JPH05335042A

JPH05335042A - 多重シールド線用終端装置

Info

Publication number: JPH05335042A
Application number: JP4160027A
Authority: JP
Inventors: Erubabaumu Deibiido; エルババウムディビィド
Original assignee: Elvex Video Kk
Current assignee: Elvex Video Kk
Priority date: 1992-05-28
Filing date: 1992-05-28
Publication date: 1993-12-17
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: JPH0760712B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多重シールド線の端部処理作業を容易にし、
端部処理のための作業時間を短縮することにある。【構成】本発明の多重シールド線(10)用の終端装置(2
2,56) は、基部(34)と、該基部(34)から一方へ伸びる導
電性の第１の筒部(36)と、前記基部(34)から前記第１の
筒部(36)と反対の方向へ伸びる導電性の第２の筒部(38)
であって前記第１の筒部(36)に対し電気的に絶縁された
第２の筒部(38)とを備える本体(22)を含み、前記第１お
よび第２の筒部(36,38) は前記本体(26)を貫通する穴(2
4)を共同して規定する、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多重シールド線用の終
端装置に関し、特に２重シールド線をコネクタのプラグ
やジャック等のコネクチング部材に接続するために用い
て好適な終端装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２重シールド線は、一般に、少なくとも
１つの心線と、該心線の周りに配置された金属製の網の
ような内部シールド層と、該内部シールド層の周りに配
置された合成樹脂のような電気的絶縁材料製の内部被覆
層と、該内部被覆層の周りに配置された金属製の網のよ
うな外部シールド層と、該外部シールド層の周りに配置
された合成樹脂のような電気的絶縁材料製の外部被覆層
とを有する。このような２重シールド線の端部にコネク
タのプラグまたはジャック等のコネクチング部材を装着
する場合、コネクチング部材は２重シールド線の端部に
直接装着される。すなわち、心線はコネクチング部材の
ピン等の端子に圧着され、内部シールド層は１本の線状
体に加工された後コネクチング部材の他の端子に圧着さ
れ、外部シールド層は１本の線状体に加工された後コネ
クチング部材のカバー等の部材に接続される。

【０００３】しかし、コネクチング部材を２重シールド
線の端部に直接装着する方法では、内部シールド層およ
び外部シールド層を１本の線状体に加工する作業が複雑
かつ面倒であるから、２重シールド線の端部処理に長時
間を要する。

【０００４】

【解決しようとする課題】本発明は、多重シールド線の
端部処理作業を容易にし、端部処理のための作業時間を
短縮することを目的とする。

【０００５】

【解決手段、作用、効果】本発明の多重シールド線用終
端装置は、基部と、該基部から一方へ伸びる導電性の第
１の筒部と、前記基部から前記第１の筒部と反対の方向
へ伸びる導電性の第２の筒部であって前記第１の筒部に
対し電気的に絶縁された第２の筒部とを備える本体を含
み、前記第１および第２の筒部は前記本体を貫通する穴
を共同して規定する、ことを特徴とする。

【０００６】本体は、第１の筒部が多重シールド線の外
部シールド層とこれの内側の内部被覆層との間にシール
ド線の先端の側から挿入され、第２の筒部が内部シール
ド層の外側または内側となるように、シールド線の端部
に装着される。第１の筒部と外部シールド層とは、筒状
または環状の補助部材を用いる圧着、半田等を用いる接
着等により連結することができる。同様に、第２の筒部
と内部シールド層とは、筒状または環状の補助部材を用
いる圧着、半田等を用いる接着等により連結することが
できる。

【０００７】本発明によれば、本体が第１および第２の
筒部を備えるから、外部および内部シールド層をそれぞ
れ第１および第２の筒部に接続すればよく、従って外部
および内部シールド層のそれぞれを１本の線状体に加工
する処理作業を行う必要がなく、シールド線の端部処理
作業が容易になり、端部処理のための作業時間が短縮す
る。

【０００８】さらに、前記第１の筒部の外径より大きい
内径を有する筒状または環状の第１の補助部材と、前記
第２の筒部の外径より大きい内径を有する筒状または環
状の第２の補助部材とを含むことが好ましい。このよう
にすれば、第１の筒部を外部シールド層と内部被覆層と
の間に挿入し、第１の補助部材をこれが外部シールド層
の端部の周りを伸びるように配置した後、少なくとも第
１の補助部材を加圧変形させることにより、外部シール
ド層の端部を第１の筒部に押圧し、両者を連結すること
ができる。また、内部シールド層の先端側の部位を第２
の筒部の外周面に折り返し、第２の補助部材をこれが内
部シールド層の端部の周りを伸びるように配置した後、
少なくとも第２の補助部材を加圧変形させることによ
り、内部シールド層の端部を第２の筒部に押圧し、両者
を連結することができる。内径が第２の筒部の外径より
大きい内径を有する第２補助部材を用いる代わりに、第
２の筒部の内径より小さい外径を有する第２の補助部材
を用いてもよい。この場合、内部シールド層が第２の筒
部と第２の補助部材との間に位置するように、第２の補
助部材を内部シールド層と心線との間にシールド線の先
端側から挿入した後、少なくとも第２の筒部を加圧変形
させることにより、内部シールド層の端部を第２の筒部
の内面に押圧し、両者を連結することができる。さら
に、前記第２の補助部材から伸びる導電性長尺部材であ
って前記第２の補助部材により前記内部シールド層に押
圧される導電性長尺部材を含むことができる。導電性長
尺部材は、コネクタ等の端子に接続される部材として用
いることができる。

【０００９】さらに、前記第２の補助部材および前記第
２の筒部のうち、最も外側に配置される部材の外径より
大きい内径を有する筒状の非導電性カバーを含むことが
できる。好ましい実施例においては、前記本体は、さら
に、前記基部の前記第２の筒部の側に装着された筒状の
非導電性絶縁部を備え、前記基部は導電性材料で前記第
１の筒部と一体的に製作されており、前記第２の筒部は
前記絶縁部に結合されて前記絶縁部により前記基部およ
び前記第１の筒部に対し電気的に絶縁されている。前記
基部は、その外周面に形成された雄螺子部を有すること
ができる。さらに、前記雄螺子部に前記第２の筒部の側
から螺合される筒状の保護部材と、前記雄螺子部に前記
第１の筒部の側から螺合されて前記保護部材を前記本体
に解除可能に維持するナットとを含むことができる。

【００１０】

【実施例】図１を参照するに、２重シールド線１０は、
複数の心線１２と、該シールド線の周りに配置された金
属網のような導電性の内部シールド層１４と、該内部シ
ールド層の周りに配置された非導電性の合成樹脂のよう
な材料からなる内部被覆層１６と、該内部被覆層の周り
に配置さ金属網のような導電性の外部シールド層１８
と、該外部シールド層の周りに配置された非導電性の合
成樹脂のような材料からなる外部被覆層２０とを有す
る。

【００１１】このようなシールド線１０の端部に装着さ
れる終端装置２２は、シールド線１０の端部が通される
貫通穴２４を有する本体２６と、該本体をシールド線２
６の端部に装着するときに用いられる導電性の第１およ
び第２の補助部材２８，３０とを含む。

【００１２】図２に示すように、本体２６は、凹所３２
を有する基部３４と、該基部から凹所３２の側と反対の
方向へ伸びかつ凹所３２に連通された導電性の第１の筒
部３６と、基部３４から第１の筒部３６と反対の方向へ
伸びかつ凹所３２に連通された導電性の第２の筒部３８
と、凹所３２に結合された筒状の非導電性絶縁部４０と
を備える。

【００１３】基部３４は、導電性材料により第１の筒部
３６と一体的に形成されており、また外周面に雄螺子部
４２を有する。第２の筒部３８は、これの一端部におい
て絶縁部４０に結合されている。絶縁部４０の一部は、
凹所３２から突出されている。基部３４と、第１および
第２の筒部３６，３８と、絶縁部４０とは、これらが共
通の軸線を有するように結合されている。これにより、
前記した貫通穴２４が形成される。

【００１４】本体２６は、基部３４および第１の筒部３
６と、第２の筒部３８と、絶縁部４０とを別々に制作し
た後、これらを圧入して嵌合させることにより結合して
もよいし、また基部３４および第１の筒部３６と、第２
の筒部３８とを別々に制作した後、合成樹脂の一体成型
加工によりこれらを結合し、これと同時に前記合成樹脂
からなる絶縁部４０を形成してもよい。

【００１５】図示の例では、第１の補助部材２８は第１
の筒部３６の外径よりやや大きい内径を有しかつ第１の
筒部３６より長い筒状部材である。これに対し、第２の
補助部材３０は、第２の筒部３８の外径よりやや大きい
内径を有しかつ第２の筒部３８より短い筒状部材であ
る。しかし、第１および第２の補助部材２８および３０
は、これらが環状であるかぎり、他の長さ寸法を有する
筒状部材または環状部材であってもよい。

【００１６】図１〜４に示すように、第２の補助部材３
０は、筒状の主体部３０ａの一端部に一対の固着部３０
ｂを有しており、固着部３０ｂにより導電性長尺部材４
４を固定している。導電性長尺部材４４は、図示の例で
は、導電性部材と該導電性部材をこれの両端部を除いて
包囲する非導電性の絶縁膜とを有するリード線であり、
絶縁膜の部位において固着部３０ｂにより固定されてい
る。

【００１７】導電性長尺部材４４は、例えば、図３に示
すように、固着部３０ｂを変形させる前に、その絶縁膜
の部位を固着部３０ｂに配置し、次いで固着部３０ｂを
折り重ねて加圧変形させることにより、分離しないよう
に第２の補助部材３０に取り付けることができる。しか
し、導電性長尺部材の導電性部材を第２の補助部材３０
に半田等により接着してもよいし、導電性長尺部材とし
て絶縁膜を有していない線状部材を用い、該線状部材を
第２の補助部材３０に半田等により接着してもよい。

【００１８】終端装置２２は、また、後述するように本
体２６をシールド線１２に装着した後に絶縁部４０に嵌
合される筒状のカバー４６と、雄螺子部４２に螺合され
る筒状の保護部材４８と、雄螺子部４２に螺合されて保
護部材４８を本体２６に解除可能に維持させるナット５
０とを含む。

【００１９】カバー４６は、図２に示すように、筒状の
主体部４５ａと、該主体部の一端縁にあって該主体部よ
り小径の段部４６ｂとを有しており、また軸線方向全体
にわたる切断部４６ｃにおいて切り離されている。カバ
ー４６は、合成樹脂のような非導電性材料により弾性変
形可能に制作されている。保護部材４８とナット５０と
は、金属材料製であることが好ましいが、合成樹脂材料
製であってもよい。保護部材４８は、図１に示すよう
に、雄螺子部４２に螺合可能の雌螺子部４８ａ，４８ｂ
を端部に有する

【００２０】次に、図５、図６および図７を参照して、
終端装置２２を、シールド線１０の端部に装着した後、
プラグやジャック等のコネクチング部材に結合する方法
について説明する。

【００２１】先ず、図５（Ａ）に示すように、シールド
線１０の外部被覆層２０の先端部が除去される。これに
より、外部シールド層１８の先端部が露出される。

【００２２】次いで、図５（Ｂ）に示すように、外部シ
ールド層１８の露出された部分の先端部が第１の筒部３
６とほぼ同じ長さだけ残して除去される。これにより内
部被覆層１６の先端部が露出される。

【００２３】次いで、図５（Ｃ）に示すように、シール
ド線１０がナット４６と第１の補助部材２８とに通され
た後、シールド線１０の先端部が第１の筒部３６の側か
ら貫通穴２４に挿入され、第１の筒部３６が外部シール
ド層１８の露出された部分と内部被覆層１６との間に挿
入される。

【００２４】次いで、図５（Ｄ）に示すように、第１の
補助部材２８が外部シールド層１８の露出された部分の
周りへ移動された後、第１の補助部材２８が加圧変形さ
れる。これにより、外部シールド層１８の露出された部
分は、第１の補助部材２８と第１の筒部３６との間に挟
み込まれ、第１の補助部材２８と第１の筒部３６とに圧
着される。また、外部被覆層２０の先端部が第１の補助
部材２８により保護される。これにより、外部被覆層２
０の先端部の損傷が第１の補助部材２８により長期間に
わたって防止される。

【００２５】次いで、図５（Ｄ）に示す状態で、内部被
覆層１６のうち、第２の筒部３８から突出している部位
が除去される。これにより、内部シールド層１４が露出
される。

【００２６】次いで、図６（Ａ）に示すように、内部シ
ールド層１４の露出された部分の先端部が第２の筒部３
８よりやや短い長さだけ残して除去される。これによ
り、心線１２が露出される。

【００２７】次いで、図６（Ｂ）に示すように、内部シ
ールド層１４の露出された部分が第２の筒部３８の外側
に折り返された後、第２の補助部材３０が折り返された
内部シールド層１４の外側に嵌め付けられる。このと
き、導電性長尺部材４４の導電性部材の一端部は、第２
の補助部材３０と折り返された内部シールド層１４との
間に配置される。

【００２８】次いで、図６（Ｃ）に示すように、第２の
補助部材３０が押圧変形される。これにより、内部シー
ルド層１４の折り返された部分は、第２の補助部材３０
と第２の筒部３６との間に挟み込まれ、第２の補助部材
３０と第２の筒部３６とに圧着される。また、導電性長
尺部材４４の導電性部材の一端部は、第２の補助部材３
０と内部シールド層１４の折り返された部分との間に挟
み込まれ、第２の補助部材３０と内部シールド層１４の
折り返された部分とに圧着される。導電性長尺部材４４
は、これの導電性部材が内部シールド層１４に確実に接
続された状態に長期間にわたって安定に維持される。

【００２９】次いで、図６（Ｄ）に示すように、各心線
１２の先端部の絶縁膜が除去される。これにより、各心
線１２の導電性部材の先端部が、露出される。このと
き、導電性長尺部材４４の導電性部材の先端部を露出さ
せる作業を行ってもよい。心線１２および導電性長尺部
材４４の導電性部材の先端部が露出された状態で、プラ
グやジャック等のコネクチング部材の端子５２が各心線
１２および導電性長尺部材４４の導電性部材の露出され
た部位に嵌め付けられる。

【００３０】次いで、図７（Ａ）に示すように、各端子
５２が対応する導電性部材の先端部に圧着される。

【００３１】次いで、図７（Ｂ）に示すように、保護部
材４８の雌螺子部４８ａが本体２６の雄螺子部４２に螺
合された後、カバー４６がその段部４６ａと反対の側の
部位において本体２６の絶縁部４０に嵌合され、各端子
５２が公知のプラグやジャック等のコネクチング部材５
４に装着される。

【００３２】その後、図７（Ｃ）に示すように、コネク
チング部材５４が保護部材４８に結合され、ナット５０
が本体２６の雄螺子部４２に螺合される。コネクチング
部材５４は、例えば、保護部材４８の雌螺子部４８ａが
本体２６の雄螺子部４２から外れるように、保護部材４
８を本体２６に大きくねじ込んだ後、雌螺子部４８ａを
雄螺子部４２に逆に螺合させるようにおよびコネクチン
グ部材５４の雄螺子部５４ａを雌螺子部４８ｂに螺合さ
せるべく、コネクチング部材５４がカバー４６の段部４
６ｂに当接するまで、保護部材４８を本体２６とコネク
チング部材５４に対して回転させることにより、保護部
材４８に結合させることができる。

【００３３】上記の終端装置２２によれば、以下の技術
的効果を生じる。外部および内部シールド層１８および
１４を、それぞれ、第１および第２の補助部材２８およ
び３０により、第１および第２の筒部３６および３８に
接続すればよいから、外部および内部シールド層１８お
よび１４のそれぞれを１本の線状体に加工する処理作業
を行う必要がなく、シールド線１０の端部処理が容易に
なり、端部処理のための作業時間が短縮する。基部３
４、第１の筒部３６、第２の筒部３８および絶縁部４０
が結合されているから、終端装置２２をシールド線１０
の端部に装着した後において、シールド線１０の長手方
向における、第１および第２の筒部へのシールド層の接
続位置が相対的に変位しない。第２の筒部３８が基部３
４および第１の筒部３６と絶縁されているから、内部お
よび外部シールド層１４および１８が長期間電気的絶縁
状態に維持される。内部シールド層１４が導電性長尺部
材４４に接続されるから、内部および外部シールド層１
４および１８間の絶縁状態が長期間確実に維持される。
カバー４６を備えるから、保護部材４８を本体２６に装
着しても、内部および外部シールド層１４および１８間
の絶縁状態が長期間より確実に維持される。

【００３４】内径が第２の筒部の外径より大きい内径を
有する第２補助部材を用いる代わりに、図８に示す終端
装置５６のように、第２の筒部３８の内径より小さい外
径を有する第２の補助部材５８を用いてもよい。この場
合、内部シールド層１４が第２の筒部３８と第２の補助
部材５８との間に位置するように、第２の補助部材５８
を内部シールド層１４と心線１２との間にシールド線１
０の先端側から挿入した後、少なくとも第２の筒部３８
の先端部を加圧変形させることにより、内部シールド層
１４の端部を第２の筒部３８の内面に押圧し、両者を連
結することができる。

【００３５】本発明は、上記の実施例に制限されない。
例えば、本発明は、２重シールド線以外の３重シールド
線等多重シールド線の端部に装着される終端装置として
も用いることができる。また、第１および第２の補助部
材３６，３８を用いる代わりに、シールド層１４および
１８を対応する第１および第２の筒部３６および３８に
半田等により接着してもよい。さらに、保護部材４８
は、コネクチング部材５４の１つの部材と共通の部材で
あってもよい。さらにまた、カバー４８およびナット５
０は、必ずしも必要ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の終端装置を２重シールド線の端部に装
着した状態の一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の終端装置の主要部の分解して示す斜視
図である。

【図３】完成前の第２の補助部材の一実施例を示す斜視
図である。

【図４】完成後の第２の補助部材の一実施例を示す側面
図である。

【図５】本発明の終端装置を２重シールド線の端部に装
着する方法の一実施例を説明するための図である。

【図６】図５に示す工程に続く工程を示す図である。

【図７】図６に示す工程に続く工程を示す図であって本
発明の終端装置をコネクチング部材に結合させる方法の
一実施例を示す図である。

【図８】本発明の他の終端装置を２重シールド線の端部
に装着した状態の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０２重シールド線１２心線１４内部シールド層１６内部被覆層１８外部シールド層２０外部被覆層２２，５６終端装置２４貫通穴２６本体２８第１の補助部材３０，５８第２の補助部材３２凹所３４基部３６第１の筒部３８第２の筒部４０絶縁部４２雄螺子部４４導電性長尺部材４６カバー４８保護部材５０ナット５２端子５４コネクチング部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多重シールド線の端部に装着される終端
装置であって、基部と、該基部から一方へ伸びる導電性
の第１の筒部と、前記基部から前記第１の筒部と反対の
方向へ伸びる導電性の第２の筒部であって前記第１の筒
部に対し電気的に絶縁された第２の筒部とを備える本体
を含み、前記第１および第２の筒部は前記本体を貫通す
る穴を共同して規定する、多重シールド線用終端装置。
【請求項２】さらに、前記第１の筒部の外径より大き
い内径を有する筒状または環状の第１の補助部材と、前
記第２の筒部の外径より大きい内径を有する筒状または
環状の第２の補助部材とを含む、請求項１に記載の装
置。
【請求項３】さらに、前記第１の筒部の外径より大き
い内径を有する筒状または環状の第１の補助部材と、前
記第２の筒部の内径より小さい外径を有する筒状または
環状の第２の補助状部材とを含む、請求項１に記載の装
置。
【請求項４】さらに、前記第２の補助部材から伸びる
導電性長尺部材を含む、請求項２または３に記載の装
置。
【請求項５】さらに、前記第２の補助部材および前記
第２の筒部のうち、最も外側に配置される部材の外径よ
り大きい内径を有する筒状の非導電性カバーを含む、請
求項２，３または４に記載の装置。
【請求項６】前記本体は、さらに、前記基部の前記第
２の筒部の側に装着された筒状の非導電性絶縁部を備
え、前記基部は導電性材料で前記第１の筒部と一体的に
製作されており、前記第２の筒部は前記絶縁部に結合さ
れて前記絶縁部により前記基部および前記第１の筒部に
対し電気的に絶縁されている、請求項１に記載の装置。
【請求項７】前記基部は、雄螺子部が形成された外周
面を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】さらに、前記雄螺子部に前記第２の筒部
の側から螺合される筒状の保護部材と、前記雄螺子部に
前記第１の筒部の側から螺合されて前記保護部材を前記
本体に解除可能に維持するナットとを含む、請求項７に
記載の装置。
【請求項９】多重シールド線の端部に装着される終端
装置であって、前記シールド線の端部が通される貫通穴
を有する本体と、該本体を前記シールド線の端部に装着
するときに用いられる筒状または環状の第１および第２
の補助部材とを含み、前記本体は、基部と、該基部から
一方へ伸びる導電性の第１の筒部と、前記基部から前記
第１の筒部と反対の方向へ伸びる導電性の第２の筒部で
あって前記第１の筒部に対し電気的に絶縁された、前記
第１の筒部と共同して前記貫通穴を規定する第２の筒部
とを備え、前記第１の補助部材の内径は前記第１の筒部
の外径より大であり、前記第２の補助部材の内径は前記
第２の筒部の外径より大である、多重シールド線用終端
装置。
【請求項１０】多重シールド線の端部に装着される終
端装置であって、前記シールド線の端部が通される貫通
穴を有する本体と、該本体を前記シールド線の端部に装
着するときに用いられる筒状または環状の第１および第
２の補助部材とを含み、前記本体は、基部と、該基部か
ら一方へ伸びる導電性の第１の筒部と、前記基部から前
記第１の筒部と反対の方向へ伸びる導電性の第２の筒部
であって前記第１の筒部に対し電気的に絶縁された、前
記第１の筒部と共同して前記貫通穴を規定する第２の筒
部とを備え、前記第１の補助部材の内径は前記第１の筒
部の外径より大であり、前記第２の補助部材の外径は前
記第２の筒部の内径より小である、多重シールド線用終
端装置。
【請求項１１】基部と、該基部から一方へ伸びる導電
性の第１の筒部と、前記基部から前記第１の筒部と反対
の方向へ伸びる導電性の第２の筒部であって前記第１の
筒部に対し電気的に絶縁された第２の筒部とを備える、
多重シールド線の端部に装着された本体を含み、前記シ
ールド線の端部は前記第１の筒部の側から前記第２の筒
部の側に貫通しており、前記シールド線の外部シールド
層の端部は該外部シールド層とこれの内側の内部被覆層
との間に前記シールド線の先端の側から挿入された前記
第１の筒部の外周面に筒状または環状の第１の補助部材
により押圧されており、前記シールド線の内部シールド
層は前記第２の筒部の外周面に折り返されて筒状または
環状の第２の補助部材により押圧されており、前記シー
ルド線の心線は前記第２の筒部から突出されている、多
重シールド線用終端装置。
【請求項１２】基部と、該基部から一方へ伸びる導電
性の第１の筒部と、前記基部から前記第１の筒部と反対
の方向へ伸びる導電性の第２の筒部であって前記第１の
筒部に対し電気的に絶縁された第２の筒部とを備える、
多重シールド線の端部に装着された本体を含み、前記多
重シールド線の端部は前記第１の筒部の側から前記第２
の筒部の側に貫通しており、前記シールド線の外部シー
ルド層の端部は該外部シールド層とこれの内側の内部被
覆層との間に前記シールド線の先端の側から挿入された
前記第１の筒部の外周面に筒状または環状の第１の補助
部材により押圧されており、前記シールド線の内部シー
ルド層は該内部シールド層とこれの内側の心線との間に
前記シールド線の先端の側から挿入された筒状または環
状の第２の補助部材により前記第２の筒部の内面に押圧
されており、前記心線は前記第２の補助部材から突出さ
れている、多重シールド線用終端装置。