JPH0573866A
JPH0573866A JP3237670A JP23767091A JPH0573866A JP H0573866 A JPH0573866 A JP H0573866A JP 3237670 A JP3237670 A JP 3237670A JP 23767091 A JP23767091 A JP 23767091A JP H0573866 A JPH0573866 A JP H0573866A
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宜章 前川
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明夫 村田
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賢 東陰地
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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録装置にある磁気ヘッドのアジマス方
向の調整を高精度に短時間で行なえるようにすることが
目的。 【構成】 磁気記録装置に配置される磁気ヘッドのアジ
マス調整を虫ネジを使わないレーザー照射の熱エネルギ
ーを利用する方法である。この方法のように熱エネルギ
ーを利用してアジマス調整する場合、磁気ヘッドベース
主面および主面裏側にくぼみ部分を設定し,その部分の
ヘッドベースの厚みを薄くする.このくぼみ部分にレー
ザーを照射することで照射方向側と反対方向の変位を得
られ,また,横隣であるもう一方のくぼみ部分の底であ
る平面部分に照射すると,反対側がくぼみ部分を作製し
ているためにベース厚みが薄く,照射エネルギーが少な
くても良く大きな変位量を照射側に得られ磁気ヘッドの
アジマス調整を得ることができる.また,照射穴を左右
逆に代えることで逆方向の磁気ヘッドのアジマス方向の
調整が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
(以下VTRと略す)などに用いられる磁気記録再生装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のVTRの記録されるトラックフォ
ーマットは、トラックピッチが2時間モードで60μ
m、6時間モードで20μmと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で180度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。
【0003】(図2(a))に示す如く、ヘッドチップ
23を磁気ヘッドベース22に接着し、上シリンダ21
にネジ24で接合して、180度対向の他方のヘッド高
さを確認し、規定値よりもズレを生じていた時は、あら
かじめ設置された磁気ヘッドベース22を(図2
(b))の如く、矢印27の方向に虫ネジ25をネジ込
んで変形させ、ヘッドチップ高さ28を設定していた。
【0004】従来からある真鍮材質の磁気ヘッドベース
を(図3(a)(b))に示す。磁気ヘッド31は、1
mmから2mm厚で構成されており、虫ネジ25をもって変
形させるために磁気ヘッド31の表面において、(図3
(b))に示すようにシリンダに接合する面35は、全
体が平坦になっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】磁気ヘッドのアジマス
調整は、磁気ヘッドギャップ製造時に規定のアジマス角
度を作製して磁気ヘッドに設置されるだけで、また、磁
気ヘッドチップの切断の精度は、数分単位の角度にする
のも非常に困難である。そしてヘッドチップが設置され
ている磁気ヘッドベースが機械的な振動や温度変化によ
って変形すれば取り付けアジマス角度も変化を受け初期
の精度を保つことができない。VHSのVTRでの磁気
ヘッドのアジマスがずれたままで別のVHSで再生を行
なうと、アジマス角度が異なるために出力低下してしま
う問題が発生する。
【0006】また、放送用中心に利用されているM2の
VTRのように虫ネジによる磁気ヘッドのアジマス角度
調整があるが、シリンダーの回転やテープ搬送など、振
動を発生させる様々な要因があり、また、それらの駆動
系から発生する熱の経時変化や使用環境の変化などによ
る温度変化によるアジマス角度ずれは避けられない。
【0007】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤(常
温で固着する樹脂)を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
アジマス角度も変化してしまっていた。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するためにヘッドチップとヘッドベースからなる磁
気ヘッドで、磁気ヘッドベース主面および主面裏側に各
々くぼみ部分を設定し,前記部分のヘッドベースの厚み
を薄し、前記くぼみ部分に熱光線を照射することで照射
方向側と反対方向の変位が得られ,また,前記くぼみ部
分の横隣であるもう一方のくぼみ部分の底である平面部
分に前記熱光線を照射すると,照射反対面側がくぼみ部
分を作製しているために照射深さ方向のベース厚みが薄
くして,磁気ヘッドのアジマス調整すること、および前
記照射くぼみ部分を左右逆に代えることで逆方向のアジ
マス角度の調整を行うようにした磁気ヘッドである。
【0009】
【作用】本発明により、上記の構成によって磁気ヘッド
ベースに複数個のくぼみ穴加工したその部分へ熱エネル
ギーを集中させ溶解による形状変形のための歪を受けて
磁気ヘッドベースが変形する。この場合、磁気ヘッドの
変位量は,くぼみ穴へエネルギー照射すると,この場合
照射側方向と反対方向へ変位を受け,また,くぼみ穴裏
へ照射すると照射側方向へ変位を受け,これを隣合うよ
うに設定すると,磁気ヘッドのアジマス方向側へ変位を
うけることになる.すなわち,磁気へッド摺動面がヘッ
ド高さ方向に対して傾くために磁気ヘッドのアジマス方
向の変位量が得られる.また、磁気ヘッドベース材の熱
溶解の高温度で行なうために変形後の安定性は十分であ
る。
【0010】
【実施例】以下本発明の一実施例の磁気ヘッドについ
て、図面を参照しながら説明する。(図1(a)〜
(c))は、本発明の磁気ヘッドの構成を示す。ここで
は、ヘッド巻線を通す巻線穴16と磁気ヘッドベース1
1をシリンダに固定するためのネジ穴14との間の位置
に例えば磁気ヘッドのアジマスを調整するためにレーザ
ーの熱エネルギーを照射する方法を想定する.この場
合、照射熱光源であるYAGレーザーの出力が300ワ
ット、レーザービームの直径が600μmに集光したも
のが磁気ヘッドベース11に照射される。
【0011】このレーザー光線をパルス幅9ミリ秒で磁
気ヘッドギャップ15先端から約3mmから6mmの位置で
あるレーザー照射用に設定された穴であるくぼみ部分の
左照射位置13側、すなわち、磁気ヘッドベース主面1
7側に上述のレーザーを1パルス照射すると磁気ヘッド
チップがレーザー照射してきた方向と反対側である磁気
ヘッドベース主面の裏面12方向へ変位を受ける。つま
り、磁気ヘッドは、レーザーをくぼみ部分に照射するこ
とで照射方向と反対側へ変位を受ける。
【0012】また、照射用のくぼみ部分である左照射位
置13の深さが磁気ヘッドベース11の厚さの半分以上
あれば大きな変位が得られる。そして、くぼみ部分に照
射跡が残るような照射エネルギーの高いレーザーを照射
し,左照射位置13の隣にある右照射位置12にもレー
ザーを照射する.ただし,照射面側になる右照射位置1
2は,(図1(c))に示すようにチップ側から照射す
ると,平面であるが,厚さ方向では,ヘッド主面裏側に
穴があけられているために,照射領域内では,薄いベー
スを照射したのと同等となる.この場合,左照射位置1
3側と右照射位置12とが同一方向からの照射とすれ
ば,左照射位置13での変位の方向と右照射位置12で
の変位方向とが逆であるためにヘッドギャップ15のア
ジマス方向に変位することになる.前述のレーザーエネ
ルギーで各々1パルスでは,アジマス角度方向に1度変
位することが得られた.(図1(c))の状態を詳しく
磁気ヘッドの摺動面側から描くと(図4(a)(b))
のようになる。(図4(a)(b))に前述のレーザー
エネルギーを1パルス左照射位置13また右照射位置1
2へヘッドチップ10側である照射光向き41からレー
ザーを照射した場合を考える。照射前の状態が(図4
(a))であったものが、照射後(図4(b))になっ
たとする。
【0013】照射用に掘られた穴部分である左照射位置
13にレーザーを照射する。この穴は、ヘッドベース厚
みの半分を越える部分まで穴が空けられているために照
射領域内の厚み方向全体が変位を受けることになる。ま
た、ここで得られた歪は、穴周辺部に抑えられて、最終
的に照射光向き41の直線上の向き、つまり、照射した
側と反対方向に変位を受ける。
【0014】次に右照射位置12へ同様の方向から照射
すると照射面と反対の面が照射領域で掘られているため
に薄い平面板に照射したのと同様となる。この場合、歪
は照射した側へ変位をうける。この以上の2ヶ所を照射
すると(図4(b))に示すように左側が上がり、右側
が下がるようになり、アジマス方向の変位が容易に得ら
れる。
【0015】仮にレーザーの熱エネルギーを利用して磁
気ヘッドのアジマス調整を行う場合,誤って照射し過ぎ
て目的照射変位量を越えてしまっても,磁気ヘッドベー
ス11の照射位置を代えることで磁気ヘッドのアジマス
調整を行き過ぎた分だけを同一方向からのレーザー照射
で左右の照射領域を変えれば戻せることが可能である.
この磁気ヘッドアジマス調整は,流体軸受け回転シリ
ンダ上のヘッドでも回転に同期させて,レーザーを照射
すれば磁気ヘッドを回転しながらでも磁気ヘッドのアジ
マス調整が可能である.また,レーザーのエネルギーを
大きくすれば1パルスを数ミリ秒の単位で1ヘッド当り
の1パルス分のエネルギーを調整することで短時間でヘ
ッドのアジマス角度方向を1分単位でも調整ができ,虫
ネジでは,調整困難な1分単位でも照射エネルギー量を
小さくするだけで容易に微調整ができて高精度の調整可
能である.ここでいうレーザ−照射位置は、ヘッドギャ
ップ15から3mmから6mmの位置に照射する。
【0016】このようにレーザーのエネルギーを利用し
て磁気ヘッドのアジマス調整したものは,機械的な振動
や環境変化の影響で変位量が変化することはない。
【0017】また、この磁気ヘッドベースは、マルチヘ
ッドのように1つの磁気ヘッドベース上に複数個の磁気
ヘッドチップ設置部があるヘッドベースにも同様にくぼ
み穴を複数個作製することで提供可能である.この場合
も、ヘッドアジマス調整時間を短縮でき、または、照射
エネルギーが小さくても済む.なお本実施例では、光エ
ネルギーを用いたレーザー光の照射による溶接変形を利
用したが、原理的には、局所加熱が行える方法ならばな
んでもよい。たとえば、電気的エネルギーを用いたアー
ク溶接や電子ビーム溶接、超音波エネルギーを用いた超
音波溶接、化学的エネルギーを用いたガス溶接などがあ
げられる。
【0018】
【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
ればシリンダー状態での最終調整や、磁気ヘッドチップ
の選別などをすることなく、複数の磁気ヘッドチップが
単一の磁気ヘッドベースに搭載された状態での高精度な
磁気ヘッドチップの位置調整が行える。また、一方向か
らの熱照射の場合でも磁気ヘッドのアジマス方向の変位
を磁気ヘッド上に熱を照射することで可能.仮に目的変
位量を越えても後に左右逆方向を照射することで調整可
能である.そして,現行VTRの製造工程における部品
点数の削減や調整作業の合理化、ヘッドの歩留り向上に
よるコストダウンメリットのほか、より高画質なVTR
の量産を可能にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)本発明による実施例で、磁気ヘッドの正面図 (b)本発明による実施例で、磁気ヘッドの断面図 (c)本発明による実施例で、磁気ヘッドの側面図
【図2】 (a)従来からある磁気ヘッドベースでの虫ネジによる
ヘッド設置図 (b)従来からある磁気ヘッドベースでの虫ネジの押し
力によるヘッド高さ調整図
【図3】 (a)従来の均一な厚みの磁気ヘッドの正面図 (b)従来の均一な厚みの磁気ヘッドの断面図
【図4】 (a)レーザーを磁気ヘッドに照射して磁気ヘッドのア
ジマス調整を説明するための図で、レーザー照射前の磁
気ヘッドの摺動面側の図 (b)レーザーを磁気ヘッドに照射して磁気ヘッドのア
ジマス調整を説明するための図で、レーザー照射後の磁
気ヘッドの摺動面側の図
【符号の説明】
10 ヘッドチップ 11 ヘッドベース 12 右照射位置 13 左照射位置 14 ネジ穴 15 ヘッドギャップ 16 巻線穴 17 磁気ヘッドベース主面 18 磁気ヘッドベース主面裏 20 テープ摺動方向 21 シリンダ 22 磁気ヘッドベース 23 磁気ヘッドチップ 24 設置用ネジ 25 虫ネジ 27 虫ネジの力方向 28 磁気ヘッドチップ高さ 41 レーザー照射方向側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東陰地 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ヘッドチップとヘッドベースからなる磁
    気ヘッドで、磁気ヘッドベース主面および主面裏側に各
    々くぼみ部分を設定し,前記部分のヘッドベースの厚み
    を薄し、前記くぼみ部分に熱光線を照射することで照射
    方向側と反対方向の変位が得られ,また,前記くぼみ部
    分の横隣であるもう一方のくぼみ部分の底である平面部
    分に前記熱光線を照射すると,照射反対面側がくぼみ部
    分を作製しているために照射深さ方向のベース厚みが薄
    くして,磁気ヘッドのアジマス調整すること、および前
    記照射くぼみ部分を左右逆に代えることで逆方向のアジ
    マス角度の調整を行うようにしたことを特徴とする磁気
    ヘッド。
  2. 【請求項2】 ヘッドチップとヘッドベースからなる磁
    気ヘッドで、磁気ヘッドベース主面および主面裏側に各
    々くぼみ部分を設定し,前記部分のヘッドベースの厚み
    を薄し、前記くぼみ部分に熱光線を照射することで照射
    方向側と反対方向の変位が得られ,また,前記くぼみ部
    分の横隣であるもう一方のくぼみ部分の底である平面部
    分に前記熱光線を照射すると,照射反対面側がくぼみ部
    分を作製しているために照射深さ方向のベース厚みが薄
    くして,磁気ヘッドのアジマス調整すること、および前
    記照射くぼみ部分を左右逆に代えることで逆方向のアジ
    マス角度の調整を行うようにしたことを特徴とする磁気
    ヘッドの製造方法。
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